长焰煤

摘要： 总结了干选技术在内蒙古地区的应用情况,X射线智能分选代替了人工分选,复合式干选设备分选混煤替代了全粒级湿法分选工艺,X射线智能分选机和复合式干选设备相结合实现了蒙东露天矿脏杂煤宽粒级分选,有效回收了煤炭资源,减轻了环境污染。尽管干选技术还存在一些不足,但展现了良好的发展趋势和应用前景。

摘要： 针对伊犁新天煤化工气化项目所采用的碎煤加压气化炉在短期运行后出现气化炉粗煤气出口处结焦、温度失真等问题,分析了气化炉出口结焦物的成分和气化炉中的物化过程,并从入炉煤煤质、工艺操作条件等方面与未出现此问题的同行业其他两家单位进行了对比分析。结果发现,煤质中挥发分含量、煤颗粒粒度、气化炉的运行压力以及气化炉出口温度是造成此问题的主要影响因素。后期通过相应的工艺操作条件调整和设备改造,使气化炉出口处结焦和出口温度失真问题得到了有效处置。

摘要： 选取低煤阶的长焰煤和高煤阶的瘦煤两种弱黏结性煤为研究对象,将其分别配入焦化厂常用的焦煤和肥煤中,对配入不同比例(长焰煤质量分数为3%,4%,5%;瘦煤质量分数为3%,5%,7%)煤样的工艺性质进行分析,并研究所配煤样炼制坩埚焦的热性质、显微强度与光学组织。结果表明:长焰煤挥发分较高,配入质量分数在4%以内时,配合煤样黏结指数G、奥阿膨胀度b、总膨胀度(a+b)及胶质层最大厚度Y等指标劣化程度小,黏结性能小幅下降;配入质量分数增至5%时坩埚焦热性质严重劣化,粒焦反应性PRI值最高、粒焦反应后强度PSR及显微强度MSI值最低。瘦煤挥发分较低,配入质量分数在7%以内时,配合煤样工艺性质、所配煤样坩埚焦热性质在一定范围内波动;长焰煤对所配煤样坩埚焦光学组织指数(OTI)劣化主要表现在焦炭丝质、破片与各向同性的增加,瘦煤对所配煤样坩埚焦OTI劣化主要表现在焦炭细粒镶嵌组织的增加。

摘要： 榆林千树塔矿区长焰煤作为低变质烟煤,具有高挥发分、低硫、低灰的性质,因其价格相对低廉,部分焦化厂将其配入炼焦煤中以达到降硫、降灰、降成本、增大焦饼收缩的作用。采用榆林千树塔矿区长焰煤和吕梁黄家沟主焦煤,将长焰煤以10%、20%、30%分别配入主焦煤中进行100 kg小焦炉试验,对单煤及配合煤进行工业分析、黏结性指标分析、灰成分分析,对所炼焦炭进行工业分析、反应性及反应后强度和机械强度分析。试验结果表明:随着长焰煤在主焦煤中配入量的逐步增加,配合煤的硫分、灰分、黏结指数、Y值、灰成分中酸性物质含量等逐步降低,焦炭强度、成焦率逐步下降,结焦性变差。千树塔长焰煤的最大配入量应低于20%,以基本保证焦炭的成焦率和反应后强度要求并有效降低配煤成本。

摘要： 为了提高长烟煤的加工利用适用性,对东胜长焰煤在实验室经过低温干馏的方式进行热解提质,将残留物进行镜质体反射率与挥发分等分析测试,并与自然变质煤化下进行对比。研究发现,自然变质煤化和热解提质都显示随着镜质体平均最大反射率升高,挥发分产率成比例降低,但却有各自的斜率,热解提质线性方程的斜率比自然煤化的斜率大42%,表明热解提质时,镜质体反射率随挥发分产率降低而升高得更快;由于斜率不同,自然变质煤化和热解提质两条直线相交于镜质体最大反射率R;=1.3%、挥发分产率V;=25%左右的点;成煤时间、成煤物质、成煤环境,特别是温度-压力-水分这三者的耦合联系的不同,造成了自然变质煤与热解提质煤的煤岩组成和其相应的特性差异。分析认为,仅仅考虑镜质体最大反射率就决定如何用提质煤替代自然变质煤是不够的,还需要对提质煤的其他特性进行详细研究以提高其适用性。

摘要： 为探究不同环境因素作用下长焰煤电阻率变化特征,选取内蒙某煤矿煤样,利用搭建的煤电阻率测试装置,在不同温度、不同浸水时长以及不同测试频率条件下,开展试验,测试干燥煤样和浸水煤样的电阻率,研究多因素叠加作用对长焰煤电阻率变化特征的影响机制。实验结果表明:相同浸水时间和温度条件下,测试频率越高,长焰煤的电阻率越小;随着浸水时间增加,煤样电阻率整体呈下降趋势;在温度40°C及以上,浸水时长在12小时内,电阻率下降较快;在温度25°C条件下,随浸水时间增加,电阻率呈阶梯状下降趋势;浸水时长在12小时后,电阻率下降趋势变缓或达到不变;随着水温升高,电阻率呈下降趋势;测试频率升高,电阻率越小且电阻率更快趋于平缓稳定趋势。

摘要： 以神府长焰煤为研究对象,对其进行冷冻预处理,然后利用四氢呋喃对煤样进行索氏萃取,研究冷冻预处理的温度和时间对煤样萃取率的影响规律,获得冷冻预处理提高煤样萃取率的最优实验条件。通过分析冷冻预处理前后煤样的孔结构、表面形貌、萃取物的红外光谱和X射线光电子能谱,提出冷冻预处理提高煤样萃取率的机理。结果表明:冷冻预处理提高了煤样的萃取率,最优实验条件为温度-80°C、时间12h;在最优实验条件下,煤样的四氢呋喃萃取率由6.16%增加到7.67%,增加了24.68%;孔结构分析结果表明,与原煤相比,冷冻预处理后煤样的孔容、孔径和比表面积均增加,其中比表面积由6.77m^(2)/g增加至7.21m^(2)/g,增加了6.50%,孔容由0.011 mL/g增加至0.013mL/g,增加了18.18%,孔径由7.30nm增加到7.32nm,增加了0.27%;扫描电镜实验结果表明,与原煤相比,冷冻预处理后样品的表面粗糙度增加;红外光谱及X射线光电子能谱分析结果表明,冷冻预处理增加了萃取物中脂肪烃的含量,含C=C,C=O及C—O键的化合物含量减少。冷冻预处理提高煤样萃取率的机理为:冷冻预处理增大了煤样的孔容,对其进行溶剂萃取,有利于大分子骨架缝隙中独立存在的脂肪族低分子化合物的溶出。

摘要： 国家能源集团准能黑岱沟露天煤矿位于内蒙古准格尔煤田中部,是国家“八五”“九五”计划重点建设项目之一,是我国自行设计、自行施工的特大型露天煤矿,井田面积50.33平方公里,境内可采原煤储量14.98亿吨,煤层平均厚度28.8米,属低硫(<0.5)、特低磷(<0.05)、高灰熔点、较高挥发份和较高发热量的长焰煤,发热量平均4600大卡/千克,是优质动力和化工用煤,被称为“绿色煤炭”。

摘要： 煤层群开采过程中,采空区遗煤经过浸水和风干后,物理化学性质将发生变化,从而影响煤的氧化特性.为了探究浸水和风干时间对长焰煤氧化燃烧特性的影响,笔者采用低温氧化分析、热分析和红外光谱分析对不同浸水和风干时间后的煤样进行研究,采用线性拟合的方法研究煤样的自由基和活化能(AE)变化规律,并结合官能团的变化,分析浸水和风干条件下煤氧链式反应过程.结果 表明:相较于其他浸水风干煤样,浸水20 d、风干10 d的煤样活化能最低(39.14 kJ/mol),燃烧吸氧速度最快,自燃倾向性最高.根据热分析-差示扫描量热(TG-DSC)测试结果,浸水20 d、风干10 d的煤样质量损失更大,放热量更高.浸水20 d、风干10 d的煤样含氧官能团含量更高,脂肪族链断裂加剧,煤阶更低.相较于其他浸水风干煤样,浸水20 d、风干10 d的煤样结构更疏松,链式反应进程加快,促进了煤的氧化自燃.

摘要： 为研究热解条件对陕北长焰煤热解过程的影响,利用管式炉进行低温干馏试验;结果表明:随着热解终温的升高,半焦产率减小,煤气产率增大,焦油产率先增大后减小,焦油中饱和烃含量持续降低,品质持续变差;在一定范围内,终温恒温时间的增加可以提高焦油和煤气的产率,当恒温时间大于30 min,热解产物分布基本不变;当载气流量小于450 mL/min时,增大载气流量可以显著提高焦油产率,改善焦油品质,同时大幅度减小煤气产率;综合分析得出,最佳热解条件为热解终温650°C、 终温恒温时间30 min、 载气流量450 mL/min,此时,热解产物中半焦、焦油、煤气的空干基产率依次为65.53％、8.33％、6.14％.

摘要： 文章以朔中选煤厂已建成的长焰煤浮选补套工程为研究对象,通过长焰煤表面性质研究、浮选药剂红外光谱分析和煤泥浮选试验的对比研究,对照实际应用,分析适合长焰煤浮选药剂的内在构造,为长焰煤选择高效浮选药剂提供可靠的理论和实践依据.

摘要： 本文以低阶煤中的长焰煤为研究对象.首先对其密度和粒度组成进行分析,发现长焰煤煤样的主导密度级为1.3-1.4g/cm3,主导粒级为0.25-0.5mm.然后对煤样进行浮选速度试验,判断煤泥可浮性为中等可浮.通过傅立叶红外光谱分析、XPS分析、电位仪检测、比表面积自动测定仪检测煤样浮选前后的表面性质,结果显示与原煤相比,浮选后得到的精煤C含量增加,O含量降低,zeta电位绝对值和比表面积降低.浮选初始得到的精煤J1和浮选后期得到的精煤J4含氧官能团较少,精煤J3碳含量最高,为81.51％;并且精煤J3氧含量最低,为17.34％.最后提出了从分析低阶煤的表面性质出发,着重浮选药剂研制的建议.

摘要： 兰炭工厂中的低温干馏煤气用于加热低温干馏炉，其量能够满足低温干馏炉本身加热的需要。显然，对于兰炭炉放弃回炉煤气燃烧作热载体后的连续内热式低温干馏方案，以取长焰煤固定层直接气化中的连续固定炭燃烧制发生炉煤气作热载体更为合适。只是需要将着力点从原来的连续气化，移向连续低温干馏所需要的联产甲烷化合成天然气。在将着力点移到联产甲烷化合成天然气的连续低温干馏后，改为烧固定炭来为低温干馏供所需的气体热载体的过程，就相应成为层状炉内热式低温干馏中的长焰煤直接气化联合过程，且用纯O2-H2O更符联产要求。并对用纯O2燃C取代回炉煤气燃烧供干馏气体热载体后，对兰炭产品影响进行了分析。同时，介绍了在固定层炉用长焰煤的现实方案。

摘要： 本文通过对四十年前化肥厂试烧长焰煤的一份煤质分析报告进行介绍，总结了长焰煤直接气化制合成氨原料气中试成果并对其未产业化进行反思，同时分析了长焰煤固定层低温干馏炉的生产现状，指出甚至可以放弃原有的“回炉煤气燃烧供热和控温”的技术路线，同本文前述之“长焰煤常压固定层移动床试烧和一步法直接气化中试”之经验相结合，走一条“用好”长焰煤的创新之路。

摘要： 采用C配方粘结剂将长焰煤的剩余末煤加工成气化型煤，粘结剂添加量为6～9%。开发出的气化型煤具有冷热强度高、防水性能好、反应活性好，能够满足国家和行业标准对两段煤气发生炉使用要求。经在煤气发生炉上20t的工业掺烧试验，取得较好的成果。

摘要： 陕北长焰煤弱粘结性、高挥发分的特性使该地区的煤干馏生产形成了具有地方特色的兰炭产业.本文分析了陕北长焰煤生产兰炭的产业现状,并分析了其中的不足.针对陕北现有的生产工艺中存在的问题,提出了陕北长焰煤利用的煤低温催化热分解-煤焦高温气化耦合技术、低中温干馏为核心的多联产系统,对于陕北长焰煤综合利用具有较强的指导意义.

摘要： 该文介绍了中国矿业大学以长焰煤等弱粘煤或不粘煤为主要原料,配制少量强粘结性煤以及少量添加剂炼制铸造型焦的工艺实验过程.文章重点介绍了不同添加剂种类和添加量对铸造型焦质量的影响,优化选择出了能制得优质铸造型焦的配方,从而生产出了具有块度大、均匀、强度高、气孔率较低、灰分低、硫分低等特性的一级铸造焦.

摘要： 为拓宽电厂煤源、降低燃料成本,白山热电公司采购了俄罗斯长焰煤进行试验掺烧.本文对俄罗斯煤和电厂现用烟煤进行了对比分析,介绍了混配、掺烧方式,以及掺烧对电厂经济效益及锅炉安全运行的影响.

摘要： 介绍了直立炉生产半焦技术在中国的发展历史，产品应用，分析了大型直立炉半焦生产工艺技术普遍存在的问题并提出改进的建议。

摘要： 介绍了直立炉生产半焦技术在中国的发展历史，产品应用，分析了大型直立炉半焦生产工艺技术普遍存在的问题并提出改进的建议。

摘要： 本发明公开了一种长焰煤煤泥浮选捕收剂及制备方法、长焰煤煤泥浮选方法，属于煤泥浮选技术领域，解决了现有技术中长焰煤煤泥浮选的药剂消耗和浮选成本高的问题。该长焰煤煤泥浮选捕收剂包括C10～C22烃类油和促进剂，促进剂包括油酸、C5～C11醇、C5～C10酮和C5～C9醛；捕收剂的组成按质量百分比为：C10～C22烃类油60‑85％、油酸3‑12％、C5～C11醇2‑8％、C5～C10酮5‑10％、C5～C9醛5‑10％。上述长焰煤煤泥浮选捕收剂可用于长焰煤煤泥的高效分选。

摘要： 本发明涉及一种适应于长焰煤、不黏煤和/或弱黏煤的煤粉改性剂和配煤炼焦方法。该改性剂组分及质量百分比为60-85%的硼酸，1-20%的己二酸或十二烷二酸或丙氨酸或其中二者的混合物或三者的混合物；1-25%的丙酸钙，1-20%的仲烷基磺酸钠或硬脂酸钾或硬脂酸乳酸钙或其中二者的混合物或三者的混合物。该配煤炼焦方法包括：以炼焦配合煤质量的0.1-10‰称取煤粉改性剂，1-55%称取低碳高氢类煤粉，将它们放入改性器内改性；然后将改性煤与45-99%的炼焦煤一起混匀装入炼焦炉按常规生产工艺炼出优质焦炭，前述的低碳高氢类煤粉为长焰煤、不黏煤或弱黏煤中的任何一种或多种的混合物。本发明优点：提高了低碳高氢类煤粉在炼焦配合煤中的质量百分比，大幅降低了炼焦成本，经济效益显著。

摘要： 本发明涉及一种褐煤或长焰煤处理改性制备水煤浆的方法，所述方法包括以下步骤：(1)提供粒度小于或等于10mm的水含量为12～20％的褐煤或长焰煤；(2)将步骤(1)中提供的褐煤或长焰煤在常压和惰性气体保护下进行处理改性以得到改性煤，所述处理的温度为250～375°C，停留时间为45～90分钟；和(3)将步骤(2)中得到的改性煤在惰性气体保护下冷却至80°C以下，将冷却后的改性煤取出并研磨至粒度小于等于0.2mm，加水配制成水煤浆。本发明提供的方法投资适中、运行节能降耗、成浆浓度较高，特别适合用于将褐煤或长焰煤制成高浓度水煤浆方法。

摘要： 本发明公开了一种长焰煤煤泥浮选捕收剂及制备方法、长焰煤煤泥浮选方法，属于煤泥浮选技术领域，解决了现有技术中长焰煤煤泥浮选的药剂消耗和浮选成本高的问题。该长焰煤煤泥浮选捕收剂包括C10～C22烃类油和促进剂，促进剂包括油酸、C5～C11醇、C5～C10酮和C5～C9醛；捕收剂的组成按质量百分比为：C10～C22烃类油60‑85％、油酸3‑12％、C5～C11醇2‑8％、C5～C10酮5‑10％、C5～C9醛5‑10％。上述长焰煤煤泥浮选捕收剂可用于长焰煤煤泥的高效分选。

摘要： 一种用长焰煤制备喷吹煤的方法，以长焰煤为原料煤，按照原料煤的粒径分组筛选，将煤粉送入低温窑炉，温度0-180°C；高温窑炉300-700°C；在高温加热过程中析出煤粉中的挥发物，并回收；将干馏后的煤粉送入冷却窑炉，煤粉温度40-60°C；将冷却后的煤粉用提升机送至料仓内。炉体中心线沿其轴线方向与水平线的夹角为10°；炉体外壁设置一集气管，集气管一端与炉体内部连通，另一端与风机连接；集气管上设多个集气分管，各集气分管与炉体连通。本发明是以长焰煤为原料，经过窑炉的低温预热脱水、高温干馏、低温冷却等步骤，析出长焰煤煤粉中的挥发分，使其达到喷吹煤粉对挥发分的要求，制作方法简单，成本低，减少污染，节约能源。

摘要： 本发明提供的一种长焰煤干馏生产高炉喷吹煤的方法，选用低灰为8%、低硫为0.5%的长焰煤或褐煤或不粘煤或弱粘煤或气煤或1/2中粘煤，采用4*55孔顶装焦炉，在700-900°C或900-1100°C下干馏，使其挥发分降到20%以下，再将干馏物质置于半焦用格子型球磨机中球磨，即得小于0.01毫米的高炉喷煤煤粉。

摘要： 本发明公开了一种长焰煤干馏配煤炼焦工艺，首先将低灰、低硫、高灰熔点的长焰煤干馏成半焦并破碎到粒度小于5mm，然后将长焰煤干馏后生成的半焦以20%-40%的重量比与主焦煤30-40%、肥煤20-30%、气煤5-10%、其他煤5%，合计各组分重量为100%，混匀，一起装入焦炉进行高温干馏10-30小时成焦。本发明工艺一是可以减少优质主焦煤的用量，扩大配煤炼焦煤的范围，降低炼焦成本。二是可以灵活调整配合煤的挥发分，提高焦碳的冷、热肽强度和块度。三是降低焦碳的灰分和硫分，提高焦铁比和焦碳的质量。

摘要： 本发明涉及煤炭洗选的技术领域，尤其涉及一种高效抑制长焰煤煤泥泥化的方法。所述一种高效抑制长焰煤煤泥泥化的方法，包括以下步骤：(1)将无机粘土抑制剂和有机阳离子稳定剂添加至选煤厂补加水水池，抑制剂和稳定剂随补加水进入煤炭洗选系统；(2)系统开车，完成长焰煤煤炭选洗。本发明在加入无机粘土抑制剂的同时，还加入了少量的有机阳离子稳定剂，抑制了粘土恢复到水敏状态，有效解决了无机盐类黏土稳定剂对溶液环境要求比较高易恢复到水敏状态的缺陷。使用本发明的技术方案后，浓缩机底流浓度超过360g/L，压滤机循环周期为35～37秒，选煤厂生产可持续运行。

摘要： 本实用新型涉及用于炭化长焰煤、不粘煤、弱粘煤的大型内热式直立炉，包括炭化室、燃烧室、燃烧气体通道，炭化室两侧设有燃烧室和燃烧气体通道，燃烧室内设有花格分布砖，燃烧气体通道内设有气体分配砖，所述的炭化室由多孔炭化室组成，每2孔炭化室为1组，每组炭化室之间设有耐火砖，炭化室上部设有布料板，炭化室顶部设有排气口；所述的炭化室上宽，下窄，中间横断面为变截面。本实用新型的优点是：该内热式直立炉采用外燃内热和内燃内燃相结合的加热方式，可有效的增加加热气体与煤料的接触，加大炭化室的生产能力；每座直立炉可并排排列多孔炭化室，可实现直立炉的大型化。

摘要： 一种用长焰煤制备喷吹煤的窑炉，包括窑炉炉体，炉体中心线沿其轴线方向与水平线的夹角为10°；炉体外壁设置一集气管，集气管一端与炉体内部连通，另一端与风机连接；集气管上设置有多个集气分管，各集气分管通过高温烧嘴与炉体连通。本新型是以价格低廉、挥发分高的长焰煤为原料，经过窑炉的低温预热脱水、高温干馏、低温冷却等步骤，析出长焰煤煤粉中的挥发分，使其达到喷吹煤粉对挥发分的要求的煤粉，制作方法简单，制作周期短，成本低；在制备过程中，高温的煤粉将窑炉内的助燃空气加热，将该高温气流回收后再将其引入低温的窑炉中后被重新利用，减少污染，节约能源。