快速凝固

摘要： 在家居装修中,若油漆不慎沾到衣服上,会快速凝固。如果不立即去除,将变成陈渍,通过一般清洗剂无法去除,可尝试以下方法:1.清凉油。首先确定油漆的种类,如果是普通水溶性油漆,可直接用水去除。如果是非水溶性油漆,可以用清凉油直接涂在沾有油漆的部位,静置几分钟后用棉球沿织物纹擦拭,然后用清水冲洗即可。

摘要： 采用选区激光熔化技术(SLM)制备了Fe_(23.3)Co_(25.1)Cr_(18.8)Ni22.6Ta_(8.5)Al_(1.7)共晶高熵合金,研究了工艺参数对凝固组织演化的影响。结果表明:SLM产生的高过冷度是影响共晶高熵合金组织形态变化的主要因素。通过计算共晶和枝晶生长速率与过冷度的关系,发现当过冷度∆T>129 K时,面心立方(FCC)相枝晶的生长速率将超过共晶生长,共晶高熵合金凝固组织转变为以FCC相为主的枝晶生长。共晶高熵合金FCC相生长的绝对稳定性临界速率约为850 mm/s,凝固组织主要通过树枝状生长。SLM工艺特有的热循环特征造成熔池搭接区富Ta,贫Fe、Cr,这是由于Ta元素与Fe、Cr较低的混合焓引起凝固时Ta对Fe、Cr的排斥。

摘要： 采用脱合金化、水热合成和化学气相沉积制备纳米多孔Co、NiCo(OH)_(2)/Co和NiCo(OH)_(2)-P复合电极.通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等方法表征电极材料的物相和形貌结构.在1 mol·L^(-1)的KOH溶液中,运用线性扫描伏安曲线(LSV)、交流阻抗谱(EIS)、循环伏安曲线(CV)等测试电极的电催化析氢性能.结果表明:纳米多孔Co、NiCo(OH)_(2)/Co、NiCo(OH)_(2)-P电极材料的析氢性能依次增加,化学气相沉积(CVD)磷化后的纳米多孔NiCo(OH)_(2)-P在10 mA·cm^(-2)电流密度下,其过电位为139 mV,Tafel斜率为123.57 mV·dec^(-1),双电层电容为30.16 mF·cm^(-2).经过1000圈循环伏安耐久性实验后,纳米多孔NiCo(OH)_(2)-P电极在10 mA·cm^(-2)电流密度下,析氢过电位仅相差7 mV,表现出良好的析氢稳定性.

摘要： 由于熔炼和凝固过程显著影响含V相的结构演变,而不同含V相后续又会影响工业铝合金和钛合金的组织和性能,因此,本文作者基于升温熔炼和降温熔炼实验,结合快速凝固制备Al基Al-V中间合金,研究不同Al-V合金中含V相的相变规律。研究结果表明,Al-50wt.%V合金原料由针状Al_(3)V相和Al_(8)V_(5)基体相组成,而后续制备所得的Al-V中间合金由花瓣状Al_(3)V相、针状Al_(7)V相和片状Al_(10)V相构成。由Al_(3)V相转变而来的针状亚稳Al_(7)V相将进一步转变为片状Al_(10)V相。Al_(10)V相数量随熔炼温度(800~1000°C)的降低而增大。花瓣状Al_(3)V相可由Al_(8)V_(5)相转变而来,在熔炼过程中从Al-V熔体中预析出以及在合金凝固过程中析出形成。

摘要： 利用快速凝固激光加工技术可以快速凝固新的非平衡结构,如微晶、非晶和半晶功能材料。利用该技术不仅可以改善常规金属的材料性能,还可以开发现有材料的性能,并将其用于研究其他高性能材料。当前在材料科学研究领域以及凝聚态物理科学研究领域中,关于非平衡材料的研究占据着十分重要的位置,其中既包含理论知识的深度集成,也包含对现有技术的突破。金属材料的快速凝固和硬化是对传统铸造技术的突破,也是促成全新材料开发的有效途径之一,用激光技术对金属材料进行快速凝固冷却有着十分明显的效果。

摘要： 近日,有研究人员利用3D打印工艺独特的热循环和快速凝固特点,在材料中形成致密、稳定和多重内部孪晶的独特纳米沉淀微观组织结构,从而获得前所未有的拉伸强度。该研究最大的亮点是提出了一种全新的现有商业钛合金沉淀强化方法,可直接用于生产具有复杂形状的部件.

摘要： 通过真空熔炼制备Sn-9Zn和Sn-9Zn-0.1Cr(质量分数/%)合金钎料,并利用单辊法得到快速凝固态Sn-9Zn-0.1Cr合金钎料,研究了微量铬添加和快速凝固对钎料显微组织、润湿性能、耐腐蚀性能,以及钎料/铜焊点界面金属间化合物(IMC)层在85°C时效过程中生长动力学的影响。结果表明:添加质量分数0.1%铬能够抑制Sn-9Zn合金钎料中富锌相的聚集并细化共晶组织,提高合金钎料的最大润湿力并缩短润湿时间,抑制钎料/铜焊点界面IMC层的生成以及在时效过程中的过度生长;快速凝固态Sn-9Zn-0.1Cr合金钎料中富锌相呈颗粒状弥散分布于β-Sn枝晶中,组织更加细小均匀,耐腐蚀性能显著改善,但界面IMC层在85°C时效过程中的生长速率相比于熔炼态合金钎料略有增大。

摘要： 近日,西北工业大学金属高性能增材制造研究团队联合比利时荷语鲁汶大学成功制备了一种适用于L-PBF技术的新型Zr/Sc/Hf改性Al-Mn-Mg合金。该合金在L-PBF快速凝固时,在熔池边界形成立方体状的初生Al_(3)(Sc,Zr,Hf)-L12颗粒,其中Zr、Sc和Hf元素分布均匀。后续直接时效热处理可促进大量纳米/亚微米尺寸棒状Al6Mn沉淀物和少量球形Al_(3)(Sc,Zr,Hf)纳米颗粒析出。Zr/Sc/Hf改性的Al-Mn-Mg合金表现出中等的加工硬化能力以及良好的强度和韧性匹配性。

摘要： 模拟计算已经成为材料科学的重要手段,从模拟计算输出的原子坐标得到体系的结构特征是研究材料结构与性能相关性的前提.对于晶胞只含2-6个原子的简单(BCC,HCP和FCC)晶体,数值分析方法只需要确定每个原子的局域特征,拓扑结构相同的原子相互连接即构成晶体区域.但要确定含有几十上百个原子的晶胞,数值方法的计算量极大.数值分析与可视化相结合是解决此类问题的方法之一.本文采用分子动力学方法快凝得到Ni_(70)Ag_(30)纳米颗粒,发现纳米颗粒含有FCC晶体和大量结构复杂的拓扑密堆(TCP)结构.利用基于最大标准团簇的分析软件提供的多种可视分析功能,结合晶体学相关知识,采用拓扑构型分析思路,确定了纳米颗粒中的TCP原子构成C15相.本文使用的分析思路为将来开发复杂晶体结构数值识别软件提供了算法逻辑.

摘要： 中温区Mg_(2)(Si,Sn)基热电材料因其廉价、无毒无害等优点极具发展潜力.其中,三元Mg_(2)Si_(1-x)Sn_(x)合金的电子传输性能须通过元素掺杂来进行优化,最常见的掺杂元素Bi和Sb均可以对载流子浓度、迁移率和有效质量等传输性能参数进行调节,而不同的原子置换位置会对合金的电子传输特性产生较大的影响.因此,本文采用第一性原理计算的方法,对Sb,Bi元素分别置换Si,Sn位置的缺陷形成能进行了分析,结合能带结构和态密度的变化分析其对载流子传输性能参数的影响.通过甩带快速凝固方法制备了Bi,Sb掺杂Mg_(2)Si_(1-x)Sn_(x)晶体,结合求解Boltzmann方程对电子传输性能的预测结果进行对比分析.结果表明,Bi,Sb原子均更加倾向于取代Si位,Sb原子的取代具有更低的形成能.与Bi元素相比,相同成分的Sb掺杂下载流子浓度较低,但可以提供更大的载流子有效质量,因此可以获得更高的Seebeck系数和功率因子,最高值可达–228μV/K和4.49 m W/(m·K^(2)),而Bi掺杂可以提供更高的电导率.本研究结果可以为掺杂优化Mg_(2)Si_(1-x)Sn_(x)基合金的热电性能提供理论参考.

摘要： 为了研究Al-Ca-Zn合金在非平衡凝固条件下的组织特征,采用水冷铜模吸铸法制备出直径为1mm的试样.通过SEM系统地分析了Al100-2xCaxZnx(x=3.5,4,4.5)合金的铸态组织.结果表明,Al100-2xCaxZnx(x=3.5,4,4.5)合金的铸态组织由a-Al和Al3CaZn两相组成,由于冷却速度较快,当x=3.5时,合金由先共晶a-Al相和纳米伪共晶组织构成;当x=4时,合金由完全纳米伪共晶组织构成;当x=4.5时,合金由先共晶Al3CaZn相和纳米伪共晶组织构成.本文研究的快速凝固Al-Ca-Zn合金还未见报道,可为开发新型Al-Ca-Zn合金材料提供参考.rn 铝合金具有低密度、高强度和成本低等优点被广泛用于航空和汽车等工业领域中，近年来，有研究发现，过共晶Al-Ca-Zn合金除了具有较好的综合性能外，还具有超塑性，尤其在550°C时，其最大延伸率可达770-830%。在普通铸造条件下，由于其冷速慢，析出粗大的a-Al或Al3CaZn组织，破坏了合金基体的连续性，因此降低了铝基合金的强度和塑性。为了得到细小的晶粒组织，提高合金的塑性，材料研究者们利用快速冷却方法提高合金的化学均匀性，降低合金的各种偏析。最近有研究表明，通过快速凝固技术得到的微纳米晶复合结构，提高合金的强度和塑性，与单独的非晶或晶相组织比较，具有微纳米晶、纳米晶或树枝晶/非晶双相结构的金属材料具有非常突出的力学性能，尤其是塑性。冷却速度对过共晶Al-Ca-Zn合金凝固组织形态和性能影响较大，因此，分析快速凝固对合金组织形态的作用机理，对指导实际生产具有重要意义.本文以Al100-2XCaXZnX(x=3.5,4,4.5)合金为研究对象，采用SEM,EDX和XRD等技术手段，研究了Ca和Zn的不同含量对合金基体微观组织的影响规律。rn 快速凝固条件下，对于过共晶成分Al92Ca4Zn4来说，可以获得完全纳米级的伪共晶组织，组织由细小的片层a-Al相和Al3CaZn相组成，晶相尺寸约为200-500nm。rn 对于过共晶成分Al93Ca3.5sZn3.5来说，在非平衡凝固条件下，a-Al相首先发生先共晶析出，合金液体最后形成亚共晶组织，其共晶组织和Al92Ca4Zn4合金的共晶组织类似。rn 对于过共晶成分Al92Ca4.5Zn4.5来说，在快速凝固条件下，Al3CaZn相在过冷到共晶区前发生先共晶析出，合金液体最后仍然形成过共晶组织。

摘要： 通过单辊快速凝固的方法制备出宽度为20 mm,厚度为35-50 μm,连续成卷的Fe-6.5％Si合金薄带.与普通铸造方法相比,用快速凝固方法得到的Fe-6.5％Si合金具有良好的室温塑性.采用TEM及XRD研究了普通铸锭和快凝薄带的有序化结构和微观组织,并计算了这2种制备条件下B2有序相的长程有序度.结果表明,普通铸造方法得到的Fe-6.5％Si合金含有大量的B2和D03有序相,且有序度较高.而快凝薄带晶粒细小,快的冷却速率有效地抑制了D03有序相的形成,同时也降低了B2相的生长速度,使合金有序度较低,从而使带材塑性得到明显改善.

摘要： 高真空及惰性气体环境中,2024铝合金冶金熔化后,熔液液柱射流沉积到计算机控制的往复运动机构的铜模具基板上,液流发生横向铺展并快速凝固.往复运动过程反复进行,铝合金凝固层以砌墙方式堆积生长,整个冶金过程在时间上被分散,热耗散可以充分进行,从而可以获得快速凝固的层状铝合金材料。对层状铝合金进行组织观察和力学性能检测。结果表明：真空往复运动冶金射流快速凝固法可以制备具有冶金结合、致密细小、亚稳组织的块体金属材料；层状铝合金为冶金结合，金相组织细小,力学性能高于传统铸造铝合金。

摘要： 本文用快速凝固技术制备AlMn7、AlMn5Si5纳米薄膜，用示差扫描量热法(DSC)、透射电子显微镜(TEM)、X射线能量分散谱仪(EDS)等检测技术对薄膜的相变温度、显微结构和元素分布进行表征。结果表明，AlMn7纳米薄膜的相组成为Al+A16Mn+准晶体，晶粒尺寸在120nm左右，AIMn5Si5纳米薄膜的相组成为Al+Al4.01MnSi0.74+Al9Mn3Si相，晶粒尺寸在60nm左右。AlMn7纳米薄膜的热稳定温度为270°C，AlMn5Si5纳米薄膜的热稳定温度为600°C以上。AlMn7纳米薄膜的化合物形态多样，有棒状、块状、花瓣状等。AlMn5Si5纳米薄膜的化合物形态单一，基本上都为球状。

摘要： 用快速凝固技术制备AlMn7、AlMn5Si5合金薄膜,用示差扫描量热法(DSC)、透射电子显微镜(TEM)、X射线能量分散谱仪(EDS)等检测技术对薄膜的相变温度、显微结构和元素分布进行表征.结果表明,AlMn7薄膜的相组成为Al+A16Mn+准晶体,晶粒尺寸在120砌左右,AlMn5Si5薄膜的相组成为Al+Al4.01MnSi0.74+A19Mn3Si相,晶粒尺寸在60nm之内.AlMn7合金薄膜的热稳定温度为270°C,AlMn5Si5合金薄膜的热稳定温度为600°C以上.AlMn7合金薄膜的化合物形态多样,有棒状、块状、花瓣状等.AlMn5Si5薄膜为单一的球状化合物形态.

摘要： 高熵合金具有优异的电磁学和力学性能，是发展前景良好的功能及结构材料。本文采用单辊快速凝固实验装置制备出厚度50～70μm的急冷Cu25A110Ni25Fe20Co20高熵合金箔材，研究了急冷合金的微观结构、力学性能及快速凝固连接特性。结果表明，Cu25A110Ni25Fe20Co20高熵合金具有单相fcc晶格结构。铸态合金晶粒粗大，快速凝固使合金组织显著细化。在储能焊条件下，高熵合金点焊接头组织较为细小，具有快速凝固特征。但与普通急冷合金接头相比，高熵合金熔核晶粒较为粗大且具有明显的方向性。与熔核毗邻的母材组织未有粗化迹象，熔合区宽度几乎为零。高熵合金的主要焊接缺陷是在接头中产生贯穿性裂纹。这与高熵效应导致的熔核区晶粒粗化、晶粒生长方向性及电极压力密切相关。

摘要： 综述了颗粒增强镁基复合材料在新兴高新技术领域中的地位,简单介绍了了搅拌铸造法和挤压铸造法等制备颗粒增强镁基复合材料的方法,重点介绍了快速凝固／粉末冶金制造颗粒增强镁基复合材料的方法,并阐述了快速凝固/粉末冶金法的特点和存在的问题．

摘要： 通过使用熔融包覆和循环过热技术系统的获得了Ni75Cu25、Ni70Cu30合金在不同过冷度下凝固组织.使用光学显微镜,观察到了合金在不同过冷度下的凝固组织,系统的研究了2种过冷合金体系在不同过冷度下的组织演化规律,并在低过冷度和高过冷度下分别得到两次晶粒细化组织.根据得到的微观组织,可以在高过冷度下清楚的看到退火孪晶存在的现象,这是再结晶发生的一个重要证据.

摘要： 通过使用熔融包覆和循环过热技术系统的获得了Ni75Cu25、Ni70Cu30合金在不同过冷度下凝固组织.使用光学显微镜,观察到了合金在不同过冷度下的凝固组织,系统的研究了2种过冷合金体系在不同过冷度下的组织演化规律,并在低过冷度和高过冷度下分别得到两次晶粒细化组织.根据得到的微观组织,可以在高过冷度下清楚的看到退火孪晶存在的现象,这是再结晶发生的一个重要证据.

摘要： 通过使用熔融包覆和循环过热技术系统的获得了Ni75Cu25、Ni70Cu30合金在不同过冷度下凝固组织.使用光学显微镜,观察到了合金在不同过冷度下的凝固组织,系统的研究了2种过冷合金体系在不同过冷度下的组织演化规律,并在低过冷度和高过冷度下分别得到两次晶粒细化组织.根据得到的微观组织,可以在高过冷度下清楚的看到退火孪晶存在的现象,这是再结晶发生的一个重要证据.

摘要： 本发明提供一种快速定向凝固设备及快速定向凝固方法。快速定向凝固设备包括真空室，电子束发射装置，第一抽拉系统，第一冷却系统，第二抽拉系统和第二冷却系统，其中第一抽拉系统包括中空并且能够升降和自转的第一抽拉杆和设置在第一抽拉杆内部的冷却管；第一冷却系统包括内腔和外腔，内腔围设在第一抽拉杆外部，外腔围设在内腔外部；第二抽拉系统包括能够升降和自转的第二抽拉杆；第二冷却系统设置在第一冷却系统上方并与第一冷却系统之间形成间隙，电子束发射装置发射的电子束能够从所述间隙穿过。该快速定向凝固设备可以实现高达5×10

摘要： 本发明公开了一种玻璃包覆悬浮深过冷快速定向凝固装置及其凝固方法。凝固装置包括封闭炉体，封闭炉体内设有玻璃管、玻璃管夹持器、滚珠丝杠、感应加热器、隔热模壳和水冷铜模。将封闭炉体内的玻璃管置于夹持器上，夹持器由滚珠丝杠带动；玻璃管内装有合金原料，玻璃管封闭端处于加热器内轴线位置上；安装后将封闭炉体抽真空并充入氩气；启动加热器的电源加热使合金原料悬浮熔化，并净化合金熔体，继续加热使合金熔体过热；调低加热器的电流得到深过冷合金熔体；深过冷合金熔体在重力的作用下进入由水冷铜模和隔热模壳形成的型腔，实现块体样品的快速单向生长。本发明操作过程不使用昂贵的Ga‑In‑Sn液态合金，生产成本低，操作简单方便。

摘要： 本发明提供一种快速定向凝固设备及快速定向凝固方法。快速定向凝固设备包括真空室，电子束发射装置，第一抽拉系统，第一冷却系统，第二抽拉系统和第二冷却系统，其中第一抽拉系统包括中空并且能够升降和自转的第一抽拉杆和设置在第一抽拉杆内部的冷却管；第一冷却系统包括内腔和外腔，内腔围设在第一抽拉杆外部，外腔围设在内腔外部；第二抽拉系统包括能够升降和自转的第二抽拉杆；第二冷却系统设置在第一冷却系统上方并与第一冷却系统之间形成间隙，电子束发射装置发射的电子束能够从所述间隙穿过。该快速定向凝固设备可以实现高达5×10

摘要： 本发明提供了一种合金快速凝固设备。该设备包括炉体、感应线圈、坩埚、底部连接喷嘴的中间包、冷却辊装置以及控制中心；坩埚位于感应线圈内部并且与感应线圈固定连接，感应线圈在转动装置作用下能够感应线圈绕水平轴转动；中间包通过支撑装置悬空安装，支撑装置设置重量传感器；工作状态时，在重力作用下中间包与中间包内的合金液对支撑装置产生压力，重量传感器检测到该压力信号并将其传送至控制中心，控制中心将其与设定的参考值进行比较，以控制转动装置，从而调整坩埚倾倒角度，使单位时间内浇注的合金液量保持稳定，因此整个快速凝固过程处于相对平衡的状态，从而提高了制造过程中产品性能的一致性和质量。

摘要： 本发明提供了一种合金快速凝固设备。该设备包括炉体、感应线圈、坩埚、底部连接喷嘴的中间包、冷却辊装置以及控制中心；坩埚位于感应线圈内部并且与感应线圈固定连接，感应线圈在转动装置作用下能够感应线圈绕水平轴转动；中间包通过支撑装置悬空安装，支撑装置设置重量传感器；工作状态时，在重力作用下中间包与中间包内的合金液对支撑装置产生压力，重量传感器检测到该压力信号并将其传送至控制中心，控制中心将其与设定的参考值进行比较，以控制转动装置，从而调整坩埚倾倒角度，使单位时间内浇注的合金液量保持稳定，因此整个快速凝固过程处于相对平衡的状态，从而提高了制造过程中产品性能的一致性和质量。

摘要： 本发明公开了一种实时测量快速凝固薄带凝固速度的装置及测量方法，包括急冷辊主辊，急冷辊主辊通过中心轴设置在支架上；支架可移动的设置在底座上；中心轴连接电动机的输出轴；急冷辊主辊上方设置有喷射金属液的喷嘴；急冷辊主辊表面设置有副辊；还包括埋设在副辊内的信号发生器和设置在副辊表面与信号发生器连通的热电偶；还包括与信号发生器和热电偶通信连接的信号接收装置，信号接收装置连接处理装置；本发明无需额外设备来测量，能够实现同步测量凝固速度，确保了凝固速度测量的瞬时性和可靠性，可以实时显示，更好的控制转速确保快速凝固带材的一致性。

摘要： 一种细化TiAl基合金的快速凝固装置及凝固方法，它涉及一种凝固装置及方法。本发明为了解决由于现有真空单辊法在快速凝固TiAl基合金的过程中存在污染，机械性能差，存在不易加工的问题。本发明的铜转辊套装在电机转轴上，转轴保护罩罩在铜转辊上，下漏斗安装在转轴保护罩下端并位于收料筒的正上方，上漏斗安装在转轴保护罩的上端面上，水冷铜线圈安装在上漏斗上方；步骤一、熔铸的准备；步骤二、先抽真空，对罐体反充高纯氩气；步骤三、打开冷却系统；步骤四、加载功率，此时感应线圈通入单相交流电，使原棒料熔化；原棒料下送，铜单辊转动，原棒料在电磁加热熔化后滴落到旋转的铜单辊上再甩出所需要的试样，收集试样。本发明用于TiAl基合金的快速凝固。

摘要： 本实用新型公开了一种快速凝固的保温材料凝固时间检测实验装置，包括试验台、浇筑模具、支撑杆、固定杆、固定套、插入块和刻度线，试验台的下部固定连接有支架，试验台上固定连接有浇筑模具，试验台的上部安装有支撑杆，支撑杆上套装有调节套，调节套上固定连接有固定杆，固定杆背离调节套的一端固定连接有固定套，固定套上固定安置有插入块，插入块下部的插入杆上设置有刻度线，固定套上安装有拉动手柄，拉动手柄固定连接在拉动杆的一端。本实用新型通过设置的试验台、浇筑模具、支撑杆、固定杆、固定套、插入块和刻度线，解决了大多都是送样到专业的实验室进行检测，速度慢、效率低，并且检测的费用较高的问题。

摘要： 本实用新型公开的属于金属材料测试技术领域，具体为一种测试金属材料快速凝固行为及凝固热流的装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部左侧螺接有立柱，所述立柱的顶端右侧横向焊接有横支板，所述横支板的右端底部通过支杆连接有熔融腔，所述熔融腔的左侧上侧设置有加料口，所述熔融腔的右侧上侧插接有电磁加热设备，所述电磁加热设备的加热端伸入熔融腔的内腔，所述熔融腔的底部连接有输料管，所述安装底座的顶部右侧安装有测试腔，本方案结构简单、使用方便，在测试的过程中，能够方便的对金属材料的快速凝固行为和凝固热流进行测试。

摘要： 本实用新型公开了一种测试金属材料快速凝固行为及凝固热流的装置，包括设置在同一气氛保护室腔体内的金属材料熔滴发生单元和冷却模设置，其中金属材料熔滴发生单元具有用于将金属熔化成液态的加热组件以及将液态金属滴落的喷气组件；冷却模位于金属材料熔滴发生单元的下方，与冷却系统连接，用于对接从金属材料熔滴发生单元滴落的液态金属并将其冷却为固态金属；冷却模和金属材料熔滴发生单元均连接有温度数据采集单元，气氛保护室腔体具有摄像单元。本实用新型结构简单、操作方便、测试结果直观、精度高、稳定性好，可在实验室条件下再现工业生产过程中金属材料快速凝固行为和凝固热流的实际情况，无需在生产现场进行测试，耗材少，效率高，成本低。