浸出动力学

摘要： 本文对内蒙古蛇纹石矿石进行了硫酸浸出试验,并研究了不同浸出工艺参数对金属浸出效率的影响。在H_(2)SO_(4)浓度为5 mol/L、液固比为4 mL/g、浸出温度为100°C的条件下,Mg、Fe、Al、Ni、Co的浸出率分别达到93.98%、60.09%、82.08%、90.58%、94.06%,表明硫酸浸出能有效地从蛇纹石中回收有价金属。利用X射线衍射分析了浸出后Mg、Fe和少量Al在浸出渣中的浸出行为,未反应的Mg和Fe以MgFe_(2)O_(4)的形式存在于浸出渣中,少量的Al以Al_(2)Si_(2)O_(5)(OH)_(4)的形式存在于浸出渣中。在浸出过程中分别对Mg和Ni进行了动力学研究,其中Mg的浸出符合缩核模型,在浸出过程中受扩散与化学反应的混合控制,活化能为16.95 kJ/mol。Ni的浸出符合Avrami方程,在浸出过程中受扩散控制,活化能为11.57 kJ/mol。该研究以高效、低成本的方法从蛇纹石矿物中提取有了价金属元素,具有重要的实用价值。

摘要： 对非洲某低品位氧化铜矿伴生钴的强化浸出和浸出过程动力学进行了研究,探讨了浸出温度、硫酸加入量、液固比和还原剂焦亚硫酸钠加入量对钴浸出率的影响,从热力学角度探讨了伴生钴的还原浸出机理。结果表明,提高浸出温度、硫酸加入量、液固比和还原剂加入量均能提高伴生钴的浸出率,并加快钴的浸出速率;该氧化铜矿伴生钴的浸出过程受界面化学反应和固态产物层扩散混合控制,浸出过程表观活化能E_(a)=13.42 kJ/moL;动力学速率方程为1/3ln(1-x)+(1-x)-1/3-1=0.0025m^(0.8688)r^(0.1974)N^(1.0147)_(e)-13.42/RTt.

摘要： 砷锑铋中和富集渣是阳极泥全湿法处理工艺中重要中间产物,富含Bi、Sb等有价金属,具有较高的回收价值,但因富集渣中金属种类较多,且赋存行为复杂,Bi及有价金属高效提取面临较大挑战。提出采用盐酸全溶法处理该富集渣,主要考察了HCl浓度、液固比、反应温度及反应时间对Bi及其余金属浸出行为的影响,同时研究了Bi的浸出过程动力学。结果表明:在HCl浓度6.0 mol/L、液固比(mL/g)6、温度80°C、浸出时间15 min的条件下浸出时,Bi、Cu、Pb、As、Sb的浸出率分别为97.4%、96.1%、75.9%、93.6%、96.0%;Bi在盐酸浸出过程中的动力学控制条件可分为两个阶段,浸出过程前期受界面传质与扩散混合控制,后期受化学反应控制,其反应活化能分别为14.50 kJ/mol和82.80 kJ/mol。

摘要： 稀土需求量的不断增加以及易处理稀土资源的不断减少使磷石膏成为一种重要的稀土潜在资源。针对磷石膏中的稀土浸出已经开展了大量的研究,但是对于磷石膏中稀土浸出动力学的深入研究却很少。本文深入探讨了不同温度下硝酸对磷石膏中稀土的浸出情况,实验发现在30、60和80°C下,总稀土的最大浸出率分别可以达到58.5%、75.9%和83.4%,相对于镧、铈和钕,钇的浸出率更高。针对磷石膏的晶体形貌特征,构建了基于柱状缩核模型的在扩散和界面传质联合控制下的动力学方程,用此方程可以更好地拟合硝酸对磷石膏中稀土的浸出过程,并以此方程为基础,根据阿伦尼乌斯方程分别计算出了镧、铈、钇和钕浸出的表观活化能。

摘要： 为了提高钛精矿酸解固相物中钛的浸出率,研究了钛精矿酸解固相物中钛浸出动力学并进行了工业应用试验。首先采用单因素浸出实验研究钛精矿酸解固相物中钛的浸出行为规律,探讨液固比、浸出温度、搅拌转速、浸出液酸浓度等参数对钛浸出行为的影响。研究结果表明:在水为浸出剂,浸出温度为65°C,浸出液固比为1.67:1.00,浸出时间40min,浸出搅拌转速250r/min条件下,钛精矿酸解固相物中钛的浸出率达到98.04%;动力学分析发现钛精矿酸解固相物中钛的的浸出过程符合内扩散控制的收缩核模型,浸出反应的表观活化能为20.98kJ/mol。工业应用结果表明,强化浸出后,钛总浸出率由96.42%提高至97.51%。

摘要： 以云南磷化集团磷石膏为研究对象,用硫酸、盐酸、硝酸在不同温度条件下对磷石膏中杂质元素Al,Mg,Sr进行浸出,通过对不同动力学方程的对比确定了最接近浸出过程的动力学模型.研究结果表明:分别使用1.65 mol/L H_(2)SO_(4),HCl,HNO_(3),固液比为1∶10,搅拌速度100 r/min,温度30,60,80°C对Al,Mg,Sr进行浸出时,在使用1.65 mol/L硝酸,80°C条件下,Al,Mg的最大浸出率分别为42.90%,96.86%,而Sr的最大浸出率99.99%在使用硝酸浸出,60°C就能达到.对比扩散控制动力学模型、化学反应控制动力学模型及界面传质与扩散联合控制动力学模型发现硫酸、盐酸、硝酸浸出磷石膏中3种金属杂质Al,Mg,Sr的浸出过程均符合界面传质与扩散联合控制动力学模型.

摘要： 废阴极炭块是铝电解槽大修时产生的危险固体废弃物,由于长期受到电解质的侵蚀而含有大量可溶性氟化物,堆存或填埋处理将造成严重的环境污染.主要研究了废阴极炭块中氟化钠的浸出动力学,揭示了温度、粒度、液固比等因素对铝电解废阴极炭块中氟化钠浸出的影响.结果表明:在液固比25 mL/g、温度85°C、粒度0.058～0.075 mm的条件下浸出1 h,可溶氟浸出率可达98.9％,浸出渣中可溶氟含量为83.53 mg/L,低于100 mg/L的安全排放标准,可实现废阴极炭块的无害化处理;浸出过程符合固体膜层内扩散控制的收缩核模型,表观活化能为8.97 kJ/mol.

摘要： 研究了高硅白合金硫酸氧化体系下铜的浸出工艺与动力学.首先采用可控制变量法,通过单因素实验,系统研究了添加剂、硫酸浓度、反应温度、反应时间和液固比对铜钴浸出率的影响,其次通过X射线衍射(XRD)、电感耦合等离子体(ICP)和扫描电镜?能谱(SEM-EDS)对高硅白合金和浸出渣的物相及化学成分进行了分析对比.结果表明:在次氯酸钠用量5 mL、浸出温度343 K、反应时间5 h、硫酸浓度200 g/L、液固比7:1的工艺条件下,铜的浸出率可达99.42％,钴的浸出率可达到97.57％.最后,通过对高硅白合金硫酸氧化浸出提取铜的动力学模型的分析可知,活化能、硫酸浓度和粒度的反应级数分别为34.64 kJ/mol、2.34和0.18,表明其应遵循化学反应控制的收缩核模型,并建立了相应的动力学方程.

摘要： 文章设计了利用柠檬酸处理赤泥进行高效脱碱的环境化学综合实验项目.该实验内容包括:利用柠檬酸搅拌浸出脱碱,赤泥和脱碱渣的化学成分、物相组成和表面形貌分析,以及浸出动力学数据拟合等.该实验操作简单、贴近实际、现象明显,有利于对学生环保意识、科研能力和创新意识的培养.

摘要： 针对磷石膏中稀土元素的浸出,已有很多研究报道,但对于浸出动力学研究却很少.文章以硫酸为浸取剂深入研究了磷石膏中稀土浸出的动力学.研究表明:浸出温度和时间的增加均可提高稀土的浸出率,浸出温度80°C时,稀土总浸出率最大可达55.8％,其中Y的浸出率最大,为63.9％;稀土的浸出与二水硫酸钙的溶解具有很强的线性相关性;动力学模型拟合表明:磷石膏中稀土浸出反应是受扩散和界面传质混合控制的,浸出反应的表观活化能Ea=9.10 kJ/mol.

摘要： 用液-固多相反应的未反应核缩芯模型研究了NaOH溶液浸出电炉烟尘过程中Zn的浸出动力学.详细考察了浸出温度和NaOH浓度对Zn的反应速率的影响.研究结果表明,当温度小于80°C时,浸出锌过程符合固膜扩散控制规律,反应的表观活化能为9.5818kJ/mol;当温度大于80°C时,浸出锌过程符合界面化学反应控制的规律,反应的表观活化能为49.319kJ/mol.NaOH溶液浸出锌的表观反应级数为0.983.

摘要： 本文研究了高炉铝酸钙炉渣的浸出动力学,考察了搅拌强度、浸出反应温度、浸出剂初始浓度以及炉渣粒度对浸出速率的影响。结果表明,浸出过程符合一级反应的收缩未反应核模型,宏观动力学方程为1+2(1-xB)-3(1-xB)2/3=[1.108exp(-1906/T)]t,其表观活化能为15.84KJ/mol。过程速率为固膜内扩散速率控制。通过用实验数据进行验证,表明所得模型能较好地描述炉渣的浸出过程。

摘要： 用收缩芯模型研究了在硫酸介质中芦丁还原浸出软锰矿的动力学,考察了软锰矿粒度、反应温度、浸出时间、硫酸浓度和芦丁浓度对锰浸出速率的影响.结果表明,芦丁还原浸出软锰矿的过程可用缩芯模型描述,受内扩散控制,表观活化能为14.81 kJ·mol-1,芦丁和硫酸的反应级数分别为0.42和1.02.

摘要： 用收缩芯模型研究了在硫酸介质中芦丁还原浸出软锰矿的动力学,考察了软锰矿粒度、反应温度、浸出时间、硫酸浓度和芦丁浓度对锰浸出速率的影响.结果表明,芦丁还原浸出软锰矿的过程可用缩芯模型描述,受内扩散控制,表观活化能为14.81 kJ·mol-1,芦丁和硫酸的反应级数分别为0.42和1.02.

摘要： 用收缩芯模型研究了在硫酸介质中芦丁还原浸出软锰矿的动力学,考察了软锰矿粒度、反应温度、浸出时间、硫酸浓度和芦丁浓度对锰浸出速率的影响.结果表明,芦丁还原浸出软锰矿的过程可用缩芯模型描述,受内扩散控制,表观活化能为14.81 kJ·mol-1,芦丁和硫酸的反应级数分别为0.42和1.02.

摘要： 用收缩芯模型研究了在硫酸介质中芦丁还原浸出软锰矿的动力学,考察了软锰矿粒度、反应温度、浸出时间、硫酸浓度和芦丁浓度对锰浸出速率的影响.结果表明,芦丁还原浸出软锰矿的过程可用缩芯模型描述,受内扩散控制,表观活化能为14.81 kJ·mol-1,芦丁和硫酸的反应级数分别为0.42和1.02.

摘要： 用收缩芯模型研究了在硫酸介质中芦丁还原浸出软锰矿的动力学,考察了软锰矿粒度、反应温度、浸出时间、硫酸浓度和芦丁浓度对锰浸出速率的影响.结果表明,芦丁还原浸出软锰矿的过程可用缩芯模型描述,受内扩散控制,表观活化能为14.81 kJ·mol-1,芦丁和硫酸的反应级数分别为0.42和1.02.

摘要： 本文对氧化锌烟尘中锗浸出过程的动力学和反应机制进行了研究.结果表明,氧化锌烟尘浸出符合生成固体产物层的"未反应核缩减型"模型,动力学方程遵从1-2a/3-(1-a)1/3=kt.氧化锌烟尘中锗浸出的表观活化能12.603kJ/mol,这表明氧化锌烟尘中锗的浸出过程为扩散所控制.在浸出时间3小时内,锗的浸出反应为2级反应.提高酸的浓度、温度、搅拌强度均可加速锌浸出速度,提高浸出率.

摘要： 本文对氧化锌烟尘中锗浸出过程的动力学和反应机制进行了研究.结果表明,氧化锌烟尘浸出符合生成固体产物层的"未反应核缩减型"模型,动力学方程遵从1-2a/3-(1-a)1/3=kt.氧化锌烟尘中锗浸出的表观活化能12.603kJ/mol,这表明氧化锌烟尘中锗的浸出过程为扩散所控制.在浸出时间3小时内,锗的浸出反应为2级反应.提高酸的浓度、温度、搅拌强度均可加速锌浸出速度,提高浸出率.

摘要： 本文对氧化锌烟尘中锗浸出过程的动力学和反应机制进行了研究.结果表明,氧化锌烟尘浸出符合生成固体产物层的"未反应核缩减型"模型,动力学方程遵从1-2a/3-(1-a)1/3=kt.氧化锌烟尘中锗浸出的表观活化能12.603kJ/mol,这表明氧化锌烟尘中锗的浸出过程为扩散所控制.在浸出时间3小时内,锗的浸出反应为2级反应.提高酸的浓度、温度、搅拌强度均可加速锌浸出速度,提高浸出率.

摘要： 本发明公开了基于等温应力和相变测定碳化物析出动力学曲线的方法。所述方法是在Gleeble‑3800热模拟试验机上先通过测定合金钢等温过程中的等温屈服强度和等温相变动力学曲线，然后基于等温屈服强度增量值来确定碳化物等温析出。等温屈服强度增量法结合测定出的等温相变时间，可以有效避开合金钢碳化物等温析出过程中相变对碳化物析出开始点测定的干扰，并能揭示碳化物析出过程和相变的相互作用。此外，本方法操作简单且测定的等温屈服强度值能够直观的反应等温过程中碳化物析出导致强度增加的量，对改进和优化合金钢热处理工艺参数以获取最佳力学性能提供很好地指导作用。

摘要： 本发明涉及一种操作简便、检测结果稳定的分析超滤膜成孔剂溶出动力学的方法，该方法使用了超滤膜成孔剂溶出动力学实验装置，包括动力驱动装置、内槽和外槽；所述内槽内设有第一搅拌头，所述外槽内设有第二搅拌头；所述动力驱动装置用于驱动第一搅拌头和第二搅拌头的转动；所述外槽内设置用于固定内槽的支架；所述内槽内设置有放置架。该装置和方法可以有效克服取样点位对测量结果的影响，使得实验结果更精确，更有效的研究超滤膜成孔剂溶出动力学。

摘要： 本发明公开了一种碳化物等温析出动力学曲线测定的方法，包括步骤：1)通过热模拟试验机获取待测试件在设定等温温度及等温时间下的压缩屈服应力值；2)根据各个压缩屈服应力值相对于最低压缩屈服应力值的强度增量Δσ

摘要： 本发明涉及一种适用于析出动力学研究的合金样品高通量制备方法及应用，属于合金材料高通量制备技术领域。利用3D打印技术逐层成形以及宽成形的特点，结合同轴送粉中多种粉体输入比例实时可控的特点，在基底上形成合金成分沿沉积方向改变的宽成分块状合金样品；对块状合金样品进行固溶处理、不同轧制变形量的处理以及后续热处理，实现宽成分合金样品在不同工艺条件下的制备，即完成用于析出动力学研究的合金样品高通量制备。采用本发明所述方法制备的高通量样品，沿成分变化方向分析组织变化规律和测试力学性能，能快速构建目标范围内合金的成分‑组织‑性能的联系，加速合金的成分和工艺条件的优化，减少开发合金的人力物力成本。

摘要： 本发明公开了基于等温应力和相变测定碳化物析出动力学曲线的方法。所述方法是在Gleeble‑3800热模拟试验机上先通过测定合金钢等温过程中的等温屈服强度和等温相变动力学曲线，然后基于等温屈服强度增量值来确定碳化物等温析出。等温屈服强度增量法结合测定出的等温相变时间，可以有效避开合金钢碳化物等温析出过程中相变对碳化物析出开始点测定的干扰，并能揭示碳化物析出过程和相变的相互作用。此外，本方法操作简单且测定的等温屈服强度值能够直观的反应等温过程中碳化物析出导致强度增加的量，对改进和优化合金钢热处理工艺参数以获取最佳力学性能提供很好地指导作用。

摘要： 本发明公开的属于中药制剂研究技术领域，具体为一种复方丹参片的物质组溶出动力学研究方法，该复方丹参片的物质组溶出动力学研究方法的具体步骤如下：S1：利用Kalman滤波算法对物质组的紫外吸收值进行校正，消除测定过程中的噪声误差；S2：建立物质组溶出动力学模型：将步骤S1中校正后的紫外吸收值代入Matlab软件数学处理，分离并解析出较为精确的评价复方丹参片的体外溶出物质组浓度值，建立物质组溶出动力学模型。以整体的思想，研究了复方丹参片的溶出动力学特征，建立了复方丹参片物质组溶出动力学模型，并与传统的紫外分光光度法测定复方丹参片溶出度作比较。

摘要： 本发明公开的属于复方丹参片研究技术领域，具体为一种复方丹参片细胞指数溶出动力学研究方法，该复方丹参片的细胞生物效应的筛选方法的具体步骤如下：S1：复方丹参片细胞指数溶出动力学模型的建立，S2：复方丹参片以特异性依赖细胞的生物效应为指标的细胞指数溶出动力学研究，S3：物质组累积溶出度和细胞指数累积溶出度比较。采用Kalman滤波算法计算中药及其复方制剂在介质中释放溶出物质组各组分间的相互关系，获得溶出介质中的物质组的含量，实现了对多组分的中药及其复方制剂的释放溶出特征的定量描述，对中药及其复方制剂溶出度评价具有重要意义。

摘要： 本发明涉及一种操作简便、检测结果稳定的分析超滤膜成孔剂溶出动力学的方法，该方法使用了超滤膜成孔剂溶出动力学实验装置，包括动力驱动装置、内槽和外槽；所述内槽内设有第一搅拌头，所述外槽内设有第二搅拌头；所述动力驱动装置用于驱动第一搅拌头和第二搅拌头的转动；所述外槽内设置用于固定内槽的支架；所述内槽内设置有放置架。该装置和方法可以有效克服取样点位对测量结果的影响，使得实验结果更精确，更有效的研究超滤膜成孔剂溶出动力学。

摘要： 本发明公开了一种碳化物等温析出动力学曲线测定的方法，包括步骤：1)通过热模拟试验机获取待测试件在设定等温温度及等温时间下的压缩屈服应力值；2)根据各个压缩屈服应力值相对于最低压缩屈服应力值的强度增量Δσ

摘要： 本实用新型涉及一种超滤膜成孔剂溶出动力学实验装置，包括动力驱动装置、内槽和外槽；所述内槽内设有第一搅拌头，所述外槽内设有第二搅拌头；所述动力驱动装置用于驱动第一搅拌头和第二搅拌头的转动；所述外槽内设置用于固定内槽的支架；所述内槽内设置有放置架，所述放置架与水平面夹角为30‑45度。本实用新型的超滤膜添加剂溶出动力学实验装置可以实现准确控制凝胶浴温度，可开展温度对添加剂溶出动力学的影响等相关实验研究。保证凝胶浴中各个点位添加剂的浓度始终是均一的，有效克服取样点位对测量结果的影响，使得实验结果更精确，更有效的研究超滤膜成孔剂溶出动力学。