搅拌

摘要： 基于fluent软件,采用VOF和DPM模型对在搅拌作用下SiC颗粒增强铝基复合材料中铝熔体的流场分布和SiC颗粒在流场内部的空间分布过程进行数值模拟,分析搅拌过程中流场速度和叶片浸入深度对SiC颗粒在铝熔体中分散的影响.结果表明,容器中流场的最大速度分布在桨片叶端,随着搅拌桨转速增加,流场中径向方向和轴向方向的速度均不断增大,随着叶片浸入深度的增加,靠近容器底部和侧壁的流场速度逐渐增大,较大的流场速度有利于SiC颗粒在铝熔体中的分散;当叶片浸入深度一定时,自由液面的漩涡高度和深度随搅拌桨转速的加快而增加,当漩涡底部到达搅拌桨上端时,SiC颗粒开始进入流场内部扩散,在流场内上、下涡流的带动下实现均匀分散.

摘要： 用料:红糖100克,黏米粉200克,糯米50克,水120毫升。做法➊将黏米粉、糯米粉放入大碗中混合均匀。❷边倒水边搅拌,搅拌至无干粉,用粗筛子过筛米粉。❸在模具内先舀一茶匙米粉,铺上一层红糖,再用米粉将模具盖满、刮平,放入蒸锅中。❹锅中水大火烧开,改中火蒸20分钟出锅。

摘要： 对国内外传统的热轧油泥处理技术进行了概述,重点介绍一种从源头上降低热轧油泥含油率的新技术,即平流池来水在线搅拌气浮除油降低池底泥含油率技术。与传统的热轧油泥处理技术相比,该技术具有成本低、无二次污染的特点。进一步展望了热轧油泥处理技术的发展趋势。

摘要： 本文结合催化剂装置中的搅拌、衬里等常见设备,从设备的压力、温度、材料及结构设计等方面进行了分析和阐述,同时综合考虑与其他专业相关的问题,通过优化设计,确保设备长期安全运行。

摘要： 【做法】将艾叶洗净、焯水后,放入破壁机内加入适量清水打成泥。将糯米粉和澄粉倒入艾叶泥中,充分搅拌后揉成面团,再将面团搓成长条,切成数个30克左右的小块并搓成圆球状。将花生碎和红糖搅拌成馅,填入艾草面团后压扁,放入锅中隔水蒸20分钟左右,即可食用。

摘要： 通过对淀粉、酒精和食品行业加工过程中干湿料混料过程进行了研究,结合各种混合物料的特点,对双轴混料机进行了创新设计,为干湿料混合工艺提供一种新的设备。

摘要： 针对稀土矿优溶渣中铀的回收利用工作,开展了铀的超声强化浸出试验研究。通过优化超声浸出参数,确定了以3%硫酸溶液作为浸提剂,液固比为5∶1,浸出温度60°C,浸出时间60 min作为最佳浸出条件,铀浸出率可达90.53%。通过与常规的搅拌浸出方式进行对比试验,超声强化浸出具有提高浸出率,降低提取液浓度及温度,缩短浸出时间等优点,为进一步开展稀土矿优溶渣中铀的浸出回收工业化生产提供一种新型的技术手段。

摘要： 由于单一椰糠很难满足作物生长的各项要求,需要与畜禽粪便有机肥料搅拌混合形成椰糠有机肥。为解决椰糠与畜禽粪便有机肥物料的单一缺陷与资源浪费及环境污染问题,针对市面上的固体混合设备存在混合不均匀或功率不符,不能直接套用椰糠与畜禽粪便有机肥料搅拌混合的问题,设计了椰糠有机肥混合机,并对其主要结构进行设计,使用ANSYS软件进行有限元分析。试验结果表明:该机10min搅拌混合均匀度为83.46%,能够满足椰糠与畜禽粪便有机肥料搅拌。

摘要： 文章主要研究振动与传统搅拌的水泥稳定碎石路用性能对比。在进行相关数据的整合和比较之后能够发现,振动搅拌的水泥能够具备更为良好的稳定性,碎石路用性能有相应的提升,值得在工程建筑中得到广泛的应用和实践。

摘要： 搅拌是全混厌氧消化工程中不可或缺的工艺。适当的搅拌形式可优化流场模拟,使发酵物料分布更加均匀,从而提高沼气的产量和有机物的去除率。气体分散器的结构直接影响全混厌氧消化罐内搅拌效果。在原兰州全混厌氧消化罐A型气体分散器模型的基础上构建了B、C两种结构的气体分散器,并通过CFD多相流模型模拟分析3种分散器结构对全混厌氧消化罐内搅拌流场的影响。结果表明:在沼气流量为500 m^(3)·h^(-1)时,A、B、C型分散器的引流能力分别为8200 m^(3)·h^(-1),6560 m^(3)·h^(-1),9200 m^(3)·h^(-1),优化后的C型分散器比原A型引流能力提高了12%,可增强全混厌氧消化罐内搅拌强度。

摘要： 经过2年的反复试验,终于解决了我国北方农村沼气池特别是冬季不产气的难题。本文主要叙述了利用太阳热水器通过调温器来控制池内发酵温度,黑夜控制在20-23°C,中午池温上升到28°C以上:利用池内按装一个人工或电动转动的搅拌器来达到搅拌和破壳的双重作用。通过以上措施,产气率由原来的0.15-0.2m3/m3·d,提高到0.23-0.36 m3/m3·d,产气高峰维持时间较长,发酵物质的利用率得到了提高。

摘要： 本文以CFD(computational fluid dynamics)软件CFX模拟计算搅拌反应器中气液两相氧传递,液相分别为水及CMC(羧甲基纤维素钠水溶液),气相为空气。分别计算了直径为300mm和650mm两种发酵罐,计算结果表明双层透平组合桨,釜内形成四个循环区,桨间气体分布少,气体集中在桨叶附近很小的范围内,气体分布不均匀,气含率、传质系数较低;涡轮斜叶翼型组合桨,全釜能形成一个大循环,气体分布均匀,气含率较高,单位体积功耗传质系数高。在CMC体系中当转速为700 rpm,通气量为1.1vvm时,双层透平组合桨传质系数为0.0038s-1;涡轮斜叶翼型组合桨传质系数为O.0046s-1。

摘要： 工业搅拌与混合技术在近些年来取得了很大的发展,本文综述了这方面的进展情况。重点对新型搅拌与混合设备的开发、流场测试与计算流体力学以及搅拌设备选型与设计软件四个方面进行了综述与评价,并就国内的研究现状进行了简单概述。

摘要： 搅拌辅助浊点萃取(S-CPE)是一种利用搅拌作为相分离方式的新型浊点萃取(Cloud Point Extraction,CPE)方法.与传统的加热、离心等方式相比,S-CPE具有萃取率高、相分离速度快、浓缩因子高以及低成本、易操作等特点.将其应用于多环芳烃(PAHs)的分离富集中,可获得较高的萃取性能.本文利用聚醚型有机硅表面活性剂对四种PAHs蒽、苊、菲、芘进行搅拌辅助浊点萃取,并通过实验设计得到最佳工艺参数.在搅拌辅助浊点萃取PAHs的过程中,影响萃取率的主要因素包括:表面活性剂浓度、温度、搅拌速度及时间.对于此多因素的情况,新兴的均匀设计方法(Uniform Design,UD)较传统的正交实验具有更高的效率和准确性.本文选择均匀设计对搅拌辅助浊点萃取工艺参数进行了最优化,并进一步证明了均匀设计在萃取工艺中的可行性。

摘要： 本文针对顺丁橡胶凝聚过程进行模拟实验,把橡胶凝聚过程看作一个气-液-固三相体系的混合过程.实验研究了混合过程中各种内构件如搅拌桨、档板等以及混合条件如搅拌转速、气体流量等因素对混合效果的影响;建立了与实际的凝聚过程类似的实验模型;采用Na2SO4溶液为示踪剂,利用电导率法测定搅拌釜内液体的混合时间,取得了有价值的实验信息;结果表明在适当的搅拌转速和气体流量下,采用四块全深度挡板和上层为上推式CBY翼型轴流桨、中层为下压式CBY翼型轴流桨、下层为翼盘涡轮浆的组合浆可以使流型稳定、混合时间短、混合效果佳.

摘要： 通过动态水热法合成出的球形硬硅钙石颗粒,具有很高的气孔率,使轻质硬硅钙石材料成为一种用途广泛的绝热保温材料.流体力学分析和合成实验均表明在动态水热合成硬硅钙石的过程中,搅拌产生的涡流使C-S-H凝胶片状粒子凝聚为球形颗粒,最终形成硬硅钙石球形颗粒的大小与搅拌速度有关,速度大则粒径小.当反应釜的Re搅为1.42×10~1.65×10时,有利于硬硅钙石的球形团聚体形成.

摘要： 本文综述了不同机械力分散方法机理,并研究了在蛇纹石石棉的分散中不同分散方法对于纤维细度与分散效果的影响.结合该实验结论和前人经验我们得出结论:球磨机力度较大,适用于纤维的初步分散加工;搅拌仪的力度较小,纤维束打开的不充分;超声波分散是降低纳米粒子团聚的有效方法.即分散方式顺序的选择可按照力度由大到小的顺序,即球磨→搅拌器→超声波.

摘要： 本文介绍了两种使用电磁力的方法.一种是采用旋转电磁场,来加强熔池搅拌,一种是采用电磁搅拌,帮助夹杂物上浮.

摘要： 本发明涉及用于搅拌球磨机的搅拌轴，其中，搅拌轴具有纵轴线和配备有搅拌元件的外侧面，其中，搅拌轴与搅拌元件一件式地构造并且由陶瓷材料构成。本发明还涉及用于制造搅拌球磨机的搅拌轴的方法。

摘要： 本发明公开了用于搅拌器(1)的桨叶(30)、桨叶架(20)、搅拌轴(10)、搅拌器(1)和用于对搅拌器(1)中的待处理物料进行搅拌的方法，其中，当搅拌器(1)启动时，待搅拌物料被保持在例如搅拌轴(10)的起始区域内，直到达到所期望的混匀或处理，从而实现无损失的启动，就是说，当搅拌器启动时不必清理掉和再循环所述物料。

摘要： 本发明提供一种搅拌机叶片组件，包括固定在搅拌轴上的连接杆，该连接杆的两端固定有可拆卸的叶片，所述叶片能够相对连接杆旋转并锁定。本发明提供的搅拌机叶片组件，具有适应性广，叶片更换方便，安全可靠以及经济性能良好等特点。本发明提供的全尾砂膏体搅拌机由叶片能够相对连接杆旋转并锁定，从而可以改变叶片的角度以适应不同矿山尾砂的膏体制备，适应性广，同时能够改变叶片排列方式，调整搅拌机生产能力，快速更换叶片，具有安全可靠以及经济性良好的特点。

摘要： 本发明涉及利用挡板的搅拌容器及包括该搅拌容器的提高了搅拌能力的搅拌机，尤其涉及具有在一定区域形成水平挡板的简单构造、应用混沌理论显著提高搅拌机的混合性能的利用了挡板的搅拌容器及包括该搅拌容器的提高了搅拌能力的搅拌机。本发明的搅拌容器(100)，为混合流体用搅拌机1000的搅拌容器100，其特征在于，包括：主体110，其形成有内部中空的空间部111，以存储流体；以及水平挡板130，其形成为板状，与所述主体110的中心轴垂直。因此，本发明的利用挡板的搅拌容器及包括该搅拌容器的提高了搅拌能力的搅拌机，通过在一定区域水平形成挡板，在混合流体的过程中，所述挡板引起不同的流动，空间周期性地搅乱旋转流动，可提高混合效率。更具体地，本发明的利用挡板的搅拌容器及包括该搅拌容器的提高了搅拌能力的搅拌机，通过破坏固定流线面的结构可提高混合性能，并且具有利用混沌理论进行交错设计而成的空间周期性不同的流线面结构的动力学结构，能够提高混合性能。

摘要： 本发明涉及用于搅拌球磨机的搅拌轴，其中，搅拌轴具有纵轴线和配备有搅拌元件的外侧面，其中，搅拌轴与搅拌元件一件式地构造并且由陶瓷材料构成。本发明还涉及用于制造搅拌球磨机的搅拌轴的方法。

摘要： 本发明提供一种搅拌车与搅拌站协同作业系统、方法、搅拌站及搅拌车，本发明提供的搅拌车与搅拌站协同作业系统、方法、搅拌站及搅拌车，通过订单信息引导搅拌车进行物料的装载和运输，并配合视频信息辅助搅拌车判断搅拌站卸料口和搅拌车进料口是否对中，在实现对中作业的过程中，减少对于驾驶员的依赖性，无需驾驶员自主查找和判断物料装载和运输的一些策略，进行对中时，更加省时省力，无需驾驶员频繁下车察看，降低了安全事故发生的风险。

摘要： 本发明提供了使得可能有效且快速地搅拌容器内的流体的搅拌器、搅拌器、搅拌设备、搅拌方法和搅拌器的组装方法。搅拌器(1)搅拌容器(6)中所容纳的流体(A)。所述搅拌器包括：通过围绕旋转轴(S)旋转来搅拌所述流体的混合体(2)，接收用以旋转所述混合体的旋转磁场的磁石(5a)和(5b)或磁性体。将所述流体的吸入口(20α)和排放口(20β)配置在所述混合体的表面上，并且将连接所述吸入口和所述排放口的一个或两个以上的孔(22)配置在所述混合体内，将所述吸入口配置在所述旋转轴上的位置或相较于所述排放口更靠近旋转轴的位置，并将所述排放口配置在相较于所述吸入口的旋转轴外侧的位置。

摘要： 本发明公开了用于搅拌器(1)的桨叶(30)、桨叶架(20)、搅拌轴(10)、搅拌器(1)和用于对搅拌器(1)中的待处理物料进行搅拌的方法，其中，当搅拌器(1)启动时，待搅拌物料被保持在例如搅拌轴(10)的起始区域内，直到达到所期望的混匀或处理，从而实现无损失的启动，就是说，当搅拌器启动时不必清理掉和再循环所述物料。

摘要： 本发明提供一种搅拌机叶片组件，包括固定在搅拌轴上的连接杆，该连接杆的两端固定有可拆卸的叶片，所述叶片能够相对连接杆旋转并锁定。本发明提供的搅拌机叶片组件，具有适应性广，叶片更换方便，安全可靠以及经济性能良好等特点。本发明提供的全尾砂膏体搅拌机由叶片能够相对连接杆旋转并锁定，从而可以改变叶片的角度以适应不同矿山尾砂的膏体制备，适应性广，同时能够改变叶片排列方式，调整搅拌机生产能力，快速更换叶片，具有安全可靠以及经济性良好的特点。

摘要： 本实用新型属于搅拌机领域，尤其是一种搅拌棒从搅拌容器上方开口插入搅拌容器的搅拌机，针对现有的搅拌机中的搅拌棒不便于插入，不方便对搅拌机的内部进行清理的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的顶部设置开口，机体的底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有同心轴，机体的底部开设有第一圆孔，第一圆孔内固定连接有密封圈，同心轴与密封圈的内侧密封接触，机体的顶部接触有盖板，盖板的顶部开设有第二圆孔，第二圆孔内固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有搅拌棒，搅拌棒的底端与同心轴的顶端相接触。本实用新型实用性好，搅拌棒方便插入拔出，并且方便对机体的内部进行清理，操作简单便捷。