石煤

摘要： 钒是一种应用广泛的金属,随着高精尖技术的不断发展,一些高端制造业对钒产品的纯度要求也比以往更高,所以对高纯度五氧化二钒制备技术的研究变得越来越重要。本文以石煤焙烧浸出后的原液为原料,研究偏钒酸铵结晶过程,考察了加铵系数、反应温度、反应pH、搅拌速度等因素对沉钒率的影响。实验结果表明,最佳的生产偏钒酸铵条件:加铵系数为1.3,反应温度为45°C,反应pH为9.5,搅拌速度为400 r/min。

摘要： 以湖南某地的石煤钒矿石为原料,进行空白氧化焙烧得到焙烧矿粉,使用H_(2)SO_(4)浸出以确定石煤钒矿中钒的含量。探讨了硫酸浓度､固液比､浸出时间､浸出温度对钒浸出率的影响。结果表明:使用4 mol/L的硫酸作为浸出剂,在温度为95°C､液固比为4∶1的条件下进行浸出8 h,通过计算可得此时钒的浸出率为88.3%。石煤钒矿的浸出过程符合动力学模型,通过Arrhenius方程近似计算,得出Ea=43.23 kJ/mol,符合界面化学反应控制。

摘要： 陕南石煤储量大、分布广,开采和利用历史久远,因富含Se等微量元素而备受关注。为了研究陕南石煤中的元素对其分布区水中元素含量和富集程度的影响程度和影响机理,共采集并分析了岚皋县北部佐龙镇晚前寒武纪—早古生代石煤出露区和开采区的天然水样35个。研究结果表明:石煤分布区的水质大部分较好,参照国家生活饮用水标准(GB 5749—2006)和世界卫生组织饮用水卫生标准(WHO)可知适于饮用的水样占总水样的62.86%。其中以Se含量高为特征,有11个水样中的Se达到中国饮用天然矿泉水标准(GB8537—2018)规定的含量标准(10~50μg/L)。水样pH值为6.72~8.34,呈近中性或弱碱性;所有样品均为淡水,溶解性总固体平均值为39.22 mg/L;水化学类型主要以Ca-HCO_(3)和Ca·Mg-HCO_(3)为主;水化学成分主要受岩石风化控制,水中Se主要来源于石煤风化以及水-石煤相互作用导致的元素溶出,富硒石煤是当地水中Se元素的主要来源。

摘要： 陕南是驰名中外的石煤赋存区,石煤中伴生有多种元素。通过测试石煤中磷元素的含量,发现陕南石煤样品中磷元素含量普遍较高(139.1~2946.8μg/g),远高于中国煤中磷均值,富集磷元素特征明显,并且石煤灰样普遍高于对应原石煤样中磷元素含量。利用浸泡实验模拟了四种条件下(超纯水、酸性溶液、碱性溶液、矿井水)石煤及煤灰中磷元素的浸出(迁移)过程,实验周期长达12个月,计算了不同类型样品和浸泡条件下的磷元素浸出率。结果显示:酸性溶液对于石煤样品中磷元素有较高的浸出率,普遍高于其他三种类型溶液,矿井水溶液的磷浸出率次之,超纯水和碱性溶液的磷浸出率微弱,指示碱性条件有抑制石煤样中磷元素浸出的趋势。石煤灰样品在不同类型溶液条件下磷元素的浸出率特征也是在酸性溶液中比较高,矿井水溶液次之。与不同溶液石煤样磷元素浸出率相比,石煤灰样在碱性溶液和矿井水溶液中略有增高。

摘要： 石煤是特殊的煤,因其伴生多种元素而被重视.陕南地区石煤资源丰富,石煤矸石中伴生有多种有害元素.为查明石煤中有害元素向周边环境的迁移能力及规律,通过测试石煤及其矸石中钒、铬、钼、磷元素的含量,发现陕南石煤样品中钒、铬、钼、磷元素含量较高,普遍高于中国煤中元素含量均值,钼元素富集特征明显.矸石样品中也普遍富集钒、铬、钼、磷元素.利用浸泡试验模拟4种条件下石煤矸石中钒、铬、钼、磷元素的浸出(迁移)过程,试验周期长12个月,计算了浸泡条件下矸石样品中4种元素的浸出率,结果显示:酸性环境更有利于钒元素迁移,偏酸、偏碱条件都能增大铬元素的迁移性能;石煤矸石样品钼元素在4种类型溶液中迁移能力总体较弱,酸性环境更有利于磷元素迁移,而碱性环境能抑制磷元素的迁出;石煤矸石中钒、铬、磷元素在酸性溶液具有较高的浸出率,不同样品中钒、铬、磷元素浸出率变化趋势相似,石煤矸石中钒、铬、钼、磷元素在碱性溶液的浸出效率总体较低,碱性环境在一定程度上对矸石中钼和磷的迁出存在抑制现象.石煤矸石中钒、铬、钼、磷元素在矿井水溶液的浸出效率总体不高,矿区周边水环境有利于铬和磷元素的迁移,应当引起高度重视.

摘要： 调研和监测了几家石煤开发利用企业的辐射环境现状和"三废"中的放射性核素浓度,结果表明,石煤开发产业链中各企业均存在放射性污染,但主要处于弱放射性水平.依据GB/T 24001—2016/ISO 14001—2015《环境管理体系要求及使用指南》的要求建立和实施企业的环境管理体系,以此规范企业的辐射环境管理和指导放射性污染防治,可以有效地发挥企业在环境管理中的主体作用,促进企业履行合规义务.

摘要： 陕南是驰名中外的石煤赋存区,石煤中伴生有多种元素.通过测试石煤中磷元素的含量,发现陕南石煤样品中磷元素含量普遍较高(139.1～2 946.8 μg/g),远高于中国煤中磷均值,富集磷元素特征明显,并且石煤灰样普遍高于对应原石煤样中磷元素含量.利用浸泡实验模拟了四种条件下(超纯水、酸性溶液、碱性溶液、矿井水)石煤及煤灰中磷元素的浸出(迁移)过程,实验周期长达12个月,计算了不同类型样品和浸泡条件下的磷元素浸出率.结果显示:酸性溶液对于石煤样品中磷元素有较高的浸出率,普遍高于其他三种类型溶液,矿井水溶液的磷浸出率次之,超纯水和碱性溶液的磷浸出率微弱,指示碱性条件有抑制石煤样中磷元素浸出的趋势.石煤灰样品在不同类型溶液条件下磷元素的浸出率特征也是在酸性溶液中比较高,矿井水溶液次之.与不同溶液石煤样磷元素浸出率相比,石煤灰样在碱性溶液和矿井水溶液中略有增高.

摘要： 综述了近年来从废催化剂、石煤、冶炼废渣等含钒资源中提取钒的技术成果.提钒技术由比较成熟的焙烧、溶液浸提、萃取分离、烧制成品的工艺向降低二次污染、降低成本、提高回收率、绿色环保的方向发展,逐步和超声波技术、超重力技术、微乳液萃取分离技术、空气/氯气氛分离技术、微生物技术等相结合,有力的促进了钒资源的绿色环保综合利用.

摘要： 我国南方地区石煤资源丰富,但其热值较低,含硫量高,利用难度大.利用1 MW循环流化床试验台进行了石煤和烟煤的混燃试验,分析不同工况下烟气中的SO2、NOx等污染物的排放数据.分析结果显示:石煤与烟煤混燃非常稳定,燃烧效率高,通过采取加入石灰石和低温燃烧等技术,可有效地控制污染物的排放量,研究结果为石煤的综合利用提供了可靠的数据依据.

摘要： 石煤中伴生有多种稀有金属元素,开发利用潜力巨大.稀有金属元素的赋存状态限制和影响了其从石煤中被提取出来的可能和效率,同时也决定了有害元素向周边环境的迁移、转化能力.立足石煤属性特点,设计了一套石煤稀有金属元素赋存状态分析的实验方案,根据物料平衡原则及相关参数对实验结果进行了系统的评价和验证,认为该实验方案设计合理、逻辑严谨、可操作性强,结果可信,适用于石煤中稀有金属元素赋存状态研究.通过对不同赋存状态中稀有金属元素质量分数分配情况进行分析得出,石煤中稀有金属元素赋存状态种类多样,总体以无机态为主,其中以杂矿态居多.其中Zr,Nb,Hf,Ta与杂矿态(石英、伊利石及难溶硅酸盐矿物)结合紧密,Li,V,Cr,Ga,Y,Ba,Bi,Th以杂矿态形式存在为主,Cu,Rb,Mo,Cd,Sb,W与有机质关系密切,Co,Ni,Zn,Y,Cd,Bi,Th与碳酸盐矿物存在联系,Y,Mo,T1,Th存在少量的氧化物态,其他元素氧化物态含量较低;Co,Ni,Cu,Zn,Mo,Cd存在一定量的水溶态形式;大部分元素不存在或存在微量吸附态形式.研究结果有助于指导稀有金属元素的联合开发,有助于减缓有害元素向周边环境的迁移.根据石煤中稀有金属元素赋存特征,建议在石煤稀有金属元素提取工艺设计中选取温和、可控的破坏有机质方案,有机质破坏后再进行无机矿物态元素提取;重点关注"杂矿态"中赋存的稀有金属元素的联合提取,并且要注意残渣、废液的回收,以减少和监控有害元素向环境的迁移转化.

摘要： 葫芦坪石煤(钒)矿位于雪峰山弧形构造隆起带西南段,区域NE向王家田向斜北西翼与NW向甘塘逆断层下盘.赋存于寒武系下统牛蹄塘组黑色岩系,平行分布4层(主要3层)石煤和2层(主要1层)钒矿.石煤主要赋存于黑色岩系中下部,钒矿赋存于黑色岩系下部近底部,二者产状一致.矿体呈层状、似层状,产状平缓,形态简单.石煤平均厚11.10～25.09m,发热量4034j/g～4996j/g,伴生ω(V2O5)0.16％～0.31％;主钒矿层平均厚度9.60m,ω(V2O5)0.88％.文章在扼要阐述了矿床成矿特征基础上,初步探讨了石煤与钒的成矿关系,指出:湘西地区广布于黑色岩系中的石煤与钒矿,都是形成于缺氧环境下的沉积矿床,总体上各自构成独立矿床,石煤中通常伴生低含量的钒,钒矿中常出现低热值石煤.仅在个别矿床出现石煤与钒矿异体或同体共生矿体,并呈现出石煤、钒矿和黑色页岩相间的相变关系.湘西地区钒矿不能笼统称为"石煤钒矿".

摘要： 本文旨在以恩施地区富硒石煤这一特有富硒资源为研究对象，采用沉降炉和承重撞击器(DGI)重点研究富硒石煤在燃烧过程中硒元素在不同尺寸飞灰颗粒物中的分布特性，以便为硒元素的排放控制和回收利用提供依据。通过对恩施地区富硒石煤燃烧飞灰颗粒物中硒元素的分布特性进行研究，发现富硒石煤燃烧过程中极易生成细小(0.2-O.5μm)的飞灰颗粒物，且硒元素在小尺寸飞灰中高度富集，最高富集倍数可达358倍，而在大尺寸颗粒物中硒的含量则较少。若恩施地区富硒石煤大规模用于燃烧的话，必须针对亚微米飞灰颗粒物的排放进行控制，以减少硒对环境的污染和对人类健康的危害。

摘要： 我国蕴藏有丰富的含钒石煤矿,如何清洁简便地从石煤中提取钒具有十分重要的意义.本文以湖南某地石煤为原料,提出了空白焙烧—碳酸钠浸出—季铵盐萃取工艺.研究结果显示,在碳酸钠用量为矿量的3％、浸出温度85°C条件下浸出2小时,钒的浸出率可达68.5％;采用0.928mol/L季铵盐+20％仲辛醇+磺化煤油作为萃取剂,在相比O/A为1/1、25°C条件下萃取5min,钒的萃取率可达96.8％.

摘要： 石煤低温硫酸化焙烧提钒技术具有钒回收率高和环境友好的特点,并且能够综合回收石煤中的铜、硒等有价金属.整个工艺过程包括低温硫酸化焙烧,水浸出,铁粉还原回收铜和硒,萃取富集钒,富钒液氯酸钠氧化后沉红钒,红钒洗钠,煅烧后得99.2％V2O5的五氧化二钒产品,整个工艺过程钒的回收率为76.28％.

摘要： 本文就利用本地资源,采用石煤代替部分优质烟煤煅烧水泥,从石煤点的勘测确定、配料方案调整、工艺管理及产生的经济效益,进行了全面阐述.认为用石煤代替部分原煤在新型干法水泥分解炉中的应用技术应注意以下几点:选择硫含量相对较低一点的石煤;搞好石煤的均化，确保石煤质量的稳定;严格控制石煤细度，确保石煤在分解炉中充分燃烧;根据生、熟料率值的变化，及时调整石煤掺量;加强看火操作，防止窑内结圈。

摘要： 本文针对皖南地区石煤的特点,提出了全湿法从石煤中提取五氧化二钒工艺,采用"直接酸浸—萃取提纯—反萃浓缩—铵沉煅烧"的方法,钒的总回收率可达85％以上.

摘要： 针对目前石煤提钒中存在能耗高、污染重的缺陷,提出了浓酸熟化—离子交换—铵盐沉钒—煅烧精制的石煤提钒新工艺.研究表明:熟化时间8.5h、酸用量20％、熟化温度120°C的条件下,钒浸出率达88.8％.在接触时间30min、高径比H/D=41的柱交换过程中,V2O5的饱合容量达358.5mg/g.铵盐沉钒后煅烧,V2O5产品纯度达98.9％.该工艺能耗低、流程短,从技术上避免了焙烧过程,是清洁的提钒新工艺。

摘要： 以江西某含钒石煤为研究对象,采用电热回转窑进行石煤氧化焙烧提钒试验,考察了焙烧温度、焙烧时间、复合添加剂用量等条件,通过测定焙烧熟样的一次钒水浸率和松装密度衡量石煤焙烧的效果,并采用X衍射分析、扫描电镜等手段对氧化焙烧过程中的相变进行了研究.结果表明,该石煤氧化焙烧的最佳条件为:焙烧温度850°C、焙烧时间2.5h、复合添加剂MA用量6％,在此条件下,可获得84.26％的一次钒水浸率;过高的焙烧温度和过长的焙烧时间将形成熔融相包裹,造成焙烧熟样的松装密度显著增大和钒浸出率的下降.

摘要： 本文就利用本地资源,采用石煤代替部分优质烟煤煅烧水泥,从石煤点的勘测确定、配料方案调整、工艺管理及产生的经济、社会效益,进行了全面阐述.

摘要： 以湖北某石煤为原料,采用空白焙烧酸浸提钒工艺,在相同浸出条件下进行了常规加热与微波加热硫酸浸出对比实验.结果表明,CaF2对微波加热浸出具有显著的效果.不添加CaF2时,相同条件下的微波加热与常规加热钒浸出率相差较小,只有1％～3％;CaF2用量为5％时,相同条件下微波加热较常规加热钒浸出率明显提高,达到15％.XRD及SEM结果表明,浸出后云母晶格受到破坏,石英峰也有不同程度减弱,表明其在浸出过程中受到侵蚀.微波加热减轻了产物层包裹现象,从而促进浸出剂扩散,增强了钒的浸出效果.

摘要： 本发明公开了一种生物活性化石煤的制备方法，方法步骤为:1)将原料燃煤用水清洗后浸泡至10％～15％HCL溶液中，浸泡24～48小时；2)再向上述溶液中加入硫酸溶液和表面活性剂溶液，继续浸泡3～10小时；3)将步骤2)中煤料取出后用水清洗，即得。本发明还提供了由上述方法制备得到的生物活性化石煤与该活性煤在处理污水中的应用。本发明制备方法将原料燃煤内部的大部分灰分杂质溶出，形成多孔质、表面积大的内部构造，使该燃煤具有较强的吸附性能和离子交换性能，以及适合于微生物群体栖息的培养基功能，非常适合应用于污水或工厂废水处理，是一项功效甚佳的水处理滤料材质。本发明制备方法简单、稳定、易于操作，且成本较低，适合推广应用。

摘要： 本发明公开了一种降低石煤焙烧碱浸提钒中白炭黑提取成本的方法及所用的热脱碳石煤水冷装置。为了克服现有石煤焙烧碱浸提钒中白炭黑提取和利用石英砂提取白炭黑，需要消耗大量外源性热能，提取成本高等不足，本发明将石煤燃烧产热用于白炭黑浆液喷雾干燥，将热脱碳石煤输入热脱碳石煤水冷装置，所得热水用于冲洗白炭黑滤饼。本发明所用的热脱碳石煤水冷装置，包括具有进料口和出料口的热脱碳石煤容器，在该热脱碳石煤容器中设置了连通冷水源和白炭黑滤饼冲洗出水口的过水通道。本发明用于石煤焙烧碱浸提钒中白炭黑的提取，提取成本降低了50％。

摘要： 一种以铅锌尾矿与石煤提钒渣或石煤为主要原料制备水泥熟料的方法。是将生料按质量组成将铅锌尾矿70-75％、石煤提钒渣12-18％(或石煤15-20％)、氧化铝0-2％、铁粉0-2％、萤石0-1％混合后粉磨至180目，将混合料送入回转窑中加入煤8-12％，以煤为燃料于1360-1450°C进行烧成反应，骤冷得水泥熟料。用本发明的方法制备水泥熟料，原料价廉易得、消耗量大，熟料和相应水泥的强度高，可有效降低水泥生产成本。

摘要： 本发明提供了一种用于石煤矿焙烧提钒的添加剂、制备方法及石煤矿焙烧提钒的方法。添加剂中包含碱金属硝酸盐和铝的氢氧化物，且碱金属硝酸盐与铝的氢氧化物质量百分比为1∶0.5～3。将该添加剂加入粉碎后的石煤矿石中共同焙烧；焙砂再经酸浸、提取、沉淀、分解等工序，制得五氧化二钒。该方法可明显提高五氧化二钒的总回收率，并且在提钒过程中做到基本无废气，废渣排放，与传统方法相比废水排放量也大大降低；降低了能耗，体现了新型环保工艺技术要求。

摘要： 本发明提供了一种用于石煤矿焙烧提钒的添加剂、制备方法及石煤矿焙烧提钒的方法；首次运用超强酸理论，制得具有高效提钒的环保添加剂，其中添加剂中包含钛氧化物和钨氧化物，TiO

摘要： 本发明涉及生产设备技术领域，公开一种石煤钒矿熟化生产设备及石煤钒矿熟化生产方法。其中石煤钒矿熟化生产设备包括：加热混合组件，其包括带有反应腔的箱体和位于反应腔内的转动轴、桨叶，箱体上设有与反应腔连通的进料口，转动轴可转动设于箱体上，桨叶设在转动轴上；负压收集组件，其包括至少一个集气罩，一个集气罩正对进料口设置，集气罩被配置为回收酸雾和/或粉尘。本发明提供的石煤钒矿熟化生产设备，通过加热混合组件实现了石煤和浓硫酸或者石煤、浓硫酸和水的混合、加热及破碎收集的连续生产过程，还能够通过负压收集组件实现对生产过程中所产生的酸雾和/或粉尘的收集，提高生产效率，减少环境污染。

摘要： 本发明涉及石煤钒矿熟化技术领域，公开一种石煤钒矿熟化生产设备及石煤钒矿熟化生产方法。其中石煤钒矿熟化生产设备包括：加热混合组件，其包括箱体和搅拌单元；浆化组件，其包括料液槽和浆化搅拌单元，料液槽与箱体连接使熟料进入料液槽，料液槽上还设有进液口，浆化搅拌单元被配置为搅拌料液槽内的熟料和液体；负压收集组件，其包括至少两个集气罩，集气罩被配置为回收酸雾和/或粉尘。本发明提供的石煤钒矿熟化生产设备，通过加热混合组件和浆化组件实现了石煤和浓硫酸或者石煤、浓硫酸和水的混合、加热及破碎收集的连续生产过程，还能够通过负压收集组件实现对生产过程中所产生的酸雾和/或粉尘的收集，提高生产效率，减少环境污染。

摘要： 本发明涉及石煤钒矿熟化技术领域，公开一种石煤钒矿熟化生产设备及石煤钒矿熟化生产方法。其中石煤钒矿熟化生产设备包括：传动组件，其包括传送带、从动轮、主动轮及驱动件，传送带设在主动轮和从动轮上；加热混合总成，其包括依次串联的布料组件、加热炉组件及破碎组件；卸料收集组件和气体接口组件，卸料收集组件位于传送带的下游且其一端与传送带抵接，气体接口组件与加热炉组件连通；负压收集组件，其包括集气罩，集气罩被配置为回收酸雾和/或粉尘。本发明提供的石煤钒矿熟化生产设备，不但实现了石煤和浓硫酸或者石煤、浓硫酸和水的混合、加热及破碎收集的连续生产过程，还能够实现生产过程中产生的酸雾和/或粉尘的收集，减少环境污染。

摘要： 本发明公开了一种生物活性化石煤的制备方法，方法步骤为:1)将原料燃煤用水清洗后浸泡至10％～15％HCL溶液中，浸泡24～48小时；2)再向上述溶液中加入硫酸溶液和表面活性剂溶液，继续浸泡3～10小时；3)将步骤2)中煤料取出后用水清洗，即得。本发明还提供了由上述方法制备得到的生物活性化石煤与该活性煤在处理污水中的应用。本发明制备方法将原料燃煤内部的大部分灰分杂质溶出，形成多孔质、表面积大的内部构造，使该燃煤具有较强的吸附性能和离子交换性能，以及适合于微生物群体栖息的培养基功能，非常适合应用于污水或工厂废水处理，是一项功效甚佳的水处理滤料材质。本发明制备方法简单、稳定、易于操作，且成本较低，适合推广应用。

摘要： 本实用新型提供了一种石煤钒矿成球机及其应用的石煤钒矿成球焙烧装置。成球机包括：成球盘，成球盘相对于竖直方向呈倾斜姿态放置；圆柱托轮，位于成球盘的底端；带锥托轮，位于成球盘的背面靠近底端的一侧；以及铲刀，放置在铲刀架上，且铲刀架配置有振动源。本实用新型的石煤钒矿成球机及其应用的石煤钒矿成球焙烧装置可以提高成球加工设备的稳定性和可靠性，延长设备使用寿命。