湿热处理

摘要： 为研究湿热处理对甘薯粉条食用品质的改善作用,在前期研究基础上,以甘薯粉条断条率(BR)、最大拉伸阻力(RTE)及消化性能【快消化淀粉(RDS)、慢消化淀粉(SDS)、抗性淀粉(RS)含量】为品质评价指标,利用单因素实验和响应面法中的Box-Behnken试验设计模型优化甘薯淀粉的湿热处理条件。结果表明:淀粉含水量和湿热处理时间对甘薯粉条品质的影响极显著(P<0.01),湿热处理温度对甘薯粉条品质的影响显著(P<0.05)。最佳湿热处理条件为:温度95°C,含水量26%,时间1 h。在此条件下,甘薯粉条BR为3.33%,RTE为162.25 g,RDS含量为25.83%、SDS含量为27.07%、RS含量为45.38%。相较于原甘薯粉条,在最佳条件下获得的湿热处理甘薯粉条BR、RDS和SDS分别降低了33.33%,29.94%和31.78%,RTE和RS分别提高了60.27%和108.84%。经反复验证,条件合理可行,研究结果为湿热处理提高甘薯粉条的口感和营养价值提供了理论依据。

摘要： 塑性变形永久固定是木材压缩密实化、弯曲等塑性改性的关键科学和技术问题之一。本研究针对塑性变形湿热固定技术,从塑性变形形成和回复机理入手,在全面分析木材塑性变形固定研究现状的基础上,重点阐述木材塑性变形的湿热固定技术和机理研究进展以及存在的问题,为突破该项技术的产业化应用瓶颈提供参考。湿热固定技术是以释放木材内应力方式固定塑性变形的方法,因处理方式不同,区分为常压热处理和加压热处理两大类。目前采用的所有处理方法,永久固定塑性变形的必要条件为温度达到180°C以上,加快热传递速度,并使板材厚度方向的中心温度快速达到180°C,能够有效缩短塑性变形永久固定时间。湿热处理永久固定塑性变形机理研究主要从热处理和饱和蒸汽处理2种过程中木材内应力释放与化学性质变化之间的关联性展开,多数研究支持3种基本机制,即基质分子间的交联反应形成稳定的结构;分子链断裂使微纤维和基质中应力松弛;亲水的细胞壁成分,特别是半纤维素形成聚合物阻止其再次发生水软化。但这些研究实际上只局限在2个极端,一端是干燥状态下依靠提高温度和延长时间释放木材内应力的热处理,另一端是接近饱水状态下依靠高温高压释放木材内应力的饱和蒸汽处理,而且这些研究均未涉及影响塑性变形固定和木材性能热、质传递等重要的过程因素,存在永久固定和木材性能变化的相互制约等适用性问题。虽然采用湿热处理方法理论上已经实现塑性变形的永久固定,但这些技术并未实现产业化应用,主要原因在于支撑湿热处理永久固定塑性变形的理论和技术体系不完整。要解决塑性变形的湿热固定技术应用问题,不能只关注最终条件,还有考虑如何有效实现这些条件,因此,需从湿热处理过程中水分的作用、热作用和氧化作用及其相互作用机理,热、质传递规律,湿热作用下木材内应力释放的作用机制等方面开展深入研究。

摘要： 为探究抗性淀粉制备新途径,提高大米特别是碎米资源的利用价值,以大米淀粉为原料,水相法制备大米辛烯基琥珀酸淀粉酯(OSA淀粉),以取代度DS和反应效率RE为考察指标,探讨反应温度、反应pH、酸酐滴加时间和淀粉浆浓度对DS和RE的影响。对OSA淀粉进行湿热处理,探究湿热处理时间对抗性淀粉含量和理化特性的影响,并进行体外消化试验。结果表明:制备OSA淀粉适合的工艺条件为反应温度40°C、反应pH为9.0、酸酐滴加时间为4 h、淀粉乳浓度30%,此条件下得到的OSA淀粉DS为1.3915,RE为78.2%。将此条件获得的OSA淀粉湿热处理18 h,抗性淀粉含量从25.2%增加至42.2%。在模拟胃肠道中消化水解率为58.8%。

摘要： 探讨了温度60°C、80°C、100°C,时间30min、60min、90min的湿热条件下蚕丝/PLA复合纱线形态结构、热收缩率、弹性回复率及力学性能的变化。结果表明:湿热处理后的蚕丝/PLA复合纱线由原来规整的形貌变成蓬松的状态,蚕丝/PLA复合纱线湿热收缩主要来自于蚕丝和PLA热收缩共同作用,整体呈上升趋势,但S捻Z捻蚕丝/PLA复合纱线在相同条件下湿热收缩存在较大的差异;其弹性回复率整体增加,幅度随着时间增加呈现先增大后减小的趋势,在温度为80°C时,纱线弹性回复率的增幅最大;随着温度和时间的增加,S捻与Z捻的蚕丝/PLA复合纱线的断裂强力表现出不同的变化规律,S捻复合纱线在不同温度条件下的断裂强力具有差异,而Z捻复合纱线的断裂强力整体呈增大的趋势;对于断裂伸长率来讲,两种捻度的复合纱线整体呈下降的趋势。

摘要： 以大米淀粉为原料,采用湿热处理辅助酶法制备多孔淀粉,通过单因素实验优化了湿热处理淀粉的工艺条件,并测定比容积、溶解率、膨胀率和吸油率等指标;通过X-晶体射线衍射、傅里叶红外光谱、扫描电镜和粒度分析仪对淀粉的结构进行表征,结果表明:最佳湿热工艺条件为含水量30%、处理时间6 h、处理温度110°C,多孔淀粉的比容积、溶解度、膨胀度和吸油率较原淀粉分别增加了46.15%、93.81%、61.40%、86.01%;多孔淀粉的晶型结构和特征官能团无明显变化;酶解后淀粉表面形成孔洞,粒径减小;湿热处理辅助酶法制备多孔淀粉与普通酶法制备多孔淀粉相比其酶解时间减少一半,可达到同等的吸附性能,吸附过程可以通过等温线模型描述。

摘要： 采用湿热处理对绿豆淀粉进行改性,研究湿热处理过程中不同水分含量(15%、20%、25%和30%)对绿豆淀粉结构(结晶结构和短程有序化结构)和理化特性(热力学特性、糊化特性和消化特性)的影响。结果表明:湿热处理未改变绿豆淀粉的结晶类型,但其相对结晶度和短程有序化程度降低;随着湿热处理过程中体系水分含量的增加,绿豆淀粉的糊化温度、峰值温度和终止温度均增加,而峰值黏度、终值黏度和回生值均降低,即绿豆淀粉的热稳定性增强;与湿热处理前的绿豆淀粉相比,湿热处理能明显增加绿豆淀粉中的抗性淀粉含量。

摘要： 研究湿热处理(HMT)的水分条件对马铃薯淀粉与大豆肽复合物(PS-SPT)的理化和消化性质的影响。采用扫描电子显微镜和偏光显微镜研究复合物的形貌特征;利用差示扫描量热仪测定复合物的热力学特性;采用布拉班德粘度仪测定复合物的黏度特性;采用Englyst体外消化法测定复合物的体外消化性。结果表明:HMT后淀粉-大豆肽复合物偏光十字减弱,团聚现象增加。淀粉-大豆肽复合物糊化温度(T_(o)、T_(p)和T_(c))显著升高,焓变(ΔH)显著降低,且T_(o)、T_(p)和T_(c)随HMT水分含量的增加呈逐渐升高的趋势。与物理混合样品相比,HMT后淀粉-大豆肽复合物的起糊温度升高,膨胀度、峰值黏度、热糊黏度和冷糊黏度均出现大幅下降。随着HMT水分含量的增加,淀粉的膨胀度和峰值黏度逐步降低。蒸煮后的体外消化性表明,HMT使马铃薯淀粉-大豆肽复合物的快消化淀粉含量(RDS)降低,而抗性淀粉(RS)含量升高。35%的HMT水分条件下,马铃薯淀粉-大豆肽复合物中RDS含量最低(81.53%±1.22%),RS含量最高(11.76%±0.62%)。这说明湿热处理显著改变了马铃薯淀粉-大豆肽复合物的理化和消化特性。HMT过程中直链/支链淀粉发生重组,大豆肽的物理包埋作用,以及马铃薯淀粉带负电荷基团与大豆肽侧链基团之间的相互作用均会降低淀粉的消化性。本研究为优化含慢消化淀粉和抗性淀粉的新型低GI食品的加工方法,提供理论参考。

摘要： 研究加捻、干湿热处理对PET大有光丝线的光泽度影响。选用圆形、三角形、扁平形三种截面的1/83.3dtex/36F PET大有光FDY丝,制成不同捻度单丝、不同捻度捻向股线,对单丝进行不同温度、时间干热处理,不同时间湿热处理,测试丝线平表面的对比光泽度。结果表面:单丝加捻捻度增大会减弱丝线光泽度,其中对三角形、扁平形两种截面丝线的影响更为明显;股线光泽度主要取决于单丝初捻捻度;80°C~120°C温度干热处理对丝线光泽度有较为明显减弱的影响,其中三角形截面丝线光泽度还受处理时间的影响;湿热处理时间对圆形截面丝线光泽度影响不大,而对三角形、扁平形截面丝线有明显减弱的影响。

摘要： 采用油莎豆豆粕作为原料制备油莎豆淀粉,在110°C下对不同含水量(20%、25%、30%、35%)的油莎豆淀粉样品进行2 h的湿热改性处理。分析湿热处理对油莎豆淀粉理化性质、结构及体外消化特性的影响。结果表明:经过湿热处理,油莎豆淀粉表面形貌发生明显变化,随着处理含水量的提高,油莎豆淀粉溶解度与膨润力呈现逐渐下降趋势,粒径大小和直链淀粉含量逐渐升高,体外消化率在HMT-25时最低,为78.45%。同时,湿热处理没有改变油莎豆淀粉原有的A型晶体结构,相对结晶度和糊化焓值(ΔH)的大小与处理的含水量呈负相关。湿热处理能够有效改变油莎豆淀粉结构和理化性质,提高其热稳定性,降低淀粉体外消化速率。

摘要： 热处理改性淀粉具有操作简单、污染少、产品安全性高的优点,是最常用的淀粉物理改性方法。主要总结了干热处理、湿热处理和韧化处理对淀粉理化性质、结构性质和消化性质的影响,也总结了添加亲水胶体辅助热处理和多种热处理方法联合处理对淀粉理化性质及消化性质的影响。研究发现热处理改性能够提高淀粉热稳定性和抗消化能力。热处理改性对淀粉性质的影响与热处理改性方式、淀粉种类和来源有关,其中湿热处理和韧化处理过程水分含量较高,能使淀粉的溶胀力和溶解度发生显著改变。三种热处理方法均能够改变淀粉相对结晶度,湿热处理还能改变淀粉的结晶晶型。除韧化处理外,干热处理和湿热处理均能改变淀粉颗粒结构。添加亲水胶体辅助热处理或热处理方法联合处理能增强热处理改性对淀粉理化性质和消化性质的影响。这为热处理改性淀粉的进一步研究及应用提供参考。

摘要： 以普通和高直链玉米淀粉(A型和B型结晶结构)为对象,探究湿热处理(HMT)对玉米淀粉消化性能的影响,并分析其结构变化,明晰淀粉结构-消化性能之间的关系.结果表明,HMT不仅可以引起普通和高直链玉米淀粉内部结构的无序化和分子量的下降,还会导致分子重排形成紧密的淀粉聚集态结构,最终导致淀粉消化性能的下降.此外,由于高直链玉米淀粉为B-型结晶,晶体内部含有较多的水分子(相比A-型普通玉米淀粉),更易受到湿热处理的影响,进而引起高直链玉米淀粉半结晶体系(半结晶片层、晶体结构等)更明显的变化,同时也会引起淀粉分子重排,继而导致其抗消化能力的增强.其中,湿热处理高直链玉米淀粉的慢消化和抗消化淀粉含量高至48.3％.因此,通过湿热处理可调控淀粉的抗消化性能,作为功能性添加组分应用于各类食品中.

摘要： 以脱脂菜籽粕制备的菜籽蛋白为主要原料,水解度为考察指标,探讨了蛋白酶的选择及湿热处理条件对蛋白质水解的影响.结果表明,碱性蛋白酶,酸性蛋白酶,中性蛋白酶和木瓜蛋白酶4种酶在其最适条件下水解菜籽蛋白能力顺序为碱性蛋白酶＞中性蛋白酶＞酸性蛋白酶＞木瓜蛋白酶.选择碱性蛋白酶进行菜籽蛋白水解,通过完全试验得出菜籽蛋白的湿热处理最佳工艺条件为:温度100°C,时间30min,此条件下,水解度可达到18.51％.

摘要： 本文以市售金苑特一粉为原料,采用水热反应釜对其进行湿热处理,通过测定其色泽、糊化度、糊化特性、糊特性等,并将湿热处理后小麦粉与市售预糊化小麦淀粉及未处理小麦粉进行比较,研究不同程度湿热处理对小麦粉的改性作用.研究表明,小麦粉经湿热处理后,其白度值降低,色泽变差;糊化度增大,糊黏度降低,糊化温度升高,热糊稳定性提高;溶解度增加,但随着处理温度升高增长趋势先增加后减小,90°C时溶胀势下降,但80°C时略增加;当处理时间和处理温度一定时,湿热处理水分与小麦粉白度、色泽、糊化度及糊化特性呈显著相关性(P＜0.05),当处理时间和处理水分一定时,湿热处理温度与小麦粉的白度、色泽、糊化度及糊化特性呈显著相关性(P＜0.05),当处理温度和水分一定时,处理时间与小麦粉白度色泽、糊化度及糊化特性无显著性差异(P＞0.05).

摘要： 含慢消化或抗性淀粉的食品属低血糖生成指数(GI)食品,对降低餐后血糖和胰岛素应答,提高机体对胰岛素的敏感性,改善餐后血糖负荷,控制糖尿病患者的病情有重要作用.研究了湿热处理后的小麦淀粉和小麦面粉理化性质及消化性的差异.结果表明,小麦淀粉和小麦面粉在经湿热处理后峰值粘度降低,起糊温度升高.湿热处理显著改变了淀粉和面粉的结晶结构,随着水分含量的增加,晶型从A型变为A+V型,表明湿热处理的过程中形成了淀粉-脂质复合物.体外消化结果表明,随着湿热处理水分含量的增加,淀粉和面粉中快消化淀粉含量降低.此外,小麦面粉及其湿热处理产物中的小麦面粉的快消化含量明显低于对应的小麦淀粉.研究结果对制备具有含慢消化或抗性淀粉的面制品有重要理论和实际意义.

摘要： 本文介绍了复合材料元件室温、湿热条件下的试验方法,根据复合材料元件的特点提出设计方案,介绍了加载工装及防失稳系统的结构及试验件湿热处理方法.该试验方法已成功应用于某型机的副翼蒙皮开口强度试验等多项元件细节件试验,试验效果良好,满足试验要求,保证了试验件承受压载荷时的防失稳要求.试验方法可为其他复合材料元件试验提供参考.

摘要： 本发明提供一种带面包粉的油炸食品、油炸裹面食品、杂样煎菜饼、烘烤类食品、调味汁类或面酱类食品等的含小麦粉的食品用湿热处理小麦粉，该湿热处理小麦粉是经过湿热处理的小麦粉，其特征在于，所述湿热处理小麦粉的α化度为12.5％～30％，且在相对于该湿热处理小麦粉加入了300质量％水时的粘度为1Pa·S～10Pa·S。本发明还提供含有该湿热处理小麦粉的混合料或食品原材料、以及使用该湿热处理小麦粉而制得的食品。所述湿热处理小麦粉优选粒径在1.0mm以下，且粒径在0.40mm以下的小麦粉的比例在90％以上。

摘要： 本发明公开了一种采用冻结与间隙式湿热处理生产咖啡色营养枣的方法，它主要包括3次蒸汽加热和3次常温冷却，是产品色香味形成、成分转化的关键步骤，使得产品中的转化糖占总糖的比率增高，多酚类物质和黄铜类物质有所增加，所含的营养素更加丰富，且易于被人体消化吸收；本发明通过冷结处理、高温高湿蒸汽间隙处理等物理方法，改变枣皮组织结构，促进枣果内化学成分的转化和多糖等活性物质的合成，制得一种口感优于原枣、色泽咖啡色、综合营养和功能得以改善的加工产品，不仅可以为枣加工品添加花色品种，也可填补市场空白，获得更大的附加值。

摘要： 本发明提供一种带面包粉的油炸食品、油炸裹面食品、杂样煎菜饼、烘烤类食品、调味汁类或面酱类食品等的含小麦粉的食品用湿热处理小麦粉，该湿热处理小麦粉是经过湿热处理的小麦粉，其特征在于，所述湿热处理小麦粉的α化度为12.5％～30％，且在相对于该湿热处理小麦粉加入了300质量％水时的粘度为1Pa·S～10Pa·S。本发明还提供含有该湿热处理小麦粉的混合料或食品原材料、以及使用该湿热处理小麦粉而制得的食品。所述湿热处理小麦粉优选粒径在1.0mm以下，且粒径在0.40mm以下的小麦粉的比例在90％以上。

摘要： 一种用于进境粮食副产品检疫处理的移动湿热处理设备，包括热交换腔室、保温保湿仓、水处理设备、仓体加热设备、蒸汽供给设备、废气废液处理系统、气液分离系统、密闭门装置；热交换腔室和保温保湿仓相邻设置；在热交换腔室内设置有仓体加热设备，在热交换腔室底部设置有冷凝水槽；水处理设备的输出端口与蒸汽供给设备的输入端口连通，仓体加热设备用于对保温保湿仓进行加热；蒸汽供给设备通过蒸汽管对保温保湿仓内部提供蒸汽；冷凝水槽与气液分离系统的入口连通。对进境粮食副产品检疫处理，避免了有害生物的传播。

摘要： 本发明公开了一种对粉条湿热处理改善其品质的加工工艺，涉及食品加工技术领域，包括以下步骤：在粉条干燥阶段，水分剩余20％‑24％时密封放入烘箱中100°C加热1h，然后用余温使粉条水分下降到12％以下，本发明对木薯粉条湿热处理，湿热处理后的木薯粉条的黏附性降低30％‑35％，粉条的拉伸强度也增加了70％‑80％，同时粉条透明度也有改善。

摘要： 一种微波联合湿热处理生产低血糖指数发芽糯糙米粉的制备方法，包含以糯糙米在低氧胁迫的条件下发芽后，经过清洗后粉碎、微波辅助内源蛋白酶高效水解，并经湿热干燥等工艺制得低GI值得发芽糯糙米粉。该方法的创新性在于采用发芽糯糙米制作低GI值的发芽糯糙米粉。首先通过糯糙米发芽制的富含生物活性物质得活性米，清洗粉碎后进行短时低功率微波处理，提高发芽糯糙米内源蛋白酶活性，并进一步释放糯米粉原料本身化学组成和结构中具有辅助降低血糖指数功效的成分，随后联合湿热处理，增加糯米淀粉的晶体结构、提高抗消化淀粉组分含量。

摘要： 本发明属于农产品加工技术领域，公开了一种利用无机盐和胶体结合湿热处理制备改性淀粉的方法，包括：按照薯类淀粉、无机盐和离子胶体的重量比为10:0.05～3:0.05～3称取原料，对原料进行湿热处理，再经干燥后粉碎，得到改性淀粉。本发明公开了一种无明矾薯类粉丝粉条的制备方法，由薯类淀粉‑盐‑胶体复配体系经湿热处理后而制成芡糊，通过铺浆法或挤压法制备得到粉丝或粉条。本发明通过向薯类淀粉中添加经湿热处理后的淀粉‑盐‑胶体混合体系制备的芡糊来提高无明矾薯类粉丝粉条的拉伸强度及耐煮性，克服了传统粉丝粉条需添加明矾来提高其耐煮性及品质的缺陷，具有拉伸强度高、煮断时间长的特点，且生产成本低，适用于工业化生产。

摘要： 一种用于进境粮食副产品检疫处理的移动湿热处理设备，包括热交换腔室、保温保湿仓、水处理设备、仓体加热设备、蒸汽供给设备、废气废液处理系统、气液分离系统、密闭门装置；热交换腔室和保温保湿仓相邻设置；在热交换腔室内设置有仓体加热设备，在热交换腔室底部设置有冷凝水槽；水处理设备的输出端口与蒸汽供给设备的输入端口连通，仓体加热设备用于对保温保湿仓进行加热；蒸汽供给设备通过蒸汽管对保温保湿仓内部提供蒸汽；冷凝水槽与气液分离系统的入口连通。对进境粮食副产品检疫处理，避免了有害生物的传播。

摘要： 一种用于检疫处理的全自动负压湿热处理设备，该处理设备包括货物传送装置，可自动开启的密封罐，抽真空装置，蒸汽发生装置及控制箱，所述货物传送装置与密封罐接驳，所述密封罐分别与抽真空装置及蒸汽发生装置连接，所述控制箱分别与货物传送装置，密封罐，抽真空装置及蒸汽发生装置连接。本实用新型对进入密封罐内的货物在真空的环境下进行蒸汽处理，实现货物的杀虫、除菌的检疫处理，不仅可避免使用溴甲烷熏蒸，绿色环保，而且不需要对货物所处的整个空间进行整体升温，减少浪费能源，大幅提高处理速度和降低处理成本。本实用新型还具有结构简单、处理方便等特点。

摘要： 本实用新型公开了一种用于粉丝生产的湿热处理装置，它属于粉丝生产装置技术领域，包括湿度调节箱和加热箱，湿度调节箱和加热箱之间设有连通通道；湿度调节箱内设有若干层第一加热板，第一加热板的上方均设有第一传送组件，第一传送组件的上方设有喷头，湿度调节箱的顶面上设有若干通孔；加热箱设有若干第二加热板，第二加热板的上方均设有第二传送组件；连通通道内设有第三传送组件，第三传送组件将第一传送组件和第二传送组件连接；本实用新型利用湿度调节箱可以有效地调节制作粉丝的淀粉的湿度，然后可以自动的将淀粉输送至加热箱内加热特定时间，即可完成对淀粉湿热改性工序，结构简单，操作简便，大大的提高了生产效率和粉丝品质。