脱硫石膏

摘要： 综述不同类型石膏的化学组成;概述废弃石膏、磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、钛石膏等不同石膏的再生方法和应用领域,废弃石膏水化成再生石膏后可实现石膏资源的循环使用,磷石膏再生后可用作建筑石膏、水泥缓凝剂以及化肥等,脱硫石膏在一定条件下可以转化为高强石膏或建筑石膏,氟石膏、钛石膏等目前仅能应用于初级加工;总结石膏固废行业的发展现状与趋势,磷石膏和脱硫石膏的综合利用率虽然得到逐年提升,但是现阶段的高级石膏产品较少,因为钛石膏、氟石膏等产量较小,需要进一步提高综合利用率;提出由于不同地区的石膏固废种类不一致,应根据地区选择适合的固废处理与利用方式,出台相关政策,借鉴国外先进的固废处理技术;认为固废处理要综合考虑经济性、环保性以及利用率等问题,将是未来石膏固废再生利用行业的发展趋势。

摘要： 对由脱硫建筑石膏与聚苯乙烯颗粒组成的新型墙体填充材料进行了介绍,重点对新型墙体填充材料的特点及其在轻钢建筑领域的应用优势进行了阐述,指出该新型建筑材料的研发、规模化生产以及广泛的市场应用,有利于提高健康生态住宅的品质,减少施工中湿作业,大幅度提高劳动生产力,节约成本,推动住宅产业化进程。

摘要： 针对脱硫石膏熟料煅烧工艺粉磨系统中使用的球磨机,对比了传统钢球研磨体和新型纳米陶瓷研磨体的优缺点,测试了使用不同研磨体制备的熟石膏粉性能。结果表明:与使用传统钢球研磨体相比,使用新型纳米陶瓷研磨体可使熟石膏粉的比表面积由320~360 m^(2)/kg增大至400~540 m^(2)/kg;标准稠度用水量减小;节约粉磨电耗;脱硫石膏熟料中的二水石膏和Ⅲ型无水石膏含量大幅减少,同时半水相含量增加,有利于石膏相组成相对稳定;脱硫建筑石膏的2 h抗折及抗压强度分别提高了16%、12%,绝干抗折及抗压强度分别提高了11%和9%。

摘要： 研究了改性EPS颗粒、引气剂和EVA-PVA掺量对厚层保温自流平砂浆平均扩展厚度、干密度、抗折和抗压强度、导热系数及吸水率的影响。结果表明:随改性EPS颗粒和引气剂掺量增加,平均扩展厚度随之增大,但均小于1 cm。抗折、抗压强度有明显降低,而导热系数先减小后增大,最小为0.0946 W/(m·K)。随EVA-PVA复合防水剂总掺量增加,自流平砂浆抗折、抗压强度先提高后降低,EVA与PVA比为1∶1时,抗折、抗压强度比1∶2、2∶1时高。总掺量为5%、EVA与PVA比例为1∶2时,吸水率最低,为19.69%。EVAPVA复合防水剂使得厚层保温自流平砂浆微观结构由大量长柱状晶体变为大量的短柱状和片状晶体结构,孔隙率明显较小。

摘要： 为探明添加脱硫石膏对盐碱土水分运动参数的影响,以改善和提高银川北部地区土壤结构和土地生产力,进行了室内一维水平土柱吸渗试验。选取6种脱硫石膏添加比例0,1.5%,3%,4.5%,6%和7.5%,探究不同脱硫石膏添加比例下盐碱土水平吸渗特征及水分运动参数的变化。结果表明:脱硫石膏添加减缓了土壤水分入渗过程,随着脱硫石膏添加比例增加,各处理累积入渗量与湿润锋运移距离均逐渐减小。幂函数与Philip模型能较好地拟合不同脱硫石膏添加比例下盐碱土水分吸渗特征,吸渗率随脱硫石膏配比增加逐渐减小,毛管力对水的吸持作用减弱。随着脱硫石膏配比增加,土壤饱和含水率依次增加,饱和导水率依次减小,土壤持水能力明显提高。在Brooks—Corey模型中,形状系数n逐渐增加,进气吸力h_(d)逐渐减小,土壤通气性增强。在相同含水率情况下,随着脱硫石膏配比增加,土壤水分扩散率减小。添加脱硫石膏增加了土壤持水性能,改变了土壤水分分布状况,对土壤水分运动参数有显著影响。研究结果可为合理利用脱硫石膏改良盐碱地提供参考依据。

摘要： 介绍了资源化利用脱硫石膏生产高强高精度砌块的原料选择、工艺流程、产品质量、改进措施、工程应用、经济分析。高强高精度砌块通过合理掺入一定比例的新型矿化剂后强度高、耐水性好、不空鼓、不开裂、无返霜返碱现象。砌块的榫卯结构合理、几何尺寸精度高,提高了墙面平整度,实现了薄浆砌筑一次成墙,节省了墙面再粉刷层环节,大幅提高了施工效率,降低了工程造价,对促进工业脱硫石膏的大宗资源化综合利用具有创新示范和推广应用价值。

摘要： 本文通过对比我国现有一些石膏分析标准并结合实际运用,介绍了石灰石/石膏湿法脱硫系统中二水硫酸钙的两种测定方法;为了对灼烧重量法选择的试验温度值进行论证,选择380°C为本研究试验温度值,对脱硫建筑石膏三相进行分析,二水石膏脱水过程从煅烧温度220°C开始没有明确的相变规律,水化性质不稳定,质量不易控制;同时用标准方法对比重测定法和改进后的灼烧重量法进行检验,从准确度、精密度等几个方面进行了对比,通过t检验,表明2种分析方法的测定方法在置信度95%水平不存在显著性差异。

摘要： 采用定量化学分析法对燃煤电厂脱硫石膏中硫酸钙的测定进行分析,将脱硫石膏研磨、过筛、烘干后,加入过氧化氢溶液和预处理后的阳离子树脂,搅拌调节pH值,制备成脱硫石膏氧化溶液;移取脱硫石膏氧化溶液,加入无水乙醇和茜素红S指示剂,用氯化钡标准溶液进行滴定,黄色溶液出现微红色即为滴定终点,记录消耗的标准溶液体积;进而计算得出硫酸钙含量。对标准石膏样品的检测进行了方法验证,并对燃煤电厂脱硫石膏样品进行了标准方法比对,结果表明,标准石膏样品的标准偏差为0.08%,相对标准偏差为0.24%;脱硫石膏中SO3质量分数测定结果的相对标准偏差在0.16%~0.43%,与采用国家标准方法测定结果的相对偏差在0.03%~0.16%,证明了数据重复性好,准确度高。

摘要： 餐厨垃圾生化尾渣的资源化利用是餐厨垃圾生化处理后的新难点,针对餐厨垃圾生化尾渣中的高盐分和低腐熟度问题,本研究以脱硫石膏和骨炭作为添加剂,探究脱硫石膏与骨炭对餐厨垃圾生化尾渣蚯蚓堆肥中的调节效应,研究其对蚓体生长及蚯蚓堆肥基本性状变化规律的影响。结果表明:脱硫石膏和骨炭添加均可促进蚯蚓生长繁殖,且骨炭添加下蚯蚓生长状况相对更优;蚯蚓处理可降低蚯蚓堆肥pH而提高其电导率(EC)和总养分含量;骨炭较之脱硫石膏添加下所获蚯蚓堆肥pH、总养分含量和过氧化氢酶(CAT)活性均升高,而其EC、脲酶(UA)和碱性磷酸酶(AKP)活性则均降低。腐熟度变化表明,蚯蚓活动和骨炭添加均可降低堆肥中C/N和NH^(+)_(4)-N/NO^(-)_(3)-N,增加其腐殖质(HS)、胡敏酸(HA)、富里酸(FA)含量和种子发芽指数(GI)。因此,在餐厨垃圾生化尾渣中添加骨炭进行蚯蚓堆肥以降低盐分和提高腐熟度具有一定可行性。

摘要： 以脱硫石膏为原料通过水热合成法制备硫酸钙晶须,借助X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪、热重分析仪等测试手段进行分析,研究了酸化预处理、料浆浓度以及反应温度对制备硫酸钙晶须的影响。结果表明:酸化预处理可以有效去除原料中的CaCO_(3)杂质;随着料浆浓度和反应温度的增加,晶须长径比均呈现先增大后减小的趋势;当料浆浓度为3%(质量分数),pH值为6.5,反应温度为120°C,反应时间为2 h时,取得的硫酸钙晶须最佳平均长度为161.2μm,最佳平均长径比为46.06。

摘要： 烟气脱硫石膏作为燃煤电厂副产物固体废物,其利用与资源化意义非常重大,即降低天然石膏开采量,同时促进环境循环经济的发展.“燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫石膏品质调控技术标准”是由大唐环境产业集团股份有限公司大唐电力设计研究院的工作组研制.此标准旨在对能源电力行业相关大宗工业固废领域-脱硫石膏进行品质调控、技术参数和系统运行进行说明以及制定规则.本文主要针对标准的研制背景、国际及国内现状、主要内容及结构进行了介绍与分析,便于各界使用者了解此标准的内容及进展情况.

摘要： 本文主要研究了用粉煤灰(F)、烟气脱硫石膏(G)和磨细高炉矿渣(S)混合制备无水泥FGS胶凝材料,并由此制备免烧砖.通过机械活化和化学活化两种活化方法激发FGS胶凝材料的火山灰活性.机械激发即改变成型压力分别为20、40、60、80和100MPa;化学激发即通过加入激发剂,本文应用了两种激发剂分别是水玻璃和生石灰.检测免烧砖3、7、14、28天机械强度变化.并由XRD、热重、红外、扫描电镜等微观测试研究其对水化产物以及对水化反应过程的影响.发现胶凝材料的主要水化产物为钙矾石、N-A-S-H和C-A-S-H凝胶.

摘要： 烧结烟气脱硫石膏主要成分和天然石膏一样,为二水硫酸钙CaSO4·2H2O.脱硫石膏是烧结烟气钙法脱硫过程的副产品,具体生成过程是:把石灰-石灰石磨碎制成浆液,使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2.石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙,亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙,得到工业副产石膏,称为脱硫石膏.

摘要： 本文通过脱硫石膏主要的煅烧烧方式及发展的分析,提出了蒸汽管式煅烧系统是脱硫石膏煅烧的发展方向.蒸汽管式煅烧窑是一种即可作为预烘干设备,也是一种将烘干煅烧等功能集成为一体的煅烧设备,对原料水分、粒度、性能调整适应性很强的脱硫石膏蒸汽煅烧设备.考虑蒸汽锻烧系统增加的综合成本及环保要求的发展，产品质量等多种因素，蒸汽缎烧系统将逐渐成为脱硫石膏系统的一种最具有发展前景的缎烧模式，工艺形式只是根据设备要求、产品要求、规模要求、原料要求的一种综合考虑后的选择。

摘要： 分析了石膏发泡市场的需求,系统研究了石膏、发泡剂、水料比、增稠剂对脱硫石膏发泡保温材料性能的影响.结果表明:密度:200kg/m3、导热系数:0.045w/m·k、抗压强度:0.50MPa.水灰比，对干密度、抗压强度都有显著影响；过少、开裂;过多，连通孔增大，易塌模；发泡剂，对干密度、抗压强度、孔结构有较大的影响，适量的发泡剂可使孔壁厚度适中，孔径分布均匀，强度提高；化学发泡，是个动态平衡的过程；一定考虑到料浆的稠度、发泡剂发泡速率、浆料凝结速率、发泡剂掺量等因素，才能制出高品质的产品；料浆的凝结时间必须与发泡剂发泡速率相匹配。

摘要： 考察了6种缓凝剂对脱硫石膏净浆及其抹灰的凝结时间和抗压抗折强度的影响.结果表明,同种缓凝剂对石膏净浆和抹灰石膏两者的影响具有相似性;不同缓凝剂对石膏的影响具有差异性;RetardanR200P具有较理想的总体性能.

摘要： 在大量实验的基础上,研究了矿物掺合料、缓凝剂、玻璃纤维对脱硫石膏耐水性的影响,通过调整矿物掺合料、缓凝剂、玻璃纤维的掺入量,获得了各添加剂对脱硫石膏的耐水性影响规律,进而为提高脱硫石膏的耐水性提供了合理的设计思路,为工程应用提供了理论依据.

摘要： 分析了攀钢钒烧结烟气脱硫工艺和影响脱硫石膏质量的因素,提出了解决攀钢钒烧结烟气脱硫系统、脱硫石膏质量问题的方法和思路.通过脱硫石膏质量控制措施的实施,保证了脱硫石膏的品质和稳定性,促进了脱硫石膏的资源化利用.

摘要： 介绍了我国脱硫石膏综合利用的现状,在此基础上总结了以脱硫石膏为原料制备α型半水石膏(高强石膏)的主要制备方法以及当前国内外学者研究的进展和成果,最后比较了蒸压法和水热法制备高强石膏的优缺点.

摘要： 本文利用热失重分析仪(TGA),在不同升温速率、不同终态温度下恒温一段时间等实验条件下,分别考察了脱硫石膏的热脱水特性.结果表明:升温速率越大,脱硫石膏结晶水开始失重和结束失重的温度越高,脱硫石膏结晶水失重速度越快;终态温度(°C)分别为80,85,90,95,100,105,110,115,120的条件下恒温60min时脱硫石膏结晶水的热失重特性,终态温度越高,脱硫石膏结晶水开始失重的时间越大和结束失重的时间越小,终态温度越高,脱硫石膏结晶水失重速率越大.终态温度是1000°C时,脱硫石膏出现三次失重,第一次失重是脱硫石膏失去自由水的缘故,第二次失重的原因是脱硫石膏失去结晶水,第三次失重是脱硫石膏中的杂质碳酸钙分解所致.

摘要： 本发明属于环保领域，尤其涉及一种石灰石‑石膏法烟气脱硫系统和石灰石‑石膏法烟气脱硫方法。本发明提供的脱硫系统包括：石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、泡沫分离器和外排水管道。本发明提供的系统通过增设泡沫分离器，并将泡沫分离去除LAS的脱硫废水返回到脱硫塔中，能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平，从而消除脱硫塔起泡的根源因素，进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，显著减少脱硫废水的排放量。而且，泡沫分离器的结构简单，投资和运行维护成本较低，具有明显的经济优势。

摘要： 本发明公开了一种利用磷石膏、脱硫石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺，包括制粉、制浆和制板三道工序，本发明可实现建筑石膏更好的颗粒级配，提高产品质量，减少天然石膏用量，保护矿产资源与环境，实现更好的资源综合利用效果。

摘要： 本发明公开了一种石灰石—石膏湿法脱硫与脱硫石膏资源化处理方法和系统。在烟气排放厂内将石灰石—石膏湿法脱硫产生的含游离水10％以下的脱硫石膏，利用锅炉或燃煤设备产生的余热作为脱水设备的热源进行加热脱水，获得含游离水4％以下的可直接应用的作为水泥缓凝剂的二水石膏或作为建筑等用途的半水石膏或无水石膏。是将脱硫石膏资源化应用处理技术、节能技术与湿法烟气脱硫系统工艺相结合，实现湿法烟气脱硫系统和脱硫石膏资源化应用处理工艺一体化，是湿法烟气脱硫工艺中的石膏脱水系统的进一步延伸和完善，从而达到湿法烟气脱硫的副产品——脱硫石膏直接使用的效果和资源化应用，发展循环经济。

摘要： 本发明公开了一种利用磷石膏、脱硫石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺，包括制粉、制浆和制板三道工序，本发明可实现建筑石膏更好的颗粒级配，提高产品质量，减少天然石膏用量，保护矿产资源与环境，实现更好的资源综合利用效果。

摘要： 本发明公开了一种利用磷石膏与脱硫石膏制品生产高强度石膏粉的加工工艺，涉及石膏粉生产技术领域，该石膏粉的加工工艺中通过将磷石膏与脱硫石膏合理复配，两者结合之后在酸碱程度上得到调整，与天然石膏相近，在颗粒级配上相互弥补，可提高成品的强度，从而可以替代天然石膏，充分利用工业废料，变废为宝，保护环境，节约天然石膏资源，成本低；石膏粉生产设备通过引风机配合返热管使用，能够将煅烧混合石膏产生的水汽抽出，并经过返热管输送至蓄热仓中，使得水汽不与混合石膏接触的情况下将热量传递至混合石膏，首先将混合石膏进行初步烘干，回收能量、节约资源的同时降低混合石膏的煅烧条件与时间。

摘要： 本实用新型公开了一种提高烟气脱硫石膏品质的石灰石‑石膏湿法脱硫装置，包括真空皮带机脱水机的真空盒，所述真空盒分为前、后二段，分别位于滤饼冲洗装置的前方、滤饼冲洗装置对应部位；真空盒前段通过管道与第一真空罐连通，第一真空罐通过管道与滤液水箱连通；真空盒后段通过管道与第二真空罐连通，第二真空罐通过管道与回收水箱连通。本实用新型使进入废水处理水源来自未经过稀释的脱硫吸收塔原浆液，废水处理效率高。滤饼冲洗水量大幅提高，石膏氯离子含量明显下降，石膏品质可达到《JC/T2074‑2011烟气脱硫石膏》等级标准。

摘要： 本实用新型涉及一种脱硫石膏立式旋转脱水机的脱硫石膏槽体，至少包括：过滤吸收单元、气水分配单元、真空单元、吹扫卸料单元、液体防沉淀单元、滤饼淋洗及反冲洗单元、脱硫石膏槽体；其特征是：所述的脱硫石膏槽体一侧有滤饼淋洗及反冲洗单元，滤饼淋洗及反冲洗单元包括淋洗冲头，淋洗冲头与水源相通，淋洗冲头与水源之间有反冲洗水泵；脱硫石膏槽体底部有液体防沉淀单元；液体防沉淀单元是包括搅拌器，搅拌器是在长轴上间隔分布叶片，叶片套接在搅拌器的长轴上，叶片间隔在50cm－80cm之间；驱动电机通过减速机与搅拌器连接，搅拌器通过长轴与减速机连接，搅拌器长轴与减速机连接之间有密封机构，减速机通过密封机构与脱水机槽体密封隔离。

摘要： 本实用新型公开了一种利用脱硫石膏、磷石膏或柠檬酸石膏生产α-高强超硬石膏的设备，所述设备由制浆槽、反应釜、离心机、沸水箱、干燥炉、收尘器、改性磨、陈化仓、均化槽和成品仓构成，所述制浆槽通过浆料泵和反应釜连接，所述反应釜的下游连接离心机，所述离心机下游连接干燥炉，所述干燥炉通过输送机和一个料仓连接改性磨，所述改性磨下游通过输送机连接陈化仓，所述陈化仓下游连接均化槽，所述均化槽通过输送机连接成品仓。生产的α-高强超硬石膏，可做多种高档石膏模具或高档建筑及装饰材料等具有流动性好、仿真性强、强度高、表面光滑等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种利用磷石膏和脱硫石膏原料生产轻质抹灰石膏的干燥装置，包括干燥筒；所述干燥筒的底部连接有热风送风机构，顶部通过气固输送管连接至气固分离机构；所述干燥筒的内腔设有多孔板；所述干燥筒的筒身侧壁上分别开设有磷石膏进料口和脱硫石膏进料口，对应磷石膏进料口连接有磷石膏风送进料管，对应脱硫石膏进料口连接有脱硫石膏风送进料管；所述磷石膏风送进料管和脱硫石膏风送进料管的出料口端均与所述干燥筒的筒身侧壁呈正切状。该装置在干燥阶段将磷石膏和脱硫石膏同时进行送料，在同一料室中进行干燥，促进了两种物料之间的混合。