超高压技术

摘要： 本研究旨在对超高压处理作用于乳清浓缩蛋白后结构的影响进行验证,通过体外模拟消化探究其进入人体消化过程后功能性的变化。通过SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)、圆二色谱、荧光光谱及紫外吸收光谱分析超高压对乳清浓缩蛋白结构的影响,再通过SDS-PAGE、粒度及Zeta电位分析其体外模拟消化后乳清浓缩蛋白分子变化,再对其体外模拟消化产物进行抗氧化性分析(ABTS^(+)自由基清除率、DPPH自由基清除率及Fe^(3+)还原力测定法)及对动物双歧杆菌BB-12的增殖效果的研究,确定最佳超高压条件及探究其消化前后功能性变化。结果表明,超高压处理对于乳清浓缩蛋白的三级结构有明显影响,在600 MPa、30 min对其三级结构的改变最大,而对于其一、二级结构的影响并不明显;证明在肠消化完成后乳清浓缩蛋白被完全水解为小分子肽或氨基酸,且超高压处理对于其胃消化后的分子量并无显著影响,与未消化样品无明显差异;随着体外模拟消化过程的进行,乳清浓缩蛋白粒度先减少后增大,Zeta电位绝对值先减小后增大;随着压力和时间的增加,未消化的乳清浓缩蛋白抗氧化性逐渐增强,胃消化和肠消化后的样品抗氧化性先增强后减弱;且未消化的样品在500 MPa、15 min促进双歧杆菌BB-12生长的效果最好,胃消化后的样品在200 MPa 30 min、300 MPa 30 min对其生长有促进效果,肠消化后的样品均对其生长有抑制作用。本研究结果为超高压技术应用乳品工业提供了进一步的理论基础。

摘要： 食品加工技术对于保持食品营养价值,加强食品的安全性,确保食品品质具有重要的意义。因此,食品加工技术得到了社会广泛关注。当前,食品加工技术发展水平处于不断提升状态。超高压技术属于一种先进的食品加工技术,常被应用在食品加工中。基于此,本文重点分析了超高压技术基本原理、作用机理以及特点,探究了超高压技术在食品加工中的具体应用,旨在为超高压技术在食品加工中的科学、有效应用提供可靠的指导。

摘要： 类胡萝卜素是一类广泛存在于果蔬食品中的脂溶性天然色素,具有多种生理功能。通常果蔬中类胡萝卜素的生物利用度较低,不同加工方式对类胡萝素的释放和生物利用度会有不同的影响,通过科学的手段提高果蔬中类胡萝卜素的生物利用度成为果蔬加工领域研究的热点。本文简述了不同非热加工技术(高压均质技术,超高压技术,超声波技术,高压脉冲电场技术等)对果蔬类胡萝卜素生物利用度的影响,并简要总结了加工影响果蔬类胡萝卜素生物利用度的可能途径如破坏细胞壁等天然结构屏障,或促进果胶、脂质等物质的溶出,类胡萝卜素-蛋白质复合物结构破坏等,以期为不同非热加工技术用于提高果蔬类胡萝卜素生物利用度及营养品质精准调控提供参考。

摘要： 随着我国现代科技的不断发展,消费者对食品的要求不断提高,在此背景下,微波技术、超高压技术等新食品加工工艺应运而生,这类技术能尽可能保留食品中的营养元素,对食品的损害降到最低,因此在食品工业中得到了广泛应用。本文围绕着超高压技术、非加热杀菌技术、冷冻干燥技术、微波加热技术四种新食品加工技术对食品营养的影响进行了论述,希望能为有关工作人员提供一些参考和建议。

摘要： 该文以鲜银耳为原料,采用单因素结合正交试验的方法,研究超高压技术对银耳菌落总数、多糖得率、复水率和感官品质的影响。单因素试验结果表明,银耳的外缘和中间部位感官品质较好,可作为超高压加工的材料。银耳菌落总数和复水率随压力的上升而降低,在550 MPa下,菌落总数降低至25 cfu/g,而多糖得率与压力呈正相关,最高可达18.64 g/100 g。随着保压时间的延长,感官评分逐渐升高,保压15 min时评分最高,而样品含水量的增加会降低银耳的感官品质。正交优化试验结果表明,超高压加工银耳的最佳工艺条件为压力450 MPa、保压时间15 min、样品含水量80%,其感官评分为70.60,影响超高压加工效果因素的强弱顺序为压力>保压时间>含水量。

摘要： 安全是消费者选择食品的第一要素,传统的热杀菌给食品带来了很高的安全系数,但也破坏了其中的营养成分,因此,脉冲强光、超高压技术、电子束、脉冲电场等“冷”杀菌技术引起了越来越多的关注。早在2014年,江苏新美星包装机械股份有限公司就创新研发出国内第一代电子束灭菌(EDS)设备,并投入商业化运行,成为中国第一家、全球第二家将EDS技术成功应用到PET瓶装饮品的液体包装解决方案供应商。时至今日,新美星可以为海内外客户提供各种安全、高效、节能、环保、经济的杀菌技术,降低能源消耗,更好地保护了生态环境。本文主要介绍脉冲强光在饮料包装材料上的杀菌成效,与业界同仁共享、共勉,共同推动行业技术的升级迭代。

摘要： 超高压技术是一种新型的食品非热物理加工技术,是当前食品科学与工程技术领域的研究热点之一,超高压技术在食品加工应用前景广阔,可以用于食品的杀菌、灭酶与质构改善等方面,而且对食品的营养价值、色泽和天然风味也具有独特的保护作用。以酒类制品、肉制品、乳制品和果蔬饮料为例,综述超高压技术在食品应用中的研究现状。

摘要： 以五常糙米为原材料,运用超高压技术对糙米进行预处理,以糙米饭的食味得分为指标,研究浸泡温度、浸泡时间、处理时间、处理压力4个因素对糙米食味品质的影响.在单因素试验基础上,应用响应面法优化糙米饭的制备工艺,得最佳工艺参数:浸泡温度50°C、浸泡时间4h、处理压力480 MPa、处理时间25 min.在此条件下,糙米饭的食味得分为68.67、硬度为2 311 9、弹性为0.54 mm、内聚性为0.13、胶着性为392 g.

摘要： 随着国民对食品安全的重要性认知度进一步提升,食品生产技术水平开始受到越来越多人的关注.在诸多食品加工技术中,超高压加工技术应用广泛,已经全面覆盖蛋白质类食品、果蔬食品、速冻品及乳制品等食品加工过程中.在此基础上,本文主要围绕蛋白质食品进行了分析,综合探讨了超高压技术在此类食品加工中的具体应用,旨在通过本次研究内容的展开,进一步为未来食品加工工作品质优化起到促进作用.

摘要： 超高压技术运用到蛋白质食品加工中能有效提升食品加工质量,为消费者提供满意的食品加工服务.鉴于此,本文对超高压技术的概念及应用现状、超高压技术在蛋白质食品加工中的应用以及发展中遇到的问题和未来发展前景进行了阐述,并从加工、嫩化、颜色风味、凝胶保水、冷冻解冻等方面详细分析超高压技术在蛋白质食品加工中的应用,期望对提高蛋白质食品加工中超高压技术的应用水平有所帮助.

摘要： 本文通过分析传统的肉类加工方法的不足之处，为进一步保证肉品营养成分，提出了一种冷杀菌技术即超高压技术，并对超高压技术的原理及操作方法进行了详细介绍。

摘要： 目的：初步探测将超高压技术应用于手撕特种野山猪肉的灭菌生产过程中.方法：以菌落总数和综合指标为依据,通过单因素和响应面分析相结合分析并优化了超高压灭菌手撕特种野山猪肉的关键控制参数.结果：得到了最佳灭菌参数是:灭菌温度26.38°C,灭菌压力486.94MPa,灭菌时间15.92min.结论：超高压技术提高了产品出品率,减少了营养成分流失,并很好的保持了野山猪肉的品质,具有较好的推广应用前景.

摘要： 超高压技术是近年来食品领域热点研究的高新技术之一,具有广泛的应用前景.本文对超高压灭菌技术、超高压技术对肉品品质的影响,超高压技术与其它技术的联合应用,以及超高压技术存在的问题和可能的解决办法进行了综述.

摘要： 熟肉制品是深受广大消费者喜爱的肉制品之—,但由于易受微生物污染等缺点导致熟肉制品在发展上受到一定限制,本文介绍了超高压技术的原理、优点,并就超高压对熟肉制品的原料处理、品质特性以及货架期的影响加以阐述,以期为熟肉制品的发展提供技术支持.

摘要： 超高压技术是一纯物理过程，具有能有效杀灭腐败菌和致病菌、不会降低产品的感官和营养价值、处理后无残留、对环境无污染等优点，处理过程简单、均匀,不受产品形状、体积的限制，是一种新型食品加工技术。文章详细论述了超高压对肉与肉制品中微生物、理化特性、肉制品感官特性以及肉制品货架期的影响。综述了超高压技术在肉制品冻结与解冻方面的应用。

摘要： 本文介绍了我国六面顶超高压技术研究的重要成果,旨在为充分发挥六面顶超高压装置的优势和充分挖掘六面顶超高压设备的潜力寻找思路.

摘要： 本文总结了50年来超高压技术发展的经验和教训,从矿物材料的基本性能入手,在各种规格的超高压设备上,对叶蜡石实心块在不同尺寸的超高压腔体中不同压力下的流变情况进行实验,讨论叶蜡石的流变行为对传压和密封的影响.结果表明，叶蜡石在六面顶超高压下的流变特征是:它的塑性变形发生在较低压力下锤面剪切飞边之前，塑性变形量主要取决于叶蜡石块尺寸和顶锤尺寸的差值，当这个差值一定时，腔体尺寸越大，塑性变形量越小。密封压可以减小塑性流变量，增大有效压缩量。密封压的设计变形合理，过大过小都会导致锤耗偏高，并影响有效传压。在六面顶超高压腔体内，叶蜡石完成塑性变形后，叶蜡石产生的横向变形量很小。当飞边又长又厚时，压力损耗大，不能让压缩部分的物质得到有效压缩。保持飞边的合适长度，是解决大压机后期放炮的主要努力方向之一。这就要求增大飞边的摩擦系数，并给予一个合理的预置长度和适当的厚度。

摘要： 对中技术是六面顶超高压技术的关键技术.本文讨论了对中状态对设备和模具受力状态、对超高压腔体的密封和传压及其压力场的影响,对六面顶压机的设计加工和超高压腔体的设计具有一定的指导意义.

摘要： 以大米淀粉为主要原料,通过超高压处理成不同颗粒大小的淀粉颗粒,对其进行物理特性的研究.结果表明,超高压处理后的大米淀粉的物理特性会发生意想不到的变化,如溶解度、膨润力、表现粘度、流变性生等会随颗粒大小变化而变化.

摘要： 近年来,随着武器装备抗冲击爆炸作用和超高压实用技术研究的迫切需求,大压力传感器的研制进入了新的发展阶段,目前国内有关单位引进、开发了新的超高压传感器.而这些传感器的研制和生产离不开配套的标定设备.我所历经多年的努力,完成了这些急需设备的研制和采购,建立了超高液压标定的计量传递和实用标定装置.本文介绍了相关技术指标并简要介绍了使用情况.

摘要： 本发明公开了一种用于高压超高压管墩螺栓的定位装置，包括上定位板和下定位组件，其中上定位板与预埋螺栓的一端可拆卸地连接；下定位组件与预埋螺栓的另一端连接，下定位组件包括第一连接板、第二连接板以及连接第一连接板和第二连接板的筋板。本发明的用于高压超高压管墩螺栓的定位装置可以将预埋螺栓进行准确定位，可以满足高压超高压管道支架安装精度的要求。本发明的高压超高压管墩螺栓的定位方法将高压超高压管墩的预埋螺栓中心距管墩中心安装误差控制在±1mm，预埋螺栓露出长度误差控制在±1mm，预埋螺栓垂直误差控制在∠0.25°。控制在这种误差范围内能满足高压超高压管道支架安装的要求，从而为满足高压超高压管道的顺利安装提供前提条件。

摘要： 本发明属于容积式液压泵相关技术领域，其公开了一种独立补偿硬密封一体式超高压配流阀及超高压液压泵，配流阀包括阀体及多个配流阀组件，多个配流阀组件间隔设置在阀体内；阀体开设有多个阶梯通槽，多个配流阀组件分别设置在阶梯通槽内；配流阀组件主要包括依次设置在阶梯通槽内的吸入阀弹簧导向套、吸入压出阀阀座、压出阀弹簧导向套及独立补偿螺堵，吸入压出阀阀座与吸入阀弹簧导向套之间、以及压出弹簧导向套与吸入压出阀阀座之间均采用了硬密封；独立螺堵与阀体之间形成螺纹连接，通过独立补偿螺堵来补偿多个配流阀组件之间由于加工误差导致的轴向总长度的偏差。本发明提高了端面密封的可靠性及液压泵的容积效率。

摘要： 本发明涉及食品、生物、医药及材料技术领域，尤其为一种具备静态超高压与动态超高压功能的液态超高压设备。本发明中，通过在高压舱内设置活塞，当加压系统向高压舱的增压端注入加压介质时，活塞在加压介质的压力作用下向物料端移动，持续对物料端内的物料加压，当高压舱内压力到达设置值，加压系统停止加压，维持高压舱内的状态，设备进入静态超高压处理模式，可对物料进行静态超高压处理，当高压舱内物料静态超高压处理满足工艺要求后，高压舱内压力调整至动态超高压设置值，开启均质开关阀，设备进入动态超高压处理模式，该设备可实现对物料动静两种模式的一体化超高压(100‑600Mpa)处理，操作灵活、减少物料处理中间环节，效率高适宜推广使用。

摘要： 本发明公开了一种用于高压超高压管墩螺栓的定位装置，包括上定位板和下定位组件，其中上定位板与预埋螺栓的一端可拆卸地连接；下定位组件与预埋螺栓的另一端连接，下定位组件包括第一连接板、第二连接板以及连接第一连接板和第二连接板的筋板。本发明的用于高压超高压管墩螺栓的定位装置可以将预埋螺栓进行准确定位，可以满足高压超高压管道支架安装精度的要求。本发明的高压超高压管墩螺栓的定位方法将高压超高压管墩的预埋螺栓中心距管墩中心安装误差控制在±1mm，预埋螺栓露出长度误差控制在±1mm，预埋螺栓垂直误差控制在∠0.25°。控制在这种误差范围内能满足高压超高压管道支架安装的要求，从而为满足高压超高压管道的顺利安装提供前提条件。

摘要： 本实用新型涉及食品、生物、医药及材料技术领域，尤其为一种具备静态超高压与动态超高压功能的液态超高压设备。通过在高压舱内设置活塞，当加压系统向高压舱的增压端注入加压介质时，活塞在加压介质的压力作用下向物料端移动，持续对物料端内的物料加压，当高压舱内压力到达设置值，加压系统停止加压，维持高压舱内的状态，设备进入静态超高压处理模式，可对物料进行静态超高压处理，当高压舱内物料静态超高压处理满足工艺要求后，高压舱内压力调整至动态超高压设置值，开启均质开关阀，设备进入动态超高压处理模式，该设备可实现对物料动静两种模式的一体化超高压(100‑600Mpa)处理，减少物料处理中间环节，效率高适宜推广使用。

摘要： 一种适用于超高压设备的超高压保温装置，本实用新型涉及一种保温装置，本实用新型为了解决食品样品在超高压解冻处理过程中高压腔内传压介质的温度随压力升高而升高，从而减小加压过程中对食品样品产生的影响的问题，本实用新型包括高压腔、保温套筒、保温层和纳米复合相变材料盒，所述高压腔为圆柱形筒体，保温层、保温套筒和纳米复合相变材料盒由外至内依次套装在高压腔上。本实用新型属于超高压食品解冻处理设备技术领域。本实用新型采用纳米复合相变材料盒与高压腔直接接触，通过纳米复合相变材料相变吸热达到有效降低高压腔避免温升的目的，节能效果明显。

摘要： 本实用新型公开了一种超高压气控阀,有常开气控阀和常闭气控阀两种形式，包括缸体（9）、活塞（13）、支架（5）、阀体（1）、阀杆（7）和阀芯（2），缸体（9）开有控制气入口（C），控制气体压力和弹簧（10）共同作用下推动活塞（13）上下运动，活塞（13）推动控制阀杆（7）上下运动，控制阀杆（7）运动带动阀芯（2）运动，阀芯（2）的上、下运动实现高压气体进口（A）、高压气体出口（B）的高压气流通断控制，这样，采用控制气体与工作气体绝对隔离方式，安全可靠，采用阀杆（7）、阀芯（2）分体式结构，大大降低了加工精度的要求，易于加工，大大减少加工成本。

摘要： 本实用新型的实施例提供了一种超高压除雾装置及可移动的超高压除雾装置。所述超高压除雾装置包括第一反应组件，第一反应组件包括第一反应容器，在第一反应容器内壁相对设置正负极板；在第一反应容器底部设置排水口，用于排出液体；第二反应组件包括第二反应容器，在第二反应容器内壁相对设置正负极板；第二反应容器与第一反应容器相互连通，形成反应通路；进气组件设置于第一反应容器的始端；出气组件设置于第二反应容器的末端；超高压发生器通过正极引线连接正极板，通过负极引线连接负极板，使正负极板之间产生超高压电场。以此方式，可以利用高压电场对雾气中的微小水滴或者冰晶聚集，使其定向移动，从而快速消除微小水滴或冰晶，从而达到除雾的效果。

摘要： 本实用新型公开了超高压容器与增压缸组合一体的超高压加工设备，具体涉及超高压设备技术领域，包括底板，所述底板的顶端两侧均连接有升降缓冲装置，其中一个所述升降缓冲装置的顶端连接有支撑板，且另一个升降缓冲装置的顶端连接有移动塞紧装置，两个所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶端共同连接有第一限位装置，所述第一限位装置的顶端连接有器体，所述第二限位装置的顶端连接有壳体，所述壳体内设置有增压缸，且增压缸的输出端贯穿壳体并与器体固定连接。本实用新型在对器体内进行放料时更加便捷，并且整个设备的高度能够进行调整，同时该设备对震动的缓冲效果更好，而且该设备中的增压缸和器体在工作时更加稳定。

摘要： 本实用新型属于超高压技术领域，尤其为一种超高压处理装备超高压工作腔防转结构，包括超高压工作腔，超高压工作腔两端设置有腔盖，超高压工作腔侧壁设置有腔座，超高压工作腔外侧设置有承压框架，腔座一侧设置有限转块，超高压工作腔外侧壁设置有控制块，限转块内部贯穿开设有插槽，控制块远离超高压工作腔的一侧设置有插块。本实用新型通过设置控制块、插块、限转块与插槽，通过在腔座上固定限转块，在超高压工作腔外侧壁上固定控制块，控制块通过插块与限转块插接，利用插槽内壁对控制块进行限位，可以达到对超高压工作腔进行水平与垂直方向上的限位作用，既防止超高压工作腔自转，又防止其发生位置移动。