电化学沉积

摘要： 采用两步电化学沉积法制备了CZTS薄膜和CZTS纳米线阵列,对450~650°C硫化温度下的CZTS薄膜的形貌和物相结构进行了分析,结果表明:在550°C硫化条件下可以获得锌黄锡矿相的CZTS。以阳极氧化铝(AAO)作为模板,采用了"先硫化,后移除AAO模板"和"先移除AAO模板,后硫化"两种方式对Cu-Zn-Sn预制层进行处理,得到了垂直形貌的CZTS纳米线,保证了纳米线的完整性和较好的垂直度。在0.2~2μm入射光波范围,与CZTS薄膜相比,CZTS纳米线平均反射率降低20%,展现了良好的减反射特性,有利于增大吸收层的吸收;同时也通过优化硫化工艺顺序为制备垂直的CZTS纳米线提供了新思路。

摘要： 降低铂的用量,提升铂基催化剂在碱性环境中的析氢反应性能,是电解水工业化应用的一个关键问题.本工作是在三电极体系中,以Pt丝对电极为Pt源,采用简单易于控制的循环伏安(Cyclic voltammetry,CV)电化学沉积方法,在水热制备的镍钴层状双氢氧化物(NiCo-LDHs)上实现了高分散Pt的痕量负载.利用NiCo-LDHs促进水的解离,Pt位点推动H的结合和脱附,有效解决Pt在碱性环境中析氢反应过程动力学滞缓的问题.在1 mol·L^(−1) KOH溶液中,在Pt负载量为30.4 g·cm^(−2)时,Pt-NiCo-LDHs电极驱动10 mA·cm^(−2)电流密度的过电位仅需要56 mV,塔菲尔斜率仅为43 mV·decade^(−1),摆脱了Volmer步骤的限制,展现了优异的析氢催化活性.在100 mV的过电位下,Pt-NiCo-LDHs的质量活性比商品化Pt/C电极高5.6倍.另外,Pt-NiCo-LDHs在100 h的恒电流测试中表现出了良好的稳定性.

摘要： 采用E-T和脉冲电化学沉积法,利用氧化铝(AAO)模板制备出直径200 nm,长度约为13.1μm的非晶态FeNi纳米线阵列。FeNi纳米线阵列的形貌、成分、微观结构以及磁学性能分别通过场发射扫描电子显微镜(SEM)、场发射透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)以及振动样品磁强计(VSM)进行表征。研究结果表明,FeNi纳米线排列致密,外壁平整光滑,粗细均匀,元素分布均匀。制备的纳米线表现出纯非晶结构,退火后从非晶基体中析出γ(Fe,Ni)相,且晶粒的生长具有明显的(111)择优取向。VSM结果表明在非晶纳米线中具有较强的磁各向异性,其易磁化轴为平行于长轴方向。随着退火温度的升高,矫顽力H_(c)和剩磁比B_(r)/B_(s)整体呈下降趋势,主要归因于纳米线内应力的释放及纳米晶间的磁交换耦合作用。

摘要： 为开发性能优越、制备工艺简单的可充电锌离子电池(ZIBs)正极材料,以静电纺纳米纤维膜为前驱体,经预氧化和高温炭化制备了碳纳米纤维膜(CNFs),并以CNFs为基底,结合电化学沉积法制备了具有皮芯结构的MnO_(x)/CNFs复合材料。探讨了不同电化学沉积时间对MnO_(x)/CNFs复合材料表面形貌、结构以及ZIBs循环充放稳定性和倍率性能等电化学性能的影响。结果表明:电化学沉积法使MnO_(x)活性材料与CNFs基底间界良好结合,减少了活性材料脱附,提高了二者的界面离子和电子传输能力;以沉积2 h的MnO_(x)/CNFs作为正极时,ZIBs在0.1 A/g电流密度下的比容量可达647.9 mA·h/g,且在0.5 A/g电流密度下循环充放电500次后仍能保持221.8 mA·h/g的比容量;经2 A/g电流密度循环充放电后在0.1 A/g电流密度下仍能恢复至初始比容量的94%,具有较好倍率性能。

摘要： 潜手印作为最重要的痕迹物证之一,一直是各国执法部门打击犯罪、识别人身的有力工具。近二十年来传统的手印显现与纳米技术、免疫荧光技术、生物适配体技术等新兴技术深度融合,为深入识别指纹物证的化学、生物学信息提供了可能性。电化学检测因其具有灵敏度高、可控性好、成本低廉且易于联用等优势,在物质检测和组分分析等领域有着独特的优势。近年来,法庭科学工作者逐渐重视电化学方法在潜手印显影方面的应用,相关报道日渐增多。本文通过对作用于基底物质的电化学反应相关研究的梳理和归纳,全面综述了基于电化学沉积、电致化学发光及表面等离子共振三种技术的“负像”潜手印显影方法的国内外研究进展,重点阐述了电化学方法检测潜手印的应用现状和发展前景,以期为手印的无损检测和残留物识别提供借鉴和思路。

摘要： 通过在化学镀构建的三维多孔铜上电沉积锡-锌(Sn-Zn)合金,构筑了孔径为5μm左右的三维多孔Sn-Zn合金电极(3D Sn-Zn),对其形貌、结构和性能进行了表征和测定.结果表明,该电极拥有高稳定性和适宜孔径的三维多孔结构,可降低局部电流密度,提供均匀的电场分布,缓解了由于锌的不均匀生长而造成的粗大枝晶;合金镀层中的Sn元素不仅可以增大析氢过电位,增强电极的防腐蚀性能,还可降低锌的形核势垒,为锌的沉积提供丰富的形核位点,促进锌在电极表面的均匀沉积,减少枝晶的形成.采用3D Sn-Zn电极组装的对称电池,在0.5 mA/cm^(2)下可稳定循环超过1200 h,电压滞后仅为21.3 mV;而采用锌片(2D Zn)组装的对称电池电压滞后达到了99.2 mV,且在循环300 h后开始出现剧烈的电压波动.使用3D Sn-Zn电极组装的全电池在1.8 A/g电流密度下可稳定循环2000次.

摘要： 采用不同的制备溶液及制备参数在X80钢表面制备出不同的氧化铈膜,并对其耐腐蚀性能进行了研究。利用扫描电镜、能谱仪、XRD、拉曼光谱、接触角测试仪对不同的氧化铈膜腐蚀前后的表面形貌、元素、物相及亲水性进行了分析,利用电化学工作站对不同的氧化铈膜在3.5wt.%NaCl溶液中的开路电位、线性极化电阻、交流阻抗、极化曲线进行了研究。研究结果表明,制备溶液中的水会导致膜层出现龟裂现象,增强电流密度不会引起膜层龟裂;电流密度增强或时间增加均会增加电化学沉积膜的表面能;制备溶液中的水可以提高膜层的耐腐蚀性能,增强制备电流密度亦能明显提升其耐腐蚀性能,但涂层耐腐蚀性能对制备时间的影响不敏感。优化氧化铈膜制备参数可以明显提升其耐腐蚀性能。

摘要： 为制备电化学性能优异的一维纤维超级电容器,利用碳纳米管(CNT)的液晶态性质和MXene(Ti_(3)C_(2)T_(x))材料的电化学性能协同制备复合纤维作为电极基体,运用简单可控的电化学沉积方法在纤维表面沉积聚苯胺(PANI)制备复合纤维电极。对纤维进行微观形貌表征和电化学性能测试,获得最佳沉积时间的电极并组装纤维超级电容器。研究表明:当沉积5 min时,在5 mV/s的扫描速度下PANI/Ti_(3)C_(2)T_(x)/CNT纤维电极表现出最大的体积比电容,为113.92 F/cm^(3);在0.1 A/cm^(3)的电流密度下证明其组装的超级电容器比电容可达65.4 F/cm^(3),同时在0.8 A/cm^(3)电流密度下循环5000次后,比电容保持率为79%,具有良好的稳定性。

摘要： 采用循环伏安法电化学沉积聚苯胺和电化学还原氧化石墨烯,得到层层自组装石墨烯/聚苯胺复合材料。通过扫描电子显微镜、透射电镜对物相结构进行了表征,通过测试不同组装层数下石墨烯/聚苯胺纳米复合电极材料的比电容优化制备工艺,并利用电化学工作站测试其电化学性能。结果表明:制备的聚苯胺/石墨烯复合材料具有优异的赝电容性能,当电流密度为2 mA/cm^(2)时,比电容达到4.78 F/cm^(2),具有优异的倍率性能(电流密度20 mA/cm^(2)对应的比电容为4.12 F/cm^(2)),且具有优异的循环性能(2 mA/cm^(2)电流密度下循环5000次的比电容保持率为97.6%)。

摘要： 采用电化学沉积法,在较低电压下(4.0~8.0 V)以甲酸作为主要碳源,甲酸钠作为辅助碳源,二甲基亚砜与去离子水作为溶剂,在不锈钢表面制备了类金刚石碳薄膜,研究了沉积电压对碳膜形貌和成分的影响。电化学沉积含氢类金刚石碳薄膜致密、均匀,膜的电导率与沉积电压呈负相关关系,电导率介于金属与半导体之间。拉曼光谱在1332 cm^(-1)处出现金刚石的特征峰,sp^(3)碳成分随沉积电压的增加而增加。傅里叶红外变换光谱显示沉积的类金刚石碳膜为含氢碳膜。X射线光电子能谱分析显示这些薄膜中存在sp^(2)和sp^(3)键碳原子。

摘要： 采用电化学沉积水溶胶在织物表面构筑一层均匀、致密薄膜,赋予棉织物超疏水性能.以表面活性剂为乳化剂制备SiO2水溶胶,并以辛基三乙氧基硅烷为疏水改性剂.研究了电化学沉积电压、沉积时间及表面活性剂质量浓度对织物整理疏水性能的影响,并分析了织物的疏水耐久性.电化学沉积棉织物与水的接触角可达157.7°,达到超疏水性能.经皂洗后织物接触角仍可达151.1°,具有一定的疏水耐久性.电化学沉积后棉织物力学性能及白度变化不大,而透气性略有降低,但不影响其服用性能.

摘要： 采用电化学沉积技术制备了CoMoP磁性薄膜,着重研究了稀土镧(La)对薄膜在3.5％NaC1溶液中耐蚀性的影响.实验结果表明:沉积过程中,采用镀液中添加La(NO3)3的方法,可改善CoMoP薄膜的耐蚀性.在CoMoP薄膜中引入La元素,能促进腐蚀过程中的阴极极化,导致腐蚀电位负移,腐蚀电流减小,也有助于薄膜结构密实,晶粒细化.

摘要： 本文提出了一种利用直流电沉积法制备铁(Fe)+石墨烯(Gr)复合镀层.并利用SEM、TEM、Raman、FTIR对其微结构进行了表征,以及对其显微硬度和抗腐蚀性进行了测量.实验结果显示:1)通过在电解液中添加分散性好的氧化石墨烯(GO),实现了Gr在Fe镀层中的均匀分布;2)与普通纯Fe镀层相比,发现Gr的加入大大提高了复合镀层的硬度和抗腐蚀性能;3)电解液中GO的添加量有一个最佳值(0.4g/L),其对应的复合镀层硬度达到了HV248,比纯Fe镀层提高了2.07倍;腐蚀速率是纯Fe镀层的3.75倍;电荷转移电阻是纯Fe镀层的5.38倍.

摘要： 通过电化学沉积技术利用硅烷改性TiO2杂化溶胶制备了超疏水棉织物材料.通过对硅烷偶联剂种类和浓度、电化学电压和沉积时间等因素分析,发现在2％辛基三乙氧基硅烷和十二烷基三乙氧基硅烷改性溶胶,电化学电压13V和沉降时间8min条件下,电化学沉积棉织物接触角可分别达到166.2°和165.1°.溶胶-凝胶电化学沉积会赋予不同染料染色棉织物超疏水性,接触角可达到164°左右.

摘要： 用电化学沉积方法在钛表面制备辛伐他汀羟基磷灰石涂层,利用成骨细胞对其进行生物学评价.以不同浓度的辛伐他汀(10-7、10-6、10-5和10-4 mol/L)在纯钛表面制备涂层.对其表面进行扫描电镜、X射线衍射、FTIR检测.

摘要： 本文提出了采用氧化中间相炭微球/聚苯胺复合物用于钒液流电池正极VO2+/VO2+和负极V2+/V3+电对的催化氧化还原研究.以中间相炭微球为前驱体,采用氧化法制备氧化中间相石墨微球,形成表面具有氧化石墨烯片层结构构成的孔道结构,进一步采用电化学沉积法制备氧化中间相炭微球/聚苯胺复合物,形成既具有丰富含氧官能团又具备良好导电性的结构特征,循环伏安测试结果表明,在50mV·s-1的扫描速率下,氧化中间相炭微球对正极VO2+/VO2+和负极V2+/V3+电对氧化和还原峰电势差△E分别为0.243和0.27V,而氧化中间相炭微球/聚苯胺复合物对正负极电对的氧化和还原峰电势差△E降低为0.142和0.149V,大大降低了正负极电对的氧化还原反应的极化行为,提高了反应的可逆性.

摘要： 用氯化物熔盐和液态金属作为溶剂的核材料高温化学处理引起了分离镧系和锕系元素团队的注意.镧系是主要的也是最棘手的废核燃料,由于镧系和锕系有相似的离子半径和电化学势,使得镧系元素很难从锕系元素中分离.镧系元素在熔盐中电化学行为的研究非常必要，从而将其从废核燃料中分离。本文中，在773K的LiCl-KCl共晶盐中通过循环伏安和开路计时电位，研究了镝在锌膜电极和液态锌电极上的电化学行为和电沉积过程。

摘要： 采用微弧氧化(MAO)-电化学沉积(ECD)方法在钛基材表面构建含有钙、磷的粗化、活化种植体表面.扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射分析(XRD)、表面接触角仪、万能电子实验机和聚合酶链式反应(RT-PCR)、激光共聚焦(CLSM),分别检测其形貌、晶相结构、表面润湿性、结合强度和评估体内外生物相容性.结果表明:纯钛在MAO-ECD处理后,试样表面润湿性、结合强度明显提高,接触角由42°减小到26°.涂层与基体结合紧密达(45.24±1.98) MPa.微弧氧化-电化学沉积复合涂层具有优良细胞增殖特性,β1-integrin/β-actin基因表达最高达0.998,体内成骨性能优良.采用微孤氧化-电化学沉积复合技术,可改善涂层表面状态,获得良好生物活性的涂层,以提高牙种植的成功率.

摘要： 在低温熔盐体系中利用恒电位电沉积的方法,通过控制沉积电位制备得不同尺寸形貌及组成的Er-Ni一维纳米棒非晶合金。利用SEM表征技术手段分析沉积条件对合金的形貌的影响。XRD的分析结果表明合金为非晶相,相应的XPS谱图的结果表明在合金中,Er的峰值与单质相比发生了微弱的正偏移,而Ni的峰值则发生了负偏移,但都属于金属态。最后,通过拉曼光谱分析结果认为,在稀土形成的合金当中,稀土的电负性和原子半径这两种因素会对材料性质产生共同影响。

摘要： 采用循环伏安曲线测试及交流阻抗测试等电化学测试方法对碳纳米管添加前后Bi-Te二元体系的电化学行为进行了研究，并分析了碳纳米管的加入对Bi-Te二元体系的电化学行为的影响。结果表明，碳纳米管的添加并未对Bi3+及HTeO2 +混合物的电化学还原机理产生明显的影响，但是可以使其还原过程变得更加容易。因此，碳纳米管的添加可以使BixTey化合物的电沉积易于进行。

摘要： 本发明提供一种电化学元件用粘结剂组合物，其能够使导电性碳材料稳定地分散、并且能够使电化学元件发挥优异的输出特性和高电压循环特性。本发明的电化学元件用粘结剂组合物包含聚合物和第13族元素，上述聚合物包含含腈基单体单元和亚烷基结构单元，本发明的电化学元件用粘结剂组合物满足关系式：0.1≤M/I≤150[式中，I为聚合物的碘值[g/100g]、M为第13族元素的浓度[ppm]]。

摘要： 本发明涉及用于电化学沉积的夹具以及电化学沉积装置和电化学沉积方法。该夹具包括用于夹持生长基底的夹板(1)、用于承载对电极的平板(2)、用于安置参比电极的支撑件(3)和底座(4)，夹板(1)和底座(4)通过支柱(5)固定在一起，平板(2)通过支柱(5)沿着第一方向(y)可调节地安装在夹板(1)和底座(4)之间，且夹板(1)、平板(2)和底座(4)相互平行，所述支撑件(3)设置在夹板(1)和平板(2)之间。该电化学沉积装置包括电解池(6)、上述夹具和电化学工作站(7)，所述电解池(6)用于放置所述夹具。采用本发明的电化学沉积装置制备的材料的均匀性可以得到极大提升。

摘要： 本发明提供了用于在基材上电化学沉积新型Cu‑Sn‑Zn‑Pd合金的电镀浴。该新型合金的特征在于具有优异的耐腐蚀性，并且在基材和终饰层之间不再必需常用的贵金属中间层(例如Pd层)，这使得能够大幅降低镀覆基材的生产成本。

摘要： 本发明提供了一种射流电化学沉积装置、电化学沉积系统装置及电化学沉积方法，包括具有内腔的喷盘以及位于所述喷盘上方的阴极，所述喷盘与所述阴极之间设置有电池片，所述电池片的两侧表面分别为施镀面和非施镀面，所述电池片与所述喷盘间隔设置且所述施镀面朝向所述喷盘，所述非施镀面与所述阴极电性接触；所述喷盘的内腔中设置有阳极，所述喷盘靠近所述电池片施镀面的一侧表面开设有至少一个喷孔，所述喷盘侧壁处开设有进液口。本发明采用射流电镀方式可以有效杜绝非施镀面的边缘上液而引起不良；通过持续不断的喷射电镀液，可以有效置换电镀液保障了电池片施镀面所接触电镀液的洁净度与置换效果，极大提升了电镀可靠性。

摘要： 本发明涉及用于电化学沉积的夹具以及电化学沉积装置和电化学沉积方法。该夹具包括用于夹持生长基底的夹板(1)、用于承载对电极的平板(2)、用于安置参比电极的支撑件(3)和底座(4)，夹板(1)和底座(4)通过支柱(5)固定在一起，平板(2)通过支柱(5)沿着第一方向(y)可调节地安装在夹板(1)和底座(4)之间，且夹板(1)、平板(2)和底座(4)相互平行，所述支撑件(3)设置在夹板(1)和平板(2)之间。该电化学沉积装置包括电解池(6)、上述夹具和电化学工作站(7)，所述电解池(6)用于放置所述夹具。采用本发明的电化学沉积装置制备的材料的均匀性可以得到极大提升。

摘要： 公开一种电化学沉积设备组和电化学沉积方法，电化学沉积设备组包括：电化学沉积装置，被配置为在基板的待镀膜区域形成电化学沉积膜层；抗氧化处理装置，位于所述电化学沉积装置的一侧，被配置为对形成有电化学沉积膜层的所述基板进行抗氧化处理；传输装置，被配置为装载所述基板，并至少带动所述基板从所述电化学沉积装置移动至所述抗氧化处理装置。

摘要： 本发明提供了用于在基材上电化学沉积新型Cu‑Sn‑Zn‑Pd合金的电镀浴。该新型合金的特征在于具有优异的耐腐蚀性，并且在基材和终饰层之间不再必需常用的贵金属中间层(例如Pd层)，这使得能够大幅降低镀覆基材的生产成本。

摘要： 本实用新型是水平式晶圆电化学沉积设备电化学沉积槽搅拌机构，其特征包括搅拌风叶和马达，搅拌风叶位于安装在机架上的沉积槽内的均匀性孔板上方且由同步齿轮组传动连接，同步齿轮组位于沉积槽中部环形的安装板向内圆心侧的延伸部上且与位于安装板上部的内定齿轮环内圈啮合连接，内定齿轮环外圈啮合连接位于沉积槽外侧的机架上的主动齿轮，机架上的马达传动连接主动齿轮。本实用新型的优点：结构设计合理，对电化学液进行有效搅拌，配合沉积槽内均匀性孔板，可有效实现对产品进行充分电化学沉积，提高生产效率，改善处理质量。

摘要： 本实用新型属于电化学沉积领域，并公开了一种用于电化学沉积的夹具和电化学沉积装置。该夹具包括用于夹持生长基底的夹板、用于承载对电极的平板、用于安置参比电极的支撑件和底座，夹板和底座通过支柱固定在一起，平板通过支柱沿着第一方向可调节地安装在夹板和底座之间，且夹板、平板和底座相互平行，所述支撑件设置在夹板和平板之间，其中在所述夹板上安装有测温探头。该电化学沉积装置包括电解池、上述夹具、电化学工作站、水浴恒温系统、以及测温表和可选的显示终端，所述电解池用于放置所述夹具。采用本实用新型的电化学沉积装置制备的材料的均匀性可以得到极大提升。

摘要： 本实用新型涉及用于电化学沉积的夹具和电化学沉积装置。该夹具包括用于夹持生长基底的夹板(1)、用于承载对电极的平板(2)、用于安置参比电极的支撑件(3)和底座(4)，夹板(1)和底座(4)通过支柱(5)固定在一起，平板(2)通过支柱(5)沿着第一方向(y)可调节地安装在夹板(1)和底座(4)之间，且夹板(1)、平板(2)和底座(4)相互平行，所述支撑件(3)设置在夹板(1)和平板(2)之间。该电化学沉积装置包括电解池(6)、上述夹具和电化学工作站(7)，所述电解池(6)用于放置所述夹具。采用本实用新型的电化学沉积装置制备的材料的均匀性可以得到极大提升。