混合效果

摘要： 提出了一种具有中心多孔射流的旋流式静态混合装置,为了探究流速比R对其混合性能的影响规律,采用Fluent多相流模型对湍流状态下液液两相的浓度分布进行研究。结果表明:在各流速比(R=12—38)下,分离强度及其变化速度均随着轴向距离的增大而减小;在混合器同一横截面内分离强度随着流速比的增大而降低,且降低的幅度亦相应减小;经过4个混合单元后,流体已基本达到完全混合,混合效果随流速比的增加而提高,但相差程度较小(≤0.35%);R=33时是较为理想的工程参数,之后增大流速比对混合效果的影响很小;分离强度在前2个混合单元下降迅速,而在后2个混合单元下降缓慢,说明流体在达到一定混合效果后,后面的混合单元主要起维持混合作用。

摘要： 通过Polyflow软件分析了主螺棱间断混炼元件与普通螺杆单元混炼元件对聚合物熔体的混合作用。结果表明,主螺棱间断混炼元件的周期性间断主螺棱能够周期性触发聚合物熔体的混沌混合,使聚合物熔体的停留时间更久,并且受到的最大剪切应力集中在较大的区域,分布混合效果更好;主螺棱间断混炼元件对聚合物熔体的分离作用更迅速且分离尺度更小,分散混合效果更好。因此,主螺棱间断混炼元件比普通螺杆单元对聚合物熔体的混炼效果更好。

摘要： 设计了一种新型乙醇汽油防静电混合器,基于CFD方法对新型乙醇汽油防静电混合器及简单的T型管混合器的内部流场分别进行数值分析,通过比较混合器中各组分浓度分布、压力分布、速度分布等特征,研究乙醇与汽油在混合器中的混合效果,并分析静电产生的风险。结果表明:在新型混合器螺旋叶片的作用下,乙醇汽油在出口处几乎混合均匀,速度趋于一致,且压力损失较小,说明新型混合器可以在较小的能耗下获得较好的混合效果,从而有效减少静电积聚。

摘要： 为增强射流泵两相及多相流体混合程度,提出在射流泵内部喉管中内置固定形状翼片,并通过数值模拟,采取正交试验法,探究不同流量比下翼片大小、翼片排数、翼片间距及首翼片距喉管入口距离对射流泵混合效果、效率及内部流场的影响。结果表明:内置翼片整体可提升射流泵混合程度,最高可将出口处不均匀系数由0.2534降低至0.0743;流量比的变化易导致翼片参数各水平对混合效果影响趋势发生变化;混合效果与效率并非不可兼得,存在部分模型在不降低效率的同时提高两相流体的混合程度;基于分析结果预测其各参数最优搭配方案。对射流泵内部流场分析及结构优化,提高混合效果具有一定的参考价值。

摘要： 一、全混合日粮制备机的选型市场上常见的制备机结构型式按搅龙布置方式可分为卧式和立式,按动力配套方式可分为固定式、牵引式和自走式。搅拌仓容积跨度一般为2~40m^(3)不等,用户可根据自身实际选择合适的产品。(一)选择合适的结构型式搅拌仓容积在12m^(3)以上的制备机多选用立式,因其混合效果好,生产效率高,卸料干净,而大容积的卧式制备机在混合效果上相对较差;搅拌仓容积在12m^(3)以下的制备机多选用卧式,因其价格低廉,装料口位置低,工作时方便观察搅拌情况,便于操作与维护保养;小型、圈养型牛场,或者已建成且饲喂通道狭窄的牛场多选用固定式制备机;大型、天然型牛场,或者新建且饲喂通道高度等建筑条件适合移动式制备机通过的牛场多选用牵引式制备机;自走式制备机因其结构复杂、价格昂贵,市场上比较少见。另外,搅拌仓容积为5m^(3)及以下的固定式卧式制备机主轴与电机连接方式有直联式和皮带式两种,直联式的产品质量更好,使用寿命更长,但价格比皮带式高。

摘要： 为了研究螺杆剪切性能对3D打印成型过程中物料熔融效果的影响,设计了一种螺杆挤出式3D打印机及不同的剪切段螺杆结构,分别建立螺杆的模型并对螺杆和流体域进行网格划分。以聚丙烯为打印材料结合流体仿真软件进行了剪切性能的数值模拟实验,对仿真实验结果的压力场和剪切速率场以及螺杆流道内粒子的停留时间进行分析。结果表明,棱柱型螺杆的最大压力与无剪切结构相比提高了0.13%左右,圆环型螺杆所形成的最大剪切速率相较于无剪切结构提升了约22.56%,圆柱型螺杆流道内粒子的停留时间最长。说明该结构可以增强物料的塑化熔融以及混合效果,在一定程度上还可以使材料内部无序的分子链重新分布,增强材料自身的性能。

摘要： 利用Mixture模型对磷酸萃取的反应过程进行了非定常的固液两相流数值模拟,发现在相同的搅拌周期内,折叶型搅拌器使固相物(磷石膏)均匀分布于浓磷酸中的能力要强于圆盘涡轮式搅拌器,即折叶型搅拌器用于磷酸萃取过程中效率高于圆盘涡轮式搅拌器。通过两相流CFD数值模拟的方法,对比了双层折叶式搅拌器与折叶型搅拌器在相同的时间节点上的混合搅拌效果,发现双层折叶式搅拌器在磷酸萃取过程中,效果要明显优于普通的折叶型搅拌器,且在相同的转速下,双层折叶式搅拌器相对折叶型搅拌器的功率增量在可接受范围之内。

摘要： 提出一种新型的静态混合器,应用Fluent软件对该静态混合器内低雷诺数下的两相流混合浓度场进行数值模拟,并探讨了不同扭旋角对该混合器的混合性能的影响。结果表明:本文所提出的新型静态混合器内两相流体混合速度随扭旋角增大而增大,扭旋角度为180°时,流体流经四个扭旋元件后,分离强度值降为0.0163,浓度分布最均匀;扭旋角的增大使得混合分离强度的降低速率增大,混合性能更优,即扭旋角为180°的混合器的混合效果最佳。

摘要： 药剂反应器是工业污水处理中的重要设备,水处理药剂与污水在反应器内的混合反应程度直接决定水处理效果.通过测定不同操作条件下反应器内污水的停留时间分布,获得反应器内污水停留时间分布的特征值.实验结果表明:流量、搅拌速度和流体黏度对反应器的混合效果均有影响,处理水量对于反应器的混合效果影响明显.处理水量少时,σ2θ和m值均接近1,水样流型接近全混流,混合效果好;提高搅拌速度,水样在反应器中 σ2θ值变大接近1,混合效果变好;含聚水样黏度变大时,平均停留时间延长了0.36 min,当量釜数m增加了0.30.处理含聚污水时,应相应增加反应器搅拌速度,降低处理量,以增强混合效果.

摘要： 为了研究双螺杆挤出机中反螺纹元件对无机粒子在聚丙烯基体材料中分散混合作用,建立含有不同反螺纹元件的螺杆模型,利用Polyflow软件模拟聚丙烯在等温条件下的挤出过程,基于网格叠加技术和粒子示踪法,采用后处理模块Polystat统计分析反螺纹元件对流场及混合效果的影响.结果显示:在常规料筒中反螺纹元件对物料的剪切作用最大,是啮合块元件的2.25倍;当混合段的反螺纹数量为2组时,示踪粒子的混合效果最好,有利于纳米粒子在高聚物中的分散.

摘要： 针对底吹熔池多相流混合效果定量评价的问题,提出一种基于数值模拟与图像处理相结合综合评价底吹气泡搅拌混合效果的新思路.首先,以底吹熔池流体流动过程为研究对象,利用数值模拟建立二维瞬态底吹熔池多相流混合模型;同时,运用数字图像处理技术定量计算水模型熔池混合均匀时间;最后,综合考量两种处理结果实现对底吹熔炼炉内多相流混合效果的定量评价.结果表明:在一定范围内,底吹气体初速越大,熔池内流体混匀所需时间越短;底吹熔池上层比底部的搅拌效果更好,而渣层所需混匀时间最少;底吹气体初速在2m/s时,气流引起熔池振荡效果最为明显,综合搅拌效果最为理想.因此通过合理地调节熔池底吹气体喷吹速度,可实现减少喷溅的同时缩短混合均匀时间,从而提高底吹炉熔炼能力.

摘要： 受限空间撞击射流反应器（CIJR）是一种具有高强度混合效果的反应器型式，但其应用受到必须是两股等量物料进料的限制。本文提出了克服其限制的一种改进的CIJR型式，对其在不同进料方式、不同结构尺寸设计原则下获得的9种情况的混合性能进行了研究，结果表明：采用大流量组分从顶部进料，小流量组分等分成两股从两侧相对进料的方式可以获得最优的宏观混合效果；采用三股物流等速度原则设计的结构可以获得最优的微观混合效果；总体混合效果则在采用小流量分成两股等量从两侧相对进入，大流量组分从顶端进入，而结构尺寸利用三股物流等动量（雷诺数）原则计算的情况下获得最优效果。本文的研究成果可以为进一步开发多组分、多股进料的CIJR提供基础。

摘要： 高分子聚合物工业在近几十年中得到了迅速的发展，许多主要的聚合物都已实现了工业化生产，并广泛运用于化纤、塑料、橡胶等多个行业。为了实现共混过程中辅料在主料中的均匀分散，多种混合设备应运而生。共混用动态混合器具有提高分散相混合质量的优点.本文建立了动态混合器的三维模型,利用数值模拟的方法对于分散相在连续相中的分散进行了研究,并通过实验验证了模拟方法的可靠性.在模拟的过程中,通过改变进料量和转速,本文对设计的球窝式动态混合器的性能进行了评价.研究表明,球窝式动态混合器的高剪切速率主要集中在定转子交界之处,且定转子的移动面区域剪切速率最大;球窝式动态混合器的浓度分布标准差正比于质量流量,反比于转速;由此本文提出了一种能够评价不同结构的动态混合器的混合效果的新方法.

摘要： 本文对"氯化镁直接氧化热解取代氯化镁电解实现生产海绵钛工艺"中的文丘里管热解反应器进行设计,并应用FLUENT软件,采用Euler模型及DPM模型对自主研发的能够实现高温气相反应的热解反应器内气-固传动、传质过程进行了三维模拟研究.得到可用负载氮气携带方式解决文丘里管负压不足的难题;自主研发的文丘里管热解反应器混合效果较好,0.538m后达到微观混合;实验所选的氧气及氮气的速度120L/h为该反应器热解过程的最理想速度.

摘要： 利用微流控芯片可以实现卵母细胞低温保护剂连续性加载/去除,减少低温保护剂由于渗透作用和化学毒性在加载/去除过程中对卵母细胞造成的损伤.本文对用于低温保护剂添加以及去除的一种Y型微流控芯片进行了结构及操作参数的设计和混合实验,分析了溶液流速、入口角度、深宽比、转弯半径对保护剂在微通道混合效果的影响.结果表明:溶液入口流速越小,通道深宽比越大,转弯半径越小,混合效果越好,而微通道入口角度对流体混合影响很小.实验所用芯片尺寸及操作参数可确定为:管道流速小于10-2m/s,管道宽度和高度100μm;管道入口角度90°;转弯半径0.5mm.

摘要： 利用微流控芯片可以实现卵母细胞低温保护剂连续性加载/去除,减少低温保护剂由于渗透作用和化学毒性在加载/去除过程中对卵母细胞造成的损伤.本文对用于低温保护剂添加以及去除的一种Y型微流控芯片进行了结构及操作参数的设计和混合实验,分析了溶液流速、入口角度、深宽比、转弯半径对保护剂在微通道混合效果的影响.结果表明:溶液入口流速越小,通道深宽比越大,转弯半径越小,混合效果越好,而微通道入口角度对流体混合影响很小.实验所用芯片尺寸及操作参数可确定为:管道流速小于10-2m/s,管道宽度和高度100μm;管道入口角度90°;转弯半径0.5mm.

摘要： 通常有两种类型的PVC，一种是悬浮法PVC(S-PVC)，另一种是乳液法的PVC(E-PVC)因此，对PVC的加工通常也分为两种。针对Hexamoll(R)DINCH(R)的两种加工方式进行推荐。首先是S-PVC的加工推荐，将PVC树脂粉高速混合，直至温度上升到600C°，然后在低转速下加入配方中一半的Hexamoll. DINCH⑧和稳定剂。接下来高速混合至温度上升到700C°，这时降低转速，加入余下的Hexamoll(R)DINCH(R)稳定剂和其它添加剂。最后高速混合至120°C左右的停止温度(大约比DOP高100C°)，并将制备的千混料转入冷混机搅拌降温。整个过程中警惕扭矩或功耗接近设备的安全限制，如果发生，需立即停止混合。然后介绍了E-PVC加工中首先在低转速下预混合液体组分，然后在高转速下混合所有组分。整个过程需保证体系温度不超过500C°混合时间取决于配方体系和最终的混合效果。

摘要： 针对目前三次采油注聚物现场使用的SK型静态混合器对聚丙烯酰胺(PAM)剪切降解大的缺陷，本文在前人研究的基础上设计了一类新型静态混合器,将设计出的静态混合器与SK型静态混合器对比发现，设计出的混合器具有低剪切的特点,但混合效果相对略差。结果表明：所设计优化出的静态混合器能满足三次采油注聚物工业对聚合物降解率的工艺要求;工业现场中推荐使用3#静态混合器。

摘要： 本文利用基于纳米粒子的平面激光散射(NPLS)技术研究了超燃冲压模型发动机中凹腔上游横向喷注燃料时凹腔附近的流场,主要研究了横向射流对超声速流场的影响;燃料射流与主流的混合过程;对比了在不同喷注压力下燃料射流穿透度的变化。通过研究发现,喷注压力对燃料射流与主流混合效果的影响主要体现在两个方面,射流的穿透度和射流本身的扩散程度;对燃料射流来说,与主流混合的主要阶段为大涡的形成直至破碎阶段。

摘要： 本文阐述了双组分油漆特性、喷涂换色和清洗以及应用特点。使用双组分油漆一定要选用相适合的双组分设备。在提高产品质量和生产效率的同时，减少材料浪费，并且可以兼顾物料的管理(通常双组分油漆和调漆溶剂的价格都会高于普通单组分油漆)。在了解油漆和溶剂的用量、单价的基础上，可以通过合理地投资回报分析，确认工艺设备的投入，现场管理(可以是供应商参与的)与企业收益的相互关系及把握重点;为企业提质、增效、降本提供了可选择的方法。

摘要： 本发明公开了通过测算酒精溶液混合均匀度测混合设备混合效果的方法。不同的混合设备难以对其混合特性进行统一描述与衡量。本发明的步骤：待测混合器靠近出口处管壁的同一横截面上开设

摘要： 本发明公开了通过测算酒精溶液混合均匀度测混合设备混合效果的方法。不同的混合设备难以对其混合特性进行统一描述与衡量。本发明的步骤：待测混合器靠近出口处管壁的同一横截面上开设m个小圆孔；混合器内通入酒精水溶液；将开设有小圆孔的横截面等分为m个扇环取样区；每个扇环取样区划分为k个扇环取样块；每个扇环取样块内选一个取样点；采用密度计测得每个取样点的酒精相对密度；根据酒精水溶液的酒精相对密度与酒精浓度对照表，反推每个取样点的酒精浓度；测每个取样点的流速；计算无水酒精和纯净水在出口截面处的混合均匀度。本发明通过测算酒精溶液混合均匀度来计算各混合设备出口混合均匀度，使得不同混合设备混合效果的衡量方法统一。

摘要： 本发明涉及一种医用PVC粒料生产用混合效果好的高速混合机，包括驱动底座，所述驱动底座上固定安装有混合桶，所述混合桶的内部设置有搅动机构，所述混合桶的右侧设置有出料机构，所述混合桶的顶部设置有三通机构，所述三通机构的左侧连通有吹风机构，所述三通机构的右侧连通有抽送机构；所述出料机构包括出料筒、出料电机、绞龙杆、绞龙片、出料管和出料阀，所述混合桶的右侧连通有出料筒。该医用PVC粒料生产用混合效果好的高速混合机，通过设置的出料机构，混合完毕以后，可打开出料阀，启动出料电机带着绞龙杆转动，绞龙杆带着绞龙片均匀的将出料筒内部的原料推送至出料管处进行出料作业，可有效防止出料筒堵塞，同时实现了均匀出料的目的。

摘要： 本发明公开了一种数学螺旋结构混合器的混合效果衡量方法及系统，包括：基于阿基米德螺旋、费马螺旋、双曲螺旋三种螺旋结构构建三种不同螺旋微混合器；利用实验与模拟策略衡量三种不同螺旋微混合器的混合效果，总结其混合机理，将费马螺旋混合器集成于微流控芯片，并用于疾病标志物的检测。本发明可衡量不同数学螺旋结构微混合器的混合效果，并总结该类型混合器的机理；可用于低雷诺数流体的混合，结构简单，混合效率高、成本低；费马螺旋结构微混合器在集成于cTnI的检测芯片时，使用双抗体夹心法为免疫原理，适用于大多数标志物的检测，可满足许多此类疾病的诊断需要，具备广泛的适用性；该混合器的集成，使检测时间缩短至10分钟，检测灵敏度高。

摘要： 本发明提供一种混合效果好的计量式色母混合机，包括定量入料装置，所述定量入料装置设于搅拌桶顶部，所述定量入料装置底部设有称重装置，所述搅拌桶顶面中部可拆卸连接翻动装置，所述搅拌桶底部四侧设有搅动块，所述搅动块底部设有驱动装置，所述搅动块中部设有出料口，所述出料口一侧设有开关部，用以解决目前的色母粒混合机的底部材料难以翻动，导致成品的效果不好的技术问题。

摘要： 一种混合效果好的挤塑板原料混合装置，包括机架和上料降温单元；机架：内侧转动连接有混合箱，混合箱的中部为筒状结构，且混合箱的上下两端为锥台状结构，所述混合箱的内侧安装有搅拌单元；上料降温单元：安装在机架的侧面且与混合箱内部连通，该混合效果好的挤塑板原料混合装置，搅拌方式多样，避免了混合箱内的料体一直处于同一位置而出现搅拌死角的情况，从而保证了原料混合的效果，上料喂料方便，省时省力，通过降温避免树脂在高温环境下产生较大粘性，从而保证了生产工作的顺利进行。

摘要： 本实用新型属于PVC管道原料混合技术领域，尤其涉及一种混合效果好的PVC管道原料混合机，包括混合箱体和支撑柱，所述支撑柱固定连接于混合箱体的底部左侧，所述混合箱体的内部设置有称重装置和搅拌装置，所述称重装置包括称重箱、进料斗、过滤网、限位顶盖、拉环、转动槽、电动转轴、称重感应板，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶、搅拌电机、动力箱、出料管、电动阀门、滑槽、电动滑块。该混合效果好的PVC管道原料混合机，通过在称重箱底部安装称重感应板，当原材料的重量达到预定值时，电动转轴在转动槽内旋转，将称重感应板下落，无需人工进行称重，更精确的把握原材料的重量配比，提高产品的质量。

摘要： 本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混合效果好的混凝土生产用物料混合装置，包括本体、搅拌机构、连接机构、伸缩阻挡装置、支撑腿和收集桶，所述本体的顶部固定安装有搅拌机构，所述本体的底部固定连接有连接机构。本实用新型的优点在于：通过设置搅拌机构，在使用时，使得外壳中的混凝土都能够得到均匀的搅拌，从而提高了生产出的混凝土的质量，通过设置连接机构和伸缩阻挡装置，在对混凝土搅拌混合完成后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆收缩带动推拉板移动，推拉板带动阻挡板移动，将开口露出，混凝土直接从开口处落下，落在收集桶中，不会落在伸缩阻挡装置上，且由于伸缩阻挡装置位于外壳的底部，便于清理和维护。

摘要： 本实用新型公开了一种混合效果高且具有防尘功能的化工生产用粉体混合机，包括底板、混合机构、驱动机构和防尘机构，所述混合机构设置在底板的顶部，所述驱动机构设置在混合机构的顶部，所述防尘机构设置在驱动机构上，所述混合机构包括混合桶。本实用新型通过支撑板、旋转电机、凸块、连接块、活动板、缓冲弹簧、横板和竖板的相互配合，从而大大提高了粉体的搅拌混合效果，使得搅拌杆不但可以旋转运动还能上下反复运动，使得混合效果更好，通过双轴电机、固定轴、绕线轮、尼龙绳、配重块和防护罩的相互配合，从而起到了防护混合机的效果，当混合机不需要使用时从而方便对其进行防护，给使用者带来极大的便利。

摘要： 本实用新型涉及化工生产技术领域，且公开了一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有底板，所述底板上表面的前后两侧均设置有滑轨，所述滑轨的右侧面固定连接有防撞板。该混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，通过第二驱动电机和第一驱动电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆呈对向转动，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆对搅拌桶内部的化工原料进行搅拌，增强了对化工原料的搅拌效果，通过第二驱动电机带动绞龙转动，使得绞龙将搅拌桶底部的化工原料输送至第二搅拌杆上，实现了对搅拌桶底部化工原料的搅拌，实现了对搅拌桶内部化工原料的全面搅拌，增强了对化工原料的搅拌效果。