氧化浸出

摘要： 硝酸工业产生的氧化炉灰中,铂、钯和铑的品位较低,而低品位贵金属废催化剂回收铂、钯、铑的难度主要体现在贵金属成分从很低品位的物料中浸出富集的过程。本文以碱熔焙烧-水洗-稀盐酸溶解载体后的富集渣为研究对象,进行浸出试验研究。试验结果表明,水合肼还原钯-铂钯浸出的方法可以使渣中贵金属得到有效浸出,以渣中贵金属含量计算,铂和钯的浸出率均超过90%。

摘要： 本文简述了从铜冶炼污酸中采用化学沉淀法进行铜、铼等有价金属的回收,进一步研究沉淀物中铜、铼等金属的浸出与提纯。主体工艺采用硫代硫酸盐沉淀,NaClO_(3)氧化浸出进行有价金属的回收。

摘要： 针对上游工序发生改变,研究了采用加压氧化浸出工艺处理粗碲粉。采用单因素试验考察了液固比、游离碱度、反应压力、反应温度、反应时间对浸出效果的影响,确定最佳工艺条件为:液固比10,游离碱浓度40g/L,反应压力0.8MPa,反应温度75°C,氧化时间2h。试验结果表明碲的浸出率可达95.45%,金银富集在20倍以上。

摘要： 针对新型试剂除钴工艺产生的有机钴渣存在锌高、钴低及回收难度大等问题,通过试验研究提出了钴渣水洗—转化—氧化浸出工艺回收锌、钴等有价金属的方法,并得到了最佳工艺参数。转化工序:硫化钠为转化剂,按照理论量添加,液固比5:1,转化温度65°C,反应时间120 min,pH=6~7。氧化浸出工序:过硫酸铵为氧化剂,分两段氧化浸出,一段浸出过硫酸铵按照理论量0.6倍添加,液固比3:1,反应温度80°C,反应时间4 h,终点pH=2.5;二段氧化浸出过硫酸铵按照理论量0.6倍添加,液固比5:1,反应温度80°C,反应时间4 h。钴元素富集到10%以上,锌回收率达到81.8%,除钴试剂再生的可重复利用,工艺操作简单,可与湿法炼锌系统无缝衔接。

摘要： 采用H_(2)SO_(4)-H_(2)O_(2)体系对低品位铅冰铜进行了氧化浸出研究,利用ICP、XRF、粒度分析、XRD和SEM-EDS等手段对铅冰铜进行了物质组成研究,并分析了浸出动力学过程。结果表明:在初始硫酸浓度210 g/L、浸出温度70°C、搅拌速度400 r/min、过氧化氢与铅冰铜的质量比5、浸出时间180 min和液固比11的条件下,铜浸出率可达90.69%。动力学分析表明,低品位铅冰铜的硫酸氧化浸出过程符合未反应收缩核模型,反应活化能为9.67 kJ/mol,浸出过程受扩散控制。

摘要： 研究了用盐酸从镍钛钯废合金靶材中浸出镍、铝、钯,通过氯化铵沉淀、煅烧还原回收钯.结果表明:用5.0 mol/L盐酸溶液浸出废靶材6.0 h,镍、铝浸出率均在98％ 以上,浸出液中的镍用碱沉淀为粗氯化镍;浸出渣用6mol/L盐酸在理论量1.2～1.5倍氯酸钠存在条件下浸出钯,钯浸出率99.98％;钯浸出液中加入适量氯化铵沉淀氯钯酸铵,氯钯酸铵经烘干煅烧还原得海绵钯.该工艺钯回收率大于99％,海绵钯纯度大于99.95％.

摘要： 以镍基单晶高温合金磨削废料为研究对象,选用常压三元氧化酸浸体系实现了高温合金的快速溶解,考察了搅拌速率、浸出时间、盐酸、硝酸和双氧水等因素对关键金属浸出率的影响.结果表明,当V(HNO3)/V(H2 O)=0.24、V(H2 O2)/V(H2 O)=0.24、V(HCl)/V(H2 O)=2、搅拌速率为200 r/min、浸出时间为3 min时,Ni、Co、Cr、Re的浸出率均达到了95％以上,W的浸出率为53％.基于上述结果进一步研究了关键金属在该体系中的浸出动力学模型、赋存状态、氧化溶解机制和浸出渣的主要组成.研究发现Ni、Co、Cr、Re和W的浸出均符合化学控制模型,总的浸出速率受化学反应速率控制,Ni、Co、Cr、Re主要以MxCly的形式存在,而W以钨酸盐的形式存在.浸出渣主要由WO3、TaO和Ta2O5组成.此外,结果还表明浸出渣中各物相的含量与浸出液中各离子的含量成反比,说明浸出过程研究结果具有可靠性和有效性.

摘要： 废旧铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能电池芯片中的钼具有很高的回收价值,提出了"氧化酸浸—亚硫酸钠除硒—萃取"的方法回收不锈钢衬底CIGS太阳能电池芯片中的钼.结果 表明,采用"过氧化氢+硫酸"能够浸出镀层中的金属元素,并对不锈钢衬底无伤害;考察了液固比和硫酸添加量对浸出的影响,在最优工艺条件下,废芯片中主要金属元素的浸出率达到95％以上;采用"N235+异辛醇+煤油"萃取酸浸液中的钼时,硒会被同时萃取,采用"亚硫酸钠+过氧化氢"沉硒后,钼萃取率能够达到98％以上,同时其他金属几乎不被萃取.为不锈钢衬底铜铟镓硒薄膜太阳能电池废芯片的处理提供了一种有效的方法.

摘要： 以北方铜业垣曲冶炼厂底吹炉熔炼工序的白烟尘为研究对象,对硫酸氧化浸出过程以及浸出液中和沉淀砷铁的过程进行了研究分析,以达到铜砷分离,烟灰开路的目的 .

摘要： 采用氧化酸浸法从高镉烟尘中高效浸出锌、镉,研究了过氧化氢用量、浸出温度、浸出时间、液固比及硫酸浓度对锌、镉浸出率的影响.结果 表明,在硫酸浓度50 g/L、过氧化氢用量60 g/L、液固比3 mL/g、浸出温度80°C、浸出时间2.0h的条件下,锌、镉浸出率分别可达93.50％、95.97％.

摘要： 本文针对湿法炼锌中产出的海绵铜渣,进行大量的氧化浸出试验.针对双氧化水、高锰酸钾及锰粉作为的氧化剂,在常规搅拌下进行不同的加入量优化试验;同时针对浸出反应温度及液固比进行比较选择试验,得到了双氧水做氧化剂,铜浸出率最高为86.6％,渣率40.4％;KMnO4做氧化剂时,铜的浸出率最高,达99.5％,渣率35.2％.锰粉做氧化剂时,铜的浸出率最高,达96.5％,渣率30.9％.同时在非常规搅拌和空气氧化浸出方面,也进行试验研究,研究出在室温下,浮选机通空气,反应2小时,进行两次逆流浸出,铜浸出率最高可到96.01％,渣率最低32.34％,渣含铜5.81％.为铜渣的氧化浸出进行技术和设备创新,优化及强化了铜的浸出效果.

摘要： 实验所用原料为含锗的锌冶炼真空炉渣,该物料主要含有锌和铅,此外还含有砷、锗、铟、银等元素.本文采用氧化浸出工艺浸出物料中的有价元素,并通过化学沉淀法对废液除砷.试验结果表明,氧化浸出的最优工艺条件为:游离酸浓度5mol/L;双氧水过剩系数αH2O2=1.7;浸出时间1h;液固比5∶1.在此条件下,Ge和As的平均浸出率分别为99.64％和99.43％.回收有价金属后的废液经过除砷处理,pH为9左右,且没有检测到有害的砷离子,达到排放标准.

摘要： 采用硫酸铁溶液氧化浸出法脱除贵州某矿煤中的硫，考察了硫酸铁溶液浓度、浸出温度、浸出时间以及液固比对脱硫率的影响。试验结果表明，在浸出温度100°C，浸出时间8h，硫酸铁溶液浓度1mol/L，液固比10:1时，能达到在温和条件下，有效脱除煤中硫份的效果。脱硫率达到48.56%。本文还对脱硫前后煤样进行了对比分析，结果表明，硫酸铁氧化浸出煤中硫的同时，不仅没有破坏煤中的有效成分，而且提高了煤样的热值，提升了煤的质量。

摘要： 对冶炼厂产生的电解阳极废泥渣进行了X射线衍射和化学成分分析。结果表明,电解废泥渣中锌含量较高,并且粒径在0.018mm以下的粒子占70%。金属锌在这些细粒径粒子中的含量达77%。采用氧化浸出的方法对其中的金属锌进行回收,考察了液固比、氧化剂、温度、pH值对锌的浸出回收率的影响。动力学研究表明,电解阳极废泥渣中锌的浸出属扩散机制控制。

摘要： 进行镍锍选择性浸出产生的铜渣在硫酸介质中氯离子参与下被氧气的氧化浸出.研究氯化物用量、氧气流量、硫酸浓度、温度等因素的影响.确认在硫酸介质仅加入少量氧化物即可在常压下用氧气有效地浸出主要由辉铜矿或类似的硫化铜矿物组成的铜渣.

摘要： 提取有价金属锗、铋后的湿法冶炼渣中仍含碲,采用常规工艺碱性浸出,碲浸出率小于10％;采用硫酸和氯化钠体系双氧水浸出,碲浸出率小于79％.为了保证充分回收废渣中的碲，并降低生产成本，从某含碲废渣中氧化浸出碲的试验研究，提出了常温硫酸体系中用高锰酸钾氧化浸出工艺。试验结果表明，浸出5h，碲浸出率达到92%，结果较好。碲资源较少，能否提高碲的浸出率，提出采用加压氧化浸出工艺，经过试验探索，浸出2h后分析碲的浸出能达到95%以上。

摘要： 针对云南某企业的富锗渣，提出了“球磨-微波焙烧-氧化浸出-过滤”工艺回收其中的锗。根据物料的特性，对物料进行了吸波特性和微波焙烧试验，重点考察了微波焙烧温度和时间对锗浸出率的影响。在微波焙烧温度300°C，保温时间1h，以及固定的氧化浸出条件下，锗的浸出率能够达到81．14％，同时可以得到含锗量为683mg/L的溶液。

摘要： 以低品位氧化锌矿为研究对象,在氨-硫酸铵体系中,以过硫酸铵为氧化剂,详细考察了反应温度、液固比,氨、硫酸铵和过硫酸铵浓度对锌浸出率的影响。结果表明：在搅拌速度为500r/min,浸出温度为35°C,氨浓度2.0mol/L,硫酸铵浓度1.0mol／L,过硫酸铵浓度0.04mol／L,液固比7／1 ml／g较优条件下,锌浸出率为85.6%。

摘要： 以低品位氧化锌矿为研究对象,在氨-硫酸铵体系中,以过硫酸铵为氧化剂,详细考察了反应温度、液固比,氨、硫酸铵和过硫酸铵浓度对锌浸出率的影响。结果表明：在搅拌速度为500r/min,浸出温度为35°C,氨浓度2.0mol/L,硫酸铵浓度1.0mol／L,过硫酸铵浓度0.04mol／L,液固比7／1 ml／g较优条件下,锌浸出率为85.6%。

摘要： 本发明涉及一种提高氧化锌烟尘浸出过程中浸出液二价铁含量的方法，属于锌湿法冶金领域；本发明在氧化锌二段酸浸工艺中，将一段酸浸底流分别导入二段酸浸1#反应槽和二段酸浸2#反应槽内，在二段酸浸1#反应槽内加入焙尘和废电解液，在二段酸浸2#反应槽内加入焙砂浸出酸底流、硫精矿、浓硫酸，充分反应后混合导入二段酸浸3#反应槽内，进一步反应，得到的高铁二段酸性浸出矿浆经过过滤得到铅渣和高铁液，高铁液返回一段酸浸工艺，用于一段酸浸补铁；通过该方法使高铁液中Fe

摘要： 本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种回收氧化铅矿中铅的浸出方法及其浸出剂。本发明主要以5‑磺基水杨酸为浸出剂，对铅品位为14％～75％的氧化铅矿进行铅浸出，浸出温度为20°C～60°C，矿石粒度小于65μm的重量百分比为70％～96％，5‑磺基水杨酸的浓度为0.1mol/L～0.5mol/L，将5‑磺基水杨酸浸出剂和氧化铅矿矿粉按照5～20:1的质量液固比混合，充分搅拌20min～60min；得到适合下一步铅萃取和电积处理的含铅溶液。从而本发明所述浸出剂浸出率高，制作简单，还可利用制药和化工行业产生的5‑磺基水杨酸废料；另外该浸出方法在保证铅浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。

摘要： 本发明涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。本方法将锌浸出渣和锌精矿混合浆化，在温度为90～120°C下通入二氧化硫气体，在搅拌条件下反应2～4h，将浆化物料进行热酸还原浸出，在整个过程中控制体系和终点电位300～500mv，反应完成后获得Fe

摘要： 本发明公开了一种氧化锌精矿浸出设备及其浸出方式，涉及湿法炼锌技术领域。本发明浸出设备包括联合中浸浸出槽、第二浓密池、二段酸浸浸出槽、第三浓密池、高温高酸浸出槽、第一浓密池和中温中酸浸出槽，所述联合中浸浸出槽包括南北两列，且每列所述联合中浸浸出槽均等间距分布有六个。本发明通过将氧化锌精矿独自进行联合中浸，然后将高温高酸浸出后液集中至二段酸浸段与氧化锌精矿进行联合酸浸，且此种工艺设计能将高铁溶液集中处理，不影响上清质量控制，大量的铁在二段压滤时随渣开路，上清后液含铁在100mg∕L之内，所产出上清后液质量符合净化作业要求，且降低锰粉耗用量，浸出锰粉单耗呈大幅下降，平均为56㎏∕T.Zn，经济效益得到大大提高。

摘要： 本发明公开了一种氧化锌矿碱性浸出剂及浸出方法，属于矿物冶金技术领域。本发明所述组合药剂中各原料及其质量百分比为：氢氧化钠10~80wt%、碳酸铵10~80wt%、硫酸铵10~80wt%。具体方法为：先将氧化锌矿一段磨矿（粗磨），加入石灰使磨矿pH=9~11，以硫酸铵作为浸出剂在超声波辐射环境下进行一段浸出，在进行固液分离，浸出渣细磨后进行二段磨矿（细磨），二段磨矿加入石灰使矿浆pH=9~11，并加入组合浸出剂进行二段浸出，浸出渣渣直接抛尾，浸出液返回一段浸出，一段浸出液进行加入石灰使溶液pH=10~11，再加入硫酸铵，充分作用后进行固液分离，浸出渣抛尾，浸出液作为最终的锌贵液。本发明所述的浸出剂无毒、高效、绿色环保；另外，该浸出方法简单，而且能提高氧化锌矿的浸出率，明显缩短浸出时间，不需要高温、加压设备，在常温条件下就可以获得较好的浸出指标，并且操作简单，生产成本低。

摘要： 本发明涉及一种提高氧化锌烟尘浸出过程中浸出液二价铁含量的方法，属于锌湿法冶金领域；本发明在氧化锌二段酸浸工艺中，将一段酸浸底流分别导入二段酸浸1#反应槽和二段酸浸2#反应槽内，在二段酸浸1#反应槽内加入焙尘和废电解液，在二段酸浸2#反应槽内加入焙砂浸出酸底流、硫精矿、浓硫酸，充分反应后混合导入二段酸浸3#反应槽内，进一步反应，得到的高铁二段酸性浸出矿浆经过过滤得到铅渣和高铁液，高铁液返回一段酸浸工艺，用于一段酸浸补铁；通过该方法使高铁液中Fe

摘要： 本发明公开了一种氧化锌矿酸性浸出剂及其浸出方法，属于矿物冶金技术领域。本发明所述酸性浸出剂中各原料及其质量百分比为：三氯乙酸10~80wt%、甲烷磺酸10~80wt%、硫酸10~80wt%，浸出液为组合浸出剂与水的混合物，其它的浸出条件为：氧化锌矿粉细度‑0.74mm占60%~95%浸出液固比（15~3）:1，组合浸出剂的浸出浓度为2~20wt%，浸出搅拌时间为5min~100min，整个浸出过程中添加超声波进行辅助浸出。本发明所述的浸出剂无毒、高效、绿色环保；另外，该浸出方法简单，而且能提高氧化锌矿的浸出率，明显缩短浸出时间，不需要高温、加压设备，在常温条件下就可以获得较好的浸出指标，并且操作简单，生产成本低。

摘要： 本实用新型属于化工、冶金技术领域，具体公开一种采用浸出塔连续浸出过程中连续浸出过程中氧化剂注入装置，该装置包括水平总管、管线总阀门、流量计、竖管控制阀门、竖管，水平总管的出口设有管线总阀门，管线总阀门的中部设有流量计，管线总阀门的出口下方设有若干根竖管，每根竖管的顶部均位于浸出塔外，竖管的顶部均各自设有一个竖管控制阀门；每根竖管的下部均位于浸出塔内，若干根竖管对称分布在浸出塔的中心风筒两侧；若干个根竖管与水平总管内部均连通。本实用新型的装置能够增加深入浸出塔内的双氧水管内压力，防止双氧水管线被矿浆堵塞；同时能够保证双氧水均匀有效的大面积与矿浆接触，提高双氧水利用率，提高金属浸出率。

摘要： 本发明公开了一种电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法，包括以下步骤：A、制浆，将低品位氧化铅锌矿破碎并球磨后加水混合制成矿浆；B、浸出，将矿浆加入电解槽后添加碱液与活化剂形成固液混合物；然后在常温常压下进行浸出，得到浸出液和海绵铅；C、对浸出液进行分离与提取，得到锌粉，分离锌粉后的滤液进行再生处理后再次返回电解槽中循环利用；D、对海绵铅进行回收成锭；E、对生产过程中生成的废水与废渣进行处理。上述电解槽包括阴极区、阳极区、搅拌器、阴极板以及阳极板。本发明提供了一种电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法及其浸出设备，简化了工艺流程，降低了能耗、污染以及成本，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于氧化浸出过程中的浸出强化装置，包括浸出槽、浸出管道系统和用于将所述浸出槽中的矿浆输送至浸出管道系统再返回浸出槽的驱动源；所述浸出管道系统包括浸出段、进液段和出液段，所述进液段与出液段均与所述浸出槽连通，所述浸出段位于所述进液段与出液段之间，所述浸出段包括至少一组用于使氧气与矿浆混合、反应的气液混合‑氧化反应部。本实用新型中通过设置浸出管道系统，提高了氧气利用率。本实用新型中采用浸出管道系统和驱动源的方式将浸出槽中的矿浆引出进行氧化浸出后再流入浸出槽，强化搅拌效果，防止浸出槽底部出现沉浆现象。