五氧化二钒

摘要： 针对氯化法生产钛白粉工艺中除钒固体废弃物难以有效再利用的问题,研究了除钒尾渣钠化焙烧-水浸脱氯提钒工艺中Na_(2)CO_(3)添加量、焙烧时间及温度对钒浸出率的影响,实现高氯高铁型四氯化钛除钒尾渣资源的二次利用。结果表明,采用液固比10 mL/g的水洗工艺,可大幅降低尾渣中NaCl对沉钒率的影响;水洗后的除钒尾渣在Na_(2)CO_(3)添加量20%、焙烧时间2 h、焙烧温度850°C条件下焙烧后水浸,钒浸出率达88.19%;按NH_(4)^(+)与V物质的量比2.5∶1向浸出液中加入(NH_(4))_(2)SO_(4),可得到NH_(4)VO_(3),经干燥、焙烧可得到粉状V_(2)O_(5)产品,其品位超过99.7%,全流程钒元素回收率81.38%。

摘要： 文章重点研究了采用无盐焙烧-稀酸浸出提钒工艺从石煤钒矿中提取V_(2)O_(5),考察了焙烧温度、焙烧时间、硫酸用量、浸出温度、浸出时间对提钒率的影响。结果表明,石煤钒矿浸出的最佳条件是:焙烧时间为24 h,焙烧温度为850°C,浸出液固比为2 mL∶1 g,浸出温度为25°C,浸出时间为1 h,硫酸浓度为2.0%~2.5%,浸出液pH=2.0~2.5,V_(2)O_(5)收率为85%~90%.

摘要： 一、项目背景崇阳县具有丰富的石煤钒矿资源,全县石煤储量在7亿吨以上,五氧化二钒储量达280万吨,平均品位为0.88%,最高达到3%。崇阳县有着30多年的钒生产历史,从以前的钒粗加工提炼到现在的钒产品深加工,造就了一批熟悉市场行情的营销人员和遍布全国的营销网络。崇阳一直是全国钒产品的一个重要集散地,目前崇阳正在实现由全国钒产品交易集散地向钒产品深加工基地的转变。

摘要： 电化学电容器是一种新型绿色储能器件,在替代能源和能量储存与转化系统发展过程中发挥着重要作用。五氧化二钒由于具有高的理论比容量、价格低廉,原料丰富等优点得到了国内外能源领域科研工作者的广泛研究。本文对电化学电容器的分类、应用以及电极材料的研究进展进行了简单介绍,并总结了V_(2)O_(5)电极材料的制备方法以及其在离子电容器中的应用,展望V_(2)O_(5)电极材料未来的发展趋势。

摘要： 水系锌离子电池由于造价低廉,安全性能高以及较高的理论比容量而受到研究者的广泛关注。近年来,钒基氧化物因其多价态、优异的结构、良好的比能量密度而被大量研究应用于锌离子电池正极。但其容量损失、Zn扩散动力学缓慢等阻碍了其进一步发展。本文综述了V_(2)O_(5)、V_(2)O_(3)、VO_(2)等钒基氧化物的结构特点及近年来其应用于锌离子电池正极的研究进展,并对未来发展方向进行展望。

摘要： 通过退火VS 4制备得到富含氧缺陷的纳米棒状V_(2)O_(5),研究了退火温度对材料结构、形貌和电化学性能的影响。结果表明,退火温度为500°C时,样品呈现出富含氧缺陷的纳米棒状结构,同时具有最大的比表面积、良好的结晶性和最优的电化学性能。所组装的Zn‖O d-V_(2)O_(5)电池在0.1 A/g电流密度下表现出560 mAh/g的高放电比容量,并在10 A/g电流密度下循环4000圈仍有151 mAh/g的高放电比容量。这种构建纳米结构和引入氧缺陷的方法,为提高锌离子电池容量提供了一种新思路。

摘要： 室温下,在水溶液中将铵根离子和水分子插入到商用V2O5纳米颗粒的层间,制得了层状的钒青铜[(NH4)2V6O16·H2O]纳米片.该纳米片的尺寸为2～10μm,厚度为50～250 nm.与商用V2O5纳米颗粒相比,(NH4)2V6O16·H2O纳米片用作锂离子电池(LIBs)的阳极材料时,其性能得到较大提升,包括大的可逆放电容量(0.1 A/g时为1148 mA·h/g)、出色的循环性能(循环70圈后在0.1 A/g时具有1002 mA·h/g的高容量)和高倍率性能(在0.1 A/g时具有1070 mA·h/g的可逆性能).研究结果表明,(NH4)2V6O16·H2O纳米片可以作为锂离子电池优良的阳极材料,也有望应用于其它(如钠离子电池和锌离子电池等)可再充电电池.

摘要： 采用磷酸铵镁法净化含钒富集液,脱除硅、磷,考察了除杂剂加入量、温度、pH值、铵镁比、反应时间等因素对杂质去除率的影响.结果表明,最佳净化除杂条件为:100 mL含钒富集液中加入200 g/L的氯化铵溶液8 mL,按铵镁比1.4加入氯化铵,直接使用原溶液(pH≈10.2)于室温下搅拌净化30 min后过滤得净化液,除磷率达到96％以上,除硅率达到87％,钒损失率可控制在2％左右.经过沉钒、过滤、洗涤、烘干、煅烧后,获得了纯度99.93％的高纯五氧化二钒.经重复性试验验证,此工艺稳定可靠、流程简单,而且生产成本低,可为高纯V2 O5制备提供技术方案.

摘要： 使用熔融制样-X射线荧光光谱法(XRF),以四硼酸锂做熔剂,样品与熔剂比为1:10熔融制样。分析矿石中0.006%~98%的五氧化二钒含量。目前五氧化二钒标准物质较少,不能满足各含量段矿石类样品的准确定量要求。本方法通过加入高纯V2O5制备人工标准样品和现有五氧化二钒标准物质相结合绘制工作曲线,解决了现有标准物质较少的问题。建立了XRF测定矿石中V2O5的方法,试验显示结果精密度和准确度完全满足常规分析要求。

摘要： 研究了采用干式磨矿—氧压浸出—铁粉还原—硫酸亚铁结晶—N1923萃取钛—P204萃取钒—沉淀钒—煅烧工艺从南非某钒钛磁铁矿中回收七水硫酸亚铁和五氧化二钒.结果表明:采用此工艺,矿石中84.77％ 的钛富集于氧压浸出渣中(品位41.35％),其他部分进入氧压浸出液内的钛和钒分别用N1923和P204萃取回收;流程无废气产生,浸出渣可作为钛白粉生产原料,洗水无外排且全部循环使用,"三废"达标.

摘要： 以五氧化二钒为原料,甲醇作还原剂,采用水热合成法制备二氧化钒粉体.探讨了填充度、反应温度、甲醇用量等因素对产品中二氧化钒转化率的影响,采用化学分析法、XRD、SEM对产品的纯度、物相、形貌等进行了分析.结果表明:在五氧化二钒与甲醇质量体积比为5∶3、填充度为0.7、反应温度为250°C时,对VO2转化率为95.2％,经提纯后产品纯度为98.6％,总转化率为91.0％.经热处理后,产品由B相转变成具有相变功能的M相.

摘要： 本文介绍了通过脱水-脱氨-熔化'三步法'工艺制备五氧化二钒的生产工艺及相关内容,对生产过程中的影响产品质量及产量的因素进行分析探讨,并提出了解决的措施.

摘要： 针对五氧化二钒生产中,五氧化二钒熔片过程造成片钒品位降低的现象,分析造成品位降低的原因为炉衬材质、烘干效果、脱氨效果,并通过实验进行了验证,对生产过程提出指导.

摘要： 研究了含钒酸钙废渣浸取回收钒方法,试验结果表明:用含钒酸钙废渣浸取制备五氧化二钒工艺技术可行,完全满足工业生产要求.工业生产运行条件:含钒酸钙废渣1级浸取液固比5︰1、时间1.0h,2级浸取液固比4:1,时间1.0h,总浸取率87.6％,浸取液用水稀释1倍后与五氧化二钒生产线钒渣制备的高浓度钒溶液混和沉淀反应生成多钒酸铵,多钒酸铵间断性加入熔化炉内,熔化生产98V205(片状)产品质量合格,符合行业标准(YB/T5304-2011)规定,含钒酸钙废渣生产五氧化二钒回收率83.2％.

摘要： 以V2O5为原料,活性炭为还原剂,采用碳热还原法制备VO2.探讨了还原剂的用量和反应时间对产品质量分数的影响,采用化学法、XRD、SEM、DSC分析了产品的纯度、物相、相变温度、形貌.结果表明:在V2O5和活性炭的摩尔比为2∶1、反应时间为5小时的条件下,所得产品纯度为99.6％,转化率达到93.9％.产品为M相VO2,其结晶性良好,颗粒细小且分布均匀.

摘要： 本文综述了钒铝合金的生产工艺原理,主要从五氧化二钒原料粒度、品位及铝粉质量方面着手,对反应的影响进行了分析,通过对比不同的投料模式和五氧化二钒原料中铁、硅含量对合金锭重的影响机理进行分析.对铝热法生产钒铝合金的工艺改善进行了详述.

摘要： 烟气中的H2O和SO2对低温SCR的活性具有明显的抑制作用,很多研究者们将疏水性碳基材料掺杂到催化剂中,以提高催化剂的耐水性能,但是这些材料不仅价格昂贵,而且由于其疏水性能很难通过简单的浸渍法与其他载体结合,限制了其工业应用.此外,大多数机械方法如球磨法,容易破坏碳材料的结构.高剪切技术是材料合成中一种有效的分散技术,可以将不溶混的物质有效快速地均匀化.本文采用高剪切技术制备了TiO2-膨胀石墨(TiO2-EG)纳米材料,活性组分钒和钼采用浸渍法,制备了耐水性低温SCR催化剂,并考察了催化剂的理化性能.

摘要： 烟气中的H2O和SO2对低温SCR的活性具有明显的抑制作用,很多研究者们将疏水性碳基材料掺杂到催化剂中,以提高催化剂的耐水性能,但是这些材料不仅价格昂贵,而且由于其疏水性能很难通过简单的浸渍法与其他载体结合,限制了其工业应用.此外,大多数机械方法如球磨法,容易破坏碳材料的结构.高剪切技术是材料合成中一种有效的分散技术,可以将不溶混的物质有效快速地均匀化.本文采用高剪切技术制备了TiO2-膨胀石墨(TiO2-EG)纳米材料,活性组分钒和钼采用浸渍法,制备了耐水性低温SCR催化剂,并考察了催化剂的理化性能.

摘要： 烟气中的H2O和SO2对低温SCR的活性具有明显的抑制作用,很多研究者们将疏水性碳基材料掺杂到催化剂中,以提高催化剂的耐水性能,但是这些材料不仅价格昂贵,而且由于其疏水性能很难通过简单的浸渍法与其他载体结合,限制了其工业应用.此外,大多数机械方法如球磨法,容易破坏碳材料的结构.高剪切技术是材料合成中一种有效的分散技术,可以将不溶混的物质有效快速地均匀化.本文采用高剪切技术制备了TiO2-膨胀石墨(TiO2-EG)纳米材料,活性组分钒和钼采用浸渍法,制备了耐水性低温SCR催化剂,并考察了催化剂的理化性能.

摘要： 烟气中的H2O和SO2对低温SCR的活性具有明显的抑制作用,很多研究者们将疏水性碳基材料掺杂到催化剂中,以提高催化剂的耐水性能,但是这些材料不仅价格昂贵,而且由于其疏水性能很难通过简单的浸渍法与其他载体结合,限制了其工业应用.此外,大多数机械方法如球磨法,容易破坏碳材料的结构.高剪切技术是材料合成中一种有效的分散技术,可以将不溶混的物质有效快速地均匀化.本文采用高剪切技术制备了TiO2-膨胀石墨(TiO2-EG)纳米材料,活性组分钒和钼采用浸渍法,制备了耐水性低温SCR催化剂,并考察了催化剂的理化性能.

摘要： 本发明公开了一种高碳含钒石煤矿中提取五氧化二钒的焙烧预处理工艺及提取五氧化二钒的方法，包括以下步骤：以石煤钒矿为原料，原料经过破碎、压制成块、烘干后，连续投入到可调节风量和推进速度的隧道窑中进行焙烧，焙烧过程中温度控制在400°C～1000°C，焙烧时间持续7h～40h，焙烧后即完成预处理工艺。将焙烧产物进行粉碎，然后依次经浸出、中和、氧化、除杂、富集、铵盐沉钒和煅烧后，得到五氧化二钒产品。本发明的工艺具有适用范围广、能耗低、热值利用充分、设备投入少、环境污染少等优点，适于应用在高碳含钒石煤矿中提取五氧化二钒。

摘要： 本发明氧化粉状五氧化二钒的装置及片状五氧化二钒生产方法涉及氧化钒制片技术领域，具体涉及氧化粉状五氧化二钒的装置及片状五氧化二钒生产方法，包括中空的炉体和设置在炉体下方的下筒体，所述下筒体与炉体相连，所述炉体顶部设置有一炉盖，所述炉体内从上至下设置有若干个相互平行的氧化隔板，所述氧化隔板上均设置有物料通过孔；炉体顶部设置有一进料口，所述进料口通过物料输送装置连接有一出料口；本发明利用进料口设置在炉体顶部，电加热空气炉设置在炉体底部，物料自上而下，温度自下而上形成物料直接和温度逆流接触，致使物料自上进入炉体内就开始与余热接触加热；热利用率高，可以较好的防止粉尘外溢，密封性好，生产效率高。

摘要： 本发明涉及一种利用高铬型钒渣制备五氧化二钒和三氧化二铬的方法，该方法是将高铬型钒渣进行钠化后焙烧之后在(NH4)2SO4溶液中进行浸出，过滤后，得到含钒铬浸出液和尾渣；调节含钒铬浸出液的pH值及温度将钒沉淀，过滤分离固液，得到钒酸铵沉淀及含铬上清液；焙烧钒酸铵沉淀制得五氧化二钒；含铬上清液加还原剂，并调节pH值使铬沉淀，过滤得到氢氧化铬沉淀及提钒铬废液；氢氧化铬沉淀焙烧制得三氧化二铬，提钒铬废液进行循环利用。本发明方法实现了高铬钒渣中钒铬的高效分离，分别制得的五氧化二钒和三氧化二铬的纯度都较高，同时获得的提钒铬废液可循环返回浸出过程中利用，实现了提钒铬废液的循环利用，避免水体污染，且有效节约了生产成本。

摘要： 本发明涉及一种从钒铬渣和低品位软锰矿中同时制备五氧化二钒和化学级二氧化锰的方法，该方法是将钒铬渣与低品位软锰矿混合得到混合物料，焙烧后在酸溶液中浸出，过滤，得到含钒锰的浸出液和含铬浸出渣；在含钒浸出液中加入铵盐并调节浸出液pH值将钒沉淀，过滤，得到多钒酸铵沉淀及含锰上清液；焙烧沉淀制得五氧化二钒产品；含锰上清液加碱金属氢氧化物溶液生成氢氧化锰，再加氧化剂制备出二氧化锰。沉钒沉锰废液除杂后循环回浸出体系作为浸出介质。含铬浸出渣作为进一步提铬或制备铬铁合金的原料。本发明方法通过一步焙烧‑浸出，实现了钒铬渣与低品位软锰矿中钒与锰的同时提取，制得的五氧化二钒与化学二氧化锰纯度很高。提钒尾渣可进一步作为含铬原料利用，提钒提锰废液可循环返回浸出过程中利用，有效节约了生产成本。

摘要： 本发明提供了一种还原沉钒制备五氧化二钒的方法及五氧化二钒、应用，涉及有色金属冶金的技术领域，本发明的方法包括以双氧水反萃负载钒的有机相得到反萃液，再利用还原剂将反萃液中的过氧钒酸根还原成多钒酸沉淀，煅烧后得到五氧化二钒。本发明解决了反萃过程中的硫酸、氨水消耗量大以及氨氮废水产出的技术问题，达到了流程短、清洁高效以及易于工业化推广的技术效果。

摘要： 本发明公开了一种高碳含钒石煤矿中提取五氧化二钒的焙烧预处理工艺及提取五氧化二钒的方法，包括以下步骤：以石煤钒矿为原料，原料经过破碎、压制成块、烘干后，连续投入到可调节风量和推进速度的隧道窑中进行焙烧，焙烧过程中温度控制在400°C～1000°C，焙烧时间持续7h～40h，焙烧后即完成预处理工艺。将焙烧产物进行粉碎，然后依次经浸出、中和、氧化、除杂、富集、铵盐沉钒和煅烧后，得到五氧化二钒产品。本发明的工艺具有适用范围广、能耗低、热值利用充分、设备投入少、环境污染少等优点，适于应用在高碳含钒石煤矿中提取五氧化二钒。

摘要： 本发明氧化粉状五氧化二钒的装置及片状五氧化二钒生产方法涉及氧化钒制片技术领域，具体涉及氧化粉状五氧化二钒的装置及片状五氧化二钒生产方法，包括中空的炉体和设置在炉体下方的下筒体，所述下筒体与炉体相连，所述炉体顶部设置有一炉盖，所述炉体内从上至下设置有若干个相互平行的氧化隔板，所述氧化隔板上均设置有物料通过孔；炉体顶部设置有一进料口，所述进料口通过物料输送装置连接有一出料口；本发明利用进料口设置在炉体顶部，电加热空气炉设置在炉体底部，物料自上而下，温度自下而上形成物料直接和温度逆流接触，致使物料自上进入炉体内就开始与余热接触加热；热利用率高，可以较好的防止粉尘外溢，密封性好，生产效率高。

摘要： 本发明公开了一种冶金级五氧化二钒真空升华制备高纯五氧化二钒的方法，属于化工和冶金领域。本发明是利用冶金级五氧化二钒中五氧化二钒与杂质元素熔点和升华性质的差异，采用真空升华的方式提纯冶金级五氧化二钒获得高纯五氧化二钒，解决现有技术流程长、成本高的问题。本发明具体可以包括如下步骤：a、冶金级五氧化二钒干燥、粉碎；b、送入真空升华设备，抽真空至10‑3～10‑6Pa，升温至700～1000°C进行真空升华；c、真空升华完成后，冷却，停止真空，取出得到高纯五氧化二钒。本发明效率高、流程短、成本低，适于在本领域推广应用。

摘要： 本发明公开了高铬钒溶液联产高品质五氧化二钒和三氧化二铬的方法，包括：高铬钒渣钠化焙烧得到熟料，将熟料用水浸取得到高铬钒溶液，向高铬钒溶液中加入脱杂剂；向所得溶液中加入含钙沉钒剂，调节溶液pH值，搅拌保温后，固液分离，固体为钒酸钙，液体为不含钒的纯净溶液；向所得溶液中加入还原剂，搅拌反应，固液分离，固体为用于煅烧制备高纯三氧化二铬的氢氧化铬，液体为不含还原性物质的硫酸钠溶液；将所得钒酸钙固体经硫酸钠溶液制浆后，制备得到用于制备高纯五氧化二钒的高纯钒溶液。本发明成功实现高铬钒溶液体系耦合联产高品质五氧化二钒和三氧化二铬，钒、铬资源均能得到高值化利用。

摘要： 本发明公开了一种工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯五氧化二钒和三氧化二铬的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，然后添加还原剂将浸出液中Cr(VI)选择性还原至Cr(III)，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒铬分离。负载钒有机相经反萃、沉淀、煅烧可得到高纯五氧化二钒，萃余液经沉淀、煅烧可得到三氧化二铬。本发明制备五氧化二钒的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯五氧化二钒的同时，还可以得到三氧化二铬。