挤压力

摘要： 介绍一种新的喷射染色方法,即绳状织物通过双向喷射进行交变循环完成与染液的上染过程。通过腹板转动角度的变化,改变储布槽中织物的提升和落布容积,提高储布有效空间,并推动织物由后向前移动,减少堆积织物的相互挤压。每一管织物不需要形成布环,省去进布寻找布头、缝接和出布剪断布环等工序。与机械手配套使用可实现自动进出布控制。

摘要： 以提高6061铝合金型材挤压速度为目的,采用有限元计算软件对6061铝合金的挤压过程进行模拟,发现影响铝合金挤压速度的工件部位塑性应变值明显大于其他区域。根据相关挤压力计算公式,以减少分流孔数量,缩短工作带长度进而降低挤压力为主要优化方向,对挤压模具结构和模具工作带进行优化。优化后,挤压载荷明显降低,最大挤压速度明显提高;通过对6061铸棒中的Si、Mg等主要合金成分含量进行合理调整,并对铸棒进行均匀化处理,显著提高了铸棒的塑性与可挤压性。

摘要： 对一种高强度7049铝合金的汽车防撞梁型材的断面和材质的特性及其挤压模具设计进行了分析.挤压该铝合金型材的关键是模具结构设计、材料和热处理的选择.模具设计的重要内容是通过合理的模具结构降低挤压力和改善模具的受力状态.提出了一种阶梯式分流和斜面入料的模具结构方式,介绍了这种模具结构的设计过程,包括挤压机能力的选择、分流孔的设计、导流孔的设计以及下模焊合室与工作带的选择等.结果 表明所采取的方法可大幅降低挤压力.还介绍了模具强度校核和模具材料选择及热处理方法.实践证明,模具结构、材料及热处理的良好结合,可以实现高强度铝合金汽车防撞梁管材的正常挤压生产.

摘要： 本文为该篇文章的第二部分,主要综述了中国铝挤压工业的发展概况,介绍了中国挤压工业发展的初创阶段和大发展阶段,中国大挤压机的结构、挤压力、投产年度、分布等,对中国典型的大挤压企业的发展历程、主要装备、生产能力、产品类型及所引进的挤压机进行了简评.

摘要： 专利公开号:CN113528714A申请人:南通科沃纺织有限公司摘要:本发明公开了一种皮革漂白工艺,属于漂白领域。皮革漂白工艺是通过扩孔的预处理,使皮革上孔隙得到扩张,在进行漂白时,有效加速双氧水漂白液向内的渗透速度,同时配合压液磁板的设置,通过控制其向上移动,使皮革被挤压在两个压液磁板之间,在挤压力作用下,压液磁板内吸附的双氧水漂白液快速外溢呈喷射状喷射在皮革表面,在不断重复压液磁板的上下移动过程中,双氧水漂白液不断向皮革表面喷射,相较于现有技术中的自然渗透,显著加快了双氧水漂白液向皮革内的渗透速度,并提高了漂白的均匀性以及漂白效率。

摘要： 合理的土仓压力是保证开挖面稳定和减小地表沉降的关键,传统土仓压力计算公式多数以开挖面变形破坏为研究基础,未能结合盾构机实际工作状态,导致计算值与实际值间有较大差距.为获取准确的土仓压力数值,通过对掌子面进行力学分析,结合盾构机工作原理,推导出改进后的土仓压力计算公式,并进一步分析了隧道埋深比、盾构机掘进速度对土仓压力的影响.最后,以合肥地铁四号线为工程背景,利用有限元软件验证了改进后土仓压力计算公式的正确性与适用性.

摘要： 本文以铝型材挤压新技术的特点及原理作为核心内容,主要通过介绍在制作铝型材时挤压技术的应用及对铝型材带来的影响,并通过对比相关产品的性能及质量,来介绍当前我国铝型材挤压技术的水平。

摘要： 1心磨磨辊齿形的获得方法心磨磨辊加工方法主要有双辊压砂对研法和单辊旋转喷砂法,实际中,单辊旋转喷砂法自动化程度高、效率高、质量好,为普遍的加工方法,上述方法均为基于刀具的金属切削原理,碳化硅颗粒对磨辊表面施加挤压力,金属表面被挤压变形,其锋利的刀锋挤入全属表层内部而产生铸铁小碎块或粉末状铸铁屑。

摘要： 本文研究了超声处理和挤压力大小对流变挤压铸造过共晶Al-Si合金富铁相和力学性能的影响.结果表明,当施加挤压力为0时,无超声液态挤压铸造Al-17 Si-1 Fe合金铸态组织中富铁相主要为长针状β相,Al-17 Si-2 Fe合金铸态组织中富铁相除了针状β相外,还有板条状的δ相;随着挤压力的增大,富铁相尺寸逐渐减小.超声处理后,Al-17 Si-1 Fe合金组织中出现了块状δ相,且压力下凝固使得富铁相进一步得到细化.对于同种成分的合金而言,相同挤压力作用下,有超声处理合金试样的抗拉强度和伸长率大于无超声处理的合金试样,且合金抗拉强度和伸长率均随着挤压力的增大而增大.未经超声处理时,当挤压力在0～300 MPa范围,Al-17Si-1Fe合金抗拉强度比Al-17Si-2Fe合金高出约16.3％～19.0％;而经过超声处理后,相同挤压力作用下,Al-17 Si-2 Fe合金的抗拉强度仅略低于Al-17 Si-1 Fe合金.

摘要： 本文基于DEFORM-3D对反挤压杯型件进行模拟,并设置五组变量来探究模拟参数对挤压力的影响.结果表明,铜合金坯料温度设为600°C时的挤压力是750°C时的44.6％;坯料厚度和网格单元大小对挤压力的影响不大;当杯型件外径过小时,挤压力大,当杯型件外径较大且相差不大时,挤压力差别不大;当取1/4,1/2和完整坯料进行模拟时,挤压力大小之比为1∶2∶4.DEFORM模拟结果可以为后续获取挤压力提供科学的指导.

摘要： 结合传统挤压与弯曲剪切变形的特点提出了一种棒-板正挤压-弯曲剪切复合连续成形新工艺,该工艺既可显著细化晶粒又可以弱化织构,极大地改善镁合金的综合力学性能.通过分析该复合变形方式的特点,建立了总挤压力数学模型,构成了正挤压-弯曲剪切复合成形挤压力系统、完整、准确的表征.根据各分区的变形特点,把实际的正挤压模型类比成等效面积的圆棒挤压模型,并引入形状复杂系数,利用上界法得出各分区的挤压力解析表达式,基于有限元数值模拟对形状复杂系数进行分析求解.最后通过与实验结果的比较得出该模型计算的结果与实际值的误差在5％的范围内,满足工程计算要求.

摘要： 采用卧式挤压方式生产的微通道扁管相比于其他挤压铝合金型材具有更高的挤压比和更复杂的截面形状.本文在分析获取的实测挤压力数据的基础上,研究了挤压比和形状复杂性因子对扁管成形最大挤压力的影响;使用有限元数值模拟的方法计算出了简单截面型材和扁管热挤压成形的挤压力.结果表明,对于具有复杂截面的扁管成形,挤压比和形状复杂性因子与挤压力之间不存在单调的相关性,而铝棒初始温度与扁管成形挤压力之间存在显著的单调相关关系.

摘要： 本文介绍了挤压力的组成;通过模具试验分析了模具结构对挤压力的影响;提出了降低挤压力的模具结构要素.这些结构都是经过实践的验证,效果是好的.目的在于向同行提供可靠的参考.模具结构对挤压力的影响是很敏感的.不同的结构，挤压过程中的挤压力是不同的，所产生的挤压效果也是不一样的.充分利用模具结构对挤压力的影响这一因素，可以充分发挥模具结构的作用.根据不同的需要而作出合理的模具结构选择既可以保证挤压的顺利进行，又可以提高模具的强度和寿命，更重要的是确保产品的质量和性能.

摘要： 挤压机挤压力的确定对挤压机设计吨位至关重要,但影响挤压力因数众多,极易造成计算结果不准确,且计算过程公式繁琐,设计人员重复计算工作量大的设计现状.在现有挤压力通用计算公式的基础上,考虑挤压机工作实际运行状况,从工程角度推导出了变形抗力确定方法及挤压力计算公式;并基于Matlab的GUI人机交互软件开发工具包,依据推导出的计算公式,自主开发了挤压力计算软件,最后以计算某规格6061铝合金型材挤压力为计算实例,说明软件计算过程及结果.

摘要： 采用一体化成形且能够保证高真空度和高浸渗压力的真空吸渗挤压工艺制备二维碳纤维增强铝基(2D-Cf/A1)复合材料,通过微观组织观察,对比研究不同挤压力(比压)下复合材料的浸渗效果,得到最佳比压.结果表明,采用该工艺能够制备出浸渗效果良好的Cf/A1复合材料,最佳比压为75 MPa,此时铝合金充填均匀,纤维损伤和铸造缺陷较少,浸渗情况良好.

摘要： 采用搅拌铸造法制备了颗粒体积分数为10％的A356-SiCp复合材料熔体,分别在0.1(重力)、50、75和100MPa的挤压力下进行挤压铸造,并将制得的复合材料与HT250进行对磨试验,研究了不同挤压力下复合材料的摩擦磨损性能.结果表明,随着挤压压力增加,复合材料的孔隙率减小,致密度和硬度均增大;在铸态和T6态下,复合材料的磨损率减小,摩擦因数增大.挤压力有效提高了颗粒与基体的界面结合强度,挤压力为100MPa时,SiC颗粒发生破裂而脱落,磨损机理为磨粒磨损.

摘要： 一模多孔铝型材挤压模具设计的关键在于分流孔的大小比例、分流孔的布局结构方面的设计、模具强度的校核、挤压力的控制等等，需要不断的总结归纳，以形成合理的设计规范。

摘要： 水基陶瓷膏体低温挤压成型工艺是一种高固相、低粘结剂、低成本的符合现代绿色制造的新技术,而在成型过程中常会出现液相迁移引起固液分布不均匀,使挤压机内残留固体颗粒固结,堵塞挤出孔,使成型过程失败.因此须提高膏体的流动性与稳定性,避免堵塞,使成型过程顺利进行.本文通过固液两相对挤出流动过程影响的分析,从速度、间隔时间和挤出孔直径的分析,来研究水基陶瓷膏体挤压成型过程中的液相迁移现象,通过对挤出体的液相含量以及挤压力的分析，可以看出，在膏体挤出过程中，液相迁移现象和挤压力曲线有一定的关系。

摘要： 采用流体力学软件Fluent对超声-压力耦合作用下Al-5.0Cu合金铸件熔体内部的空化效应与声流效应进行了数值模拟,计算得到了耦合作用下熔体内部的空化气泡分布、体积分数、熔体内部压力以及熔体流速等参数,并与单一超声作用下的计算结果进行对比.结果表明,超声-压力耦合作用更容易在熔体内部形成范围更广的稳定空化区域,同时耦合作用导致熔体内部出现更大的正、负压差,以及范围更广、更强烈的对流.

摘要： 本发明涉及在构造为挤压机、管材压力机或穿孔压力机的金属压力机(1)处的润滑剂施加器(4)，该润滑剂施加器包括至少一个可摆动到金属压力机(1)的挤压轴的臂，该臂具有至少一个可转动地和/或可摆动地布置在臂的自由端处的润滑头(7)，通过该润滑头可将润滑剂施加到金属压力机(1)的工具上，其中，臂构造为多轴铰接臂(3)。

摘要： 本发明公开了一种挤压铸造机压射过程中挤压速度与压力的控制方法与系统，涉及挤压铸造机领域，本发明在速度控制阶段，通过对压射活塞杆的实时速度进行PID控制，实现了对锤前伺服阀开度的闭环调整，在增压控制阶段，通过对压射油缸入口与出口的实时压力，进行PID控制，实现了对锤前伺服阀开度的闭环调整，解决了目前在速度控制与增压控制阶段中，需要经验丰富的操作工反复测试才能获得入口比例阀的最佳开度，从而才能使压射速度与铸造压力达到设定值的问题。

摘要： 本发明涉及一种用于借助成形刀具(3)用预先确定的挤压力挤压工件(4)的方法，成形刀具通过传动机构、特别是螺杆传动机构(6)与电机(2)联接，其中，螺杆传动机构(6)将电机(2)的驱动轴(8)的旋转运动转化成成形刀具(3)的平移运动。所述方法包括下列方法步骤：‑将电机(2)沿旋入方向加速到预定的最大转速；‑以最大转速运行电机(2)直至电机(2)的驱动轴(8)已经完成预定数量的旋转；‑将电机(2)的转速降低到预先确定的降低的转速；‑以降低的转速运行电机(2)直至由接在电机(2)下游的测量单元(12)探测到了超过预先确定的阈值的挤压力上升；‑在借助测量单元(12)不断检测挤压力直至达到预先确定的挤压力的情况下使工件(4)成形。

摘要： 本发明公开了一种根据挤压所需力度切换挤压力的设备，包括机体，机体中设有动力腔，机体右侧设有移动腔，机体上侧面固设有两个支撑板，机体上侧面固设有四个支撑柱，支撑柱上侧固设有挤压体，支撑板上侧固设有固定板，固定板中固设有固定体，固定体下侧设有转动腔，挤压体中设有提供不同挤压力度的挤压装置，移动腔中设有移动材料的移动装置，固定体中设有切换挤压力度的切换装置，此设备无需计算分析挤压所需力度，直接对材料进行挤压加工，并且在力度不够时切换增加挤压力度，使材料能够完成挤压成型的加工，而且能够改变成型产品的大小。

摘要： 本发明涉及石墨电极制造技术领域，且公开了一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，挤压板柱的右表面活动安装有支架杆，支架杆的末端活动安装有活动搭板，活动搭板的顶端活动安装有调节套杆，调节套杆套接在齿轮盘的前表面，齿轮盘的外表面啮合有齿条，齿条滑动安装在成型仓的内壁。当一次性倒入进料斗中的石墨原料过多时，石墨原料在进料斗中的重量超过限定值后，带动支撑杆向下移动接触金属块组，从而接通线圈内部电流，保证线圈产生的磁场磁极吸附磁铁外部的齿条，拉动齿条向下与齿轮盘啮合带动调节套杆转动，使活动搭板末端拉动挤压板柱的幅度增加，从而实现了能够根据进料量的多少自适应调节石墨电极的挤压程度。

摘要： 本发明涉及电焊材料技术领域，提供一种利用挤压力判断直径调节挤压距离的焊条制造设备，包括机体，所述机体的内壁活动连接有螺纹柱，螺纹柱的外壁活动连接有螺纹板，螺纹板远离螺纹柱的一端固定连接有移动块。该利用挤压力判断直径调节挤压距离的焊条制造设备，驱动机构带动螺纹柱旋转，螺纹柱利用螺纹板改变移动套杆的位置，移动套杆改变旋转弧板的角度，旋转弧板旋转使得滑轮接触钢芯，滑轮带动挤压板向压电板移动，压电板被挤压使电磁铁通电，电磁铁产生磁力吸附卡块，移动套杆的位置固定，旋转弧板旋转的同时使滑块移动，滑块和活动块共同作用使闸门阻碍药皮料的加入，利用反作用力判断钢芯直径调整加入药皮料量。

摘要： 本发明涉及砂型造型技术领域，且公开了种能控制挤压力挤压均匀的砂型造型装置，包括机架，所述机架的顶部滑动连接有上压杆，所述上压杆的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有压块，所述机架的底部滑动连接有下压杆，所述机架的内部固定连接有砂箱，所述砂箱的内部固定连接有砂芯。该能控制挤压力挤压均匀的砂型造型装置，通过上压杆下降带动压块下降，当压块下降至砂芯位置时压块挤压砂芯，当砂芯挤压合适时，上压杆压缩限位弹簧，此时压块相对上压杆上升，压块带动顶杆上升，顶杆带动连杆上升，连杆带动卡块向上压杆外侧滑动，再通过卡块与机架的配合使用，从而达到了能准确控制挤压力的效果。

摘要： 本发明公开了一种根据挤压所需力度切换挤压力的设备，包括机体，机体中设有动力腔，机体右侧设有移动腔，机体上侧面固设有两个支撑板，机体上侧面固设有四个支撑柱，支撑柱上侧固设有挤压体，支撑板上侧固设有固定板，固定板中固设有固定体，固定体下侧设有转动腔，挤压体中设有提供不同挤压力度的挤压装置，移动腔中设有移动材料的移动装置，固定体中设有切换挤压力度的切换装置，此设备无需计算分析挤压所需力度，直接对材料进行挤压加工，并且在力度不够时切换增加挤压力度，使材料能够完成挤压成型的加工，而且能够改变成型产品的大小。

摘要： 本发明涉及一种用于借助成形刀具(3)用预先确定的挤压力挤压工件(4)的方法，成形刀具通过传动机构、特别是螺杆传动机构(6)与电机(2)联接，其中，螺杆传动机构(6)将电机(2)的驱动轴(8)的旋转运动转化成成形刀具(3)的平移运动。所述方法包括下列方法步骤：‑将电机(2)沿旋入方向加速到预定的最大转速；‑以最大转速运行电机(2)直至电机(2)的驱动轴(8)已经完成预定数量的旋转；‑将电机(2)的转速降低到预先确定的降低的转速；‑以降低的转速运行电机(2)直至由接在电机(2)下游的测量单元(12)探测到了超过预先确定的阈值的挤压力上升；‑在借助测量单元(12)不断检测挤压力直至达到预先确定的挤压力的情况下使工件(4)成形。

摘要： 本发明的一种铝材挤压机挤压力调节电路，所述压力检测电路通过循环定时触发电路为压力传感器DB1提供电源，压力传感器DB1检测的挤压力电压信号经差动放大器AR3输出到差压调节及升压电路，采用差动放大器计算出与设定压力信号的差值信号，先经三极管Q1或Q2射极跟随器跟随，再经MOS管T1为核心的放大电路放大，最后经MOS管T1、电感L3为核心的升压电路升压为正向或负向高压输出到主缸溢流阀驱动电路，一路经滤波、稳流后加到溢流阀电磁铁的线圈一端，另一路采用绝对值电路转换为正向高压，通过电容C5充放电，接通、断开主缸溢流阀电磁铁的线圈流通的回路，控制电磁铁产生电磁力的时长，以此精确控制主缸溢流阀的开度，进而调整挤压力的大小。