利用铸模造型式烘干烧结法烧结磷酸铁锂材料的工艺

摘要

一种利用铸模造型式烘干烧结法烧结磷酸铁锂材料的工艺，将混合后的流体原料装入内装“十“字形隔板的烧结匣钵中，该烧结匣钵将在烘干箱中以60-90℃恒温烘干10-15小时，然后将烧结匣钵从烘干箱内取出，将“十“字形隔板从烧结匣钵中取出，最后将磷酸铁锂料块放在耐火板或耐火匣钵盖上，即可以直接进入烧结炉烧结成磷酸铁锂料块；上述“十“字形隔板将烧结匣钵内空间等分成多个矩形空间。本工艺可减小烧结匣钵对待烧材料的受热阻隔，增大受热面积，提高烧结效率。

说明书

技术领域：

本发明属于化学电池领域，特别涉及一种利用铸模造型式烘干烧结法烧结磷酸铁锂材料的工艺。

背景技术：

LiFePO4因其价格低廉、安全性高、比容量大、循环性好等优点而被认为是极具应用潜力的锂离子二次电池正极化形物质。目前工业化生产磷酸铁锂材料的方法有静态烧结法，该方法需要在烧制磷酸铁锂材料前，将经混合的流体原材料运用喷雾造粒烘干设备使其形成粉粒状产品，而后装入烧结匣钵中入窑烧结。此工艺根本目的是为降低流动性，增大待烧原材料的受热面积，使其加热均匀，提高烧结效果。但粉粒状的待烧结材料容易堆积在烧结匣钵中，进入烧结炉后因匣钵的阻挡，仍然无法达到最大效率的使物料直接受热，从而影响了加热效果。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种利用铸模造型式烘干烧结法烧结磷酸铁锂材料的工艺，该工艺可减小烧结匣钵对待烧材料的受热阻隔，增大受热面积，提高烧结效率。

如上构思，本发明的技术方案是：一种利用铸模造型式烘干烧结法烧结磷酸铁锂材料的工艺，其特征在于：将混合后的流体原料装入内装“十“字形隔板的烧结匣钵中，该烧结匣钵将在烘干箱中以60-90℃恒温烘干10-15小时，然后将烧结匣钵从烘干箱内取出，将“十“字形隔板从烧结匣钵中取出，最后将磷酸铁锂料块放在耐火板或耐火匣钵盖上，即可以直接进入烧结炉烧结成磷酸铁锂料块；上述“十“字形隔板将烧结匣钵内空间等分成多个矩形空间。

上述“十“字形隔板由两块纵板和一块横板组成，两块纵板平行放置，与横板垂直连接；该隔板将烧结匣钵内空间等分成6份矩形空间。

上述矩形空间与烧结后的磷酸铁锂料块的尺寸相同。

本发明具有如下的优点和积极效果：

1、本发明由于在烧结匣钵中装入“十“字形隔板，该隔板将烧结匣钵内空间等分成多个矩形空间，因此粉粒状的待烧结材料不会堆积在烧结匣钵中，减小了烧结匣钵对待烧材料的受热阻隔，从而增大物料在烧结炉内的受热面积，提高了烧结效率。

2、工艺简便，适用性强。

3、成本低廉。

附图说明：

图1是烧结匣钵的示意图。

图2是“十“字形隔板的示意图。

具体实施方式：

一种利用铸模造型式烘干烧结法烧结磷酸铁锂材料的工艺，将混合后的流体原料装入30cm×30cm×5cm的烧结匣钵1内，该烧结匣钵内装用厚1cm的木板制作而成的“十“字形隔板2，该“十“字形隔板由两块纵板3和一块横板4组成，两块纵板平行放置，与横板垂直连接；此隔板将烧结匣钵内空间等分成6份9.3cm×14.5cm×5cm的矩形空间，矩形空间与烧结后的磷酸铁锂料块的尺寸相同。

将烧结匣钵1放置在烘干箱中以70℃恒温烘干12小时，然后将烧结匣钵从烘干箱内取出，将“十“字形隔板从烧结匣钵中取出，匣钵内物料可以成型为9.3cm×14.5cm×5cm的矩形料块，最后将这些料块放在烧结匣钵盖上，即可以直接进入烧结炉烧结成磷酸铁锂料块。