金回收率

摘要： 金矿石中常半生有铜矿物,处理难度大,且铜氰络合离子的存在明显降低了金的溶解速度,因而降低了金的回收率。为了解决铜对金浸出率的不利影响,通过在氰化过程中添加甘氨酸作为助浸剂与氰化物形成协同作用,对含铜金矿石进行了氰化浸出试验。试验结果表明:甘氨酸可以有效改善含铜金矿石的氰化浸出工艺指标,在提升金回收率的同时,能够降低氰化钠的单耗,金浸出率提高了16.22个百分点,氰化钠单耗降低了14.90%,符合企业绿色发展的理念,且综合效益显著。

摘要： 无氰电镀工艺中,制备雷酸金过程会产生大量含金废水,具有回收利用价值。以水合肼作为还原剂,研究了pH、反应温度、反应时间、水合肼用量等因素对金回收的影响,并在最佳条件下开展了中试试验。结果表明:采用水合肼还原法回收雷酸金清洗废水中金,处理后废水中金质量浓度降至0.25~0.41 mg/L,金回收率97.93%~99.13%。该工艺在提高金回收率的同时,极大地改善了工作环境,有效保护了员工身体健康。

摘要： 为减少SO_(2)污染物排放,降低锑冶炼废渣处理费用,回收金等有价金属。通过生产实践对比分析研究,对锑锍渣回收金采取“预选—浮选—氰化”的联合生产工艺流程,优势明显,渣中金的回收率可达90%以上。

摘要： 某铅锌矿中富含金、银,金品位2.4 g/t、银品位90 g/t,铅、锌品位合计在7%以上。为综合回收该矿石中的有价金属元素金,最大程度将金富集在铅精矿中,进行了选矿试验研究,考察了磨矿细度、药剂制度等因素对选矿回收指标的影响。结果表明:在最佳条件下,以及采用25号黑药+丁铵黑药作为组合捕收剂的新药剂制度,闭路试验和工业试验均取得了较好指标;实际生产中,获得的铅精矿铅品位49.51%、铅回收率91.34%,金品位14.32 g/t、金回收率37.23%,金回收率较原药剂制度提高了4.02百分点。

摘要： 新疆东昆仑成矿带某大型金矿的矿石结构主要为自形—他形的细粒结构、充填结构,其次为各种交代结构以及后期应力作用所形成的压碎结构等,矿石中主要硫化物为辉锑矿、黄铁矿、毒砂,金主要以显微自然金形式存在,以裂隙金、粒间金为主,并有少量包裹金.本次实验将磨矿细度确定为-0.074mm含量占91％.通过一次粗选、两次精选、三次扫选的浮选流程,可获得Au 58.91g/t金精矿产品,选矿回收率达94.23％.

摘要： 甘肃某金矿选矿厂采用一段磨浮工艺回收细粒浸染型难选金矿石中的金,金回收率仅在78％左右.为提高金回收率,在探索试验基础上进行了阶段磨浮工艺研究.试验研究表明,采用阶段磨浮工艺流程处理金品位为2.86 g/t的矿石,在一段磨矿细度为-0.074 mm52％、二段磨矿细度为-0.074 mm87％、用氧化钙调矿浆pH值=8.0、丁基黄药用量为150 g/t、2#油用量为95 g/t情况下,闭路试验获得的综合精矿金品位为41.77 g/t、回收率为86.51％,金回收率提高约8个百分点,经济效益显著.

摘要： 为提高选矿回收率及金精矿品质,陇南某金矿引进新型捕收剂MC进行了选矿试验研究.试验结果表明:使用MC与丁铵黑药按质量1∶1配合作为捕收剂,在pH值为10的条件下,金精矿品位由原来的23.24 g/t提高到25.22 g/t,金精矿回收率由80.57％提高到85.21％,取得了良好的试验指标,为现场技术改造提供了数据支持.

摘要： 内蒙古某金矿含金2.83 g/t,目前采用氰化钠浸出—树脂吸附工艺提金,浸渣总氰含量高达50 mg/kg.为降低氰化物用量,使得浸渣氰化物浓度达到充填技术标准,采用尼尔森重选—重选尾矿低氰浸出工艺对内蒙古某金矿进行提纯试验研究,重点考察重选尾矿的磨矿细度、金欣用量、氧化钙用量、液固比及浸出时间对浸出效果的影响.结果表明:①在磨矿细度为-0.043 mm占87％、分选G值为80 G、流态化水量为3 L/min、给矿浓度为50％的条件下,采用"1粗2扫"工艺流程进行尼尔森重选,金累计回收率达到55.91％,金累计品位为35.48 g/t,重选尾矿含金1.34 g/t.②对重选尾矿进行低氰浸出条件试验,确定适宜的磨矿细度为-0.043 mm占79％,氧化钙用量为5 kg/t,金欣用量为1200 g/t,浸出时间为36 h,液固比为1.5 mL/g,此时金浸出率为91.88％,重选—浸出工艺流程综合回收率达96.42％;在上述条件下,采用树脂吸附处理贵液,金吸附率为86.94％,合计重选—浸出—吸附全流程的金综合回收率为91.13％,指标良好.试验最终获得的浸渣总氰浓度为0.50 mg/kg,达到尾矿充填技术标准.

摘要： 针对甘肃某含金硫化铜矿石黄铁矿、磁黄铁矿等硫铁矿含量较高、难以有效抑制等特点,采用一段磨矿、一次粗选、两次扫选、两次精选流程,药剂制度以石灰和焦亚硫酸钠作硫铁矿抑制剂,丁基黄药为捕收剂,J31为捕收起泡剂,在较低pH值条件下实现了对矿石中铜、金的高效回收.闭路试验获得铜精矿铜品位22.18％,铜回收率92.57％;金品位7.75g/t,金回收率80.41％.

摘要： 针对选矿作业中选铅作业区产生空泡沫及铅精矿中金回收率偏低的问题，对浮选设备进行了初步改造，取得了一定的效果。

摘要： 某金属硫化矿的尾矿成分复杂,金品位为0.91g/t,硫品位为15.15％,主要含硫矿物为磁黄铁矿、黄铁矿和白铁矿.为了提高尾矿的综合利用率,研究对该尾矿回收金硫进行了系统的选矿试验,主要研究了该尾矿浮选过程中的药剂制度和工艺流程.结果表明,采用一粗-两扫-三精的闭路流程,可获得金品位为2.57g/t、金回收率为76.00％,硫品位为43.71％,硫回收率为85.18％的硫精矿.试验不仅有效地回收了硫,而且综合回收了其中的金,对企业的经济效益有很大的提高.

摘要： 石英脉型金矿是我国重要的金矿工业类型,矿石中金多以自然金的形式存在.尼尔森选矿机是一种高效离心选矿设备,能够有效回收矿石中的自然金,因其富集比高、环境友好等优势,已在我国石英脉型金矿选矿工艺中得到广泛应用.为了尽可能地提高金回收率,尼尔森重选通常与浮选、氰化等工艺联合使用.目前国内研究最多、应用最广泛的是尼尔森重选—浮选工艺和尼尔森重选—全泥氰化工艺,此外,还有少数关于浮选—尼尔森重选工艺和尼尔森重选—无氰提金工艺的研究.在介绍各个工艺流程研究现状的基础上,重点列举了尼尔森重选—浮选工艺和尼尔森重选—全泥氰化工艺的生产实例,基于各工艺优缺点的综合分析,提出尼尔森重选—浮选工艺普遍适用于我国石英脉型金矿.

摘要： 鑫汇公司矿石性质为多金属硫化矿,有用元素为金、银、铜、铅、锌等,但同时含有一定量的碳这种有害元素,并且随着井下开采深度的增加,矿石和精矿中的含碳量也逐渐增加。金精矿中含碳量增多,由于碳的劫金特性,导致浸出和洗涤效果差,氰渣品位偏高,氰化回收率较低。为了减少碳对氰化指标的影响,提高金的回收率,从2011年初开始,在实验室做了"在浸出过程中添加碳抑制剂"小型试验,在对大量的试验结果综合分析后认为,在浸出过程中添加碳酸钠能够抑制碳的劫金性能,有利于提高金的回收率。从2011年6月份开始进行工业试验,在氰化生产中添加碳酸钠,通过2011年6-12月份的生产指标与2010年同期指标对比可以看出,氰渣品位同比降低了0.26 g/t,每年为公司增加经济效益155万元。

摘要： 通过对磨矿工艺进行技术改造,实现二段磨矿,使选矿厂生产能力提高了300t/d ,通过高频细筛强制分级,提高了磨矿细度,提高金回收率5.32%,增加了企业经济效益.

摘要： 通过对磨矿工艺进行技术改造，实现二段磨矿，使选矿厂生产能力提高了300t/d，通过高频细筛强制分级，提高了磨矿细度，提高了金回收率，增加了企业经济效益。

摘要： 含砷金矿是常见的难处理金矿,砷黄铁矿将金包裹在其中,用一般已知的方法处理该矿存在金回收率低、过程复杂、易造成环境污染等问题.生物氧化法具有金回收率高、费用低、无环境污染等优点,是一种理想的预处理方法.阐述了含砷金矿生物氧化预处理的机理,并且介绍了对生物氧化砷黄铁矿的热力学、动力学和电化学等方面的进展,以及生物氧化处理含砷金矿在国内外的应用现状。

摘要： 介绍了内蒙古某金铜矿的矿石性质，采用尼尔森选矿机对该矿石进行重选回收金。试验结果表明，矿石中金的尼尔森重选适应性很好，含有很多粗、中粒级金，同时含有的部分细粒级金也可用尼尔森重选，简化了工艺流程，提高了金的回收率，为该金矿采用该重选设备提供了参考依据。

摘要： 介绍了内蒙古某金铜矿的矿石性质，采用尼尔森选矿机对该矿石进行重选回收金。试验结果表明，矿石中金的尼尔森重选适应性很好，含有很多粗、中粒级金，同时含有的部分细粒级金也可用尼尔森重选，简化了工艺流程，提高了金的回收率，为该金矿采用该重选设备提供了参考依据。

摘要： 介绍了内蒙古某金铜矿的矿石性质，采用尼尔森选矿机对该矿石进行重选回收金。试验结果表明，矿石中金的尼尔森重选适应性很好，含有很多粗、中粒级金，同时含有的部分细粒级金也可用尼尔森重选，简化了工艺流程，提高了金的回收率，为该金矿采用该重选设备提供了参考依据。

摘要： 本申请公开了一种反渗透制水系统、控制装置、计算回收率的方法以及回收率控制方法。反渗透制水系统包括：用于净化水的RO膜装置，具有进水口、纯水出口和废水出口；设置在所述进水口的第一传感器；设置在所述废水出口的第二传感器，用于测量废水出口的TDS或电导率；设置在所述纯水出口的第三传感器，用于测量纯水出口的TDS或电导率；设置在所述废水出口的节流装置，用于调节所述废水出口的流量；以及控制装置，用于接收所述第一传感器、所述第三传感器和所述第二传感器的测量值并且计算所述反渗透制水系统的回收率。根据本发明的反渗透制水系统能够实现对反渗透制水系统的回收率的方便计算和精确调节。

摘要： 本发明是一种混合式水对水压力储水罐，包括设有2个混合水进出口的储水罐体；设在储水罐体内的纯水囊，纯水囊上设有纯水进出口；纯水囊内设有纯水腔；储水罐体与纯水囊之间设有混合水腔。本发明还公开了一种利用前述混合式水对水压力储水罐的高回收率反渗透系统以及一种提高反渗透净水回收率的方法。本发明混合式水对水压力储水罐及高回收率反渗透系统能有效地回收浓水再利用，通过频繁/高速大流量冲洗RO膜，有效防止RO膜污堵，提高系统的回收率。增加RO系统的产水率，降低反渗透膜结垢概率，提升系统使用寿命，一次最大取用纯水量超过纯水囊纯水体积15‑‑25%，系统的回收率可以达到60%‑80%，比普通RO机的回收率提高2倍以上。

摘要： 本发明提供一种提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法，属于湿法冶金技术领域。包括如下步骤(1)将金精矿和碳酸盐矿物磨细，然后进行过滤干燥备用；(2)对步骤(1)中得到的金精矿进行调浆，进入生物氧化体系，在添加金精矿的同时，配入碳酸盐矿物；(3)对步骤(2)中得到的氧化渣进行调浆，氰化浸出。本发明一方面可以解决含砷金精矿生物氧化过程中pH值逐渐降低，影响菌种活性的问题，另一方面可以提高金的回收率，获得更大的经济效益和社会效益，而且不改变现有生物氧化工艺流程，便于实施管理。

摘要： 本发明涉及一种提高金尾矿中金回收率的选矿方法，以原矿为载体将选金尾矿联接并施以选矿药剂，包括如下顺序工艺步骤：a.碎矿，将原矿进行破碎；b.磨矿，按原矿与选金尾矿1∶1～3的比例向破碎的原矿加入选金尾矿一道进行研磨，磨至－0.074mm、60～76％细度；c.粗选，向磨细的混合矿加入丁黄药20～100g/t、丁铵黑药1～30g/t、2#油5～20g/t进行粗选；d.精选，向粗选出的粗精矿加入硅酸钠20～100g/t进行精选，选出金精矿。本发明具有工艺适应性广、流程简单、易于操作、无污染，对环境友好、生产成本低、回收率高等特点。

摘要： 本发明涉及一种提高金尾矿中金回收率的选矿方法，以原矿为载体将选金尾矿联接并施以选矿药剂，包括如下顺序工艺步骤：a.碎矿，将原矿进行破碎；b.磨矿，按原矿与选金尾矿1∶1～3的比例向破碎的原矿加入选金尾矿一道进行研磨，磨至－0.074mm、60～76％细度；c.粗选，向磨细的混合矿加入丁黄药20～100g/t、丁铵黑药1～30g/t、2#油5～20g/t进行粗选；d.精选，向粗选出的粗精矿加入硅酸钠20～100g/t进行精选，选出金精矿。本发明具有工艺适应性广、流程简单、易于操作、无污染，对环境友好、生产成本低、回收率高等特点。

摘要： 本实用新型公开了一种提高含金废渣金回收率的选矿装置，涉及含金废渣回收设备领域，包括储料框、处理箱、位于储料框内的杂质去除机构以及位于处理箱内底部的分选机构，所述杂质去除机构包括液压杆、磁辊以及导轨槽，所述液压杆通过螺栓固定连接处理箱一侧表面，且液压杆一端延伸至处理箱内，所述液压杆一端焊接固定支撑座，所述磁辊转动连接在立架内下侧，所述立架焊接固定连接导向杆下端，所述导向杆滑动连接在导向槽内，所述导向杆外周面下部焊接固定横杆，所述横杆一端滑动连接导轨槽内，所述导轨槽开设在处理箱内后侧面上，本实用新型便于金属杂质的去除，提高了后期金元素提取的纯净度，同时分类筛分，功能齐全，实用性强。

摘要： 本实用新型公开了一种提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有球磨机，所述球磨机的出口固定连接有导流槽，所述导流槽远离球磨机的一端固定连接有储存槽，所述储存槽的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有连接块，所述第一电机的转动端固定连接有搅拌叶，所述储存槽远离球磨机的一侧固定连接有泵，本实用新型涉及矿金回收技术领域。该一种提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，解决了目前使用的浮选设备无法在较低能耗形成较大的吸气量，会减少气泡量的形成，进而降低尾矿回收率，同时研磨后的矿浆在流动的途中容易形成内部沉淀，不利于后期的选矿的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种提高低品位硫化型含金尾矿金回收率的选矿设备，所述球磨机上方设有给矿传送带，所述球磨机左侧设有出料管，所述出料管延伸至振动盘内，所述振动盘设置在球磨机的左侧，所述振动盘左侧设有振动器，所述振动盘下方设有矿浆池，所述矿浆池内设有水管，所述矿浆池通过出浆管与旋流器固定连接，所述旋流器通过导料管与磁选机固定连接，所述振动盘与出料滑道固定连接，所述出料滑道末端下方设有导料槽，所述导料槽右侧下方设有过渡料盒，所述过渡料盒内设有传送带，所述传送带延伸至球磨机。该实用新型设计合理、选矿速度快、大幅提高低品位硫化型含金尾矿金回收率、操作简单，值得推广。

摘要： 本实用新型公开了一种提高金精矿尾矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，所述球磨机上方设有给矿传送带，所述球磨机右侧设有出料管，所述出料管末端延伸至矿浆池，所述矿浆池设置在球磨机右侧，所述矿浆池通过出浆管与旋流器固定连接，所述旋流器通过导料管与粗选浮选机固定连接，所述粗选浮选机通过循环横管与渣浆泵固定连接，所述渣浆泵上表面设有循环竖管，所述循环竖管延伸至球磨机，所述粗选浮选机通过粗选出料管与扫选浮选机固定连接，所述扫选浮选机通过扫选出料管与精选浮选机固定连接。该实用新型安装方便、可大幅提高金精矿尾矿金回收率、提高经济效益、实用性强、操作简单值得推广。

摘要： 一种提高含砷金精矿氰化浸渣金回收率的选矿系统，包括调浆槽、调整槽、抑制槽、搅拌槽、浮选槽、第一打矿泵、第一压滤机、螺旋溜槽、第二打矿泵、第二压滤机，调浆槽、调整槽、抑制槽、搅拌槽、浮选槽依次通过自动输送管道相连接，其中调整槽上固设有酸性活化剂加入管，调整槽内设有耐酸搅拌轴及PH计，抑制槽上固设有抑制剂加入管，搅拌槽上固设有浮选剂加入管、起泡剂加入管；浮选槽底部左、右两侧分别连接第一打矿泵、第二打矿泵，第一打矿泵另一端连接第一压滤机，第二打矿泵另一端连接螺旋溜槽，螺旋溜槽另一端分别连接浮选槽、第二压滤机。本实用新型采用高效螺旋溜槽重力选矿产出含硫15-20%的低品位硫精矿，低品位硫精矿经过硫酸铜活化、添加适宜捕收剂与起泡剂进行浮选工艺，使金精矿直接氰化尾渣中的硫矿物得以浮选回收彻底，大大提高资源的综合利用效果，减少资源浪费。