转油站

摘要： 随着站外油井措施增产,为了满足处理需求,转油站处理工艺、处理能力及运行参数等出现不适应,四合一淤泥沉积、烟火管外壁结垢降低其加热效率。因此,通过调整多台四合一并联运行,并与闲置加热炉和新建掺水炉串联运行等工艺优化,分别满足含水油外输和掺水温度要求,使得外输温度降低了15°C而达标外输;及时采取对四合一清淤除垢,提高加热效率10.56%;根据各掺水集油环生产情况优化进站温度,以达到提质增效作用。

摘要： 地面工程建设规模不断扩大,能耗井点随之增加。为遏制地面系统能耗逐年上升的趋势,通过分析集输系统耗气现状,剖析影响天然气消耗增长的关键问题,寻求降低集输系统天然气消耗的解决对策,深度挖掘节能潜力,最大程度降低系统能耗。采取降低系统用水、控制辅助用能、优化设备运行等一系列针对性措施,节气效果显著,年减少天然气消耗4345×10^(4) m^(3),节约生产运行费用2440万元。

摘要： 红河油田面积2500km^(2),属致密低渗低产油田,采用水平井开发,单井产能初期平均10t/d,开发后期单井产能平均2.1t/d。油田所处位置沟、梁、塬、壑交错,地形地貌复杂,油田多采用单井单平台开发,为地面集输带来一定难度。为解决单井少产递减快,井位相对分散的问题,利用原油为轻质—中质原油物性较好的特点,通过小井区试验和水力计算,选择了单井采用示功图计量、单管串接、常温密闭混输的集输工艺,原油在凝固点10°C左右输至增压站经加热输至转油站(联合站)再进联合站集中处理的三级布站与二级布站相结合的方式,较好地解决了红河油田开发原油地面集输的问题。

摘要： 由于油田采出井低温集输规模的不断扩大及温度界限的降低,导致联合站的进液温度降低,给污水处理系统增加了显著难度,针对此问题,文中提出运用提升转油站外输温度来提高污水水质,并在现场开展试验应用,试验选择2个集输条件相对较差的转油站,采取打开油水连通和提高单井回油温度的两种方式进行试验,得出提高单井回油温度可提高转油站外输温度及污水水质的同时还可降低集输能耗,运行效果较好,季节性节约耗气量13.212×10^(4)m^(3),天然气价格按1.15元/m^(3)计算,可节约费用15.193 8万元。

摘要： “十一五”以来,油田进入特高含水期开发阶段,油田采出液含水升高,产液量下降,站库运行效率降低,系统布局不合理、负荷不均衡的矛盾日益突出,导致地面系统能耗升高,操作成本上升。地面系统规划作为项目实施的前期阶段,通过采用技术、经济等多方案优化比选,调整站库布局、优化工艺参数,探索地面系统区域优化成本源头控制的方法,达到降低项目建设投资及生产运行成本的目标,形成具有特色的站库优化节能建设思路。

摘要： 在油田生产中,PLC测控系统起到重要的作用,可以保证生产稳定性、可靠性,库站运行的安全性,这也是油田顺利生产的基础,为此在对转油站PLC系统进行分析的过程中,可以此运用的基本原理分析方式、对比新旧系统应用效果方式、生产参数整合方式等,对PLC系统产生误差的根源、影响度、使用效果进行深入研究.经过研究表明,此系统出现误差数据都是在误差允许范围内,系统整体稳定运行,这样既可以确保仪表使用的精准度,同时也可以降低维护工作,还可以提升整体管理效果,进而推进智慧油田发展进程.

摘要： 当前,油田开采已经进入后期阶段,老转油站开采工艺老化情况时有存在,且大部分设备应用周期已经达到限期,所以转油站新建已经成为常见显现,但是相对于传统转油站来说,新转油站工艺流程不断改进和优化,自动化控制能力不断加强,但是其在应急系统、维修体系及生产流程过程中依然存在一些问题,所以本文就转油站工艺流程中存在的问题进行分析,并采取了针对性措施进行解决.

摘要： 本文结合相关的转油站改造施工监督工作,对细致性的施工监督计划进行了明确。同时结合施工现场与生产工作进行过程中所出现的问题展开了沟通与交流,其中涵盖着施工监督责任的具体分配、设计问题的沟通方式、施工现场的协调、生产状况监控等,从而为施工作业的稳定进行提供保障,提升施工监督与管理作业的完整性水平。

摘要： 在我国油田开采不断深入发展的阶段,其含水量不断增加,这会直接引起能源消耗情况,导致油田采出液中含水量的增加,影响采油装备的应用效率,增加原油集输系统的能源消耗量,所以本文就转油站集输系统能耗分析及优化运行展开论述分析.

摘要： 随着油田开发不断深入,部分区块进入高含水开发后期,开井数及产量逐年降低,导致区域内站库常年处于低负荷运行状态,生产能耗及运行成本远高于正常转油站.杏北油田X转油站位于东部过渡带地区,油井开井率低,产液量低,站库运行负荷低,生产运行能耗较高.针对此问题,提出了优化调整措施,通过转变油井生产方式,调整站外集输方向,整体核减低效转油站,达到减员增效、降低能耗的目的.现场运行结果表明,通过采取以上措施,实现减少劳动用工20人,年节电63×104 kWh,年节气110×104 m3,促进了站库高效运行.

摘要： 针对转油站在进行联轴器连接螺丝的拆装时,会出现连接螺丝连轴转的情况,且受空间限制打背效果不好,严重的时候会损坏连接螺丝的实际情况,研制了联轴器连接螺丝拆装装置.该装置由固定卡瓦、固定螺丝、滑道、一字型顶杆、弹簧、挡片、销钉等组成,截至2017年9月,在转油站应用176次,每次操作时间减少42％,减少员工工作量50％,具有较好的推广价值和应用前景.

摘要： 近年来国内外大型油气储运等场所火灾爆炸事故频发,造成的损失和后果也难以估计,对于该类场所火灾爆炸事故的预防就要从源头入手.本文以黑龙江省大庆市敖106转油站为例,结合其作为石油化工企业自身具有的特殊性,通过了解其工艺流程进而分析生产过程中存在的火灾危险性.希望通过对该类场所存在的火灾危险性的分析,进而得到解决火灾隐患、应对紧急情况、处理灾害事故的科学理论.

摘要： 针对82#转油站开放式转输流程存在的问题，分析密闭输送技改条件.计算出压力缓冲罐不同压力条件下的气液比，依托原流程中的密闭设施，选择控制设备、自动化仪表，设计技术参数。密闭输送实现安全、平稳运行，消除了天然气排放，提高了生产安全性，降低了外输能耗。

摘要： 通过对目前我厂转油站计量与自控系统各类检控方式及测控系统缺点的分析,以降投资、降低工人过去强度,提高系统稳定性、扩展性为宗旨,提出新的方案,以萨南三为例优化转油站计量与自控系统,将采控计量模式由原有常规单位仪表检测、显示、报警、微机系统的油气、含水计量,"三合一液位"变频调速与闭环控制,整合为一套小型PLC监控系统.

摘要： 本文针对目前油田加热炉排烟温度高，导致加热炉无效损耗大的现状，通过改造，将排烟温度引入控制间，达到实时监控加热炉排烟温度，及时调节加热炉进风量，在满足生产运行的前提下，达到加热炉高效运行。

摘要： 本实用新型涉及电器组合控制柜。目的是实现从加热收球、双容积单井计量到缓冲罐向外输油自动化,节省电能。主要构成是柜体12中装配有放置控制仪器的导轨8,柜体12内用支承角钢11装配接线板10;柜体12前面有仪器显示窗口2、3、4、5。优点是解决了原来分散放置仪器带来的电线多、乱、成本高、不安全等问题,节省电能,杜绝了跑油事故的发生,保证油田稳产、高产。

摘要： 本发明公开了一种转油站无人值守模式下的掺水伴热系统控制方法，包括燃控系统数据采集、阀组间各井的各井口回油压力数据采集、阀组间各井的回油温度数据采集、转油站内的油液温度数据采集、掺水汇管温度数据采集、网络连接建立和平台实时监控；利用燃控系统提供的加热炉A、加热炉B效率数据以及加热炉A、加热炉B出口汇管的温度传感器。本发明在转油站无人值守下的油田掺水系统节能管控方法，以实现系统安全稳定为前提的节能掺水模式，是以结果为导向的管理逻辑，以最终回到站内油水温度稍高于原油结蜡点温度为管控目标，同时兼顾各个分支管路的温度均稍高于原油结蜡点温度，同时将环境温度和井口回压的变化纳入大数据模型运算当中。

摘要： 本实用新型公开了转油站技术领域的一种转油站数据传输处理器，包括本体，所述本体的前侧壁中间下侧镶嵌有控制面板，所述本体的前侧壁中间上侧镶嵌有第一数据口。且从左到右依次排列；所述本体的前侧壁左上侧镶嵌有第二数据口，所述本体的左右两侧下侧开有散热口，且从前到后依次排列，所述本体的左右两侧下侧固定连接有连接座，且位于所述散热口的下方，所述本体的内腔左右侧壁之间通过螺丝固定连接有导热块，所述本体的顶部通过螺丝固定连接有盖板，该转油站数据传输处理器，结构设计合理，能够实现快速降温的目的，避免电路板长时间处于高温环境下工作，降低了老化的速率，进而提高了使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了流量变送器技术领域的一种远程控制型转油站智能流量变送器，包括外壳、支撑板、流量变送器、控制箱、总控制器、无线传输模块和门体，所述支撑板通过螺栓固定连接在所述外壳的内腔底部，所述流量变送器位于所述外壳的内腔上侧，所述控制箱固定连接在所述外壳的内腔右侧壁上侧，所述总控制器设置在所述控制箱的内部，所述无线传输模块电性双向连接总控制器，且设置在所述控制箱的内部，所述门体铰接在所述外壳的前侧壁，所述总控制器电性输入连接有储蓄电池，该远程控制型转油站智能流量变送器，结构设计合理，无需到施工现场查看操作，可远程进行控制查看，操作效率高，使用较为便捷。

摘要： 本实用新型属于石油设备技术领域,具体涉及一种转油站加热炉自动化清垢装置，包括拖车、控制柜、耐酸箱体及软管放置箱，耐酸箱体左下侧设有出液管，出液管上设有耐酸泵、电动阀及快接接头，出液管右端位于耐酸箱体内部，且端部设有过滤网；耐酸箱体左上侧设有回液管，回液管上设有电动阀及快接接头；耐酸箱体右上侧设有补水管及加酸管，加酸管与加酸桶连接，加酸管上设有加酸泵及电动阀；耐酸箱体内设有PH值传感器及过滤板所述的控制柜内设有电气控制器、操作台及电子显示屏，电气控制器内设有微处理器；所述的软管放置箱顶部设有工具箱。本实用新型的设计合理，安全可靠，操作简便，工作效率高，自动化程度高，易于大规模地推广和使用。

摘要： 本实用新型属于石油科研设备技术领域,具体涉及一种测试提高转油站加热炉换热效率的实验装置，包括模拟加热炉盘管、冷却箱、小型制冷机、缓冲箱及水箱，冷却箱内设有保温箱，保温箱上设有可移动的保温苯板，模拟加热炉盘管位于保温箱内，冷却箱内壁上设有载冷剂盘管；水箱内设有电加热棒组件及温度传感器，出水管上设有循环泵，水箱右侧通过连接管与缓冲箱连接，连接管上设有球阀；缓冲箱顶部设有回水管，回水管与模拟加热炉盘管的出水口连接，回水管上设有存水箱，存水箱内设有温度传感器，温度传感器通过导线与计算机连接。本实用新型的结构简单，设计合理，安全可靠，操作简便，测试精准，成本低廉，易于大规模地推广和使用。

摘要： 一种油田转油站集输装置，包括设置在撬座上的控制间、分离缓冲装置和增压装置；控制间与分离缓冲装置相连接，分离缓冲装置与增压装置相连接。本实用新型多功能集输装置，解决了井场占地大、施工周期长、操作人员多等问题，实现大流量介质处理、井场无人或少人值守、远程控制、维护成本低的目的，可与目前油田自动化建设成果无缝集成，实现工厂化预制、现场工作量小，便于站场施工，同时可缩短建设周期、减少工程投资。

摘要： 本实用新型公开了一种转油站生产自动控制系统，包括变送器以及控制计算机，其所说的变送器分别为液位变送器、温度变送器、电流变送器、压力变送器以及频率变送器；其中液位变送器安装在储油罐上，用以监测储油罐液位；在转油站泵房内的泵设备上分别安装着含水分析二次表头、流量转化器以及所说的压力变送器和温度变送器，监测泵设备的出口压力、温度、含水情况以及流量；在转油站泵房内的水套炉上分别设置着所说的压力变送器以及温度变送器；电流变送器以及频率变送器安装在转油站泵房内的各变频器上；各变送器以及流量转化器、含水分析二次表头分别通过导线与控制计算机的信号输入端相连，控制计算机通过无线网桥与控制计算机网络相连。

摘要： 一种油田转油站加热炉尾气供暖装置。主要解决现有转油站采暖成本较高的问题。其特征在于：加热炉排烟口(1)通过管道与耐高温压缩机(2)相连通，耐高温压缩机(2)通过管道与贮气罐(3)相连通，贮气罐(3)通过管道与转油站的工作间暖气(4)相连通，工作间暖气(4)输出端通过管道与背压阀(5)相连通，背压阀(5)通过管道与处理容器池(6)相连通，处理容器池(6)出口连通有烟囱(7)。该油田转油站加热炉尾气供暖装置不仅充分利用了加热炉的尾气，而且具有采暖成本较低及环保的特点。

摘要： 一种转油站输油自控仪，包括中央处理单元，在中央处理单元的输出端分别接有显示电路和显示屏以及报警电路和蜂鸣器，其特殊之处是：在中央处理单元的输入端接有用来采集缓冲罐的液位高度信号的液位信号采集电路，在中央处理单元的输出端接有用来根据接收中央处理单元接收的液位信号来调整输油泵频率的调频电路和调频器。优点是：可根据缓冲罐的液面高度自动调整输油泵的频率，使各油井的产液量和输油泵的输出量相匹配，防止产生冒罐和排空现象，确保正常生产。