料罐

摘要： 对邯钢邯宝炼铁厂两座3200 m3高炉炉顶料罐均压煤气回收系统进行了阐述.针对均压煤气直接放散造成的大气污染问题,对高炉炉顶系统进行升级,采用均压煤气回收技术,对均压后的煤气进行回收再利用,从而避免了煤气和粉尘对环境的污染并为企业创造了一定的经济效益.

摘要： 专利号:201811073416.0 专利类型:发明专利 发明了一种高炉精准布焦炭方法。包括以下步骤:(1)检测炉顶料罐物料的料批种类;(2)根据炉顶料罐物料的料批种类选择布料模式,布料模式包括:常规多环布料模式和精准布焦炭模式;(3)当选择精准布焦炭模式后,计算出布料总圈数C、布料总环数N、第1至N-1环的圈数C1;比较第N-1环与第N环的溜槽倾角角差α是否大于K°,K为设定值;若不满足条件,则执行常规多环布料模式直至料罐放空结束布料;实时判断比较实际布料圈数CACT是否大于等于C1,若满足条件发出关料流阀指令,将料流阀关至开度γ2,使得焦炭停止往炉内布料。本发明消除了中间环带上的焦炭。

摘要： 柳钢高炉炉顶布料过程通过料罐称量系统或雷达探尺监控。因料罐外围管道及设备安装不合理、称重系统容易受外部应力、炉顶压力等因素影响,准确度难以保证;料罐雷达探尺反应滞后,无法及时准确判断料罐下料过程出现的问题,布料过程难以量化管理。由于炉顶布料监测手段不可靠,已多次因未能及时发现料罐卡料、重料故障造成事故扩大化,导致高炉休风或慢风时间延长,对高炉的生产连续性造成了极大的影响。为此,炼铁厂技术人员自主研发了基于声音的高炉布料监测系统,本文总结介绍该系统的构成及其应用情况。

摘要： 梅钢二号高炉于2016年3月8日点火开炉,设计炉容1280 m^3,炉喉直径6.3 m,炉缸直径8.2 m,此次大修将比肖夫湿法除尘改造为干法除尘系统,炉体冷却系统改造为软水密闭循环系统,同步将料车上料升级为皮带上料系统,炉顶料罐由18 m3增加至24 m^3。由于自产干焦产能有限,二号高炉被迫全用外购焦冶炼。二号高炉使用的外购焦品种较多,受外购焦冶金性能参差不齐的影响,开炉初期高炉生产稳定性较差。

摘要： 柳钢中金320 m^3镍铁高炉于2018-01-31开始降料面停炉,进行为期30天大修更换气密箱。随后,热风炉烘炉8天,高炉烘炉8天,于2018-03-18T18:58点火送风,顺利开炉。后续连续铸铁30天,堵风口控风压操作,因4月15日炼钢恢复正常,高炉于17日达产。开炉准备工作(一)布料参数的校验和确定为保证高炉布料设备协调正常运行,开炉装料时做好布料设备的检查和验收工作。主要进行了料罐最大能力、炉顶功能测试,炉料下落轨迹和料面形状的测定,校验、调整r角码盘极限位置,重新核定α、β角位置及相关参数,以确保三者的一致性、准确性及运行灵活可靠。

摘要： 专利号:ZL201821777086.9专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:陈敏朱宁张建军朱建国王舰波居勤章一种高炉均压异常的闭环控制装置,设置于高炉炉顶,包括:高炉炉顶上设下阀箱及上、下部称重料罐及设于高炉炉顶的上升管;下部称重料罐的上下设均压氮气管道、料罐取样管道;均压氮气管道一端连接均压氮气罐,均压氮气管道上设称重料罐压力计、二均流量调节阀、二均氮气流量计;料罐取样管道上设料罐压差计,并连接上升管上部;上升管上设炉顶压力计;一氮气吹扫管道及控制阀,氮气吹扫管道分别连接至料罐取样管道及下阀箱管道上;控制器,称重料罐压力计、二均流量调节阀、二均氮气流量计、料罐压差计、炉顶压力计、氮气吹扫管道上的控制阀分别电性连接控制器。

摘要： 为了研究颗粒物料在中心口圆锥底料罐中的卸料特性,采用离散单元法建立颗粒力学模型,在EDEMTM软件平台上构建半罐模型进行仿真分析,并通过实验来检测其精度.在此基础上进行整罐卸料仿真,研究料罐半锥角、颗粒形状和材质等因素对卸料过程的影响.结果表明,所建的离散单元力学模型和仿真模型比较准确地描述了颗粒卸料过程;随着料罐半锥角的减小,颗粒间的挤压力逐渐增大,颗粒轴向速率逐渐加快,相应缩短了卸料时间;球形颗粒密度越大时,颗粒间挤压力越大,卸料速率也越高;与球形颗粒相比,立方体颗粒间的挤压力更大,其在卸料口处的轴向速率相对较慢,所需卸料时间更多.%In order to study the discharge properties of granular materials from concentric cone-bottom silo,this paper built the particle mechanical model based on discrete element method and semi-silo simulation model using EDEMTMsoftware,and the model's accuracy was tested by physical experi-ments.Then the whole-silo discharge simulation was carried out to analyze the effects of half cone an-gle of the silo,shape and material of particles on the granular flow.The results show that the con-structed model describes the discharge process precisely.With the decrease of half cone angle of the silo,the extrusion force and axial velocity of particles increase,resulting in shorter unloading time. The denser the spherical particles are,the greater extrusion force and faster discharge rate they will get.Compared with spherical particles,cubic particles bear larger extrusion force and have slower ax-ial velocity at the hopper outlet,so their discharge process lasts longer.

摘要： 【摘要】本实用新型公开了一种养殖牛使用的饲喂装置，包括底座，底座上侧左右两侧分别设有饲料罐和液体罐，在饲料罐内部盛装有食用饲料。在液体罐内部盛装有营养液或饮用奶。在饲料罐内部设有饲料搅拌混合机构．在每个搅拌叶片上都均匀开设有多个通孔，在饲料罐的内壁上设有电加热装置．所述饲料罐和液体罐上分别开设有进料口和进液口。本实用新型养殖牛使用的饲喂装置．设有饲料罐和液体罐。

摘要： 近日,首钢股份公司高炉实现了炉顶料罐煤气及粉尘全回收,真正达到了零排放,填补了我国冶金史上的一项空白,此技术有着广泛的推广价值。在高炉生产过程中,由于炉顶料罐不断向炉内加料,会产生大量的煤气和粉尘。此前,由于缺少相应的技术和设备,这些煤气和粉尘,通过料罐放散阀直接排放到大气中。

摘要： WG公司炼钢生产所用WPB喷粉脱硫装置系从国外引进设备,与RH真空脱气设备配套使用,可对钢包内的钢水进行深脱硫处理.在领会原设计思想、正确应用此装置的同时,改进其不足之处,才使其真正发挥出较好使用功能.

摘要： WG公司炼钢生产所用WPB喷粉脱硫装置系从国外引进设备,与RH真空脱气设备配套使用,可对钢包内的钢水进行深脱硫处理.在领会原设计思想、正确应用此装置的同时,改进其不足之处,才使其真正发挥出较好使用功能.

摘要： WG公司炼钢生产所用WPB喷粉脱硫装置系从国外引进设备,与RH真空脱气设备配套使用,可对钢包内的钢水进行深脱硫处理.在领会原设计思想、正确应用此装置的同时,改进其不足之处,才使其真正发挥出较好使用功能.

摘要： WG公司炼钢生产所用WPB喷粉脱硫装置系从国外引进设备,与RH真空脱气设备配套使用,可对钢包内的钢水进行深脱硫处理.在领会原设计思想、正确应用此装置的同时,改进其不足之处,才使其真正发挥出较好使用功能.

摘要： WG公司炼钢生产所用WPB喷粉脱硫装置系从国外引进设备,与RH真空脱气设备配套使用,可对钢包内的钢水进行深脱硫处理.在领会原设计思想、正确应用此装置的同时,改进其不足之处,才使其真正发挥出较好使用功能.

摘要： 预浸料、作为该预浸料的固化物的纤维增强复合材料、预浸料的制造方法和高压气体贮藏罐的制造方法；其中，所述预浸料是使环氧树脂组合物浸渗于增强纤维而得到的，所述环氧树脂组合物含有环氧树脂(A)和环氧树脂固化剂(B)，所述环氧树脂固化剂(B)包含下述成分(x1)与成分(x2)的反应产物(X)。(x1)选自由间苯二甲胺和对苯二甲胺组成的组中的至少1种、(x2)选自由下述通式(1)所示的不饱和羧酸和其衍生物组成的组中的至少1种(式(1)中，R1、R2各自独立地表示氢原子、碳数1～8的烷基、碳数6～12的芳基、或碳数7～13的芳烷基)。

摘要： 本发明提供一种粉罐上料方法、装置、粉罐上料管理系统和预约系统，所述方法包括：基于粉罐车的标识信息，确定粉罐车装载的物料信息；基于粉罐车装载的物料信息，匹配相应粉罐仓位信息，并生成对应目标粉罐仓位标识；校验目标粉罐仓位标识与当前粉罐仓位信息是否一致，若是，则对当前粉罐进行上料。本发明不仅能够自动从各粉罐仓位中确定目标粉罐仓位，而且能够防止当前粉罐仓位与目标粉罐仓位不一致时导致错误上料的问题。

摘要： 本发明公开了一种卸料防卡料、滞料的合金底开式料罐，包括料罐本体和底开机构，料罐本体包括顶部的进料口和底部的出料口，底开机构设置在料罐本体中且包括吊杆和设置在吊杆底部的密封圆台，密封圆台塞住出料口，吊杆可在重力或外力作用下向出料口方向移动并带动密封圆台移动以打开出料口，吊杆可在外力作用下向进料口方向移动并带动密封圆台移动以关闭出料口，吊杆外还套有保护套管，吊杆可在保护套管内上下移动，保护套管的长度大于或等于料罐的最大物料高度。本发明的合金底开式料罐卸料防卡料、滞料的方法则使用上述卸料防卡料、滞料的合金底开式料罐。本发明卸料方便迅速且费用低廉，有效提高上料卸料效率，并保证上料卸料时不卡料、滞料。

摘要： 本发明涉及炼铁高炉炉顶料罐均压煤气回收气体输送技术，具体是一种效率高、节能环保、经济效益好的炼铁高炉炉顶料罐均压煤气全收回装置与炼铁高炉炉顶料罐均压煤气全收回工艺。包括炉顶料罐和除尘装置，还包括设置在炉顶料罐与除尘装置之间的上引射器罐体、下引射器罐体、被引射煤气进出管路、引射器罐体连接管路、高压煤气引入管路、高压煤气引出管路；被引射煤气进出管路分别与炉顶料罐、除尘装置、上引射器罐体和高压煤气引出管路连接；上引射器罐体与下引射器罐体连接；高压煤气引入管路、高压煤气引出管路连接下引射器罐体。本发明通过高压煤气作为动力使上引射器罐体和下引射器罐体产生高液位差，通过液位势能抽吸炉顶料罐煤气。

摘要： 本发明公开了一种磁性材料料罐清理球，包括永磁体和附着在永磁体上的刷体，所述刷体的相对导磁率为20，所述刷体为丝状。一种磁性材料料罐清理方法，上述的清理球，依次包括以下步骤：将多个清理球放入料罐内，然后将料罐放入混料机内晃动，晃动结束后，将料罐倒置吊起，把清理球和废粉料倒出。本发明的优点是：通过永磁体不然提供磁性将料罐内的粉料吸附，充分的与料罐壁摩擦和碰撞，更好的清理和吸附残余粉料，而具有一定导磁率的刷体，可以让永磁体产生的磁场延伸，到达永磁体无法接触的边角，同时，刷体也起到减震的作用，防止永磁体和罐体发生剧烈的碰撞，导致罐体或者永磁体受损，另外刷体也可以产生更大的摩擦，将料罐壁上的粉料刮下。

摘要： 本实用新型提出了一种用于粉料罐的罐节、粉料罐及搅拌站。其中所述罐节包括轴向截面呈梯形、且径向截面呈环形的空心部件。本实用新型提出的罐节，由于其轴向截面为梯形，因此可以相互嵌套，方便运输。此外，各粉料罐节还可以加工为一体结构，不需要多块钢板拼接，减少了拆装周期。

摘要： 本实用新型提供一种储料罐(1)及包含该储料罐的储料包装装置，其中储料罐包括用于卸载风力的卸风罐体(101)和与所述卸风罐体(101)连接用于存储物料的存储罐体(102)；所述卸风罐体(101)上均布若干通孔(1011)。根据本实用新型的设置，考虑到物料通过风力传输至储存过程中风力无法卸载以及物料余温的问题，本实用新型通过储料罐的具体结构设置有效地解决了前述问题，将风力卸载时，使得储料罐内的物料可以稳定快速地存储完成，同时散去了物料的余温。不仅如此，通过出料控制机构的设置，也使得物料可以根据需要进行出料，根据包装需要进行流量调节，使得出料包装的过程快捷安全，节省人力。

摘要： 本申请涉及竖炉上料的技术领域，尤其是涉及一种提升料罐计量性能的料罐冷却结构，其包括设置在料罐外侧的降温板，降温板设置有若干个，若干个降温板呈圆型环料罐设置，每个降温板均与料罐固定连接，每个降温板内均开设有降温腔，降温腔的顶端连接有低温组件，降温腔远离低温组件的一端固定连接有排出管。本申请首先将降温板与料罐连接固定，由于低温组件与降温腔连通，利用降温组件将冷却物质输送至降温腔内，降温腔内被加热后的冷却物质经过排出管流出降温腔，利用冷却物质对降温板进行降温，降温板经过热传递对料罐进行降温，避免料罐的温度过高，减小高温导致料罐发生的形变，减小料罐对物料计量出现的误差，具有提升料罐的计量性能的效果。

摘要： 本实用新型提供一种混料罐快开上盖组件及混料罐，混料罐快开上盖组件包括混料罐法兰、法兰轴耳、混料罐盖、绷紧环、锁紧扳手、快开门压梁、绷紧扳手转销、快开门压梁支耳和支耳转销，混料罐盖配合设置在混料罐法兰上方，法兰轴耳分别焊接在混料罐法兰相对的两侧，快开门压梁支耳焊接在混料罐盖中心，绷紧环通过销轴设置在法兰轴耳上，快开门压梁两端及中部分别与两对法兰轴耳及快开门压梁支耳相对，快开门压梁一端通过支耳转销与法兰轴耳连接，快开门压梁另一端的锁紧扳手上设置有与绷紧环相配合的凹槽，通过绷紧扳手转销配合设置在快开门压梁上。该上盖使用方便，带有密封式密封，使用时只需要操作绷紧环和锁紧扳手完成上盖的开、关作业。

摘要： 本实用新型提供了一种储料罐清理装置及储料罐，涉及一种清理装置。所述清理装置包括环形导管、水泵和风机，环形导管分别与水泵和风机相连通，环形导管上在同一水平面上均匀排列安装有多个喷头。本实用新型通过在环形导管上连接水泵和风机，采用水气两种结构，通过水泵直接用水流冲洗储料罐内部，冲洗干净后，利用风机向储料罐内导入空气，将储料罐内残余的水分吹干，有效解决了人工清理料罐内壁存在的危险，简化了清理料罐的工作量。