低温干馏

摘要： 为研究热解条件对陕北长焰煤热解过程的影响,利用管式炉进行低温干馏试验;结果表明:随着热解终温的升高,半焦产率减小,煤气产率增大,焦油产率先增大后减小,焦油中饱和烃含量持续降低,品质持续变差;在一定范围内,终温恒温时间的增加可以提高焦油和煤气的产率,当恒温时间大于30 min,热解产物分布基本不变;当载气流量小于450 mL/min时,增大载气流量可以显著提高焦油产率,改善焦油品质,同时大幅度减小煤气产率;综合分析得出,最佳热解条件为热解终温650°C、 终温恒温时间30 min、 载气流量450 mL/min,此时,热解产物中半焦、焦油、煤气的空干基产率依次为65.53％、8.33％、6.14％.

摘要： 煤炭的分级分质综合利用提高了能源行业的高效发展.特别是低阶煤的分级分质利用,延长了能源产业链,提高了产品的深加工利用途径.从炭化炉的结构及特点、原煤筛分与兰炭筛分及煤气净化与焦油氨水分离等对兰炭厂的工艺进行了分析,讨论了低阶煤炭化过程的机理,并对兰炭的现有应用领域及新型应用领域进行了分析讨论,最后对兰炭厂的研究方向进行了展望与分析.

摘要： 为了对长焰煤低温干馏过程挥发动力学进行研究,在不同热解时间和温度进行取样分析,计算恒速升温热解和恒温热解过程的挥发率、失重率、脱硫率和脱水率的动力学参数.结果表明:恒速升温热解挥发率平均动力学活化能E和指前因子A分别为23.833 kJ/mol和7.14 min-1,都小于相应恒速升温热解失重率、脱硫率和脱水率的动力学参数;恒温热解挥发率的动力学活化能E和指前因子的自然对数lnA分别为200.37 kJ/mol和26.616,都大于相应恒温热解失重率和脱硫率的动力学参数.

摘要： 在煤低温干馏过程中燃烧过程的诊断及控制对于提高干馏效率,减少污染物排放有着至关重要的意义.以工业上所使用的10万t/a SJ低温干馏方炉为研究对象,采用Fluent软件对SJ低温干馏炉内燃烧场进行仿真模拟.通过改变燃气比以及气体流量研究其对干馏炉燃烧场的影响,结果表明,随着燃气比的增加,干馏炉内的最高温度和最高压力均呈现出先增加至峰值而后减小至稳态的趋势;随着气体流量的增加,干馏炉内的最高温度逐渐减小,而干馏炉内的最高压力逐渐增大.最优的工艺条件根据温度分布应该具有高占比的最佳温度区间以及低占比的高温区域这一规律确定,最终选择燃气比为1.8,气体流量为14000 m3/h,可以更好地提高干馏效率.

摘要： 近日,榆林市甲和煤炭热解技术开发有限公司自主开发的"移动床沸腾床耦合粉煤热解(低温干馏)工业化技术开发研究"科技成果,在西安通过了陕西省石油和化学工业联合会组织的科技成果,专家认为该技术攻克了粉煤热解关键性技术难题,创新性突出,达到国内领先水平,为我国粉煤热解开辟了新的工艺技术路径。

摘要： 兰炭生产是以煤炭为原料的中低温干馏,工艺过程主要包括备煤工段、干馏段、煤气净化工段和储焦工段,产品为兰炭、焦油和煤气.熄焦方式分为水捞焦和半干法熄焦,还包括剩余氨水炉内气化工艺和焦油渣综合利用工艺(蒸馏工艺、萃取工艺).

摘要： 煤炭分质分级利用是一种高效清洁的低阶煤转化方式,主要是将煤炭通过中低温干馏进行热解,取出其中的挥发份,包括煤气与煤焦油,剩余半焦再利用的一种煤炭应用理念.为拓展某公司煤炭分质分级,开展该公司煤炭分质分级利用研究,首先对该公司各矿区煤炭基本情况进行摸排,收集该公司各矿区现有数据,并进行整理.同时,借助当地大学重点实验室资源,开展分质分级利用初步研究.

摘要： 分析了外热式回转炉低温干馏技术，该技术安全环保高温旋转密封，配套设施规模小，自动化控制，综合热效率达到85%。

摘要： 介绍了低温干馏试验,对低温干馏后的产物产率进行分析处理,增加了煤气收集装置.对煤和油页岩在相同试验条件下,半焦产率、焦油产率和煤气产率进行了初步研究.采用煤为原料,以相同的加热速度,在不同的温度下,对半焦产率、焦油产率以及煤气产率的影响.

摘要： 目前，煤炭分质利用规模小，关键在于没有成熟的工艺技术。文中对外热式回转炉煤炭低温干馏工艺进行详细介绍。

摘要： 简要介绍了煤低温干馏的3种主要工艺——气体热载体内热式、固体热载体内热式及外热式,对3种工艺的工艺技术、资源能源消耗及综合利用、污染物产生及排放水平进行了对比.结果表明,目前广泛采用的气体热载体内热式炉虽然投资小、工艺成熟,但从资源及环境角度,固体热载体内热式炉和外热式炉具有较为明显的优越性.加快技术升级、改进煤气脱硫及剩余氨水处理措施是目前煤低温干馏行业亟待解决的环境问题.

摘要： 陕北地区兰炭生产由于采用空气助燃的内热式低温干馏工艺,导致煤气热值低、无法有效利用.本研究采用用富氧代替空气与煤气燃烧提供热源,再与干馏过程产生的低温干馏煤气混合产生的高温循环气,对煤进行干馏.理论和半工业试验表明,在不改变现行低温干馏炉结构的情况下,富氧比在21％～100％进行干馏可行.在富氧比比提高后,可大幅度提高煤气有效成分,降低氮含量,大幅提高煤气热值,提高煤气的综合利用价值,降低煤气放散量,为地方煤化工企业节能减排提供有效手段.

摘要： 介绍了国内利用内热式直立炭化炉低温干馏侏罗纪煤生产半焦的工艺现状,同时对未来内热式直立炭化炉的发展方向进行了展望.

摘要： 采用铝甑低温干馏法,考察了干馏终温、停留时间、升温速率以及颗粒粒度对山东油页岩出油率的影响。实验结果表明,干馏终温对页岩油的产率有重要影响,干馏终温低,油页岩热解不充分；干馏终温高,能够减少停留时间,但页岩油会发生二次裂解。在干馏终温490°C、停留20min、升温速率10°C/min及粒径<3mm的条件下,山东油页岩的产油率最大。山东油页岩大量放出页岩油的温度范围并不宽,为350～450°C。

摘要： 采用TG-MS技术研究了不同升温速率下低阶煤热解过程失重及热解气体逸出特征,分析了升温速率对高炉喷吹用兰炭组成、孔隙结构及燃烧性能的影响.结果表明:在考察的升温速率区间,升温速率对煤失重过程的影响不大,随着升温速率的提高,煤热解的最大失重速率略微降低,其对应的温度有所升高;随着升温速率的升高,6种热解气体逸出强度明显升高,峰值强度所对应的温度均升高.高升温速率使兰炭的工业分析中挥发分含量降低,升温速率与兰炭中的介孔容积负相关.随着干馏升温速率的提高,兰炭的燃烧反应性升高.

摘要： 采用TG-MS技术研究了不同升温速率下低阶煤热解过程失重及热解气体逸出特征,分析了升温速率对高炉喷吹用兰炭组成、孔隙结构及燃烧性能的影响.结果表明:在考察的升温速率区间,升温速率对煤失重过程的影响不大,随着升温速率的提高,煤热解的最大失重速率略微降低,其对应的温度有所升高;随着升温速率的升高,6种热解气体逸出强度明显升高,峰值强度所对应的温度均升高.高升温速率使兰炭的工业分析中挥发分含量降低,升温速率与兰炭中的介孔容积负相关.随着干馏升温速率的提高,兰炭的燃烧反应性升高.

摘要： 本发明涉及电加热低温干馏炉、低温干馏生产装置和半焦生产方法。所述电加热低温干馏炉自炉顶向下包括：加料段、干馏段、用于冷却热物料的冷却段和排料段。所述电加热低温干馏炉的干馏段包括预制有安装孔的导热墙，电加热元件被装配在所述安装孔中；由所述导热墙围合出的炭化室；设置在炭化室中部沿其中垂线纵向对称布置的集气部件阵列；与所述集气部件阵列中的集气部件的端部相连接且埋藏于导热墙内的集气管，所述集气管下端开口经由气体带出物返料通道直通炉内，以使在低温干馏过程中被气体带出的粉尘沉降返回炉内。本发明使低温干馏工艺过程得到简化，以单元并联方式可使单炉生产能力扩大至30万吨/年以上，实现了热解产物低温导出。

摘要： 本发明提供了一种流化床低温干馏系统和低阶煤的低温干馏方法，该方法以气化炉产生热煤气和循环冷煤气的混合气体作为干馏反应的热载体和流化气体，由于煤气的氢气气氛可以起到部分加氢的作用，从而所得焦油轻组分含量高，质量好，热效率高、焦油产率高。另外，该方法采用两段式低温干馏反应器，增加大颗粒固体在反应器内的停留时间，提高干馏效果，有利于保持床内较高的固含量和保持操作的稳定性。本发明还提供一种低温干馏反应器，由于该低温干馏反应器为两段式低温干馏反应器，增加了大颗粒固体在反应器内的停留时间，提高干馏效果；其次，该两段式低温干馏反应器有利于保持床内较高的固含量，保持操作的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种煤中低温干馏炉、基于该干馏炉的干馏装置及干馏方法，所述干馏炉自顶部向下依次包括第一腔体、第二腔体以及冷却腔，其中，所述第一腔体、第二腔体及冷却腔依次通过下料通道连通；所述第一腔体和第二腔体结构相同，在所述第一腔体和第二腔体的内部设置有多个换热管束，相邻换热管束之间设置有多个导料器，所述换热管束的放置方向与原料煤在腔体内的运动方向垂直；所述第一腔体和第二腔体侧壁设置多个蓄热管；所述第一腔体根据温度的不同分为干燥段和第一干馏段。

摘要： 本发明公开粉煤低温干馏系统，包括粉煤进料装置、低温干馏炉(1)、煤气循环系统，所述的低温干馏炉(1)包括干馏段(101)和设在干馏段(101)下端的冷却段(102)，所述的低温干馏炉(1)的顶部与煤气循环系统连接，所述的煤气循环系统和粉煤进料装置连接，所述的煤气循环系统和粉煤进料装置通过引射器(9)与低温干馏炉(1)的干馏段(101)均相连接。本发明还公开了煤低温干馏系统，包括低温干馏炉(1)和煤气循环系统。本发明还公开了粉煤低温干馏方法，本发明有益效果如下：(1)可以控制粉煤的进料量，通过引射器将粉煤喷到低温干馏炉的干馏段温度高的地方，实现有效干馏，干馏效率高；(2)避免在干馏粉煤时，粉煤随着荒煤气排出炉子，造成浪费污染，充分有效利用粉煤，增大了原煤及其粉煤干馏时的产率具有很好的经济效益。

摘要： 本发明涉及电加热低温干馏炉、低温干馏生产装置和半焦生产方法。所述电加热低温干馏炉自炉顶向下包括：加料段、干馏段、用于冷却热物料的冷却段和排料段。所述电加热低温干馏炉的干馏段包括预制有安装孔的导热墙，电加热元件被装配在所述安装孔中；由所述导热墙围合出的炭化室；设置在炭化室中部沿其中垂线纵向对称布置的集气部件阵列；与所述集气部件阵列中的集气部件的端部相连接且埋藏于导热墙内的集气管，所述集气管下端开口经由气体带出物返料通道直通炉内，以使在低温干馏过程中被气体带出的粉尘沉降返回炉内。本发明使低温干馏工艺过程得到简化，以单元并联方式可使单炉生产能力扩大至30万吨/年以上，实现了热解产物低温导出。

摘要： 本发明提供了一种流化床低温干馏系统和低阶煤的低温干馏方法，该方法以气化炉产生热煤气和循环冷煤气的混合气体作为干馏反应的热载体和流化气体，由于煤气的氢气气氛可以起到部分加氢的作用，从而所得焦油轻组分含量高，质量好，热效率高、焦油产率高。另外，该方法采用两段式低温干馏反应器，增加大颗粒固体在反应器内的停留时间，提高干馏效果，有利于保持床内较高的固含量和保持操作的稳定性。本发明还提供一种低温干馏反应器，由于该低温干馏反应器为两段式低温干馏反应器，增加了大颗粒固体在反应器内的停留时间，提高干馏效果；其次，该两段式低温干馏反应器有利于保持床内较高的固含量，保持操作的稳定性。

摘要： 废料(a)送入热解滚筒(2)，其中产生的低温干馏气(s)引到一个燃烧室(8)中。此处形成的烟气经过一个冷却装置(10)和一个气体压缩机(16)输送到一个烟囱(20)。借助于一个控制装置(24，70)可以依据热解滚筒(2)和气体压缩机(16)之间的气道中的压力(P)这样地控制气体压缩机(16)的转速(n

摘要： 本实用新型公开粉煤低温干馏系统和煤低温干馏系统，其中粉煤低温干馏系统，包括粉煤进料装置、低温干馏炉(1)、煤气循环系统，所述的低温干馏炉(1)包括干馏段(101)和设在干馏段(101)下端的冷却段(102)，所述的低温干馏炉(1)的顶部与煤气循环系统连接，所述的煤气循环系统和粉煤进料装置连接，所述的煤气循环系统和粉煤进料装置通过引射器(9)与低温干馏炉(1)的干馏段(101)均相连接。本实用新型还公开了煤低温干馏系统，包括低温干馏炉(1)和煤气循环系统。本实用新型有益效果如下：(1)可以控制粉煤的进料量，通过引射器将粉煤喷到低温干馏炉的干馏段温度高的地方，实现有效干馏，干馏效率高；(2)避免在干馏粉煤时，粉煤随着荒煤气排出炉子，造成浪费污染，充分有效利用粉煤，增大了原煤及其粉煤干馏时的产率具有很好的经济效益。

摘要： 本实用新型涉及电加热低温干馏炉和低温干馏生产装置。所述电加热低温干馏炉自炉顶向下包括：加料段、干馏段、用于冷却热物料的冷却段和排料段。所述电加热低温干馏炉的干馏段包括预制有安装孔的导热墙，电加热元件被装配在所述安装孔中；由所述导热墙围合出的炭化室；设置在炭化室中部沿其中垂线纵向对称布置的集气部件阵列；与所述集气部件阵列中的集气部件的端部相连接且埋藏于导热墙内的集气管，所述集气管下端开口经由气体带出物返料通道直通炉内，以使在低温干馏过程中被气体带出的粉尘沉降返回炉内。本实用新型使低温干馏工艺过程得到简化，以单元并联方式可使单炉生产能力扩大至30万吨/年以上，实现了热解产物低温导出。

摘要： 本实用新型提供一种流化床低温干馏系统，以气化炉产生热煤气和循环冷煤气的混合气体作为干馏反应的热载体和流化气体，由于煤气的氢气气氛可以起到部分加氢的作用，从而所得焦油轻组分含量高，质量好，热效率高、焦油产率高。另外，该系统采用两段式低温干馏反应器，增加大颗粒固体在反应器内的停留时间，提高干馏效果，有利于保持床内较高的固含量和保持操作的稳定性。本实用新型还提供一种低温干馏反应器，由于该低温干馏反应器为两段式低温干馏反应器，增加了大颗粒固体在反应器内的停留时间，提高干馏效果；其次，该两段式低温干馏反应器有利于保持床内较高的固含量，保持操作的稳定性。