复合胶凝材料

摘要： 通过恒温烘箱对磷石膏(PG)进行热处理,复掺灰钙粉、普通硅酸盐水泥、缓凝剂及减水剂制备磷石膏基复合胶凝材料(PGCM),研究热处理时间对PGCM的劈裂抗拉强度、轴心抗压强度与劈裂抗拉强度折减系数、破坏形态、劈裂抗拉应力-应变曲线的影响规律。结果表明:PGCM的劈裂抗拉强度随热处理时间的延长先增加后减小,当热处理时间为90 min时,PGCM的劈裂抗拉强度最大达到1.68 MPa;轴心抗压强度与劈裂抗拉强度折减系数随热处理时间的延长几乎都减小,PGCM的劈裂抗拉强度为轴心抗压强度的4.2%~9.2%;PGCM的破坏形态主要有中心开裂破坏、局部破坏和次要裂缝破坏;PGCM的劈裂抗拉应力-应变曲线先逐渐上升后呈直线下降。结合试验数据,得到PGCM的轴心抗压强度与劈裂抗拉强度的换算关系以及劈裂抗拉应力-应变上升段曲线方程,拟合结果与试验数据较吻合。

摘要： 粉煤灰的超细粉磨能显著提升其活性,增大其胶凝材料利用率。实验对比研究了流化床粉煤灰(CFBFA)和煤粉炉粉煤灰(PCFA)超微粉磨前后的理化特性,并对其水泥复合胶凝试块的力学性能和微观特性进行分析。结果表明,超微粉化处理使粉煤灰的颗粒粒度和结晶化程度降低,从而提升了其物理活性和化学活性;粉煤灰超微粉提升了胶凝试块的抗压强度尤其是早期抗压强度,这主要是因为超微粉化处理使粉煤灰活性更早显现,且能填充孔隙,提升胶凝试块的密实度。

摘要： 将湖、河淤泥焚烧后的残渣灰(淤泥焚烧灰,简称焚烧灰)在建材领域进行资源化处置,对比了焚烧灰与粉煤灰的火山灰活性,探讨了养护龄期、焚烧灰掺量和水胶比对水泥-焚烧灰复合胶凝材料净浆硬化浆体(简称为硬化浆体)抗压强度的影响;对比了焚烧灰与粉煤灰对新拌砂浆流动性的影响,探讨了焚烧灰掺量对砂浆流动性的影响规律;采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)研究了硬化浆体的微观结构.结果表明:焚烧灰的28 d抗压强度活性指数达到83%,可作为部分替代硅酸盐水泥的胶凝材料使用;随着焚烧灰掺量的增加,含焚烧灰新拌砂浆的流动性显著下降,硬化浆体的抗压强度早期下降明显,但后期有所提高;当焚烧灰掺量为20%时,硬化浆体的抗压强度达到最大值;水胶比越小,焚烧灰对硬化浆体抗压强度的影响越显著;焚烧灰的火山灰活性促进了复合胶凝材料后期的水化反应.

摘要： 为促进工业废渣资源化循环利用,制备工业废渣复合再生胶凝材料(RC)及相应泡沫轻质土。利用松香树脂类、蛋白类两种发泡剂和表面活性剂经高速剪切混溶制备复合类发泡剂,通过不同发泡剂种类、搅拌转速和搅拌时间下的RC泡沫土流动度、湿密度和抗压强度优选最佳工艺,不同湿密度和龄期下抗压强度对比RC泡沫土和水泥泡沫土力学性能,干缩和冻融循环试验对比RC泡沫土和水泥泡沫土耐久性,借助XRD分析RC泡沫土成分。结果表明,复合类发泡剂融合了松香树脂类发泡剂稳定性好和蛋白类发泡剂发泡倍数高的优势,RC泡沫土制备过程最佳搅拌转速为200 r/min,搅拌时间为2 min。RC和水泥两种泡沫土流动度均满足规范要求,初期抗压强度相当;随着龄期增加,RC泡沫土强度增长幅度高于水泥泡沫土,28 d和56 d龄期时RC泡沫土强度为水泥泡沫土强度的1.21倍和1.35倍。相同条件下RC泡沫土抗干缩和抗冻融性能优于水泥泡沫土。RC水化产物中增加了钙矾石,且水化硅酸钙含量高于水泥水化产物。

摘要： 为促进固废的资源化利用,解决尾矿堆积带来的环境、安全等问题,以铁尾矿、粉煤灰、锂渣为掺和料替代部分水泥制备复合胶凝材料。通过对材料进行物化分析、力学性能测试,研究铁尾矿、粉煤灰、锂渣三掺在不同配比和不同掺量下对胶砂强度的影响,并分析复合胶凝材料的水化机理。结果表明,在水化反应初期,水泥水化生成水化硅酸钙和钙矾石,提供早期强度;水化反应继续,三掺体系中活性SiO_(2)和Al_(2)O_(3)与Ca(OH)_(2)发生二次水化反应生成大量水化硅酸钙、水化铝酸钙及钙矾石等水化产物,部分未活化铁尾矿中的残余颗粒填充体系孔隙,胶凝材料体系中存在耦合作用,固废协同水化,促进体系强度增加。

摘要： 为研究不同养护和拌合条件下,碱渣、电石渣联合激发胶凝材料力学性能的影响,通过实验室胶凝材料成型养护试验,分别设置不同比例混合的复合胶凝材料,在普通自来水和海水拌合等2种条件下,采用自然养护、海水养护及自来水养护等3种方式,测试其在基准养护龄期内的力学性能。研究结果表明:试件中掺入电石渣后,有利于试件早期强度的增加,但试件后期(7~28 d)强度增长较为缓慢;电石渣作为激发剂,促进了试件中胶凝组分强度的形成,试验表明电石渣掺量在20%时为最佳掺量;自来水饱水环境下,海水拌合更有利于电石渣碱激发作用的发挥,但当试件脱离水环境与空气中CO_(2)直接接触后,由于碳化作用的发生,试件强度受到不利的影响;在试件成型早期(≤7 d)海水养护更有利于电石渣碱激发作用的发挥,但随着时间的延长,这种作用逐渐降低,甚至会降低电石渣碱激发作用的发挥。

摘要： 为了提高建筑垃圾的利用率,将再生微粉与粉煤灰按照不同质量比复掺后作为复合胶凝材料,取代部分水泥制备C40混凝土。研究了复合胶凝材料取代率、再生微粉掺量及研磨时间对C40混凝土坍落度、吸水率及抗压强度的影响规律和作用机理。结果表明,拌合物坍落度随复合胶凝材料取代率的增加而增大,随再生微粉掺量的增加而减小。取代率为10%和20%时,混凝土的抗压强度随再生微粉掺量的增加而降低,气孔率和吸水率在取代率为20%且再生微粉掺量为30%时达到最低。经过研磨的再生微粉会导致C40混凝土坍落度、气孔率和吸水率降低以及抗压强度提高。综合而言,最佳研磨时间为5 h。

摘要： 为深入了解含有石灰石粉的复合胶凝材料对混凝土早期性能的影响,研究不同水胶比条件下含有不同比例石灰石粉的复合胶凝材料水化特性,以及所配制的混凝土自收缩和早龄期抗压强度发展规律。研究发现,掺加适量石灰石粉能提高硅酸盐水泥水化放热速率,延长其水化时间。掺加石灰石粉的混凝土在自收缩方面,以12h为分界呈现两阶段发展模式,且收缩值随石灰石粉掺量的增加而增大。混凝土强度随着所用胶凝材料中石灰石粉比例的增加而增大,而石灰石粉活性指数随水胶比增加而线性下降。综合试验中混凝土各性能表现,胶凝材料中石灰石粉的适宜含量≤30%。

摘要： 为探究粉煤灰与矿粉复掺对水泥浆体流变性能的影响,采用粉煤灰与矿粉等质量替代水泥的方法制备试验浆体,探讨粉煤灰与矿粉质量比和水胶比对浆体粘度、流动度、水膜厚度的影响,并采用响应面分析法探究两个变量对于浆体各性能的影响作用。结果表明:水胶比为0.5,粉煤灰与矿粉质量比为0.142时可大幅度(76.27%)提高浆体的粘度。粉煤灰掺量越大,浆体粘度越小、流动度与水膜厚度越大,矿粉掺量越大,浆体粘度越大,流动度与水膜厚度越小。结合响应面分析,水胶比对浆体流变性的影响作用大于粉煤灰与矿粉质量比,因此,在固定水胶比下,可通过改变粉煤灰与矿粉质量比来对浆体的流变性进行改善。

摘要： 采用水泥、矿渣粉、粉煤灰和减水剂对磷石膏进行改性。最终得到的磷石膏基复合胶凝材料的强度为原状磷石膏的2倍,软化系数从0.5提高至0.8。磷石膏基复合胶凝材料的比强度和孔隙率之间存在明显的线性关系,随着孔隙率的减小比强度增加。通过扫描电镜(SEM)对磷石膏基复合胶凝材料微观形貌的演变过程进行表征,发现随着矿渣粉、水泥、粉煤灰和减水剂的掺加,基体由疏松转变为致密;主要的水化产物二水石膏从针状转变为棒状或片状,并且出现了水化硅酸钙(C-S-H)凝胶,其填充于体系内部的孔隙并将二水石膏连成整体。利用X射线衍射(XRD)分析和傅里叶变换红外吸收光谱(FT-IR)测试对水化产物的微观结构进行研究。结果表明,复合体系中的主要产物为二水石膏,但是由于可用水量的减少,体系中仍剩余少量磷石膏未水化。

摘要： 为了比较沸石、纳米二氧化硅和稻壳灰这3种矿物外力剂对丁苯聚合物/水泥复合胶凝材料凝结硬化过程作用的差异,分别采用这3种矿物外力剂为调凝材料,并从凝结时间、早期强度、水化进程以及水化产物等角度比较3种矿物外力剂对丁苯聚合物/水泥复合胶凝材料的影响.结果表明,3种矿物外力剂都能促进复合胶凝材料的凝结硬化,大幅缩短凝结时间,提高早期强度.但3种矿物外力剂的调凝效果互不相同,调凝机理也有差异:沸石对AFt的生成有较大的促进作用,它不仅能促进C3A的水化,自身也能与Ca(OH)2反应生成AFt和CSH凝胶;而纳米二氧化硅和稻壳灰对C3S水化的促进作用较强,自身也会与Ca(OH)2反应生成CSH凝胶.

摘要： 采用磷石膏为主要原材料,与适量活性炭和粉煤灰混合后煅烧分解,制备新型高强复合胶凝材料.通过正交试验研究煅烧温度、保温时间、活性炭和粉煤灰掺量对新型胶凝材料中三氧化硫含量和抗压强度的影响.结果表明:当煅烧温度为1200°C,保温时间为30 min,活性炭掺量为10％,粉煤灰掺量为5％时,所制得胶凝材料的3d、28 d抗压强度分别为46.35 MPa、92.70 MPa.该条件下,新型胶凝材料中三氧化硫含量为11.60％,煅烧过程中形成C2S、C3S及C3A等具有活性的矿物成分,28 d水化产物中出现氢氧化钙和钙矾石.与磷石膏制硫酸联产水泥工艺相比,该方法能耗低,工艺流程简单,熟料抗压强度高,可作为磷石膏资源化利用的新途径.

摘要： 针对交通运输业碳排放逐年增加这一现状,利用40％钢渣等量取代水泥制成一种具有固化CO2功能的道路用钢渣-水泥基复合胶凝材料.对纯钢渣,纯水泥和钢渣-水泥基复合胶凝材料试样的CO2固化效应及力学性能进行了试验研究,结果表明:钢渣-水泥基复合胶凝材料具有优异的CO2固化性能,1h碳化试验后C元素质量分数增长率达到10.86％,介于纯钢渣与纯水泥试样之间,并且钢渣-水泥基复合胶凝材料28d抗压强度达到45.3MPa,满足基本路用要求.

摘要： 采用扫描电镜和XRD技术研究石灰石粉在复合胶凝材料中的水化性能.研究结果表明:石灰石粉的掺入会降低复合胶凝材料的强度,但对后期强度的影响会逐步减小;石灰石粉与普通硅酸盐水泥在早期不会发生水化反应,后期水化生成水化碳铝酸钙;在铝酸钙水泥的激发下,石灰石粉早期就能参与水化生成水化碳铝酸钙.

摘要： 免煅烧石膏复合胶凝材料主要由氟石膏、脱硫石膏、干法脱硫灰和矿渣粉组成,其强度以及耐水性高于建筑石膏,同时具有气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料的特性,适用于室内潮湿环境.

摘要： 本文对比研究了标准养护、高温养护以及温度匹配养护三种养护制度对高强混凝土的抗压强度的影响.结果表明,提高养护温度,可显著激发水泥-矿渣和水泥-粉煤灰-硅灰复合胶凝材料的反应活性,大幅度提高复合胶凝材料混凝土的早期强度,并使其后期强度持续增长;但对纯水泥混凝土的后期强度发展不利.无论何种养护条件,适当配比的水泥-粉煤灰-硅灰混凝土都具有最高的强度,适合配制高强混凝土.

摘要： 本文介绍了 水泥基建筑3D打印材料主要原料是指快硬硫铝酸盐水泥和矿物掺合料组成的复合胶凝材料,以及尾矿机制砂,通过添加复合调凝剂和复合体积稳定剂等制备而成,可直接泵入建筑用3D打印机中应用于施工.实验结果表明制备的3D打印材料具有下述特点:早期强度高,后期强度发展稳定,其中2h抗压强度为10～20MPa,3d抗压强度为40～50MPa,28d抗压强度为50～60MPa;凝结时间可调节,一般初凝时间为20～50分钟,终凝时间为30～60分钟;可满足建筑3D打印施工连续性和强度要求.

摘要： 掺合料的复合是充分利用工业固体废弃物重要手段之一.本文将石灰石粉和循环流化床灰与熟料复合制备成复合胶凝材料,研究石灰石粉和循环流化床灰复合对复合胶凝材料物理性能、与外加剂适应性和胶砂强度的影响.结果表明:石灰石粉与循环硫化床灰复合能够改善复合胶凝材料颗粒级配,石灰石粉能够弥补循环流化床灰需水量大的缺点,增强复合胶凝材料与减水剂适应性,石灰石粉晶核效应和循环流化床灰更快的火山灰效应共同提高了复合胶凝材料的强度.

摘要： 采用紧密堆积原理优选出机制砂活性粉末混凝土的复合胶凝材料体系;通过砂浆坍落扩展度试验考察了砂胶比、超细粉煤灰掺量对机制砂活性粉末混凝土流动性的影响;探讨了砂胶比、超细粉煤灰掺量与养护制度对机制砂活性粉末混凝土抗压强度的影响.结果表明,选用合理的复合胶凝材料体系,采用先95°C热水养护再200°C高温养护的养护制度可使该机制砂活性粉末混凝土7d抗压强度达到190.1MPa,满足200MPa等级的要求.

摘要： 以氟化工工业废渣、石粉为主要原材料,掺加适宜激发剂、减水剂、可再分散性乳胶粉,经化学改性制备自流平地坪材料.实验研究了化学激发剂、减水剂、可再分散性乳胶粉对自流平地坪材料凝结时间、流动性、强度的影响,确定了利用氟化工工业废渣和石粉制作自流平地坪材料的工艺参数,为氟化工工业废渣和石粉的高附加值资源化利用开辟了新的途径.

摘要： 本发明提供一种制备具有压电性能的胶凝复合材料的方法、胶凝复合材料及其应用，隶属于智能道路交通领域。该方法将含钛高炉渣与金属氧化物(PbO、ZrO2)充分混匀后在一定的热制度下进行焙烧，以矿物相重构—各有价组元协同调控为理论基础，随炉冷却至室温后得到了这种具有压电性的胶凝复合材料。本发明制备出了一种应用场景多样性的压电胶凝材料，为解决纯PZT材料大规模应用于水泥混凝土中出现的相容性匹配较差等问题提供了理论基础，可应用于新型智能道路、智能路基及关键结构实时健康监测等众多领域，为我国独有的难处理含钛高炉渣的绿色短流程高附加值规模化利用提供了全新思路。

摘要： 本发明提供了一种地面自流平砂浆，该地面自流平砂浆包括胶凝材料、细纱和添加剂，上述胶凝材料由硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏构成，各组分在地面自流平中的重量百分比为硫铝酸盐水泥30％、硅酸盐水泥12.6％、石膏6.5％、细砂46.15％、添加剂4.75％；石膏为细度大于或等于200目的天然硬石膏或∝型半水石膏；添加剂包括可再分散乳胶粉、早强剂、缓凝剂、超塑化剂、消泡剂和稳定剂。本发明的地面自流平砂浆，用硫铝酸盐水泥代替铝酸盐水泥与硅酸盐水泥和石膏复合，解决了铝酸盐水泥价高、不易购买的问题，同时也解决了收缩与膨胀之间的矛盾，从而避免自流平层空鼓、开裂，使粘结强度、抗折抗压强度、耐磨性匀达到了最优化的水平。

摘要： 本发明涉及一种基于矿渣水泥的水硬性胶凝材料，其中所述矿渣水泥包含相对于矿渣水泥总重量的20-80重量％的高炉矿渣或高炉矿渣的混合物。本发明的胶凝材料的特征在于其包含至少一种促凝添加剂，所述促凝添加剂为一种三组分体系，包括：1.至少一种碱金属氢氧化物，其浓度使在水硬性胶凝材料与水混合期间，水中的碱金属氢氧化物的摩尔浓度为0.05N-0.60N，优选为0.20N-0.40N；2.至少一种相对于炉渣水泥为0.2-3重量％的碱金属硫酸盐；3.至少一种硫酸钙源，其浓度使硫酸钙(CaSO4)为炉渣水泥的重量为2-7％。

摘要： 本发明提供一种制备具有压电性能的胶凝复合材料的方法、胶凝复合材料及其应用，隶属于智能道路交通领域。该方法将含钛高炉渣与金属氧化物(PbO、ZrO2)充分混匀后在一定的热制度下进行焙烧，以矿物相重构—各有价组元协同调控为理论基础，随炉冷却至室温后得到了这种具有压电性的胶凝复合材料。本发明制备出了一种应用场景多样性的压电胶凝材料，为解决纯PZT材料大规模应用于水泥混凝土中出现的相容性匹配较差等问题提供了理论基础，可应用于新型智能道路、智能路基及关键结构实时健康监测等众多领域，为我国独有的难处理含钛高炉渣的绿色短流程高附加值规模化利用提供了全新思路。

摘要： 本发明涉及一种脱硫灰‑钢渣复合胶凝组合物、脱硫灰‑钢渣复合胶凝材料及其应用。本发明的脱硫灰‑钢渣复合胶凝胶凝组合物包括烟气脱硫灰、钢渣、第一增活剂和第二增活剂，其中，第一增活剂包括有机醇胺、聚羧酸减水剂和任选的硫酸盐，第二增活剂包括硅灰。本发明的复合胶凝组合物在很大程度上提高了烟气脱硫灰和钢渣两种固废尤其是烧结烟气脱硫灰在建材中的掺量。低能耗、高效率、低成本的实现了固废资源化利用。

摘要： 本发明涉及一种胶凝组合物，包含此胶凝组合物的复合胶凝材料和固井液。所述胶凝组合物包括硅铝质掺合料、钙硅质掺合料、增强材料和增韧材料。所述复合胶凝材料包括水泥和上述胶凝组合物。由该复合胶凝材料配制成的固井液，具有体系稳定性好、滤失水量低、稠化时间可调的优点。形成的硬化水泥石具有高温下强度高且长期时抗强度衰退，在超深井和热采井等具有高温环境的油气井开发领域具有良好的应用前景。

摘要： 本发明提供了一种复合胶凝材料，该复合胶凝材料由50－80％的硫铝酸盐水泥、10－30％的硅酸盐水泥和5－30％的石膏组成。本发明的复合胶凝材料，具备快凝、快硬和收缩率低的特性，适用于配制具有特种性能和用途的特种干粉砂浆。本发明还提供一种采用上述复合胶凝材料的地面自流平砂浆，该地面自流平砂浆包括15－35％硫铝酸盐水泥、4－13％硅酸盐水泥、4.5－15％石膏、45－70％细砂、2.5－7％添加剂。本发明的地面自流平砂浆，用硫铝酸盐水泥代替铝酸盐水泥，解决了铝酸盐水泥价高、不易购买的问题，同时也解决了收缩与膨胀之间的矛盾，从而避免自流平层了空鼓、开裂，使粘结强度、抗折抗压强度、耐磨性匀达到了最优化的水平，特别适合于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆或医院等大面积空间的一体整平及作为环氧地坪、聚氨酯地坪、PVC卷材、片材、橡胶地板、实木地板、金刚板等饰面材之高平整基面。

摘要： 本发明涉及一种脱硫灰‑钢渣复合胶凝组合物、脱硫灰‑钢渣复合胶凝材料及其应用。本发明的脱硫灰‑钢渣复合胶凝胶凝组合物包括烟气脱硫灰、钢渣、第一增活剂和第二增活剂，其中，第一增活剂包括有机醇胺、聚羧酸减水剂和任选的硫酸盐，第二增活剂包括硅灰。本发明的复合胶凝组合物在很大程度上提高了烟气脱硫灰和钢渣两种固废尤其是烧结烟气脱硫灰在建材中的掺量。低能耗、高效率、低成本的实现了固废资源化利用。

摘要： 本发明涉及一种胶凝组合物，包含此胶凝组合物的复合胶凝材料和固井液。所述胶凝组合物包括硅铝质掺合料、钙硅质掺合料、增强材料和增韧材料。所述复合胶凝材料包括水泥和上述胶凝组合物。由该复合胶凝材料配制成的固井液，具有体系稳定性好、滤失水量低、稠化时间可调的优点。形成的硬化水泥石具有高温下强度高且长期时抗强度衰退，在超深井和热采井等具有高温环境的油气井开发领域具有良好的应用前景。

摘要： 本发明提供一种利用工业废弃物生产复合胶凝材料的方法及其复合胶凝材料。利用本发明制备的复合胶凝材料，不需要高温煅烧，利用工业废弃资源采用合理配比，使其发挥协同效应。产品不但强度高，强度发展正常、耐磨性好、同减水剂适应性好等优点。是一种节能环保的水硬性替代复合材料，具有巨大的经济价值和社会效益。