镍铁

摘要： 研究了电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)法测定镍铁中镍含量的应用性。通过对分析测试线、称样量、试样溶解、谱线干扰的研究,实验结果表明选取镍元素231.604 nm谱线,铁基体打底,配制合适的标准曲线,利用电感耦合等离子体发射光谱仪能够快速准确的测定镍铁中镍含量。结果与镍铁标准物质认定值相吻合,结果的相对标准偏差RSD≦1.00%。方法较滴定法和重量法简化了操作。

摘要： 介绍了镍铁(FeNi40)化学分析用标准样品的研制过程,包括成分设计、样品冶炼、均匀性检验及最小称样量的确定、定值及数理统计及异常值处理等步骤。通过样品制备工艺保证了样品的均匀性,用F方差检验法检验样品的均匀性,均匀性良好。由多家实验室采用不同分析方法确定的标准值准确可靠。

摘要： 采用湿法混合-浸渍法制备了一系列Ni-xFe/mayenite(Ca_(12)Al_(14)O_(33))催化剂,并在700°C、常压、CH_(4)/CO_(2)为1的条件下进行了干重整实验研究.系统考察了金属负载量、金属组分等对干重整活性和稳定性的影响.其中7.5%Ni-0.1Fe/mayenite能够得到接近热力学平衡值的CO_(2)和CH_(4)转化率(分别为90.1%、86.0%),氢碳比为0.94.Ni-xFe/mayenite的活性随着Ni负载量从5%增加到10%显著提高;进一步增加到30%时,活性提升有限.Ni负载量较高的Ni/mayenite更容易发生碳沉积,导致反应器堵塞,而Ni-xFe/mayenite在干重整过程中稳定性显著提高.Fe掺杂提高催化剂表面氧浓度,形成Ni-Fe合金有利于Ni位点分散,抑制CH_(4)过快裂解;钙铝石作为载体,促进了CO_(2)与金属之间的氧传递效率,提高了Ni表面的积碳氧化速率.

摘要： 回转窑直接还原—磁选是处理红土镍矿制备镍铁合金粉的重要工艺之一,然而通过回转窑高温还原—干式磁选所得的粗镍铁富集物中,镍、铁的品位较低,难以满足后续电炉冶炼的要求,故需要对其进行强化磨选试验。基于红土镍矿还原矿的工艺矿物学研究,考察了球磨时间、磁场强度、高压辊磨对磁选效果以及解离度的影响。结果表明:高温还原后,粗镍铁富集物中镍铁粒度差异主要受高温还原程度以及镍铁在原矿中分布不均的影响,还原矿渣相主要以橄榄石和顽火辉石为主。常规的磨矿—磁选工艺所得精矿镍和铁品位较低,金属回收率不高。开发高压辊磨工艺,可强化还原焙烧矿镍铁颗粒单体解离,显著提高金属回收率和磁选精矿品位。当还原焙烧矿在7000 N/cm^(2)的高压辊磨压力下进行预处理后,镍和铁回收率均提高10个百分点以上,分别高达91.17%和94.02%;镍和铁品位提高0.5和6.07个百分点,分别为6.72%和86.44%。

摘要： 结合某镍铁企业实际情况,对现有烟气处理工艺中各关键环节进行了优化设计。结果表明,排放尾气中SO_(2)浓度≤35 mg/Nm^(3),烟尘浓度≤10 mg/Nm^(3),NO_(x)浓度≤50 mg/Nm^(3),物料消耗及运行成本显著降低,达到了节能减排的效果。

摘要： 在镍铁冶炼过程中炉前设备承担着出铁的重要功能,具有使用频次高,工况恶劣等特点,本文针对镍铁炉前开堵口设备的工作特性对其液压控制系统进行了全面详细的分析和研究,对镍铁液压系统在实际使用过程中的优缺点进行了分析,针对某用户现场的使用问题设计了一种液压控制系统,解决和降低了用户炉前设备的使用故障,提高了镍铁炉前开堵口作业的稳定性和安全性。

摘要： 中金公司初炼炉于2014-10建成投产(306 m^3、12个风口),该炉采用全碳炉缸,6层以上全是镶砖冷却壁,小车卷扬上料,无钟式炉顶,配备有BPRT。于2018-02-01停炉大修,主要是重新砌筑炉缸和更换部分冷却壁,并改造4、5、6段的冷却壁水管,增设1套备用鼓风机,后于3月18日开炉投产。该炉使用全红土镍矿进行初炼炉生产,存在入炉品位低、渣量大、Al2O3含量高、铁水和炉渣流动性能差、入炉原料质量差等特点,但初炼炉利用系数、燃料消耗等技术指标保持了较为先进的水平。本文主要对中金公司初炼炉的生产操作、原燃料质量、生产管理进行调研分析,并提出了相应建议。

摘要： 柳钢中金320 m^3镍铁高炉于2018-01-31开始降料面停炉,进行为期30天大修更换气密箱。随后,热风炉烘炉8天,高炉烘炉8天,于2018-03-18T18:58点火送风,顺利开炉。后续连续铸铁30天,堵风口控风压操作,因4月15日炼钢恢复正常,高炉于17日达产。开炉准备工作(一)布料参数的校验和确定为保证高炉布料设备协调正常运行,开炉装料时做好布料设备的检查和验收工作。主要进行了料罐最大能力、炉顶功能测试,炉料下落轨迹和料面形状的测定,校验、调整r角码盘极限位置,重新核定α、β角位置及相关参数,以确保三者的一致性、准确性及运行灵活可靠。

摘要： 本文研究了长期高温时效对应用于高级超超临界燃煤电厂的新型镍铁基超合金材料显微组织和显微硬度的影响。球状γ''''颗粒随着时效时间的延长逐渐粗化,而γ’体积分数逐渐减少。在750°C时,随着时效时间的延长,碳化物M23C6的数量增加,M23C6宽度的粗化速率与LSW模型的一致。

摘要： 金川集团股份有限公司印尼合资投建的印尼金川WP&RKA红土操矿项目,第一台矿热炉2019年5月21日电极送电,5月27日正式产出高镍铁。金川印尼镍铁项目一期规划投建4台33000KVARKEF矿热炉。

摘要： 研究的是用硝酸钾,氢氧化钠熔融镍铁矿试样,在一定酸度下,用高纯镍、高纯铁基本打底绘制工作曲线,将溶液雾化导入ICP,同时测定CaO、MgO、Al2O3、TiO2、Co、Ni、Mn、Cr元素发射光强度,计算各元素的百分含量.

摘要： 随着不锈钢和特钢行业的繁荣昌盛,中国镍铁生产产业得到了长足发展.在镍铁生产过程中,严格把握生产线的除尘灰预加水圆盘式造球法工艺技术是确保产量与质量的关键环节.本研究通过分析RKEF法生产系统中除尘灰情况,探讨造球法相关工艺流程,明确岗位操作技术要求与造球环保设施相关要求,以期为镍铁生产提供有效指导.

摘要： 简单介绍了国内外镍矿资源现状以及镍铁的生产工艺;分析了镍铁的发展前景;根据我国镍铁生产存在的问题,对镍铁的发展进行了探讨.

摘要： 本文对2009年镍铁与不锈钢产业情况进行回顾，分析了现状，提出扩大我国对海外镍资源的收购；国家发改委应增补铁合金行业准入条件中有关镍铁的部分；提请各有关部门停止对不锈钢200系列产品的贬低与封杀。

摘要： 我国使用火法利用红土镍矿冶炼镍生铁，使不锈钢生产原料构成发生了重大变革，改变了全球不锈钢生产原料镍的供需格局，也改变了世界不锈钢产业的格局。低成本利用矿石质量较差的红土镍矿资源，符合资源节约型的历史发展趋势，翻开了我国不锈钢生产史的新篇章。目前高炉法的低品位产品市场容量已经饱和，加快发展10%以上品位的车底炉+矿热(电)炉工艺，可以进一步扩大红土镍矿火法冶炼的市场容量。到周边红土镍矿资源国家建立镍生铁冶炼企业，可降低运输成本，降低国内能耗，减少国内工业污染。rn 我们在采用车底炉工艺和深度还原高效分离技术对红土镍矿进行还原处理制成镍铁粉(块)方面进行了一些有益的探索。

摘要： 镍铁是生产结构钢、不锈钢和耐热铸钢的重要原料。可改善钢的抗拉强度、冲击韧性、屈服点和变形能力,使其广泛应用于机械、医疗、国防、轻工业等领域。镍的提取有水法冶金和火法冶金,本文主要介绍中钢吉林铁合金股份有限公司火法冶炼氧化矿制取镍铁的生产实践,探索电炉参数、炉渣成分、原料条件与生产的关系要素的几点建议。

摘要： 用磷铋钼蓝分光光度法测定镍铁中磷的含量，采用硝酸溶解镍铁样品，在选定的试验条件下，吸光度与磷的质量浓度在0～2.0 mg·L-1范围内呈线性关系，方法快速、操作简单，可用于日常检测。

摘要： 采用离心浇铸制样，X射线荧光光谱法测定镍铁中硅、磷、镍和钴的含量，研究了镍铁的制样条件和分析条件，测定其精密度和准确度。该方法测定值与化学值一致性较好，具有准确、快速、精密度高等优点。

摘要： 本文采用离心浇铸制样,X射线荧光光谱法测定镍铁中Si、P、Ni和Co的含量,研究了镍铁的制样条件和分析条件,测定其精密度和准确度.该方法测定值与化学值一致性较好,具有准确、快速、精密度高等优点.

摘要： 研究了磷铋钼蓝光度法测定镍铁中磷含量的分析方法。采用硝酸溶解样品,在选定的实验条件下,吸光度与磷的浓度在0～100μg/50mL范围内呈线性关系,方法快速、操作简单,可用于日常生产.

摘要： 提供了一种由含Fe/Ni/SO

摘要： 本发明涉及一种负极为发泡镍或铁式铁电极的铁镍蓄电池，它包括盛有电解液的容器、设置在容器内的负极和正极，正极为烧结式镍电极，负极为发泡镍或铁式铁电极，所述的发泡镍或铁式铁电极，包括发泡镍或铁基体、设置在发泡镍或铁基体表面的活性物质浆料，其中活性物质浆料是由各组分按照以下重量百分比制成：四氧化三铁85～95%、添加剂1～5%、导电剂3～7%、粘结剂1～3%，正极和负极采用叠片式结构组合、且在正极和负极之间设置有聚烯烃隔膜；由于本发明采用烧结式镍电极作为正极、发泡镍或铁式铁电极作为负极，在装配时采用叠片式结构以厚度较薄的聚烯烃隔膜隔离正负极板，具有容量高、大电流放电能力强，使用寿命长的优点。

摘要： 本发明提供一种含有L10型FeNi规则相的FeNi合金组成物，其满足以下至少一个：Fe的含量与Ni的含量的总和为90原子％以下；及含有Si；优选为满足以下至少一个：Fe的含量相对于Ni的含量的比为0.3以上5以下；及Fe的含量与Ni的含量的总和为65原子％以上。

摘要： 提供了一种由含Fe/Ni/SO

摘要： 本发明涉及一种负极为发泡镍或铁式铁电极的铁镍蓄电池，它包括盛有电解液的容器、设置在容器内的负极和正极，正极为烧结式镍电极，负极为发泡镍或铁式铁电极，所述的发泡镍或铁式铁电极，包括发泡镍或铁基体、设置在发泡镍或铁基体表面的活性物质浆料，其中活性物质浆料是由各组分按照以下重量百分比制成：四氧化三铁85～95%、添加剂1～5%、导电剂3～7%、粘结剂1～3%，正极和负极采用叠片式结构组合、且在正极和负极之间设置有聚烯烃隔膜；由于本发明采用烧结式镍电极作为正极、发泡镍或铁式铁电极作为负极，在装配时采用叠片式结构以厚度较薄的聚烯烃隔膜隔离正负极板，具有容量高、大电流放电能力强，使用寿命长的优点。

摘要： 本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从含高浓度铁离子的镍钴酸浸出液中分离铁及镍钴的方法，向含铁离子、镍离子和钴离子的待处理溶液中加入磷酸根源以及含磷辅助剂，并在温度10～50°C、pH为1.4～1.9下反应，随后固液分离，得到磷酸铁产品以及富集镍钴的反应液。本发明中，在所述的磷酸根源和含磷辅助剂以及成分的联合控制下，进一步配合反应温度和pH的联合控制，能够实现协同，能够有效解决高铁浓度所致的铁和镍钴的分离选择性以及分离效率不理想的问题，能够显著改善单级反应的铁的回收率，并降低镍钴的损耗，能够显著改善铁和镍钴的分离选择性，改善反应效率。

摘要： 本发明涉及一种从含镍和铁的原材料富集高密度镍铁的方法。更具体来说，该方法包括以下步骤：将含镍和铁的原材料还原，然后通过加入水来制备浆料；通过向浆料制备中所得的经还原的含镍和铁的原材料的浆料中加入盐酸或硫酸来处理所述浆料以同时进行镍铁分离和铁浸提反应，盐酸的摩尔量是经还原的含镍和铁的原材料中（Fe+Ni）的摩尔量的0.5-1.5倍，硫酸的摩尔量是经还原的含镍和铁的原材料中（Fe+Ni）的摩尔量的0.25-0.75倍；过滤和分离浆料处理中所得的溶液中的含镍铁固体，来去除含铁溶液；以及从过滤和分离固体物质所得的含镍铁固体中制备浆料，并将浆料与经还原的含镍和铁的原材料混合，以制备浆料，并通过进行浆料的酸处理和固体物质的过滤的分离来富集镍铁。此外，本发明涉及一种从镍浓缩物回收高纯度镍的方法以及再利用镍浓缩物回收过程中产生并被浪费的含铁溶液的方法。

摘要： 本发明属于资源利用领域，涉及一种从低镍高铁红土镍矿中分别回收镍和铁的工艺方法，与常规方法中将镍铁同时回收生产镍铁合金精矿不同的是，本发明经过两步直接还原焙烧分别得到镍含量高的镍铁粉和直接还原铁粉两种产品，实现对镍和铁的分别回收。其特征在于：工艺方法本身较其他方法简单，使用成本低的煤粉直接为还原剂，避免了使用成本较高的焦炭；依靠还原剂和添加剂可实现回收镍和抑制铁的同步完成，在保证镍回收率的同时抑制铁的还原；最终得到镍品位在10%以上的镍铁粉和铁品位大于90%的直接还原铁粉，镍和铁的回收率一般都大于80%。

摘要： 本发明涉及一种从含镍和铁的原材料富集高密度镍铁的方法。更具体来说，该方法包括以下步骤：将含镍和铁的原材料还原，然后通过加入水来制备浆料；通过向浆料制备中所得的经还原的含镍和铁的原材料的浆料中加入盐酸或硫酸来处理所述浆料以同时进行镍铁分离和铁浸提反应，盐酸的摩尔量是经还原的含镍和铁的原材料中（Fe+Ni）的摩尔量的0.5-1.5倍，硫酸的摩尔量是经还原的含镍和铁的原材料中（Fe+Ni）的摩尔量的0.25-0.75倍；过滤和分离浆料处理中所得的溶液中的含镍铁固体，来去除含铁溶液；以及从过滤和分离固体物质所得的含镍铁固体中制备浆料，并将浆料与经还原的含镍和铁的原材料混合，以制备浆料，并通过进行浆料的酸处理和固体物质的过滤的分离来富集镍铁。此外，本发明涉及一种从镍浓缩物回收高纯度镍的方法以及再利用镍浓缩物回收过程中产生并被浪费的含铁溶液的方法。

摘要： 本发明属于资源利用领域，涉及一种从低镍高铁红土镍矿中分别回收镍和铁的工艺方法，与常规方法中将镍铁同时回收生产镍铁合金精矿不同的是，本发明经过两步直接还原焙烧分别得到镍含量高的镍铁粉和直接还原铁粉两种产品，实现对镍和铁的分别回收。其特征在于：工艺方法本身较其他方法简单，使用成本低的煤粉直接为还原剂，避免了使用成本较高的焦炭；依靠还原剂和添加剂可实现回收镍和抑制铁的同步完成，在保证镍回收率的同时抑制铁的还原；最终得到镍品位在10%以上的镍铁粉和铁品位大于90%的直接还原铁粉，镍和铁的回收率一般都大于80%。