退火工艺

摘要： 为提高炉台作业率,分析冷轧钢板生产流程,将冷轧钢卷全氢炉退火工序分解并进行传热分析;建立物理数学模型,设计全氢炉数字仿真平台,利用现场插片实测数据对修正系数校正,用仿真平台对全氢罩式炉退火工艺加热制度、出炉温度进行优化,从而提高全氢炉炉台小时产量,降低能耗。

摘要： 以蔗糖溶液为低温介质,采用冷冻干燥法和退火工艺制备多孔Al2O3陶瓷。研究了烧结温度和退火时间对多孔陶瓷孔隙结构、开孔率和力学性能的影响。结果表明,随着烧结温度的升高,试样的线性烧成收缩率有明显的升高,开孔率和维氏硬度先缓慢降低,当烧结温度为1600°C时迅速下降。平均晶粒尺寸是影响甚至决定多孔氧化铝陶瓷维氏硬度的主要原因。随着退火时间的延长,多孔陶瓷的孔径显著增大,多孔陶瓷开孔率范围为40.35%~64.58%,退火处理后的孔隙率比未退火处理提高了60.05%。多孔陶瓷的抗压强度随退火时间的延长而降低,而在最长的24h退火时间后,多孔陶瓷的抗压强度仍能达到25.9MPa,可以满足许多应用领域的强度要求。可以通过调节退火时间来控制多孔陶瓷的孔隙结构、开孔率和抗压强度。

摘要： 采用OM、SEM检测手段以及利用扩孔实验方法,研究了退火工艺对780 MPa级微合金化双相钢扩孔性能的影响规律,从而为退火工艺的制定提供指导。结果表明,在加热温度800°C、缓冷温度690°C、快冷温度300°C和过时效温度290°C的条件下,实验钢的扩孔率为29.4%;快冷温度、加热温度、过时效温度和缓冷温度对扩孔率的影响依次减弱;新生铁素体含量、铁素体总量、马氏体回火对扩孔率的影响相对较小,贝氏体含量对扩孔率的影响最大。

摘要： 研究了铁素体不锈钢在不同热轧退火工艺下织构的演化规律,并对相应冷轧成品的起皱高度进行了对比分析。热轧板表层和中心层展示了强烈的剪切变形织构和平面变形织构,经罩式炉退火后,两种变形织构的强度明显降低,并出现了少量的再结晶织构;经连续退火后,表层剪切变形织构的强度进一步减弱,中心层获得了完全的再结晶织构,但再结晶织构的强度较弱。最终再结晶退火后,所有样品都呈现完整的{111}织构,连续退火的成品板中,{111}织构的强度最高,且各种取向的晶粒弥散分布,起皱高度也最低。

摘要： 通过分析各主要元素的作用,合理设计成分体系,结合安钢的设备及工况条件,制定了冶炼、连铸、热连轧、冷连轧及连续退火等各工序的生产工艺参数,成功研制了IF高强钢HC180Y。现场采用230 mm连铸板坯,经1780 mm热连轧生产出2.5~6.0 mm厚度的热轧带钢,再经冷连轧和连续退火生产出0.5~1.8 mm的HC180Y的冷轧带钢。由于研制该产品工序多、流程长,所以仅针对关键控制工序进行了分析,如精炼LF炉严格控制吹氩强度、热轧采用高温终轧高温卷取、冷轧采用大压缩比和高温退火,最终研制出高塑性的HC180Y高强钢,其晶粒均匀,力学性能稳定,冲压成型好,完全满足汽车用钢的要求。

摘要： 采用万能拉力试验机测试了不同预制棒预处理工艺、拉丝速度及在线主动控温退火工艺下单模石英光纤的平均拉断力。采用反射式光学显微镜、扫描电子显微镜表征了不同条件下光纤预制棒及光纤表面微观形貌,分析研究了光纤拉断力的影响因素。结果表明:随着拉丝速度逐渐增加,光纤平均拉断力呈下降趋势;通过对预制棒进行火焰抛光与梯度降温处理,优化主动控温退火工艺同时降低拉丝速度,光纤平均拉断力由无任何处理的36.69 N增长到68.28 N,拉断力提高了86%。

摘要： 通过在酸洗线设计安装酸洗钢带吹扫用压缩空气加热干燥装置,对轧制工艺参数工艺进行优化,对轧机AGC工艺控制系统进行升级改造,对轧机牌坊的精度进行调整,对退火工艺参数进行优化,对950平整机APC进行升级改造,成功开发出了(0.10〜0.14)mm电子元件用极薄冷轧钢带。经客户使用,产品的各项指标满足了使用要求。

摘要： 浮法玻璃生产中一般把厚度大于12 mm的玻璃定义为超厚板,因熔窑流入锡槽的玻璃液是持续不间断的,在没有其他因素影响的情况下,生产出来的玻璃质量不会随厚度的变化而产生波动,因此决定超厚板生产质量的好坏主要取决于成形、退火的工艺。通过分析成形、退火工艺的控制难点,采取降低拉引量解决成形堆厚难度大,匹配合理的拉边机参数保持板型稳定和厚薄差受控,调整、固化退火参数减少炸板,加强保温解决在线切裁问题,以保证成形稳定、退火炸板少、在线切裁良好。

摘要： 热轧是一种相对于冷轧而言的在金属在结晶温度以上进行扎制的工艺,该工艺也是影响冷轧板组织和性能的一个重要因素。本文首先详细分析了热轧工艺的含义,具体阐述了影响冷轧板性能的主要因素,其中包括退火工艺、化学元素和制作工艺等多方面。最后结合卷曲温度、终扎温度以及化学成分这三项要素系统性分析热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响。希望本次研究工作对冷轧板制作工艺的进一步改善和提升产生一定的积极作用。

摘要： 针对八钢成功开发的25钢批量生产以后,出现产品性能波动较大的问题,通过分析产品性能情况,识别出主要问题是带状组织引起的延伸率下降,经过对亚共析钢带状组织的形成过程的分析研究,结合八钢的工艺设备现状,重点在炼钢连铸工艺、合金成分Ti的添加和冷轧退火工艺方面进行了优化,25钢的产品性能得到较好的控制。

摘要： 结构用高强度铝锌合金镀层钢板具有锌花美观、耐蚀性优于镀锌板等优点,已成为轻钢建筑结构用镀层板新型材料.为了探索Ti微合金化S350GD+AZ的热镀铝锌低温退火工艺制度,在盐浴炉进行了退火试验,以研究其再结晶规律及退火工艺条件对其组织、性能的影响.

摘要： 利用差热分析和组织观察的方法研究镁合金的退火工艺.结果表明,DTA曲线上吸热峰的外推起点温度是镁合金晶界处伪共晶开始融化的温度.镁合金在进行热处理时,应该绕过此温度点,这有助于提高镁合金的综合力学性能.

摘要： 综述作者及国内同行执行的低温退火、水爆退火快速软化、等温球化退火等多种节能退火工艺,与传统的高温长时间退火工艺相比,新工艺退火节能30％以上.

摘要： 本文详述了在不同的活化退火时间(0.5h与1.0h)及M3退火温度(350°C与400°C)的条件下,P-Si TFT器件的电性参数的变化.研究表明,退火温度从350°C升温至400°C,TFT器件的阈值电压负向漂移大约1.5V左右.而且,在450°C的活化温度下,退火时间对阈值电压的影响较小.上述研究结果对低温多晶硅技术的电性调节起到了至关重要的作用.

摘要： 以HC340LA牌号为研究对象,结合攀钢钒机组生产能力,深入研究了冷轧工艺对低合金高强钢产品性能的影响,通过结合合金成分、冷轧工艺参数及组织变化等因素的分析,研究各个因素对低合金高强钢性能指标的影响,优化HC340LA产品的工艺控制参数.

摘要： 蓝宝石材料强度低、脆性大等问题限制了它在手机面板上的快速推广,所以如何提高蓝宝石手机面板的强度是目前该领域的研究热点之一.本文简要介绍了蓝宝石手机面板强度的测试方法,对比了边缘和内孔加工工艺对面板强度的影响,测试了真空退火和有氧退火工艺条件下,面板强度的差异,并对未来的工作提出展望.

摘要： 采用两种退火工艺对10％4343/3003MOD/10％4343复合铝箔进行中间退火,对复合铝箔芯材中退表面晶粒组织、最终成品模拟钎焊后的芯材断面晶粒组织、高温熔蚀性能和抗下垂性能进行对比检测分析.试验结果表明,采用360°C×2h退火的复合铝箔芯材中退表面组织均比采用410°C×2h退火的复合铝箔芯材中退表面组织大,对应的、最终成品模拟钎焊后的芯材断面晶粒组织也更大,并且有着更好的高温抗熔蚀性能和抗下垂性能.

摘要： 锗锡(GeSn)合金由于带隙属性和大小可调以及高迁移率的特性,已经成为拓展当前硅基光电器件应用领域的潜力材料.锗本身是一种不利于发光的间接带隙半导体材料,但是,当向锗中加入锡后,能带结构将发生改变,并于锡组分达到7％时转变为直接带隙.GeSn二元系统的热平衡固体互溶度仅有1％,偏析是高质量GeSn合金生长中最大的挑战.

摘要： 锗锡(GeSn)合金由于带隙属性和大小可调以及高迁移率的特性,已经成为拓展当前硅基光电器件应用领域的潜力材料.锗本身是一种不利于发光的间接带隙半导体材料,但是,当向锗中加入锡后,能带结构将发生改变,并于锡组分达到7％时转变为直接带隙.GeSn二元系统的热平衡固体互溶度仅有1％,偏析是高质量GeSn合金生长中最大的挑战.

摘要： 锗锡(GeSn)合金由于带隙属性和大小可调以及高迁移率的特性,已经成为拓展当前硅基光电器件应用领域的潜力材料.锗本身是一种不利于发光的间接带隙半导体材料,但是,当向锗中加入锡后,能带结构将发生改变,并于锡组分达到7％时转变为直接带隙.GeSn二元系统的热平衡固体互溶度仅有1％,偏析是高质量GeSn合金生长中最大的挑战.

摘要： 本发明提供一种退火工艺方法、工艺腔室及退火设备，在向工艺腔室内传片之前，向工艺腔室内通入第一气体，并使工艺腔室的压力维持在预设的阈值，在向工艺腔室内传片之后，向工艺腔室内通入第二气体，并使工艺腔室内的压力仍然维持在所述阈值，同时对晶片进行退火工艺，保持晶片传入前后，腔室内的压力恒定，可以避免在退火工艺过程中的气体乱流，不但可以降低工艺腔体内温度波动，提高腔室和晶片温度的均匀性，还可以缩短腔室内温度回复稳定的时间，从而提高设备产能。

摘要： 本发明公开了一种用于连续退火工艺的还原性气氛建立方法，包括步骤111：加热炉体；从炉体的均热区处向炉体内通入氮气，使得氮气依次流向快冷区、辐射管加热区、无氧化加热区，以置换各区的氧气，并使各区的氧气含量在1000PPM以下；步骤112：在带钢输送生产线启动前，炉体的露点温度≤‑35°C，无氧化加热区的温度≥650°C时，从炉体的均热区处向炉体内通入氢气，使得氢气依次流向快冷区、辐射管加热区、无氧化加热区，且使氢气与氮气充分混合至需求的还原性气氛范围内。本发明在带钢输送生产线前建立获得良好的还原性气氛，从而达到减少或消除开机时因还原性气氛不佳导致的板面脱锌或针孔状露钢问题，提高开机启动时的板面清洁度，降低了次品率。

摘要： 本发明提供一种退火工艺方法、工艺腔室及退火设备，在向工艺腔室内传片之前，向工艺腔室内通入第一气体，并使工艺腔室的压力维持在预设的阈值，在向工艺腔室内传片之后，向工艺腔室内通入第二气体，并使工艺腔室内的压力仍然维持在所述阈值，同时对晶片进行退火工艺，保持晶片传入前后，腔室内的压力恒定，可以避免在退火工艺过程中的气体乱流，不但可以降低工艺腔体内温度波动，提高腔室和晶片温度的均匀性，还可以缩短腔室内温度回复稳定的时间，从而提高设备产能。

摘要： 本发明公开了一种用于连续退火工艺的还原性气氛建立方法，包括步骤111：加热炉体；从炉体的均热区处向炉体内通入氮气，使得氮气依次流向快冷区、辐射管加热区、无氧化加热区，以置换各区的氧气，并使各区的氧气含量在1000PPM以下；步骤112：在带钢输送生产线启动前，炉体的露点温度≤‑35°C，无氧化加热区的温度≥650°C时，从炉体的均热区处向炉体内通入氢气，使得氢气依次流向快冷区、辐射管加热区、无氧化加热区，且使氢气与氮气充分混合至需求的还原性气氛范围内。本发明在带钢输送生产线前建立获得良好的还原性气氛，从而达到减少或消除开机时因还原性气氛不佳导致的板面脱锌或针孔状露钢问题，提高开机启动时的板面清洁度，降低了次品率。

摘要： 本申请涉及一种罩式退火炉及应用该退火炉的退火工艺，涉及退火炉的技术领域，包括退火炉本体，退火炉本体上设置有除氧装置，除氧装置包括进气管、出气管、真空泵；进气管设置在退火炉本体上，进气管的一端插接安装在管状物料上，出气管设置在退火炉本体上且与退火炉本体内部连通，真空泵设置在地面上且与出气管连接。本申请具有通过进气管插接安装到管状物料的一端上，然后通过进气管输入氮气，同时真空泵启动抽出退火炉本体内的氧气，从而提高了除氧过程中的效率，提高了退火炉的生产效率。

摘要： 本发明提供退火机台安全监控的方法、退火工艺腔体以及退火机台，其中，提供重量感应器及信号接收器，重量感应器与退火机台的晶圆顶杆信号连接，信号接收器与重量感应器信号连接，包括以下步骤：晶圆顶杆顶起当前完成退火工艺的晶圆之前，重量感应器获得晶圆顶杆顶部的重量信息；信号接收器采集重量感应器发送的重量信息；信号接收器判断重量信息是否超出阈值，当重量信息超出时，使晶圆顶杆停止动作。本发明的有益效果在于：防止晶圆损伤。

摘要： 本发明公开了一种强对流气氛保护球化退火炉包括内桶和外桶，内桶和外桶侧部之间留有带有空隙，外桶的上端设置有炉盖，内桶的底部设置有载料盘，内桶和外桶之间还设置有对流桶，对流桶与内桶之间留有对流通道，对流桶底部内壁与内桶的载料盘底部之间还留有空间，空间与对流通道导通，对流通道经上端与内桶气流导通，对流桶的底部还设置有离心风机，离心风机可由空间分别向侧部的对流通道送风。该退火炉能够使炉体各部分的气体进行较强对流加强退火控制。本发明还提供了采用上述强对流气氛保护球化退火炉实施的盘元和线材的球化退火工艺。

摘要： 本发明公开了一种具有预热机构的不锈钢管退火炉及不锈钢管退火工艺，包括：预热退火炉、机械去鳞箱、环周风幕机构、机械除鳞机构以及用于控制预热退火炉工作的退火控制系统，退火控制系统的输入端电性连接有位于预热退火炉内部的温度监测机构，环周风幕机构的数量为若干并分布于机械去鳞箱的两端，环周风幕机构的输入端连通有氢氮混合保护气供气结构。本发明中，利用预热加热的方式将钢体加热至500摄氏度左右从而使管体表面初步相变重结晶表面氧化渣滓在初步预热下与主体相变量不同引发分层并在保护气环境下进行脱离避免重新氧化，在退火操作前进行预热并机械除鳞处理，避免表层渣滓对退火效果的影响。

摘要： 本申请涉及金属冶炼技术领域，尤其是涉及一种具有扩卷功能的退火炉及其退火工艺，其包括炉体，所述炉体上开设有炉口，所述炉体上还设置有用于控制所述炉口启闭的炉盖，所述炉体的腔室横截面积大于所述炉口的横截面积，所述炉体腔室侧壁设置有若干加热电阻丝，所述炉口处可拆卸设置有用于引导金属线材一端至所述炉体内指定位置的导向装置，所述炉体腔室侧壁旁设置有用于锁紧引入所述炉体腔室内金属线材端部的锁紧装置，所述炉体底部正中心处设置有缠绕辊，所述炉体腔室内还设置有用于将所述锁紧装置绕所述缠绕辊旋转的缠绕装置。本申请具有提高炉口横截面积小于炉体腔室的横截面积的小型井式退火炉单次退火的能源利用率的效果。

摘要： 本实用新型提供一种用于激光退火工艺的工艺箱，包括箱体，所述箱体内部形成容纳空间，所述箱体上设置有光线射入区和光线射出区，所述箱体上还设置设有进气口，所述箱体位于所述光线射出区的部分为透光，该部分上设置有多个出气口。相应地，本实用新型还提供一种激光退火装置。本实用新型能够使得工艺箱吹出的气体分布更加均匀，减少母拉现象。