旋流

摘要： 提出了一种具有中心多孔射流的旋流式静态混合装置,为了探究流速比R对其混合性能的影响规律,采用Fluent多相流模型对湍流状态下液液两相的浓度分布进行研究。结果表明:在各流速比(R=12—38)下,分离强度及其变化速度均随着轴向距离的增大而减小;在混合器同一横截面内分离强度随着流速比的增大而降低,且降低的幅度亦相应减小;经过4个混合单元后,流体已基本达到完全混合,混合效果随流速比的增加而提高,但相差程度较小(≤0.35%);R=33时是较为理想的工程参数,之后增大流速比对混合效果的影响很小;分离强度在前2个混合单元下降迅速,而在后2个混合单元下降缓慢,说明流体在达到一定混合效果后,后面的混合单元主要起维持混合作用。

摘要： 针对多模式全连续铸轧生产线的特性,对比传统水处理工艺,介绍了采用旋流、稀土磁盘、沉淀、过滤组合的直接循环水处理工艺。直接循环水处理工艺水质控制良好、稳定,具有较好的运行效果。

摘要： 针对钢铁厂转炉一次烟气含尘浓度高、颗粒物细的特点,提出一种声波耦合旋流除尘新技术,用于降低转炉一次烟气细颗粒物浓度。采用单因素试验和响应面法研究了声压级、声频率、停留时间及烟气进气方式对颗粒物浓度降低率的影响。单因素试验结果表明,转炉一次烟气颗粒物团聚效率随声压级升高而增大,但存在最佳团聚频率。相比单一声波团聚,声波耦合旋流除尘技术对细颗粒物有很好的团聚效果。响应面法优化试验得出,当声压级为140 dB、声频率为1400 Hz、停留时间为8 s时,采用旋流进气方式颗粒物浓度降低率最高,达33%。研究结果为提高转炉一次烟气中细颗粒物的去除效率及工艺开发提供参考。

摘要： 为解决现有湿式除尘器普遍存在的喷嘴易堵塞、滤网需频繁拆卸清洗、维护量大、设备尺寸过大导致安装空间有限等问题,自主研发了一种湿式旋流抽尘净化器,该设备主要由进水管、新型叶轮、锥形后盘、防水电机、旋流叶片、脱水筒组成,按功能分为进水布水、混合旋流和脱水排污3个单元。基于常见除尘器的3种叶轮特点,设计出一种有锥形后盘的新型叶轮。新型叶轮在防水电机带动下产生的高负压吸入含尘气流,同时将进水管出水吸至叶轮锥形后盘上形成水膜,实现第1次捕捉抽入粉尘;水流进入叶片间的动态文丘里通道后在机械作用下被充分破碎,在动态文丘里原理作用下完成第2次捕捉粉尘;经旋流叶片上形成的水膜实现第3次捕捉粉尘,并在离心力的作用下实现第1次脱水,以螺旋轨迹运移的含污气流经导流后通过脱水筒完成第2次脱水;第1次脱水与第2次脱水后汇聚到净化器内壁上的污水在风流与重力的双重作用下积聚到净化器内壁底部的排污槽处,从排污槽排出。通过三重粉尘捕捉与双重脱水作用,实现了高效抽尘、净尘、脱水的一体化。在山西某选煤厂精煤2次脱水与运输车间的现场应用结果表明,除尘前车间内全尘和呼尘浓度分别为87.7~118.7 mg/m^(3)和59.8~79.2 mg/m^(3),除尘后下降为2.9~3.2 mg/m^(3)和2.0~2.2 mg/m^(3),全尘除尘效率达到96.3%以上。

摘要： 颗粒湍流有其自身的产生与耗散。鉴于颗粒湍流模型对预测精度有很大影响,建立了考虑各向异性和两相相互作用的颗粒相湍流模型,采用代数雷诺应力模型封闭气固两相产生项及两相速度关联产生项。分别利用本模型和k_(g)−ε_(g)−k_(p)−ε_(p)−θ模型对比研究了轴对称旋流两相流动的颗粒相平均速度及脉动速度,结果显示,本模型的模拟结果比k_(g)−ε_(g)−k_(p)−ε_(p)−θ模型的更接近于实验数据,表明本模型更符合颗粒湍流的内在特性。

摘要： 对于溶剂再生装置富液夹带烃和油的问题一直是一个难题,采用旋流技术对富液和轻烃进行快速有效的分离,在500 t/h溶剂再生装置进行工业实施。富液中的轻烃和凝缩油得到了最大的回收利用,富液闪蒸罐顶的闪蒸气量相比未设置内件的装置减少了90%以上,有效的减少了富液的损失,满足了目前劣质原油加工中脱硫系统的环保经济要求。

摘要： 两级可调增压系统具有高度结构紧凑性,系统间存在气流相互干涉产生的强耦合作用,从而导致涡轮性能发生变化。从可调两级增压系统级间流场测量手段展开论述,详细探究了涡轮入口流场测量方法,设计了一种基于X型恒温热线风速仪的全自动步进测量方法,测量了35°旋流发生器在径流涡轮入口处产生的旋流。测量结果表明,随着质量流量的改变,旋流角的大小与旋流发生器叶片偏转角度保持一致,稳定在35°~36°之间,旋流的轴向速度与切向速度变化趋势相同,由管壁向管道中心逐渐增大且在圆心处增加至最大。该研究验证了X型二维热线测量涡轮入口旋流的可行性和精确性,为两级可调增压系统管内流动测量方法及管路结构优化设计提供了参考。

摘要： 基于CFD模拟和实测数据,比较了考虑旋流模型和面源模型下风井所排放污染物的扩散情况,并以落地浓度评估其环境影响。研究表明,因城市隧道风井建设条件限制,风井偏离隧道正上方,致使风井内气流存在旋流,现有面源模型对风井的污染物扩散效果有所低估。

摘要： 针对变几何涡轮导叶端区复杂二次流动和传热问题,采用数值模拟方法对某型燃气轮机高低压两级涡轮进行了三维计算,分析了存在进口热斑旋流时,变几何导叶弯曲对高压涡轮级端区流动及传热特性的影响.结果表明:静叶正弯引起气流的径向流动,从而有效抑制了泄漏涡的形成,降低了静叶端壁载荷及端区二次流强度,有效削弱了变几何导叶带来的端区附加损失,且随着正弯角度的增加效果愈明显;静叶正弯抑制了热斑高温核心的径向扩散,但在旋流的带动作用下使得静叶端区温度增加;相比于静叶,动叶叶顶的平均温度和平均传热系数受旋流方向的影响更大,且反向旋流始终大于正向旋流.变几何导叶的大角度正弯设计虽然增加了静叶端区的平均温度,但有效降低了静叶端区的传热系数和动叶叶顶平均温度,降低了端区热负荷.

摘要： 针对传统矿井水处理"沉淀+过滤"工艺的不足,面对环境保护的严格要求,经过多次考察调研和技术创新,天祝矿的矿井水处理站采用"高效旋流多级净化"先进技术,工艺流程为"高效旋流多级净化器+消毒+采矿污染物处理+在线监测",将污染物接入选矿厂进行处理,减少设备、人力投入.同时选矿废水、生产其他废水接入矿井水处理站进行处理,使其全面处理各类废水、污水.对今后其他矿井进行矿井水、生产废水处理提供宝贵经验,工艺指标和设备可靠性获得了有效提高.

摘要： 重力势能驱动的旋流冶金反应器是一种仅利用钢液本身的重力势能作为动力驱动产生旋流，借用旋流的力量对钢液进行搅拌，无需外加动力和物质的炉外精炼设备。本文采用数值模拟的方法分析了反应器在三种不同叶片角度下的流场和含气率。结果显示，曲率半径为350mm的叶片反应器具有较好的旋流效果，在漏斗和混合管中均形成了较强的旋流。三种反应器都不同程度的存在夹杂气体的现象，曲率半径为150mm的叶片反应器含气率较高，并有较大的气泡出现，其他两个反应器含气率较低，且气体分布均匀。

摘要： 本文发展了计算包含旋流的圆环形管道声传播问题的有限元数值模型，并且对定常流分别为等熵和均熵流动做了讨论。文章研究了刚性壁面、不同阻抗的声衬壁面对管道声传播的影响，同时还对不同阶的声模态包括传播模态和截止模态在管道中的传播情况做了分析。计算的结果和正模态解析方法符合的很好，从而验证了有限元模型的正确性和可行性。

摘要： 旋流顶燃式热风炉具有稳定的拱顶结构,高效长寿的燃烧器,和配套的燃烧器保护技术,是一种高风温、长寿命的热风炉型式。共有三种型式在生产中应用,分别是:内燃式改造型旋流顶燃式热风炉、新建型旋流顶燃式热风炉和旋流顶燃式球炉,均获得了良好的使用效果。

摘要： 对一种新型导流旋流叶轮分离装置，在实验研究的基础上，对其效率和流动阻力进行了数值研究。旋流采用Realizable κ-ε湍流模型，离散相采用DPM模型，以实验数据作为模型为边界条件，用FLUENT软件对其进行了数值模拟，并对计算结果进行了分析。

摘要： 采用Fluent软件对旋风分离器内气相流场进行了数值模拟.模拟表明旋风分离器内强旋转流存在着旋转中心的摆动现象,即旋转流的旋转中心与旋风分离器的几何中心不重合.用CFD计算的旋风分离器内强旋流的三维速度是基于旋风分离器的几何中心给定的,这与参考旋转中心的三维速度分布存在着一定的差别,尤其是径向速度分布有很大的不同.本文分析了由于上述基准不同产生的三维速度分量的变化,给出了将参考几何中心计算的流场换算到参考旋转中心的流场的方法.

摘要： 扼要介绍铝合金熔铸时产生烟气的脱硫过程。采用双碱法旋流式脱硫技术与装置进行废气脱硫，获得的效果良好，废气的脱硫效率达到96%以上。

摘要： 针对油田采出水处理现状及存在问题,通过研究采出水水质特点、药剂反应机理、絮体长大及絮体沉淀机理,研究出先进的工艺流程和设备,并发展成为一项新技术——"油田采出水离子调整旋流反应污泥吸附法处理技术",使污水处理后分别达到油田注水标准、国家排放标准及回用注汽锅炉标准,形成了具有新疆油田特色的采出水处理技术,并大力推广该技术,使稠稀油采出水循环利用,实现了油田开发与环境保护的和谐发展.

摘要： 利用激光测雾测粒仪(PDA)研究了由双级旋流器、文氏管和离心唢嘴组成的火焰筒头部流场结构和液雾的运动特性.实验结果表明:1)流场结构是非常复杂的,形成中心回流区和高速环流区;2)液雾的平均直径和浓度分布呈现为空心锥喷雾特征;3)不同尺寸的液滴在回流区以及高速环流区内具有不同的运动行为,在轴向和径向体现了雾滴群按直径分离的的特点.在回流区内的大量小液滴,明显地存在着两个来源,即来自下游回流和初始雾化.而在环流区较大的液滴主要来源于文氏管处的液膜雾化;4)液雾的通量主要取决于大液滴,对回流区回流通量贡献最大的是中间尺度的液滴.

摘要： 应用欧拉-欧拉双流体模型，雷诺应力模型模拟气相湍流，颗粒动理学方法模拟颗粒流动，对由切向射入二次风形成旋转气流的旋涡流化床内气相-颗粒流动特性进行三维数值模拟。模拟计算得到的瞬态流型揭示了旋转气流驱使下颗粒内循环，二次风喷射形成的旋转流动减弱颗粒扬析，延长颗粒在床内的停留时间，定性地揭示了旋涡流化床内气体-颗粒两相流动过程。

摘要： 应用欧拉-欧拉双流体模型，雷诺应力模型模拟气相湍流，颗粒动理学方法模拟颗粒流动，对由切向射入二次风形成旋转气流的旋涡流化床内气相-颗粒流动特性进行三维数值模拟。模拟计算得到的瞬态流型揭示了旋转气流驱使下颗粒内循环，二次风喷射形成的旋转流动减弱颗粒扬析，延长颗粒在床内的停留时间，定性地揭示了旋涡流化床内气体-颗粒两相流动过程。

摘要： 本发明涉及危化品事故应急处置技术领域，公开了一种旋流分离装置、危化品旋流分离系统及旋流分离方法。所述旋流分离装置包括壳体(16)和设置在所述壳体(16)内的螺旋器，所述壳体(16)顶部设有溢流口(18)，所述壳体(16)底部设有出口(19)，所述螺旋器包括竖直设置的筒体(20)以及用于驱动所述筒体(20)旋转的驱动单元，所述筒体(20)设置为从所述溢流口(18)朝向所述出口(19)延伸，所述筒体(20)上设有通孔(21)。本发明的旋流分离装置使得旋流分离过程中的内旋流完全在螺旋器内部完成，并通过螺旋器的筒体上的通孔完成物质交换，从而有效提高了分离效率和纯度。

摘要： 一种旋流预热器、旋流空气预热器及旋流预热器运行方法，该旋流预热器包括：吸热段、放热段、加热管、控温调节阀、蒸汽输送管、冷凝水输送管以及放气阀。吸热段用于吸热，放热段用于放热，加热管与放热段配合，能够吸收由放热段放出的热能。吸热段与放热段通过蒸汽输送管以及冷凝水输送管形成有换热水回路，放气阀设置在换热水回路上、用于释放蒸汽以使得换热水回路形成负压回路。本发明通过设置蒸汽输送管以及冷凝水输送管构建出一个完整且相互关联的整体，本发明能够保证壁面温度可控可调。在保留热管换热器具有高效传热特性的同时，通过排气阀门组排放不凝气体有效解决相变换热器可能出现的老化问题，可使设备的使用周期大大延长。

摘要： 本发明涉及危化品事故应急处置技术领域，公开了一种旋流分离装置、危化品旋流分离系统及旋流分离方法。所述旋流分离装置包括壳体(16)和设置在所述壳体(16)内的螺旋器，所述壳体(16)顶部设有溢流口(18)，所述壳体(16)底部设有出口(19)，所述螺旋器包括竖直设置的筒体(20)以及用于驱动所述筒体(20)旋转的驱动单元，所述筒体(20)设置为从所述溢流口(18)朝向所述出口(19)延伸，所述筒体(20)上设有通孔(21)。本发明的旋流分离装置使得旋流分离过程中的内旋流完全在螺旋器内部完成，并通过螺旋器的筒体上的通孔完成物质交换，从而有效提高了分离效率和纯度。

摘要： 本公开涉及加氢装置中循环氢旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置及其实施方法，提供了一种加氢装置中循环氢旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置，该装置包括：承压壳体(31)和设置在承压壳体(31)内的集液隔板(312)，其中，所述集液隔板(312)将所述承压壳体(31)分为气液分离段A和脱硫控碱段B，所述气液分离段A和脱硫控碱段B通过承压壳体(31)内的升气管(35)连通。还提供了一种加氢装置中循环氢旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置实施方法。

摘要： 本发明涉及水利水电领域，尤其涉及一种导流洞改建水平旋流洞的起旋室与旋流洞过渡连接装置，包括：设于起旋室内导流坎末端的削坡和连接起旋室与旋流洞的过渡段；所述过渡段呈喇叭状，由起旋室末端断面逐渐收缩过渡至旋流洞起始断面。本发明可使起旋室螺旋状高速水流平顺稳定的向旋流洞过渡，增加了过渡全断面的压力，避免负压的产生，有效防止了过渡连接部位的空蚀破坏，同时，该装置具有结构简单、易于施工、成本低的优点。

摘要： 本公开涉及加氢装置中干气旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置及其实施方法，提供了一种加氢装置中干气旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置，该装置包括：承压壳体(61)和设置在承压壳体(61)内的集液隔板(614)，其中，所述集液隔板(614)将所述承压壳体(61)分为气液分离段A和脱硫控碱段B，所述气液分离段A和脱硫控碱段B通过承压壳体(61)内的升气管(66)连通。还提供了一种加氢装置中干气旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置实施方法。

摘要： 本公开涉及加氢装置中低分气旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置及其实施方法，提供了一种加氢装置中低分气旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置，该装置包括：承压壳体(51)和设置在承压壳体(51)内的集液隔板(513)，其中，所述集液隔板(513)将所述承压壳体(51)分为气液分离段A和脱硫控碱段B，所述气液分离段A和脱硫控碱段B通过承压壳体(51)内的升气管(55)连通。还提供了一种加氢装置中低分气旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置实施方法。

摘要： 本实用新型涉及煤粉锅炉旋流燃烧器领域，公开了一种旋流燃烧器用稳焰齿扩锥组件、旋流燃烧器用稳焰齿扩锥以及旋流燃烧器，其中，所述的旋流燃烧器用稳焰齿扩锥包括稳焰齿部分和一次风扩锥部分，稳焰齿部分和一次风扩锥部分一体成型且均由碳化硅材料制成。本实用新型将旋流燃烧器的稳焰齿部分和一次风扩锥部分集成为一体、做成一个整体件，并且由碳化硅材料制成，由此，一方面可以简化部件的安装步骤，另一方面，还可以利用碳化硅材料的特性，提高部件的耐磨性能及耐高温性能，从而可以使使用寿命大幅提高，远优于目前的铸钢材料。

摘要： 本实用新型公开了一种用于旋流式分离器的旋流子及旋流子组件,涉及石油工程中油气井开采设备领域，包括同轴间隔排布的旋流子壳体和中心管，且旋流子壳体内壁与中心管外壁之间形成旋流室；所述旋流子壳体上端呈封闭状，且中心管的上端贯穿旋流子壳体向上延伸；所述旋流子壳体上还开设有连通旋流室的扁形孔，扁形孔的出口端与旋流子壳体内壁相切。本实用新型在继承了页岩气旋流分离器对页岩气工况的适应性的基础上，更小的旋转小半径尺寸，得到更大的旋流离心加速，使旋流沉降分离精度得到进一步提高。

摘要： 本实用新型涉及旋流燃烧器技术领域，公开旋流燃烧器的一次风喷口结构及旋流燃烧器。该旋流燃烧器的一次风喷口结构包括一次风直筒、扩锥和多个稳燃齿，扩锥的一端套设在一次风直筒的一端，多个稳燃齿沿周向间隔设置在一次风直筒的内壁，每个稳燃齿上设置一个连接件，每个连接件连接于一次风直筒和扩锥。该旋流燃烧器的一次风喷口结构及旋流燃烧器脱落风险和成本较低，结构稳定性较高，使用寿命较长，便于检修更换。