采出液

摘要： 针对各油田在用的三相分离器体积大、投资高、操作复杂的弊端,研发新型气-液-固三相分离器,缩小分离器的结构尺寸,并实现降低分离器体积以及提升分离效率的目的。通过流场分析可知:分离器最佳溢流分流比为0.6,底流分流比为0.35,最佳处理量为4.83 m^(3)/h,且该分离器在低黏度流体条件下具有较高的分离效率;通过室内实验对流场分析的结果进行验证,分离器在溢流分流比0.6、处理量1.1 m^(3)/h时达到最佳分离效率,可实现较好的脱气除砂效果。该新型气-液-固三相分离器结构简单、分离性能优越,可减少油田地面集输工艺流程及设备,降低采出液的处理成本,达到降本增效的目的。

摘要： 近年来基于培养和非培养方法研究油藏微生物的报道已经不少,但鲜有基因组总DNA提取技术与微生物检出性的报道。文章通过对长庆油田Q2YG138140油井采出液进行现场分类分级处理,将原样本即时分为油相及水相(分成4种孔径(10.00,1.00,0.22,0.10μm)膜滤)作为研究对象,结合自主原油基因组总DNA提取技术对该油井采出液样本进行菌群分析。结果表明:油相样本共检出11门、25纲、43目、66科和78属,水相样本共检出17门、35纲、64目、105科和150属。该自主提取方法对油藏常见多种菌门及菌属基因组DNA的提取均具有较好的适用性。油相中,检出11属为“其它”,相对丰度10.02%;水相中,检出26属为“其它”,相对丰度17.34%,6属为未分类,相对丰度0.40%,该方法针对未知微生物和生物量相对较低的极端环境微生物仍均具有一定的检出能力。4种滤膜(10.00,1.00,0.22,0.10μm)分别检出10门、8门、10门和13门,59属、65属、79属和82属。0.10μm滤膜检出的菌群多样性明显多,进一步表明该自主提取方法适用于油水微生物的多样性分析。

摘要： 采用海上某稠油油田原油和模拟采出水配制稠油乳状液,即模拟稠油采出液,室内开展了模拟稠油采出液的静电聚结脱水处理。结果表明:稠油乳状液初始含水率对静电聚结脱水率有一定的影响,在相同的实验条件下,初始含水率越高,静电聚结脱水率相对越低;当稠油乳状液初始含水率为40%时,静电聚结脱水处理的最佳工艺条件为:处理温度120°C、处理时间50 min、处理电压3000 V、加入500 mg·L^(-1)的破乳剂SP102,在此工艺条件下,稠油乳状液的脱水率可以达到99%以上,达到了良好的脱水处理效果。静电聚结脱水处理技术能够有效提高海上稠油油田采出液的脱水处理效率。

摘要： 油田进入高含水开发期时采出液性质愈加复杂,单独采用常规或新合成的破乳剂均难以达到满意的破乳效果,采出液处理难度和成本增加.超声波脱水技术具有能耗低、清洁高效等特点,特别是为黏度较高的稠油脱水提供了经济、有效的途径.为降低采出液处理系统能耗及成本,提高油田开发效益,采用超声波技术对原油采出液进行了脱水处理,重点研究超声强度、作用半径、作用时间及温度等对破乳效果的影响,并与现场药剂破乳效果进行了对比.实验条件下,以稠油采出液为处理对象,最佳超声振幅为40μm,作用半径为40 mm,作用时间为80s.振幅过大及作用时间过长会导致过乳化,不利于破乳;作用半径超过40 mm后脱水率迅速下降;温度升高,脱水效果提升.需根据油品性质,选取最优作用时间、作用强度等参数.采用显微镜对超声波破乳处理前后的原油进行微观表征,与单一破乳剂作用相比,超声波-破乳剂耦合强化破乳可提高脱水率约15～20个百分点,该技术对中质油的处理效果更为明显.

摘要： 近年来,石油科技工作者加强了三元复合驱驱油机理和提高驱油效果措施研究,认为乳化作用是提高复合驱增油效果的主要机理之一.依据矿场技术需求,以大庆油田A区弱碱三元复合驱矿场试验油井采出液和开采曲线为研究对象,开展了乳化作用对弱碱三元复合驱增油效果影响研究.结果表明:弱碱三元复合体系中表面活性剂可与原油发生乳化作用,生成油水乳状液,乳状液在岩心多孔介质中运移所产生的"贾敏效应"导致渗流阻力增加,提高注入压力,扩大波及体积效果变好,乳化作用还会引起采出液剩余压力即流压减小;采出液含水率对乳化类型影响较大,W/O型乳状液向O/W型乳状液转型的临界含水率在60％左右;采出液油水相中都溶解了部分表面活性剂,原油中表面活性剂能够增强乳化作用和提高乳状液稳定性.对矿场生产数据分析表明,储层内油水乳化作用愈强,乳状液稳定性愈好,弱碱三元复合驱增油降水效果愈好.

摘要： 对氮气泡沫驱采出液与常规采出液按不同比例混合,进行对比破乳实验,发现随着油样中氮气泡沫驱采出液比例的提高,不同时间下脱水率均会下降.其中氮气泡沫驱采出液的脱水率最低,其2 h脱水率最低仅为46.16％.按不同比例向常规采出液中加入起泡剂,进行破乳实验,当氮气泡沫驱起泡剂质量浓度低于100 mg/L时,起泡剂对原油破乳的影响很小;当起泡剂质量浓度高于100 mg/L时,原油脱水率急剧下降,在破乳剂加量120 mg/L条件下,起泡剂质量浓度200 mg/L时较空白组脱水率下降了64.30％.通过破乳剂筛选实验发现,优选出的AR型油溶性破乳剂对氮气泡沫驱采出液的破乳效果优于现场样,2 h脱水率为91％,脱出水中含油质量浓度为398 mg/L,脱水率较现场在用破乳剂提高12％,16 h净化油含水率降至0.42％.通过改用AR型破乳剂,优化现场工艺,外输原油含水率降至0.5％以下,达到现场原油脱水要求.

摘要： 对大庆油田2座接收和处理石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱采出液的转油站和转油放水站的采出液集输和处理工艺参数、外输液的成分和相分离特性等进行了长期跟踪监测.驱油剂产出高峰期,2座站三元复合驱外输液游离水表面活性剂含量最大值为299mg/L,pH值最高为9.5,聚合物含量最大值为1147mg/L;新中302转油站和北Ⅲ-6转油放水站三元复合驱外输液综合含水率分别为94.1％～98.3％和43.2％～93.5％,外输液5min静置沉降水相乳化油量平均值分别为4621mg/L和1946mg/L;外输液中的油包水型低含水率乳化油在60°C的环境下经过24h静置沉降后的残余水含量平均值分别为2.63％和0.15％.采用相关性分析方法对转油站和转油放水站外输液相分离特性与成分和油水分离剂加药浓度等参数之间的相关性进行了分析,指出了驱油剂产出高峰期转油站和转油放水站外输三元复合驱采出液油水分离特性的主要影响因素.

摘要： 研究了不同温度下高浓度聚驱采出液的粘温规律,总结了温度对采出液降粘率的影响,同时找出影响含聚采出液油水分离的根本原因.实验研究表明:高温能使采出液粘度下降.实验最高温度为60°C,平均粘度降下降了44.8％;高浓度聚驱采出液水层含油量随着聚合物浓度逐量递增.因此,聚丙烯酰胺和悬浮物的协同作用是促使高浓度聚驱采出液破乳困难的本质缘由.

摘要： 研究了不同温度下高浓度聚驱采出液的粘温规律,总结了温度对采出液降粘率的影响,同时找出影响含聚采出液油水分离的根本原因。实验研究表明:高温能使采出液粘度下降。实验最高温度为60°C,平均粘度降下降了44.8%;高浓度聚驱采出液水层含油量随着聚合物浓度逐量递增。因此,聚丙烯酰胺和悬浮物的协同作用是促使高浓度聚驱采出液破乳困难的本质缘由。

摘要： 陆上某油田联合站采出液中含水率较高,且其原油黏度、胶质和沥青质的含量均较高,形成的乳状液稳定性较强,造成油水分离困难,现用的原油破乳剂已无法满足该联合站采出液油水分离的需要.因此,通过大量室内实验,优选出了性能相对较好的3种非离子型破乳剂P-3、P-8和P-9,并继续通过两两复配实验,筛选出性能最佳的复配破乳剂FP-2,其组成为P-3∶P-8=1∶1,当其加量为120 mg·L-1时,对目标油田联合站采出液的脱水率可以达到95％以上,具有良好的脱水效果.该复配破乳剂FP-2在实验温度为50°C、实验时间为2 h时即可达到良好的脱水效果,具有快速破乳的特点,且在相同的实验条件下,其脱水效果明显优于现场用破乳剂XC-201,可以替代现场用破乳剂应用于目标油田联合站采出液的油水分离中.

摘要： 近年来,随着SAGD开采技术(蒸汽辅助重力泄油)在风城油田进行大规模工业化应用,2008～2009年重32井区、重37井区SAGD开发区块相继投产,部分采出液进入风城1号稠油联合站后,造成该站油水处理系统的平稳运行造成很大的冲击.为给SAGD采出液工业化处理提供技术支持,进行SAGD采出液高温密闭试验工艺技术研究,于2012年在风城1号稠油联合站建成SAGD采出液高温密闭试验站.目前,风城油田已形成一套完整的SAGD开采与处理工艺技术,并进行全面推广,具有广阔的发展前景.

摘要： 新疆油田在化学驱采出液处理中,原油处理运用"破乳→气液分离→加热→沉降→电脱"工艺流程,通过改进沉降罐内部结构,加大沉降停留时间,保障出水出油指标达标.含聚污水处理经过中试优选出微生物处理工艺,筛选复配出特种微生物联合菌群,研究设计出"重力分离→一级气浮除油→曝气降垢→微生物反应→二级气浮固液分离→过滤"处理流程,通过创新形成本地特色一是在微生物池前端增设曝气降垢池,利用金属网拦截除垢的同时提高水中溶解氧含量;二是生物池加大池容设计.在生产运行过程中经过工作参数优化调整,使出水水质达到回注油藏的标准要求.

摘要： 煤层采出液经历漫长而复杂的水文地球化学过程,它记录了煤层气形成、保存和散失的演变史,利用采出液化学成分在煤系地层变化规律,通过对鄂尔多斯盆地东缘某区块煤层采出液化验分析,研究其物理特征、各种离子含量、矿化度平面与纵向分布特征、水质类型,并开展大量室内实验分析统计煤层采出液矿化度变化与管杆腐蚀规律,为煤层气井采取管杆防腐措施提供理论支持.

摘要： 海上稠油热采平台的生产特征与常规油田相比,呈现出显著的特点.热采井的产量、产物组成和井口温度随注入蒸汽而出现周期性变化.由于生产波动较大,稳态流程模拟不能精细模拟该现象.构建了基于Aspen HYSYS的动态流程模拟,结果表明,动态流程模拟可以较好地描述热采平台采出液处理流程,能够准确地计算出混合物流温度的波动状况,从而计算出生产加热器的功率.揭示了热采平台产液温度、产量及组成之间的联系,表明产液温度较低时,混合物流的含水率也处于周期内的最低点,从而使加热负荷峰值降低20％.

摘要： 风城油田SAGD循环预热采出液使用常规破乳药剂无法实现油水分离,进入稠油处理站后,易造成净化原油含水升高、脱出污水净化困难.随着超稠油SAGD开发规模的不断扩大,亟待解决循环预热采出液的处理难题.通过物性分析、显微照相和Zeta电位测定等手段研究了循环预热采出液的稳定机理,认识了循环预热采出液的胶体分散特性,并研制出复合净水药剂进行破胶,结合工艺优化实现了循环预热采出液的油水分离、浮油脱水和污水净化,形成了"汽液分离+喷淋降温+油水分离+浮油回收"的循环预热采出液处理工艺技术.该技术为SAGD规模开发提供了技术保障,为同类油藏的开发提供了借鉴.

摘要： 随大庆榆树林油田CO2气驱采油试验的不断扩大,含大量CO2的采出液对管道与设备的腐蚀问题也逐渐严重起来.为了摸清采出液中CO2对现有集输系统材质的腐蚀程度与规律,开展了CO2气驱采出液对地面加热设备腐蚀规律的试验工作.结果表明,304不锈钢在CO2气驱采出液中基本不腐蚀,Q235与20#碳钢材质则受到了不同程度的腐蚀作用,并且碳钢材质在气区腐蚀最严重,这为CO2气驱采出液的腐蚀监控和防腐措施提供了依据.

摘要： 利用正交实验方法研究了复合驱采出液中三采助剂及电场参数等对液滴聚结特性的影响.实验发现:添加三采助剂后,油包水乳状液中液滴聚结效果和能耗均受影响.对液滴聚结效果影响的显著性由高到低依次是碱、表面活性剂、聚合物、波形.频率不同时,对能耗的影响显著性由高到低依次是碱、表面活性剂、聚合物.在低频时,影响因素的显著性没有高频时明显.三种药剂含量不同时,方波的适应性较强,适合水的性质波动较大的情况.

摘要： 以渤海某油田聚驱采出液处理流程形成的含油污泥为研究对象,对含油污泥中原油、泥相及残留聚合物等组成及结构特性进行剖析,结果表明,含油污泥样品中泥相含量较低,含油量和残留聚合物含量较高;含油污泥样品中原油饱和烃含量最高,胶质和沥青质次之,芳香烃含量相对较少;采用凝胶色谱对合油污泥样品中原油的分子量及分子量分布进行测定,结合与现场所取原油样品均表明,含油污泥在形成过程中原油组分变化较大;采用场发射扫描电子显微镜对含油污泥样品中泥相组分进行定性分析,表明泥相中存在碳酸盐类矿物;采用红外光谱和核磁共振氢谱对含油污泥样品中残留聚合物的结构进行表征,残留聚合物结构中酰胺基已发生水解.

摘要： 近年来,随着SAGD开采技术(蒸汽辅助重力泄油)在风城油田进行大规模工业化应用,2008～2009年重32井区、重37井区SAGD开发区块相继投产,部分采出液进入风城1号稠油联合站后,造成该站油水处理系统的平稳运行造成很大的冲击.为给SAGD采出液工业化处理提供技术支持,进行SAGD采出液高温密闭试验工艺技术研究,于2012年在风城1号稠油联合站建成SAGD采出液高温密闭试验站.目前,风城油田已形成一套完整的SAGD开采与处理工艺技术,并进行全面推广,具有广阔的发展前景.

摘要： 三元复合驱采出液是一种复杂的油水混合体系,处理难度大,油水达标困难.针对复合驱采出液破乳困难、携污量大、油包水型乳状液导电性增强的问题,开发了系列破乳剂、填料可再生的游离水脱除器、组合电极电脱水器及配套供电设备,形成三元复合驱采出液脱水处理配套技术,实现原油达标外输.针对采出水中油珠和悬浮固体颗粒去除的问题,从抑制悬浮固体出发,开发了投加水质稳定剂污水处理技术和序批式污水处理工艺,形成复合驱污水处理技术,实现污水达标回注.外输油中含水率在0.3％之内,处理后的污水含油量和悬浮固体含量小于20mg/L.

摘要： 本发明涉及原油分离技术领域，是一种SAGD采出液闪蒸脱水装置、SAGD采出液反相分离装置及SAGD采出液反相分离的方法，该SAGD采出液闪蒸脱水装置包括立式容罐，立式容罐顶端设有出汽口，在立式容罐上部内自上而下设有至少两块格栅板，在相邻两块格栅板之间设有T.P板填料和不锈钢孔板波纹填料，立式容罐左侧中部设有进液口，进液口下方的立式容罐内设有筛板装置，立式容罐底端设有净化油出口。本发明能有效减少建设的工程量及工程的总体投资、运行费用，有效解决稀释剂对SAGD开发的制约问题，并充分利用了SAGD采出液携带的大量热量进行油水分离，提高热能利用率，降低能耗，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种改善含有阴离子型聚合物的O/W型采出液和采出水油水分离效果的方法。该方法的特征在于向含有阴离子型聚合物的O/W型采出液和采出水中投加阴离子型表面活性剂和嵌段聚醚型非离子高分子表面活性剂，通过阴离子型表面活性剂在油水界面上的吸附，顶替油水界面上吸附的同样带有负电荷的阴离子型聚合物分子团，破坏具有界面活性的阴离子型聚合物分子团吸附在油水界面上形成的界面膜和其对油珠聚并产生的空间位阻，促进油珠之间的聚并，同时结合亲水性聚醚型高分子表面活性剂的油珠聚集作用，加速含有阴离子型聚合物的O/W型采出液和采出水的油水分离。

摘要： 本发明公开了一种消除无机颗粒物导致三元复合驱采出液和采出水分离困难的方法。该方法的特征在于向三元复合驱采出液中投加络合剂和碱剂，通过防止三元复合驱采出液水相中二价金属离子、多价金属离子、硅酸、硅酸根离子和偏铝酸根离子过饱和，抑制碳酸盐、硫酸盐、氢氧化物、硅酸盐、硅铝酸盐和非晶质二氧化硅颗粒物的产生，从源头上消除无机颗粒物给三元复合驱采出液油水分离和采出水处理造成的困难。

摘要： 本发明涉及原油分离技术领域，是一种SAGD采出液闪蒸脱水装置、SAGD采出液反相分离装置及SAGD采出液反相分离的方法，该SAGD采出液闪蒸脱水装置包括立式容罐，立式容罐顶端设有出汽口，在立式容罐上部内自上而下设有至少两块格栅板，在相邻两块格栅板之间设有T.P板填料和不锈钢孔板波纹填料，立式容罐左侧中部设有进液口，进液口下方的立式容罐内设有筛板装置，立式容罐底端设有净化油出口。本发明能有效减少建设的工程量及工程的总体投资、运行费用，有效解决稀释剂对SAGD开发的制约问题，并充分利用了SAGD采出液携带的大量热量进行油水分离，提高热能利用率，降低能耗，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了二氧化碳驱采出液的气液分离装置及气液分离方法，属于气液分离领域。该装置中，油气水分离单元对二氧化碳驱采出液进行油气水计量分离，获得油水混合液和第一分离气；油液分离单元对油水混合液进行碱中和，并进行二次油气水分离，获得产出水、产出油和第二分离气；产出水分离单元对产出水进行碱中和，并进行水气分离，获得回注水和第三分离气；伴生气分离单元用于对第一分离气、第二分离气和第三分离气的混合气进行分离和脱碳，获得凝析油、二氧化碳回注气。能够对CO2‑EOR工艺中原油和地层水中溶解的CO2进行有效分离，并且能够获得用于回注的回注水和二氧化碳，避免CO2的浪费和环境污染，且实现了对能源的高效利用。

摘要： 本发明公开了一种改善含有阴离子型聚合物的O/W型采出液和采出水油水分离效果的方法。该方法的特征在于向含有阴离子型聚合物的O/W型采出液和采出水中投加阴离子型表面活性剂和嵌段聚醚型非离子高分子表面活性剂，通过阴离子型表面活性剂在油水界面上的吸附，顶替油水界面上吸附的同样带有负电荷的阴离子型聚合物分子团，破坏具有界面活性的阴离子型聚合物分子团吸附在油水界面上形成的界面膜和其对油珠聚并产生的空间位阻，促进油珠之间的聚并，同时结合亲水性聚醚型高分子表面活性剂的油珠聚集作用，加速含有阴离子型聚合物的O/W型采出液和采出水的油水分离。

摘要： 本发明涉及采油工程技术领域，属于一种利用水力旋流器对井下油水分离同井注采井的采出液再分离方法。本发明是针对特高含水井含水率下降幅度小的不足而发明的一种方法，本发明是通过以下装置来实现的：它由注入泵1、井下水力旋流器2、采出泵3、套管4、油管5、套管四通6、油管四通7、出液管线8、地面水力旋流器9及回液管线10组成，并且最终通过井下、井口两次进行油水分离；本发明具有在不降低油井原油产量的情况下大幅度降低油井采出液液量及含水率，提高其分离后的回注水的水质等优点。

摘要： 本发明公开了一种消除碳酸盐颗粒物导致含聚合物采出液和采出水分离困难的方法。该方法的特征在于向含聚合物采出液中投加无机酸或有机酸。该方法防止或消除含聚合物采出液水相中二价金属离子的碳酸盐过饱和，抑制碳酸盐颗粒物的产生，从源头上消除碳酸盐颗粒物给含聚合物采出液和采出水分离造成的困难。

摘要： 本发明公开了一种消除无机颗粒物导致三元复合驱采出液和采出水分离困难的方法。该方法的特征在于向三元复合驱采出液中投加络合剂和碱剂，通过防止三元复合驱采出液水相中二价金属离子、多价金属离子、硅酸、硅酸根离子和偏铝酸根离子过饱和，抑制碳酸盐、硫酸盐、氢氧化物、硅酸盐、硅铝酸盐和非晶质二氧化硅颗粒物的产生，从源头上消除无机颗粒物给三元复合驱采出液油水分离和采出水处理造成的困难。

摘要： 本发明涉及一种同井注采采出泵用一种能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的稳水器。主要解决了现有同井注采采出泵吸入口在同一平面上有数个进液孔因此当油套环空液面变化时从而导致井口含水率大幅波动的问题。其特征在于：所示稳水器中心管（18）上部连接稳水器顶盖（19）；稳水器顶盖下部的稳水器中心管（18）上连接有若干组稳水器沉降杯（21），最上面一层稳水器沉降杯上部与稳水器顶盖（19）间留有稳水器沉降杯进液间隙（20）；稳水器中心管（18）管体纵向上有多个中心管进液孔（16）；每个稳水器沉降杯（21）下部有连通孔及排砂孔（22）。该稳水器在纵向上有多个中心管进液孔，能保证油水同时进入采出泵吸入口，起到稳定采出液含水率的作用。