糙米

摘要： 为研究灵芝菌粗酶液缓解糙米老化的最优条件,首先对灵芝菌发酵液的胞内与胞外粗酶液中α-淀粉酶、β-淀粉酶、纤维素酶和酸性蛋白酶酶活力进行测定。在单因素试验的基础上,以反应温度、反应时间和液料比为变量,以糙米回生值比率为响应值,通过响应面分析得到灵芝菌胞内粗酶液缓解糙米老化的最佳反应条件。结果表明:发酵过程中,灵芝菌胞外粗酶液各酶酶活力明显低于胞内,且发酵第4天时胞内各酶酶活力达到最高,其中α-淀粉酶、纤维素酶和酸性蛋白酶的酶活力分别为(69496.21±1250.72)、(75517.73±2142.82)、(7515.79±204.08)U/g。灵芝菌胞内粗酶液缓解糙米老化最佳条件:反应温度32°C,反应时间2 h,液料比4∶1(mL/g),所得回生值比率最高,可达24.0%。表明该灵芝菌可用于缓解糙米老化,为糙米进一步深化应用提供理论依据。

摘要： 糙米中除富含蛋白质、膳食纤维、淀粉、脂质等人体代谢所必需的基本营养成分外,还含有诸多对人体具有健康功效的生物活性物质,但由于皮层的作用,使糙米存在不易煮熟、口感粗糙、食味品质不佳等问题,极大限制了糙米产品的消费和推广。大量研究证实,生物发酵能够通过微生物及其酶的生物化学修饰过程,有效提升糙米的营养及食用价值,是目前改善糙米产品品质的关键手段之一。本文首先从食用、加工和功能特性三个方面详细介绍了生物发酵对糙米品质的有利影响,汇总归纳了生物发酵技术在糙米加工的国内外研究及应用现状,提出了近年来生物发酵技术带来的糙米产品更新及品质改善,最后对糙米生物发酵加工未来的研究和发展方向进行了展望,旨在为生物发酵技术在糙米加工中的应用以及糙米品质的全面提升提供理论参考。生物发酵技术在糙米加工领域具有极大的应用潜力,未来会继续朝着发酵菌种选育、工艺优化、设备改良及规模化生产、安全性提升、高功能价值产品研发等方向发展。

摘要： 目的:研究碾米室中糙米破碎特性。方法:利用万能材料试验机进行糙米力学试验,通过数字显微镜观察糙米中裂纹及其扩展变化。结果:糙米受力时会经历屈服阶段与强化阶段的交替过程,直至断裂;在挤压载荷作用下,内部微孔洞处产生裂纹,裂纹的快速扩展造成了米粒破碎或断裂,在三点弯曲和剪切载荷下,糙米从支撑端底面产生裂纹,并扩展至正面;糙米的抗挤压变形能力最大、抗三点弯曲变形能力次之、抗剪切变形能力最小;与挤压载荷相比,糙米在三点弯曲和剪切载荷下的破碎强度和破碎能较小。结论:在对碾米机结构进行设计时,要尽量减少弯曲、剪切作用对糙米的影响;同等条件下,粳型糙米的力学特性优于籼型糙米。

摘要： 通过使用食品添加剂(羧甲基纤维素钠、瓜尔胶和单双甘油脂肪酸酯)改良冷藏发酵糙米面包品质,以面团的质构特性、水分状态、发酵力及其面包的质构特性、色泽和比容为评价指标,通过对比研究确定冷藏发酵糙米面包中添加剂的最适添加量。结果表明:0.04%羧甲基纤维素钠、0.04%瓜尔胶和0.04%单双甘油脂肪酸酯按1∶1∶1组成的0.12%复配添加量为冷藏发酵糙米面包最适添加量,与未使用添加剂的对照组相比,面团和面包硬度降低了30.8%和45.7%,弹性提高了54.7%和23.3%;面团强结合水和弱结合水显著增多,内部水分稳定,且面团发酵力增大了42.8%;相应面团制作的面包颜色最浅最亮白,面包比容增大了53.6%。

摘要： 为了解不同降镉措施对镉轻度污染农田土壤的治理及降低水稻糙米镉含量的效果,为污染农田安全利用提供技术支撑,在浙江省桐庐县江南镇和瑶琳镇各选择镉轻度污染农田开展了不同用量石灰调控pH降低水稻镉积累、施用腐殖质型土壤调理剂+钙镁磷肥降低水稻镉积累、施用等量不同土壤改良剂降低水稻镉积累、石灰与叶面阻控剂配合施用降低水稻镉积累和不同土壤改良剂+叶面阻控剂组合降低水稻镉积累等5个比较试验。结果表明,糙米Cd含量随石灰用量的增加而下降,以中量为宜(300 kg/667 m^(2));施用钙镁磷肥的降镉效果优于腐殖质型土壤调理剂;降酸—腐殖质型土壤调理剂和降酸—黏土矿物型土壤调理剂对降低糙米Cd含量均有明显的效果,但其效果略低于石灰或钙镁磷肥;仅喷施叶面阻控剂可降低糙米Cd含量,但糙米Cd含量仍超过食品卫生标准;叶面阻控剂与腐殖质型土壤调理剂、粘土型土壤改良剂、钙镁磷肥与石灰配合施用能有效降低糙米Cd含量,达到安全生产的目的。

摘要： 糙米发芽前的吸水是导致发芽糙米裂纹产生的根本原因。为降低发芽糙米爆腰率,改善其萌发工艺,基于Peleg方程,探讨了糙米在浸泡吸水和微量吸水两种吸水模式下的动力学性质,分别建立了动力学方程,并比较了两种吸水模式制备的发芽糙米的爆腰率。试验结果表明,Peleg方程能较好地描述糙米的两种吸水性质,相对误差E<10%。通过对比Peleg方程的常数K_(1)和斜率K_(2),发现糙米品种不同,其吸水动力学性质存在差异;糙米吸水模式不同,其吸水动力学参数K1和K_(2)也不同,且微量吸水法的常数K_(1)大于浸泡吸水法的。通过比较两种吸水模式制备的发芽糙米爆腰率,发现微量吸水法可有效改善发芽糙米爆腰,有利于发芽糙米后续的加工。

摘要： 本研究选择L-半胱氨酸作为提取剂,超声破碎作为提取方式,通过优化L-半胱氨酸浓度和超声破碎参数,建立了L-半胱氨酸超声破碎快速绿色提取稻米中无机汞和甲基汞的前处理方法。结果表明,在确保前处理过程中不同汞形态间不发生相互转化的前提下,超声破碎功率150 W,1%L-半胱氨酸15 min即可完成稻米中2种汞形态的提取。本方法对无机汞和甲基汞的检出限分别为0.0005和0.0008 mg/kg,相对标准偏差小于3%,为粮食行业日常检测提供参考。

摘要： 糙米富含多种功能成分,是一种天然、营养、健康的全谷物。然而,米糠层中纤维素、木质素等的存在,制约了糙米的加工和口感品质。各种新型加工技术已成功应用于糙米加工和口感品质的改良,但同时其对糙米的营养和储藏品质也带来了不利的影响。基于此,该文总结糙米中主要的营养活性物质,介绍糙米活性物质的功能特性;从口感特性、营养特性和贮藏特性3个方面介绍各种新型加工方式对糙米品质的影响;提出糙米适度加工的原则,主张可将“生物+物理”复合加工技术协同作用用于糙米,既能提高糙米的口感和营养价值,又能提高糙米的储藏稳定性。

摘要： 随着玉米价格的不断攀升,养殖成本居高不下,寻找优质、低价的替代原料是降低饲养成本的关键,糙米与玉米相比具有相似的营养价值以及较低的价格,文章综述了糙米的营养、消化特性及其替代玉米在生长育肥猪上的应用研究进展,旨在为糙米在猪日粮中的应用提供理论指导。

摘要： 探索生产高含量γ-氨基丁酸(gamma-aminobutyric acid,GABA)发芽糙米的循环加湿工艺的最优条件。采用单因素试验和正交试验,对循环加湿生产工艺的发芽温度、CaCl_(2)浓度、纤维素酶浓度、谷氨酸钠浓度和发芽时间条件进行筛选,高效液相色谱(high performance liquid chromatography,HPLC)法检测发芽糙米中GABA含量。当循环加湿工艺的发芽温度为40°C、CaCl_(2)浓度为1.0 mg/mL、纤维素酶浓度为0.96 mg/mL、谷氨酸钠浓度为0.8 mmol/L、发芽时间为63 h时,发芽糙米的GABA含量最高,达同品种未发芽糙米GABA含量的近5倍。结果表明,循环加湿工艺可以大幅度提高发芽糙米的GABA含量。

摘要： 本文通过对镇糯19号进行通气胁迫和氯化钙胁迫,确定多重胁迫萌发工艺,并对其他8个品种的糙米进行验证.研究得出多重胁迫萌发工艺为:在35mmol/L的氯化钙溶液中浸泡发芽21h后以1.5L/min的通气量通气9h,共发芽30h.在此条件下制备的镇糯19号发芽糙米中γ-氨基丁酸含量相对于去离子水发芽36h的糙米提高64.42％,发芽率提高2.65％,发芽周期缩短16.67％.

摘要： 以糙米、大豆为主要原料,经浸泡、酶解、磨浆、杀菌等工序接种植物乳酸菌发酵制备的一种新型的糙米大豆复合发酵乳.通过实验最终确定α-淀粉酶酶解糙米的适宜条件为:酶解中心温度为65°C、酶解时间为40min、酶解pH值为6.5、添加量为4U/g糙米粉.糙米大豆发酵乳的适宜制备条件是:糙米∶大豆=3∶7、大豆∶水=1∶8、蔗糖添加量7％、乳酸菌添加量4％、发酵温度为40°C.在此条件下发酵的糙米大豆复合发酵乳乳酸菌活菌数可达2.74×108.

摘要： 通过4°C和高温37°C的储藏过程测试了糙米随着贮藏时间的延长其油脂总量、游离脂肪以及游离脂肪酸的变化情况.结果显示,4°C贮藏对总脂肪和游离脂肪酸的量影响不明显,但仍能增加游离脂肪酸的量,说明发生了油脂的水解反应;而37°C贮藏不仅明显地降低了总脂肪和游离脂肪的含量,在贮存过程中还发生了游离脂肪酸含量先上升后下降的趋势,说明37°C贮藏过程长油脂发生了水解及氧化的双重反应.

摘要： 某库糙米形态储存试验积累了糙米安全储存经验,掌握糙米安全储存技术,确保规模储存糙米的质量安全.探索了糙米在不同温度条件下,储存品质变化规律,为规模储存糙米提供数据和技术支持.库试验小组人员通过低温储藏,开展储藏试验,探索储藏环境、储藏时间与品质变化的相关规律.在确保糙米安全储存的前提下,总结和分析糙米品质、存储时间、粮食品质变化规律和经济效益.

摘要： 为进一步降低碾米能耗，本文提出添加纤维素酶以部分降解糙米皮层的方法。以糙米（含水率12.5%）为原料，研究酶预处理糙米工艺 中纤维素酶浓度、作用时间、作用温度对碾米能耗的影响规律以及力学强度指标的变化规律。采用二次旋转组合设计方法，用Design Expert 软件处理试验数据。结果表明，将糙米调质至最佳碾米含水率15.5%时，碾米能耗在纤维素酶浓度为115.60mg/mL、作用时间为78 min、作用 温度为35.7°C的条件下达到最小值295.48kJ/kg，比原料糙米节能32.95%，比加湿调质糙米节能8.10%，且碾米能耗与其力学强度密切相关。研究 结果可为酶预处理糙米工艺提供参考依据。

摘要： 该文概述了糙米的常温储藏、低温储藏、气调储藏和保鲜包装等4种储藏方法,重点从低温储粮原理、实现方法、低温仓设计3个方面介绍了糙米低温储藏技术的研究进展,分析认为：1)中国不同水稻产区应当根据其气候特点与后续利用方式,选择适宜的糙米储藏方法;2)对于高温湿热产区,建议探讨先稻谷储藏再糙米储藏的组合式储藏方法,以期降低储藏能耗,改善糙米品质;3)进一步通过理论与试验研究,优化低温储藏方法、改善粮仓设计,降低储藏成本,从而突现糙米低温储藏的价值;4)不断宣传糙米的营养价值,强化优质高价意识。

摘要： 本文主要通过对糙米发芽的浸泡温度、浸泡时间、发芽温度对发芽率的影响进行实验,根据糙米发芽过程中主要营养成分γ-氨基丁酸(GABA)含量的变化确定糙米发芽最佳工艺条件,找出提高糙米发芽速度途径。本研究得出的糙米发芽最佳工艺为:浸泡温度为25°C,浸泡时间为6h,发芽温度为30°C,发芽28 h的发芽率最高,此时发芽米营养成分含量最高。

摘要： 随着社会的发展以及现代文明病的出现,糙米的营养价值和保健功能日益凸显。现代食品加工技术为充分利用糙米中的营养物质和改善糙米食味品质提供了可能。本文介绍了几种糙米食品加工技术,为糙米产业化开发提供思路。

摘要： 以麦芽、糙米、废弃啤酒酵母为原料,采用生物技术富集γ-氨基丁酸,定向降解生成所需要的糖原和蛋白原,通过一定的配比研究,控制美拉德反应,然后采用连续微波真空干燥技术开发功能性麦精.本文通过单因素实验研究了淀粉酶、蛋白酶定向酶解麦芽的参数,确定蛋白酶的添加量为0.2％、反应温度为50°C、反应时间为1h以及淀粉酶的添加量为0.2％、反应温度为60°C、反应时间为1h;研究了通过促进糙米中谷氨酸脱羧酶的活性富集γ-氨基丁酸,确定添加VB6以及硫酸钙提高γ-氨基丁酸含量;研究了促进啤酒酵母自溶的条件:pH值6.0、食盐添加量0.8％、50°C条件下提取4.5h;根据后续工艺微波真空干燥的要求,需要将3种提取液按不同比例混合,当麦芽提取物、糙米提取物、酵母提取物配比为1∶0.4∶0.2时,功能性麦精风味最佳.

摘要： 在对四种常用的稻谷新陈度检测方法的初步研究和探讨之后，着重对酸性指示剂法进行了深入的分析和研究。通过不断的摸索和试验，发现了稻谷脱壳后的糙米水浸液pH值的变化具有一定的规律和特点。利用甲基红和溴百里香蓝配制的溶液作为检测稻谷新陈度的原液，通过观察糙米显色液的颜色变化和米粒的着色情况，判断和推测出稻谷的新陈程度及其储藏时间。

摘要： 本申请提供一种发芽糙米米饭的制造方法，其不用在水中加入添加物就能够抑制杂菌的增殖，并且，能够利用在糙米发芽时增加的GABA等的有用成分。本申请的发芽糙米米饭的制造方法，具有：发芽工序，在容器内将糙米浸渍于浸渍水，保持在规定的温度，使糙米发芽；减少杂菌工序，在所述发芽工序之后，不更换浸渍水地将所述容器保持在比所述发芽工序的温度高、且糙米的酶不失活的温度，从而减少杂菌；和发芽熟化工序，在所述减少杂菌工序之后，不更换浸渍水地、将所述容器保持在比减少杂菌工序的温度低的温度，进一步促进糙米的发芽，并且使发芽糙米熟化；煮饭工序，在所述容器内对得到的发芽糙米进行加热煮饭。

摘要： 本发明涉及一种筛分机构，具体地说，涉及基于糙米分级收集的糙米加工用筛分机构。其包括外壳以及安装在所述外壳内部的筛分装置，所述外壳两侧外壁的两端均开设有滑槽，所述外壳外壁位于所述滑槽的底部固定连接有第一固定板，该基于糙米分级收集的糙米加工用筛分机构中，通过设置的刮取机构，可在一次性倒入的糙米过多时，通过刮块将多余的糙米进行收集，以便于防止多余的糙米流动到筛分过糙米的地方，解决了现有的筛分装置在筛分时，如一次倒入的太多，则会导致筛分装置无法完全的对糙米进行筛分，从而导致未被筛分到的糙米也流入到筛分过的糙米的地方，从而使糙米在筛分后的大小不均匀的问题。

摘要： 本发明公开一种糙米米线用糙米粉的制备方法以及糙米米粉的制备方法，所述糙米米线用糙米粉的制备方法包括如下步骤：将糙米用碾米机碾成白米和米糠；将所述米糠经过挤压膨化处理后粉碎过筛，制成米糠粉；将所述白米用水浸泡后沥干，再粉碎过筛，制成白米粉；将所述米糠粉加入到所述白米粉中混合均匀，然后干燥，制得糙米米线用糙米粉，其中，所述米糠粉的质量为所述白米粉质量的8～10％。本发明通过对米糠进行挤压膨化处理，很好的钝化了米糠中脂肪酶、脂肪氧化酶等多种酶的活性，有利于延长糙米粉的储藏期。

摘要： 本申请提供一种发芽糙米米饭的制造方法，其不用在水中加入添加物就能够抑制杂菌的增殖，并且，能够利用在糙米发芽时增加的GABA等的有用成分。本申请的发芽糙米米饭的制造方法，具有：发芽工序，在容器内将糙米浸渍于浸渍水，保持在规定的温度，使糙米发芽；减少杂菌工序，在所述发芽工序之后，不更换浸渍水地将所述容器保持在比所述发芽工序的温度高、且糙米的酶不失活的温度，从而减少杂菌；和发芽熟化工序，在所述减少杂菌工序之后，不更换浸渍水地、将所述容器保持在比减少杂菌工序的温度低的温度，进一步促进糙米的发芽，并且使发芽糙米熟化；煮饭工序，在所述容器内对得到的发芽糙米进行加热煮饭。

摘要： 一种糙米发芽器以及利用糙米发芽器制备发芽糙米的方法，以成品糙米或者将稻谷去除杂质和脱壳以后制成的糙米作为加工原料，在加工过程中为糙米播放音乐，本发明能够以促进糙米中的酶物质的激活和释放，促进其由结合态转化为游离态，使其更富有营养价值。

摘要： 一种糙米长短筛分机构及包含该机构的糙米胚的切分装置，它涉及一种糙米或稻米长短筛分机构及包含该机构的糙米胚的切分装置。本发明为了解决现有配送系统的糙米筛分装置结构复杂、成本高、加工周期长，还由于增加了配送糙米环节，因此很难保证加工后糙米的新鲜度，因在配送过程中糙米胚很容易破损或被氧化或光解，糙米表面的糊粉层也容易被磨损的问题。本发明的筛分托板水平固定在筛分支架上，筛分导轨并排平行固定在筛分支架上，筛分米板水平设置在筛分托板的上表面，筛分米板下表面的两侧分别与两个筛分导轨滑动连接，筛分米板的上表面设有至少一排筛分米孔，筛分托板的上表面设有至少一排与筛分米孔相对应的落米孔组。本发明属于食品机械领域。

摘要： 本发明公开了一种糙米米线制备方法，原料包括糙米粉和大米粉，糙米粉占大米粉质量的20～50％；制备包括如下步骤：1)糙米粉预处理：将糙米消毒并清洗干净后，加水浸泡，将浸泡的糙米置于25～30°C条件下发芽24～48h，将发芽的糙米干燥后粉碎，得到糙米粉备用；2)大米粉预处理：将大米润米后粉碎得到大米粉，大米粉中直链淀粉的质量含量≥20％，3)制备粉条：将糙米粉和大米粉混合后加水搅拌成混合料，将混合料制备成糙米粉条。本发明操作步骤少、生产时间短、节点易于控制，适合工业化生产。本发明制备得到的糙米米线营养均衡，质构性能好、口感佳、断条率和蒸煮损失率低。

摘要： 本发明公开了一种预制糙米的制备方法及糙米饭的蒸煮方法，其特征在于：步骤(1)糙米清洗；步骤(2)糙米浸泡，使其水化溶胀；步骤(3)加热并保温，使蛋白体变性；步骤(4)烘干制成预制糙米；步骤(5)加水、浸泡，蒸煮成糙米饭；也可在步骤(3)的基础上，一步法直接继续加热蒸煮成糙米饭。在步骤(1)之前增加脱脂步骤，可进一步提高预制糙米所得米饭的口感。本发明预制糙米的制备方法及糙米饭的蒸煮方法，操作方便，所得产品营养丰富、食用口感好，具有较强的实用性和较好的应用前景。

摘要： 根据本发明实施例提出一种低损伤发芽糙米的制备方法及糙米挂面的制作方法，其中所述低损伤发芽糙米的制备方法依次包括以下步骤：稻谷筛选、稻谷去石、砻谷、谷糙分离及磁选、第一次清洗、杀菌、浸泡、发芽、第二次清洗、干燥、粉碎；其中，在所述发芽的步骤中，发芽温度为20‑40°C，发芽湿度为80‑100％，发芽时间为10‑20小时，使得发芽糙米内的γ‑氨基丁酸GABA的含量为100‑160mg/kg。通过本申请能够降低对大米胚芽部分的损伤，提高大米胚芽保留率，生产出的糙米或糙米挂面富含GABA，是具有大米胚芽全面营养成分的口感良好的制品。

摘要： 本发明涉及一种筛分机构，具体地说，涉及基于糙米分级收集的糙米加工用筛分机构。其包括外壳以及安装在所述外壳内部的筛分装置，所述外壳两侧外壁的两端均开设有滑槽，所述外壳外壁位于所述滑槽的底部固定连接有第一固定板，该基于糙米分级收集的糙米加工用筛分机构中，通过设置的刮取机构，可在一次性倒入的糙米过多时，通过刮块将多余的糙米进行收集，以便于防止多余的糙米流动到筛分过糙米的地方，解决了现有的筛分装置在筛分时，如一次倒入的太多，则会导致筛分装置无法完全的对糙米进行筛分，从而导致未被筛分到的糙米也流入到筛分过的糙米的地方，从而使糙米在筛分后的大小不均匀的问题。