水泥生产

摘要： 建筑行业发展较迅速,其发展不仅局限于发展空间的扩展,也包括发展规模增强。在建筑行业中,水泥属于必备的原材料,在房屋建筑过程中起重要作用,因此,水泥的生产质量对建筑的质量具有重要影响。文章主要对水泥生产过程中的质量管理以及控制进行分析讨论,为提高水泥生产质量提供参考。

摘要： 文章在对水泥厂硫的产生形式作出分析后,探究在水泥生产过程中各类生产设备的脱硫作用,并提出几种可靠的脱硫技术手段,希望能够对烟气中的SO2浓度进行合理控制,尽量减少硫化物的排放量,降低水泥生产对环境的不利影响。

摘要： 0引言熟料是水泥生产中形成的主要的半成品,也是水泥生产企业对外销售的主要产品之一,熟料散装是熟料发运销售的主要形式[1]。目前熟料散装装车的对象一般为汽车、火车和船舶,熟料汽车运输在短距离熟料发运中占有较大优势,在当前水泥生产企业中应用广泛[2]。目前水泥厂的熟料散装汽车发运,主要是现场人员手工放料,配合司机挪动车辆来实现熟料装车,装车效率低,现场工况恶劣,浮灰扬尘大[3]。随着水泥行业逐步迈向自动化、智能化,实现熟料散装发运的自动化智能化装车,提高装车效率和收尘效果,降低人员投入也成为了水泥生产企业所追求的目标。

摘要： 随着建设行业不断发展,各类建设工程数量不断增加,水泥使用量大幅上升。为了满足实际建筑需求,技术人员对各类功能的水泥进行了研究。在各类水泥中,硅酸盐水泥在工程建设中极为常用。基于此,文章对当前混凝土生产中的硅酸盐水泥进行分析,同时探索施工质量的提升方法以及硅酸盐水泥的实际特性,以期为混凝土生产行业提供参考,拓宽硅酸盐水泥的应用范围。

摘要： 中国是世界上人口最多的国家,近年来经济蓬勃发展,工业水平也有了显著的提升,城市化建设,对于水泥的用量越来越大,我国已经成为世界上最大的水泥生产国,但与此同时,我国的能源紧缺问题也越来越突出。在现代化水泥生产过程中,应该加大节能工艺生产技术的研发,水泥生产企业应当贯彻建设节约型质量效益型企业的要求,坚持走可持续发展道路,树立节能减排理念,利用新型技术整合优势资源,提高水泥生产效率,减少资源浪费,达到降本增效的目的。

摘要： 水泥行业矿山开采是水泥生产的第一个环节,起到举足轻重的作用[1]。石灰石是制造水泥的主要原料,据不完全统计,水泥生产所消耗的石灰石占建筑石料、石灰生产、冶金溶剂等消耗石灰石的三分之一。随着科学技术的不断发展,石灰石的应用领域得到了不断拓展,市场需求量逐年增加。

摘要： 我国社会经济高质量发展,大力发展循环经济,推进资源节约循环利用,对实现碳达峰、碳中和,促进生态文明建设具有十分重要的意义。作为企业应遵循“减量化、再利用、资源化”的原则,加大对废弃资源的综合利用,保护青山绿水,净化环境,是企业应当扛起的社会责任。本文利用废弃石膏板、废弃石膏模作为缓凝剂原料,从天然石膏、废石膏模、脱硫石膏三种缓凝材料的单独使用和搭配使用效果进行分析对比,寻找最佳使用技术,生产满足市场需求的优质水泥,为促进资源循环利用提供技术支撑。

摘要： 在新时期的背景下,我国的经济迅速发展,众多行业也迎来了发展的黄金期,而作为各行各业发展的必需品,水泥的需求量与日俱增,这给水泥生产企业带来了新的挑战。而水泥生产企业在其生产环节存在的环境污染以及能耗大等问题,都对该行业的良好发展造成了一定阻碍。所以,只有对水泥生产工艺进行创新改良,狠抓生产阶段的污染控制工作,才能为水泥生产企业实现低碳环保、可持续发展的目标奠定坚实基础。

摘要： 作为一种经久耐用、性价比适宜的建筑材料,混凝土及其主要成分水泥是构筑现代社会的基石,并将继续作为基础原材料在人类城市化的进程中发挥重要作用。面向清洁能源转型的要求,在光伏、风电基础设施建设中,水泥还将发挥不可替代的作用。然而,水泥行业是碳中和的重要领域。

摘要： 现如今,我国正处于一个蓬勃发展的进步时代,因此各行各业的发展都取得了前所未有的成就,建筑行业也不例外,正呈现出迅猛的发展势头。因为水泥生产的规模扩大很容易带动水泥生产技术的应用普及性增强,为了能够有效促进水泥的生产技术走上节约节能的道路,就需要借助科学的手段和方法来进行节能技术的应用和实践。因此,本文主要研究现阶段我国水泥生产过程中工艺技术的特点,对其节能性进行研究和分析,旨在为水泥的生产提供节能化的措施和技术。

摘要： 高性能水泥生产的影响因素众多，纷繁复杂，涉及水泥生产的原材料、配比、锻烧、粉磨等方方面面，本文着重介绍了JD精细选粉机应用到“辊压球磨联合粉磨”系统中生产高性能水泥的方法，文中用户是在具备生产高性能水泥的基础条件下，采取重点优化粉磨系统的方法，所取得的成果，是广大水泥企业在不改变现有原料、锻烧工艺的条件下，提升成品水泥质量，降低生产成本，增强市场竞争力的便利方法。

摘要： 粉磨是物料加工的重要环节之一,粉磨后的粉体分选则是实现粉磨效能的重要保证.粉磨系统生产线的工艺流程图包括烘干、粗磨、细磨和分选.粉磨后,根据出磨产品各种细度规格,分出细粉极其重要,应尽可能高效.高效分选的过程显然离不开选粉机.选粉机在粉末产品或中间产品的质量保证中发挥至关重要的作用。选粉机性能评估和校正的各种方法的比较分析，有助于选粉机方便有效地选择;方便维护的选粉机部件是任何工艺中保证产品质量和总能效的关键。

摘要： 粉磨是物料加工的重要环节之一,粉磨后的粉体分选则是实现粉磨效能的重要保证.粉磨系统生产线的工艺流程图包括烘干、粗磨、细磨和分选.粉磨后,根据出磨产品各种细度规格,分出细粉极其重要,应尽可能高效.高效分选的过程显然离不开选粉机.选粉机在粉末产品或中间产品的质量保证中发挥至关重要的作用。选粉机性能评估和校正的各种方法的比较分析，有助于选粉机方便有效地选择;方便维护的选粉机部件是任何工艺中保证产品质量和总能效的关键。

摘要： 粉磨是物料加工的重要环节之一,粉磨后的粉体分选则是实现粉磨效能的重要保证.粉磨系统生产线的工艺流程图包括烘干、粗磨、细磨和分选.粉磨后,根据出磨产品各种细度规格,分出细粉极其重要,应尽可能高效.高效分选的过程显然离不开选粉机.选粉机在粉末产品或中间产品的质量保证中发挥至关重要的作用。选粉机性能评估和校正的各种方法的比较分析，有助于选粉机方便有效地选择;方便维护的选粉机部件是任何工艺中保证产品质量和总能效的关键。

摘要： 粉磨是物料加工的重要环节之一,粉磨后的粉体分选则是实现粉磨效能的重要保证.粉磨系统生产线的工艺流程图包括烘干、粗磨、细磨和分选.粉磨后,根据出磨产品各种细度规格,分出细粉极其重要,应尽可能高效.高效分选的过程显然离不开选粉机.选粉机在粉末产品或中间产品的质量保证中发挥至关重要的作用。选粉机性能评估和校正的各种方法的比较分析，有助于选粉机方便有效地选择;方便维护的选粉机部件是任何工艺中保证产品质量和总能效的关键。

摘要： 磨机隔仓篦板和出料篦板的结构形式对过料能力影响起决定性作用,不合适的结构,过料能力小,存料量多,粉磨效率差.改用合适的结构,确保过料能力合适,可提高粉磨效率,提高台时产量.

摘要： 磨机隔仓篦板和出料篦板的结构形式对过料能力影响起决定性作用,不合适的结构,过料能力小,存料量多,粉磨效率差.改用合适的结构,确保过料能力合适,可提高粉磨效率,提高台时产量.

摘要： 磨机隔仓篦板和出料篦板的结构形式对过料能力影响起决定性作用,不合适的结构,过料能力小,存料量多,粉磨效率差.改用合适的结构,确保过料能力合适,可提高粉磨效率,提高台时产量.

摘要： 磨机隔仓篦板和出料篦板的结构形式对过料能力影响起决定性作用,不合适的结构,过料能力小,存料量多,粉磨效率差.改用合适的结构,确保过料能力合适,可提高粉磨效率,提高台时产量.

摘要： 磨机隔仓篦板和出料篦板的结构形式对过料能力影响起决定性作用,不合适的结构,过料能力小,存料量多,粉磨效率差.改用合适的结构,确保过料能力合适,可提高粉磨效率,提高台时产量.

摘要： 本发明公开了水泥复合板的生产方法，包括配料步骤、高速混料步骤、搓揉密炼步骤、真空除湿步骤、挤出固化步骤、定厚处理步骤和养护处理步骤，经过养护处理步骤后得到成品水泥复合板，本发明实现连续生产水泥复合板，工艺简单，生产效率高，生产成本低，生产得到的水泥复合板不但结构强度高，而且尺寸稳定、物理性能稳定。

摘要： 一种生产球形水泥制品的组合物，该组合物包括球形水泥、骨料和水的混合物，球形水泥基本上由水泥熟料颗粒组成，其颗粒外表面经磨制和/或熔制被球形化，至少有60％(重量)的颗粒的直径为3.9-30.0μm。本发明还公开了由该组合物制成的球形水泥制品，及其养护上述混合物生产球形水泥制品的方法。

摘要： 本发明涉及一种水泥预混合器(1)，其包括：具有处理空间(20)的处理容器(2)，所述处理容器(2)具有侧壁(21)和底部(22)；至少一个搅拌单元(3；3.1、3.2)，其至少部分地延伸到所述处理空间(20)中，所述搅拌单元(3；3.1、3.2)连接到具有旋转轴线(31)的轴(30)；至少一个超声波探头(4)，其至少部分地延伸到所述处理空间(20)中；以及至少一个超声波振荡器(42)，其将超声施加到所述至少一个超声波探头(4)，所述水泥预混合器(1)具有用于供应水泥的至少一个第一引入开口(60)和用于流体供应管线(7)的出口(70)，所述流体供应管线用于将所述水泥预混合器(1)所提供的水泥悬浮液供应至混凝土搅拌装置中。

摘要： 本发明公开了一种协同处置垃圾焚烧飞灰的水泥熟料生产系统中氯的监控与处置方法及其水泥熟料生产系统，属于环保技术领域。提供的氯的监控与处置方法基于水泥熟料生产系统，通过分别检测水泥窑系统中热生料的氯离子含量和水泥熟料的氯离子含量，通过调节控制水泥窑系统工艺参数和/或旁路放风装置的放风量精准控制水泥窑系统中的氯离子循环倍率维持在50～500范围内，可以保证水泥窑系统运行状态良好平稳，既避免了氯元素对水泥熟料的产量和质量的影响，又能获得高经济价值的氯化钾产品。

摘要： 本发明公开了水泥复合板的生产方法，包括配料步骤、高速混料步骤、搓揉密炼步骤、真空除湿步骤、挤出固化步骤、定厚处理步骤和养护处理步骤，经过养护处理步骤后得到成品水泥复合板，本发明实现连续生产水泥复合板，工艺简单，生产效率高，生产成本低，生产得到的水泥复合板不但结构强度高，而且尺寸稳定、物理性能稳定。

摘要： 本发明提供一种低能耗碳富集水泥生产系统及生产水泥熟料的方法，系统包括生料预热预分解系统以及依次连通的烟室、回转窑和冷却机；生料预热预分解系统包括分解炉和预热器；预热器包括常规预热器和烟气循环预热器，冷却机包括第一冷却区和第二冷却区，第一冷却区包括第一冷却分区和第二冷却分区，第一冷却分区的进口通入纯氧和高浓度二氧化碳烟气的混合气，第二冷却分区的进口通入高浓度二氧化碳烟气，第二冷却区的进口通入空气，解决了现有的水泥窑的二氧化碳富集技术存在的第一冷却区内和第二冷却区之间容易窜风、能耗高的问题。

摘要： 本发明涉及一种水泥生产设备的余热利用方法以及一种相应的设备，其中，该设备包括具有一系列旋流器(1a、1b、2、3)的热交换器(1)、至少一个煅烧器(4、5)、旋转管式炉(7)、熟料冷却器(8)以及用于将已加热的冷却空气从熟料冷却器(8)导出到煅烧器(4)中的三次空气管道(9)，并且在煅烧器(5)的出口处和/或在第一旋流器(1b)的气体侧的出口处和/或在旋转炉进料室(6)处提取工艺气体，将该工艺气体输送给第一蒸汽锅炉(旁路锅炉)(11)以用于加热水蒸汽以便后续将热量转化成电能，并且然后将该工艺气体导回到热交换器(1)的第二或第三旋流器(1a、2)中。按照本发明规定：从三次空气管道(9)中提取热的三次空气并将该三次空气输送到第二蒸汽锅炉(三次空气锅炉)(20)中以用于加热水蒸汽，并将三次空气锅炉(20)中已加热的水蒸汽输送给旁路锅炉(11)以用于进一步加热。

摘要： 本发明提供一种低能耗碳富集水泥生产系统及生产水泥熟料的方法，系统包括生料预热预分解系统以及依次连通的烟室、回转窑和冷却机；生料预热预分解系统包括分解炉和预热器；预热器包括常规预热器和烟气循环预热器，冷却机包括第一冷却区和第二冷却区，第一冷却区包括第一冷却分区和第二冷却分区，第一冷却分区的进口通入纯氧和高浓度二氧化碳烟气的混合气，第二冷却分区的进口通入高浓度二氧化碳烟气，第二冷却区的进口通入空气，解决了现有的水泥窑的二氧化碳富集技术存在的第一冷却区内和第二冷却区之间容易窜风、能耗高的问题。

摘要： 本发明提供了一种水泥生产工艺，包括如下步骤：原料收集、混料粉碎、辅料添加、筛料运输和打包装车。一种水泥生产用粉筛设备，包括筛料仓，筛料仓顶部固定连接进料管，筛料仓侧壁固定连接排料管，筛料仓内部竖直固定安装分隔板，筛料仓内部倾斜固定安装导流板，导流板顶部与分隔板底部固定连接，排料管管口与导流板底部固定连接，筛料仓内水平转动安装两个主动链轮和两个从动链轮，两个主动链轮和两个从动链轮分别同轴安装且均位于转轴的两端，两个链条之间均匀固定连接有多个运输杆，相邻两个运输杆之间设置有供水泥落下的间隙。本发明解决了现有技术中存在的筛除水泥大颗粒的成本高的问题，产生了降低水泥筛分成本的效果。

摘要： 本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体地说，涉及一种运用电石渣水泥生产的中抗低碱水泥生产制备系统，包括小料仓本体，所述小料仓本体包括有储料箱，所述储料箱下端开设有出料口，所述出料口下端设置调节辊，所述出料口与调节辊卡合，所述储料箱靠近出料口处设置有下料箱，所述调节辊表面对称开半圆槽，所述半圆槽内部设置有调节球，所述出料口大于半圆槽直径，本实用新型的结构设计，按照比例配料，结构简单，便于清洗，减小制造成本。