磷尾矿

摘要： 我国磷矿资源丰富,磷化肥工业发达,磷尾矿产出极高。作为我国的大宗固废之一,磷尾矿大量堆积带来的环境危害和经济损失不可忽视,磷尾矿的资源化利用已成了大势所趋。该文采用了煅烧法将高镁磷尾矿中的白云石煅烧成氧化镁与碳酸钙,利用氧化镁与硫酸镁等原料制备出了硫氧镁胶凝材料,并确定了MgO/MgSO_(4)、H_(2)SO_(4)/MgSO_(4)、柠檬酸3个因素对材料抗压强度的影响及其最佳比例。结果表明:MgO/MgSO_(4)对于材料抗压强度有极大的影响,H_(2)SO_(4)/MgSO_(4)对于材料抗压强度有一定的贡献,最优的配方为MgO/MgSO_(4)=5∶1,H_(2)SO_(4)/MgSO_(4)=1∶2,而柠檬酸添量的增加会使材料抗压强度降低,但其影响微弱,可以根据对凝结时间的需求添加。

摘要： 滞回曲线反应结构在反复受力过程中的变形特点、刚度变化及能量损耗,是确定应变回弹模型的基础。通过GDS动三轴试验,研究不同围压、加载频率、动应力幅值下磷尾矿改良膨胀土滞回曲线变化规律。采用滞回曲线中单个滞回圈面积S、滞回圈近似椭圆的长轴斜率k、滞回圈短轴与长轴之比α及单次循环的残余应变ε_(p),结合循环荷载产生的应变进行定量研究。研究结果表明:膨胀土在循环荷载作用下的滞回曲线呈倾斜椭圆形,S和ε_(p)随动应变增大而增大,围压、频率增大使S和ε_(p)减小;k随围压、频率的增大而增大,而动应变的增加使k值减小;α随围压、频率的增大而减小。磷尾矿改良膨胀土较未改良膨胀土的S、α、ε_(p)值均增大,k值减小。

摘要： 钙镁型废渣可分为氢氧化钙型、碳酸钙型,根据其中镁含量高低,又可分为高镁型和低镁型,只有高镁型废渣才需要对镁元素进行分离回收;常见的钙镁型废渣有电石渣、碱渣、皂化废渣、磷尾矿等。对钙镁型废渣充分综合利用的现状总结归纳为:氢氧化钙型废渣需通过浸取、过滤分离、浸取液碳化等主要化学物理分离步骤;碳酸钙型废渣需要经过煅烧分解、消化浸取、过滤分离、浸取液碳化等化学物理分离步骤,就可实现将钙元素以轻质碳酸钙(PCC)的形式分离出来;如果是高镁型废渣,则需要增加残渣中氢氧化镁的二氧化碳碳化、过滤分离、氨水沉淀分离或碳酸氢镁热解等化学物理步骤来实现镁元素的分离回收。展望未来,钙镁型废渣充分综合利用是一类兼具环境效益、社会效益和经济效益的循环经济项目,值得关注、重视与推广。

摘要： 以湿法磷酸生产的经浮选后的废弃磷尾矿为原料,从其中分离回收钙镁,制备新型土壤调节剂糖醇钙镁,对磷尾矿进行了煅烧活化和酸浸动力学的实验研究。基于热重分析及钙镁酸解浸出率分析的研究结果表明,磷尾矿中白云石热分解过程为吸热反应,白云石热分解遵循二维相界面反应模型;钙、镁浸出反应表观活化能分别为13.157、23.023 kJ/mol;煅烧活化后的尾矿酸浸出速率受内扩散控制,获得白云石热分解及钙、镁浸出反应的动力学方程。

摘要： 以磷化工“双废”——磷石膏、磷尾矿为原料,通过硫酸循环酸浸磷尾矿,经盐酸分解磷尾矿、碳化磷石膏、转晶、酸化、析钙、析磷、浓缩、析镁等过程,得到了转化率为96.94%的CaCO_(3),CaO质量分数为23.38%的二水石膏,MgO质量分数为8.27%、P_(2)_(5)质量分数为23.89%、氮质量分数为6.83%的氮镁磷肥,氮质量分数为23.76%的氯化铵以及MgO质量分数为30.04%的碳酸镁等,所得产品均符合工业应用要求。讨论了循环酸浸过程中离子浓度的变化情况,为联合处理磷石膏、磷尾矿提供了新思路。

摘要： 为解决地质聚合物注浆材料在高湿环境中凝结硬化速率无法控制的问题,利用碱激发粉煤灰和磷尾矿制备地质聚合物注浆材料,研究其在采空区高湿环境中凝结硬化的主控因素。利用傅里叶红外光谱(Fourier transform infrared spectrometer,FTIR)、X射线衍射光谱(X-ray diffraction,XRD)和扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)对地质聚合物的凝结过程、硬化结构特征和反应机理进行分析,得出以下结论:地质聚合物注浆材料的凝结硬化受水固比、粉煤灰添加量、激发剂碱浓度和模数的影响,调节地质聚合物的凝结硬化主要利用凝胶体的生成-分布-固化过程。水固比过高凝胶体会被稀释,过低会难以控制凝结时间;适当提高粉煤灰的添加量会促进地质聚合物的凝结;激发剂碱浓度的提高有助于原料中硅铝和钙质溶解,增加凝胶体的生成量,碱过量会导致地质聚合物泛碱;激发剂模数的增大会使浆液中的气体和水分难以排出,降低地质聚合物中各物质间的相互作用,增加地质聚合物的凝结时间。当水固比为0.5~0.75,粉煤灰和磷尾矿的质量比为1~1.2,HO和NaO的摩尔比为20~25,碱激发剂模数为1.5~2时,制备的地质聚合物可以满足凝结硬化的要求。

摘要： 本文以典型磷化工、矿山固废磷尾矿处理与处置的设计实验为例,结合化学的方法和分析手段,通过学生自主设计实验的教学形式,强化学生对固体废物处理与处置化学预处理方法和理论的理解,启发学生思考和探索一种磷尾矿固体废物有价元素资源回收的实验方法。该实验操作简单、可行,能得到较为准确的实验数据。通过文献调研—预习—实验—数据分析与思考相结合的实验教学模式,以逐层递进的方式引导学生积极思考,主动探索,将固体废物处理与处置抽象的知识具体化,强化学生对课堂知识的理解和消化,增强学生的参与度,激发学生学习的积极性,同时培养学生“环-化、环-矿”结合的环境工程学理念和创新思维能力。

摘要： 针对湿法磷酸渣和磷尾矿难以利用的问题,提出了一种焙烧湿法磷酸渣和磷尾矿的混合物制备聚磷酸钙镁肥的策略。基于磷尾矿分解率得出磷尾矿与磷酸渣的适宜质量比为0.30,在此条件下磷尾矿的分解率为80.18%。煅烧工艺结果表明,升高温度和延长时间都能促使聚磷酸盐链的增长。在焙烧时间为1 h条件下焙烧温度从105°C逐渐升高到460°C,聚磷酸钙镁中磷的平均聚合度从1.00逐渐增加至3.23。其中,焙烧温度为340°C时,聚磷酸钙镁中磷的聚合率超过85%,但是聚合度还在增加。尽管肥料的水溶性随着聚磷酸盐链的增长而逐渐降低,但是当焙烧温度≤340°C时有效磷含量依然大于90%(质量分数)。在340°C焙烧1.0~2.0 h后发现,当焙烧时间为1.0 h时,聚磷酸钙镁中磷的聚合率和平均聚合度分别达到87.4%和2.80。通过工艺条件优化,可在聚合度分布水平上实现聚磷酸盐的可控制备,这也开辟了一种构建缓释肥的新方向。在340°C聚合1.0 h优选出聚合度为1~10分布的聚磷酸钙镁,表现为多孔的非晶态结构,其中有效磷、钙、镁养分含量超过85%(质量分数),可作为一种新型的多元缓释肥。

摘要： 在研究废弃磷尾矿特性的基础上,通过水泥稳定以及水泥-磷渣粉综合稳定的方法对磷尾矿用作路面底基层材料的可行性进行探讨.研究结果表明,利用水泥稳定磷尾矿或水泥-磷渣粉综合稳定磷尾矿可满足现行标准对重交通二级公路底基层以及一级公路底基层的7 d强度要求,可用于路面工程.

摘要： 磷化工产业为湖北省的支柱产业,磷矿是磷化工产业最主要的原材料.大量积存的磷矿选矿尾矿严重制约磷矿及磷化工产业健康发展.本文针对磷矿浮选尾矿性质特征及其综合利用现状展开论述分析,指出开展磷尾矿高附加值综合利用及可工业化研究是社会和企业发展的共同需要,也是顺应资源绿色高效利用、坚持环保健康和可持续发展国策的必然选择.

摘要： 南非磷尾矿全铁品位为56.22％,有害元素硫、磷含量较低,但钛含量较高,为4.23％.针对这一情况,对南非磷尾矿进行磁选-分级-磁选流程试验,可以获得精矿品位64.29％,回收率98.58％的选别指标.将选别精矿与司家营研山铁矿自产精矿按1:10比例混合,钛含量由4.59％降为0.51％,从而达到降钛的目的.rn 将南非磷尾矿经磁选-分级-磁选流程选别后，对其精矿进行多元素分析。由分析结果可以看出，南非精矿中Ti02含量为4.59%.钛含量仍高于冶炼要求指标。经研究，决定将南非精矿与司家营研山铁矿自产精矿按照一定比例混合，以降低精矿中钛含量。rn 对司家营研山铁矿自产精矿进行多元素分析，将南非磷尾矿选别后的精矿与司家营研山铁矿自产精矿按1:10的比例混合后，对其进行多元素分析，由以上多元素分析结果可以看出，将南非磷尾矿经磁选-分级-磁选流程选别后的精矿与司家营研山铁矿自产精矿按1:10的比例进行混合后，钛含量为0.51%，硅含量为5.330l0，均符合冶炼要求指标，因此推荐使用此工艺流程对南非磷尾矿进行加工处理。

摘要： 对贵州某地磷矿浮选后产生的尾矿进行浸出试验,研究Cu、Pb、Zn、Cd这4种重金属元素的浸出情况,发现浸出液中4种重金属元素浓度都未超过国家污染物排放标准(GB8978-1996),可以作为清洁的胶结充填原料.使用水泥作为胶凝材料,在灰料比(水泥∶磷尾矿)为1∶4、充填浓度为75.0％时,充填材料28d抗压强度最大达到3.92MPa;粉煤灰中SiO2、Al2O3、CaO为活性成分,可以作为胶凝材料替代部分水泥,使充填材料抗压强度增大,在灰料比(水泥∶粉煤灰∶磷尾矿)为1∶2∶6时,28 d抗压强度最大提高了78.0％.

摘要： 本文首先阐述了磷尾矿干排干堆工艺的实践。其次，介绍了磷尾矿干排干堆与直排工艺，及其他几种干排干堆工艺的优缺点。最后，阐述了全自动立式压滤机压滤磷尾矿干排技术的实践及技术改进。

摘要： 棒磨山铁矿磨选系统现采用一段磨矿、高频细筛分级、磁选机选别等工艺进行加工南非磷尾矿.由于南非磷尾矿粒度较粗(-200目含量16.52％),经球磨机磨矿、高频细筛分级后,筛下产品细度不够,造成精矿品位偏低,筛上循环量大,浓缩磁选跑尾,球磨机出现跑冒现象.鉴于磨选工艺存在的问题,提出优化工艺流程的设想,优化后的工艺流程不仅能提高球磨机台时处理量,也能优化各项经济技术指标.

摘要： 介绍了磷矿物化特性、分布、储量及对人类生存发展的作用,叙述了资源化利用磷尾矿的现状及存在问题,提出以资源的高效和循环利用为核心,倡导改变传统的施肥观念,真正克服现代工业化进程中出现的环境与资源危机,使地方经济的繁荣、磷化工产业的循环经济,可持续发展战略形成不竭的动力.

摘要： 贵州瓮福磷矿尾矿中P2O5和MgO的含量分别为7.15％和16.97％.工艺矿物学研究表明该尾矿中主要矿物为白云石,其次为胶磷矿.该尾矿中白云石的大量存在使得胶磷矿与白云石之间的分选效果不会理想;此外,微细粒单体胶磷矿的含量较高以及部分胶磷矿以微粒、极微细粒包体嵌布在白云石中不易解离也会影响到胶磷矿的回收.最终通过采用反浮选工艺,获得了P2O5含量为26.20％,回收率为67.11％的磷精矿.

摘要： 本文根据云天化集团磷矿浮选尾矿富含镁、硅助熔剂的情况，将其作为生产钙镁磷肥的原料，进行钙镁磷肥生产配料计算和制造成本测算，并与以中品位磷矿为原料(价廉)的情况进行比较，据此判别以浮选磷尾矿为原料生产钙镁磷肥的可行性及盈利情况，为利用磷矿浮选尾矿开发生产钙镁磷肥提供依据。

摘要： 对硫盐混酸分解磷矿浮选尾矿的工艺条件进行了研究,考察了酸过量系数、液固比、反应温度和反应时间等对P2O5及MgO浸出率的影响.结果表明,影响尾矿分解的因素主次依次为反应时间、液固比、浸出温度、酸过量系数.在优化工艺条件下,P2O5,MgO的浸出率分别为97.2%和98.5%.

摘要： 该文介绍承德罗锅子沟低品位磷矿浮选尾矿，采用现厂生产工艺、配以附料，进行熔融试验研究。

摘要： 本发明提供了一种利用高硅钒尾矿和高镁磷尾矿生产泡沫微晶玻璃的方法，涉及泡沫微晶玻璃生产技术领域，主要包括以下步骤：(1)按重量份称取原料：高硅钒尾矿、高镁磷尾矿、发泡剂、稳泡剂、添加剂；(2)将所述原料粉碎球磨，混合均匀；(3)将混合均匀后的所述原料升温至1500～1600°C，保温1～2h,熔融成均匀的泡沫玻璃液，所述泡沫玻璃液经成型、退火，得块体玻璃；(4)将所述块体玻璃由室温升至950～1250°C，保温0.5～2h；然后降温至650～760°C，退火2～4h；冷却至20～35°C，得泡沫微晶玻璃。本发明提供的生产工艺简单易行，充分利用固体废弃物，降低生产成本；成品抗压、抗折强度高，导热系数小，重量轻。

摘要： 本发明公开了一种利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法，将磷尾矿再选副产高镁尾矿渣烘干到含水分1－2％、粉碎后与含P2O5重量浓度为36－45％的磷酸和重量浓度为93－98％硫酸的混酸在反应器中混合反应，其中高镁尾矿渣∶磷酸∶硫酸的重量比为2.13∶1.01∶1.00，控制反应时间35－55min，反应温度在50－80°C；将得到的新鲜磷镁复合肥在90－100°C下烘干到含游离水分3－10％，堆放至室温，粉碎加工成粉状磷镁复合肥。或将粉碎后磷镁复合肥送入圆盘造粒机加水造粒，经干燥、筛分制得颗粒状磷镁复合肥。本发明原料来源广、能耗低、生产周期短、产品质量可靠。

摘要： 一种基于磷尾矿‑银尾矿的透辉石‑石英轻质隔热材料及其制备方法。其技术方案是：以60～80wt％的磷尾矿和20～40wt％的银尾矿为原料，混匀，外加0～16wt％的造孔剂和6～30wt％的水，搅拌，即得混合料；将所述混合料困料12～24h，浇注成型，自然干燥，90～110°C条件下烘干24～48h，即得预处理料；将所述预处理料先以1～2°C/min的速率从室温升温至180～220°C，再以8～12°C/min的速率升温至680～740°C，然后以4～6°C/min的速率升温至1000～1300°C，保温3～7h，随炉冷却，制得基于磷尾矿‑银尾矿的透辉石‑石英轻质隔热材料。本发明具有尾矿再利用率高、生产成本低和工艺简单的特点，所制备的基于磷尾矿‑银尾矿的透辉石‑石英轻质隔热材料耐压强度高、气孔率高和导热系数低。

摘要： 本发明公开了一种利用石墨尾矿和磷尾矿制备的高性能蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，属于建筑材料制备技术领域。每立方米砌块的原料质量为：石墨尾矿300‑350kg，水泥60‑70kg，石灰100‑120kg，磷尾矿15‑18kg，铝粉0.8‑0.9kg，高级脂肪酸防水剂0.6‑0.6kg，聚羧酸系高性能减水剂0.3‑0.5kg。由于石灰消化和水泥水化反应生成的Ca(OH)

摘要： 本发明公开了一种用赤铁矿尾矿‑矿渣‑磷尾矿砂制备抗冻耐磨免烧砖的方法，将钢渣、矿渣在烘箱中烘干，放入球磨机中超细粉磨，将所得钢渣粉、矿渣粉与石灰石粉、磷石膏投入水泥胶砂搅拌机中干拌，加水湿拌，加入磷尾矿砂再搅拌，制得矿渣‑磷尾矿砂混合料；将赤铁矿尾矿与骨料、胶凝材料加入到水泥胶砂搅拌机中，先干混，加入外加剂、水及预处理玻璃纤维、改性处理钢纤维、矿渣‑磷尾矿砂混合料，再湿混，将搅拌后的物料加入到不锈钢模具中，然后在微机控制电液式压力试验机上，设置成型压力，压制成型，设置蒸养温度湿热养护后，再自然养护，制得所述免烧砖。免烧砖具有优异的抗渗性、抗冻性、耐磨性、抗软化和耐碱性能。

摘要： 本发明提供了一种利用高硅钒尾矿和高镁磷尾矿生产泡沫微晶玻璃的方法，涉及泡沫微晶玻璃生产技术领域，主要包括以下步骤：(1)按重量份称取原料：高硅钒尾矿、高镁磷尾矿、发泡剂、稳泡剂、添加剂；(2)将所述原料粉碎球磨，混合均匀；(3)将混合均匀后的所述原料升温至1500～1600°C，保温1～2h,熔融成均匀的泡沫玻璃液，所述泡沫玻璃液经成型、退火，得块体玻璃；(4)将所述块体玻璃由室温升至950～1250°C，保温0.5～2h；然后降温至650～760°C，退火2～4h；冷却至20～35°C，得泡沫微晶玻璃。本发明提供的生产工艺简单易行，充分利用固体废弃物，降低生产成本；成品抗压、抗折强度高，导热系数小，重量轻。

摘要： 本发明提供了一种半水磷石膏基地聚物胶结磷尾矿充填材料，由胶凝材料、骨料、外加剂和水搅拌得到，各组分占比为：胶凝材料5％～19％、骨料60％～70％、外加剂0.1％～1％、水20％～30％；本发明以磷化工行业副产半水磷石膏为主要原料混合辅料作为胶凝材料，以磷尾矿及矿山废石作为骨料，制备出具有早期强度高、泌水性好、流动性好、耐水性好的混合充填材料。本发明的半水磷石膏、磷尾矿和废石均为工业废渣，将磷石膏和磷尾矿、废石变废为宝，有效地治理了磷石膏和磷尾矿废渣对环境的污染和危害，同时成本低廉，与市场同类产品相比，具有明显价格优势，具有更好的市场前景。

摘要： 本发明是一种降低磷尾矿总磷的方法，该方法通过向磷尾矿浆中加入絮凝剂和氧化钙或氢氧化钙作药剂以降低浮选后磷尾矿浆中的可溶性磷、氟和砷的含量。本发明方法降低浮选后磷尾矿浆中的可溶性磷、氟和砷的含量，使磷尾矿可以达到I类固废排放标准，大大降低了尾矿堆存成本，堆存的尾矿及其浸出液也不会对周边环境产生污染。处理过程中添加的药剂极易找到，且价格低廉，成本极低，工艺简单可行。

摘要： 本发明属于生态防护材料技术领域，提供了一种基于磷尾矿的抑磷基质土，包括质量比为(70～100)：(10～15)：(5～10)：(0.01～5)：(0.1～5)的磷尾矿、物性调节填料、有机质填料、团粒剂和固磷剂。本发明以磷尾矿为主体材料，利用了废弃磷尾矿；物性调节填料可以使得基质土有更好的疏松结构和透气性；有机质填料能够提高基质土的有机质含量；团粒剂能够保水保肥，使基质土疏松多孔；固磷剂能够和磷尾矿中的水溶磷反应生成难溶磷或将水溶磷吸附到固磷剂结构中，抑制了磷的流失。实施例的结果显示，将本发明提供的基质土装填到试验小区一段时间后，渗滤水中未检测到磷酸盐。

摘要： 本发明公开了一种胶磷矿低磷尾矿回收磷精矿的方法，涉及尾矿回收再利用技术领域。将胶磷矿尾矿加入浮选机进行预先浮选，浮选过程中不加入任何药剂，浮选泡沫作为预选尾矿，浮选槽内矿浆作为预选精矿；预选精矿进行浓缩，溢流合并到预选尾矿里，浓缩底流进行一次磨矿后，依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后进行反浮选；一次浮选泡沫返回预先浮选，槽内一次浮选矿浆进行二次磨矿后依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后，进行反浮选；二次浮选泡沫返回一次浮选，槽内二次浮选矿浆为磷精矿产品；胶磷矿尾矿中P2O5含量为6.00％～9.00％。通过多元磨矿和浮选，降低了尾矿中的磷含量，对磷精矿进行有效回收，提高磷资源利用率，降低磷矿浮选厂的综合生产成本。