氟石膏

摘要： 以脱硫石膏和氟石膏为基本,通过加入矿渣、水泥、激发剂、减水剂、保水剂、乳胶粉和消泡剂等进行复合改性,配制成石膏基自流平材料,其绝干抗折和抗压强度分别达到6.8 MPa和30.6 MPa,软化系数为0.85,所测性能指标均优于JC/T 985—2017《地面用水泥基自流平砂浆》和JC/T 1023—2021《石膏基自流平砂浆》的要求。采用XRD和ESEM分析方法研究了石膏基自流平材料的高强、耐水机理。结果表明,该自流平材料综合性能优良;以二水石膏与钙矾石为结构骨架,水化硅酸钙(C-S-H)凝胶为粘结剂的致密结构决定了材料的高强、耐水的性能;有利于脱硫石膏和氟石膏的资源化利用。

摘要： 基于目前水泥胶凝材料价格大幅上调导致膏体充填成本高昂的实际境况,为降低充填成本,以工业废弃氟石膏为主要研究对象进行相关研究。利用氟石膏代替水泥,结合废石、粉煤灰、生石灰等掺加料,并辅以一定量的添加剂,开展氟石膏基新型膏体充填材料配比试验研究。通过坍落度、扩展度等试验确定材料的最优配比,并对膏体进行单、三轴及SEM试验,分析其宏微观结构。结果表明:质量浓度增大0至120 min,坍落度、扩展度损失率随之增大,泌水率却逐渐减小;最优配比所制成氟石膏基膏体的单轴压缩应力-应变曲线属于弹塑性曲线,最高可达6~7 MPa;单轴与三轴压缩试验后,膏体表面未出现大的破裂面,且随围压的增加,应力-应变曲线不再出现峰值应力;所制充填材料的水化物主要包括钙矾石(AFt)、水化硅酸钙凝胶(C-S-H凝胶)和二水硫酸钙(CaSO_(4)·2H_(2)O)。氟石膏基新型膏体充填材料的配制具有深远的影响,为实现高效安全、绿色可持续的矿山开采提供了保障。

摘要： 化学石膏作为工业固废,排放量大、堆存占地面积大且易造成环境污染。本试验以氟化盐厂生产过程中的废弃物氟石膏为原料,煅烧制成β-半水石膏,添加纤维材料、珍珠岩等隔热保温材料及缓凝剂等,经过一系列混合、成型、干燥过程,加工成隔热保温材料,既可降低成品的导热系数、增加隔热保温性能,可适应于工业和民用设备及管道,在中温或低温条件下能起到保温效果,也可用于建筑物的隔热和隔音。

摘要： 研究了不同种类和颗粒级配细骨料和3种聚羧酸减水剂对掺有氟石膏的复合型石膏基地面自流平砂浆性能的影响.结果表明:当细骨料掺量为20％时,掺入石英砂的自流平砂浆流动性和力学性能均优于掺入碳酸钙砂的自流平砂浆;自流平砂浆的流动性与所掺聚羧酸减水剂的分子结构有关;优化后的自流平砂浆30 min流动度增大5 mm,24 h抗折和抗压强度分别为3.3、9.7 MPa,绝干抗折和抗压强度分别为10.6、27.6 MPa,符合JC/T 1023—2007《石膏基自流平砂浆》的要求.

摘要： 采用工业氟石膏与水泥相互作用,引入钙钒石体系对地坪垫层混凝土的收缩性进行研究.结果表明,氟石膏的掺入提高了混凝土的早期和后期强度,对混凝土的收缩有抑制作用;氟石膏掺量为水泥质量的5％时,混凝土的28 d收缩率为214×10-6,较未掺时降低了60％;减缩剂对抑制地坪垫层混凝土收缩的效果不明显.XRD和SEM分析显示,水化产物中有大量钙钒石生成;孔结构分析显示,掺氟石膏的混凝土中主要以<0.05 mm的微孔为主.工程应用表明,氟石膏的补偿收缩作用可有效控制地坪垫层混凝土的收缩.

摘要： 业主单位:富顺晨光经济开发区管委会项目地点:富顺晨光经开区产业类别:能源建设内容:项目拟占地100亩,拟引进以晨光化工研究院产出的废弃物“含氟石膏”为主要原料的下游产业链项目,集聚形成氟石膏资源化利用相关产业。

摘要： 建立离子选择电极法测定氟石膏中氟含量的分析方法.样品以氢氧化钠为熔剂在400°C熔融分解,冷却后用40～50°C热水浸取熔融物,氟石膏中钙、铝、铁、镁等金属离子以氢氧化物沉淀的形式被除去,然后以溴甲酚绿为指示剂,用硝酸和氢氧化钠调节溶液pH值为5.5～6.5,以饱和甘汞电极为参比电极,氟离子选择电极为指示电极,采用离子计进行测定.结果表明,氟的质量浓度在0.00～6.00 mg/L范围内其对数与电位值呈良好的线性关系,线性方程为E=–55.721lgc+175.50,线性相关系数为0.9996,检出限为0.0019 mg/L,测定结果的相对标准偏差为1.63～2.87％(n=11),样品加标回收率为96.33％～103.18％.该方法精密度及准确度好,灵敏度高,适用于氟石膏中氟的测定.

摘要： 氟石膏尾气及粉尘治理是氟化氢制取过程中环境治理的难点,对环境了造成很大污染.反应副产物氟石膏中存在部分酸性腐蚀气体及大量粉尘且温度高.文章从工艺及设备改造方面进行分析探讨,寻求解决办法,最终粉尘、尾气达到超低标准排放.

摘要： 石膏是水泥生产的必要组分之一,在水泥中主要起调节凝结时间的作用.因此,众多的实验室主要是根据水泥凝结时间的长短来确定三氧化硫的控制目标值.而往往忽略了三氧化硫在水泥中的一些其它隐形的作用,如对水泥强度和需水量的影响.同时石膏中的微量组分和杂质对水泥调凝效果同样起着决定性的作用,不可轻视.

摘要： 本文主要介绍了氟石膏基抹灰石膏的研究及应用现状,并提出了氟石膏基抹灰石膏在研究过程中遇到的问题,以期能够帮助更多研究人员加深对氟石膏的研究,扩大氟石膏基抹灰石膏在建筑领域中的应用范围.以氟石膏为原材料制备抹灰石膏是可行的，并且与p半水石膏基抹灰石膏相比，其在抗压强度上具有明显的优势。氟石膏为原材料配制抹灰石膏，不仅可以拓宽氟石膏的利用途径，提升附加价值，而且相比于β半水石膏基抹灰石膏，氟石膏基抹灰石膏具有成本低、力学性能和耐水性更好的特性。所以，随着氟石膏原材料的日趋稳定，激发技术的日益成熟，氟石膏基抹灰石膏的应用前景将更加广阔。

摘要： 以氟石膏和粉煤灰为原料按商品混凝土要求配制胶结材和混凝土,结果表明：用氟石膏和粉煤灰(氟石膏30%、粉煤灰20%)替代50%水泥配制成胶砂,其抗压、抗折强度均满足GB175-2007标准中P.O42.5水泥的强度指标要求、凝结时间及安定性合格；添加40%氟石膏或添加30%氟石膏、10%粉煤灰、60%水泥、1%的QJ-4高效减水剂,配制的C30混凝土样品的抗压强度值超过C30混凝土强度要求、抗渗性能达到P12抗渗等级要求。本研究成果如果实施,既可以大量利用氟石膏,又可以解决环境污染问题,其经济效益和社会效益十分显著。

摘要： 氟石膏是化工生产排出的废渣,主要物相组成为无水石膏(CaSO4).以氟石膏为原料,掺加激发剂进行改性,辅以适量水剂、掺合料、引气剂等外加剂,磨细混匀后即得建筑抹灰用粉刷石膏.经测试,粉刷石膏的技术性能指标均符合国家行业标准要求.石膏废渣改性生产粉刷石膏既有利于环境保护,又能获得良好的经济效益,是其资源化利用的一条新途径.

摘要： 以氟石膏和玻化微珠为主要材料，配以少量的水泥和其他外加剂制备新型保温选矿，对砂浆的组成、性能、微观形貌等进行了分析;制备的保温砂浆具有质轻、导热系数小、隔热防火、性能稳定等优点，是一种绿色环保型高性能保温材料。

摘要： 氟石膏是化工生产排出的废渣,主要物相组成为无水石膏(CaSO4)。以氟石膏为原料,掺加激发剂进行改性,辅以适量水剂、掺合料、引气剂等外加剂,磨细混匀后即得建筑抹灰用粉刷石膏。经测试,粉刷石膏的技术性能指标均符合国家行业标准要求。石膏废渣改性生产粉刷石膏既有利于环境保护,又能获得良好的经济效益,是其资源化利用的一条新途径。

摘要： 本文将介绍工业废石膏之一--氟石膏的基本性质以及经过改良后的性能.在不同外加剂作用及外界环境控制下,氟石膏的各项性质均会有所不同.即使是同一激发剂,对氟石膏产生的影响,比如强度方面,凝结时间方面也不一定因为配比的变化而成线形波动.我们经过大量的试验和对多种激发剂的综合考虑,得出了具有相当实用价值的激发剂产品,或许能使氟石膏在装修装饰领域占有一席之地.

摘要： 针对我国现有水泥混凝土路面的破坏问题,研究开发了以工业废料--超细粉煤灰和氟石膏为主要组分的水泥基道路修补材料,利用氟石膏与超细粉煤灰在水泥水化过程中的相互激发作用,通过试验优选出超细粉煤灰-氟石膏高性能道路修补材料,并应用于道路修补混凝土的配制,同时测试了其力学性能及部分长期性能,试验表明其性能优良,在此基础上对其水化硬化机理作了初步的探讨。

摘要： 本文在纯氟石膏分解特性工作的基础上,进一步研究了氟石膏所配硅酸盐水泥生料的分解特性.氟石膏所烧硅酸盐水泥熟料的矿物组成及物理性能表明:氟石膏作为石灰石质原料能够煅烧得到合格的硅酸盐水泥熟料.

摘要： 免煅烧石膏复合胶凝材料主要由氟石膏、脱硫石膏、干法脱硫灰和矿渣粉组成,其强度以及耐水性高于建筑石膏,同时具有气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料的特性,适用于室内潮湿环境.

摘要： 本文介绍了磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、电厂脱硫石膏等工业副产品在制备高性能膨胀剂的可行性试验,通过试验确定不同工业石膏最佳掺量,并取得良好的经济价值和社会价值.

摘要： 本发明涉及一种氟石膏中性改性剂。其改性方法是将生石灰、钢渣、粉煤灰按一定质量百分比混合均匀制得中性改性剂，然后将氟石膏中内掺一定比例的中和改性剂，即可达到弱碱性。本发明的优点是，自制中和改性剂，废物利用，降低了改性成本。采用本方法所得的改性氟石膏可以作为性能优良的化学石膏用于水泥缓凝剂或无机胶凝材料制备。

摘要： 本发明公开了一种氟石膏的改性方法，该方法无毒环保；并基于上述方法利用氟石膏制备水泥、粉刷石膏粉、装饰石膏板的工艺。具体如下：1)将氢氟酸生产排放出的氟石膏在密闭环境下冷却，并在冷却的过程中对密闭环境的气体进行水洗，吸收释放的HF气体；2)对步骤1)处理过的氟石膏加入中和剂中和至pH值为7～8，所述中和剂为石灰水；3)对步骤2)中和后的氟石膏加入氟石膏重量0.5％～1.1％的激发剂并混合均匀，所述激发剂为：硫酸钠、硫酸铝、硫铝酸盐中的一种或数种；4)对步骤3)所得氟石膏堆放阴干12小时，阴干后破碎；5)对步骤4)破碎后的氟石膏保湿养护14天，得到产品。

摘要： 本发明提供一种基于氟石膏的保温发泡粉刷石膏及其制备方法，将重量份100份的氟石膏、5～10份的碳酸盐、1～5份的表面活性剂和5～10份的激发剂混合，粉磨2～4h，过400～800目筛筛分得到改性氟石膏添加剂；然后将重量份100份的半水石膏粉、10～20份的改性氟石膏添加剂、1‑5份的改性中空纳米聚苯乙烯球、1～4份的有机稳泡剂、40～60份水、1～3份保水剂、1～3份防水剂、1～3减水剂和0.1～0.5份引气剂均匀混合，得到保温发泡粉刷石膏。改性氟石膏添加剂在半水石膏体系中起到自发泡作用，在固化后能实现保温效果，同时减少了工业缓凝剂的使用，应用范围等提供了一种新思路，提高了工业固废的附加值。

摘要： 本发明公开了一种氟石膏粉磨制备氟石膏粉的方法，利用球磨机粉磨系统中的超细球磨机、选粉机、除尘器作为制备氟石膏粉的工艺设备，所述超细球磨机、选粉机、除尘器通过管道依次连通，将热风连续通入球磨机内，将一定比例的氟石膏原材料与氧化钙连续沿输送设备运至球磨机的进料端的进料口进入球磨机内，进入球磨机内的氟石膏原材料在磨内反复研磨，制备以无水石膏为主要矿物成分的氟石膏粉末混合物料；氟石膏粉末混合物料随气流从球磨机出料端的出料口排出，经连接管道进入选粉机内，选粉机分选出预定粒径分布范围的氟石膏粉，即为目标产品，经输送设备进入成品仓。本方法通过加入激发剂，既可调节体系的PH，又促进了氟石膏活性。

摘要： 本发明公开了一种氟石膏减水剂及其制备方法，包括：烯丙基磺酸钠加入到水中通氮气，升温后形成溶液A；过硫酸钠、分子量调节剂、丙烯酸加入水中形成溶液B；丙烯酰胺、全氟丁基乙基甲基丙烯酸酯加入到水中形成溶液C；溶液B和溶液C同时且非匀速滴加到溶液A中，搅拌保温1.5-2h，冷却至30-40°C，滴加三乙胺溶液调节pH至7-8，得到所述氟石膏减水剂。本发明还提出了一种利用所述氟石膏减水剂改性的改性氟石膏。本发明所述方法制备的减水剂应用在氟石膏中掺量小，得到的改性氟石膏加水后浆体流动度高、经时损失小。

摘要： 本发明涉及一种氟石膏中性改性剂。其改性方法是将生石灰、钢渣、粉煤灰按一定质量百分比混合均匀制得中性改性剂，然后将氟石膏中内掺一定比例的中和改性剂，即可达到弱碱性。本发明的优点是，自制中和改性剂，废物利用，降低了改性成本。采用本方法所得的改性氟石膏可以作为性能优良的化学石膏用于水泥缓凝剂或无机胶凝材料制备。

摘要： 本发明公开了一种氟石膏的改性方法，该方法无毒环保；并基于上述方法利用氟石膏制备水泥、粉刷石膏粉、装饰石膏板的工艺。具体如下：1)将氢氟酸生产排放出的氟石膏在密闭环境下冷却，并在冷却的过程中对密闭环境的气体进行水洗，吸收释放的HF气体；2)对步骤1)处理过的氟石膏加入中和剂中和至pH值为7～8，所述中和剂为石灰水；3)对步骤2)中和后的氟石膏加入氟石膏重量0.5％～1.1％的激发剂并混合均匀，所述激发剂为：硫酸钠、硫酸铝、硫铝酸盐中的一种或数种；4)对步骤3)所得氟石膏堆放阴干12小时，阴干后破碎；5)对步骤4)破碎后的氟石膏保湿养护14天，得到产品。

摘要： 本发明提供了一种氟石膏制备α半水石膏的方法，氟石膏、煅烧明矾、钠盐、二水石膏晶种与第一溶剂进行水化反应得到二水石膏；二水石膏、α半水石膏晶种与第二溶剂混合后加入转晶剂进行激发转晶得到α半水石膏；本发明所述氟石膏制备α半水石膏的方法，缓解了氟石膏的环境污染问题，氟石膏在24小时内快速水化且水化率达到85％以上，氟石膏的水化时间大幅缩短；所得α半水石膏的粒度大，强度高，符合JC/T2038‑2010标准规定的α40级别；且初凝时间和终凝时间短。

摘要： 本发明提出一种氟石膏粉、制备方法及制备的石膏砌块，涉及石膏技术领域。该氟石膏粉由10‑20重量份的石灰石、45‑65重量份的氟石膏以及20‑40重量份的脱硫石膏制备而成，不仅成品的强度较高、凝结时间较短，而且能够大大提升氟石膏的利用率，资源转化率较高。另外，本发明还提供一种氟石膏粉的制备方法，其能够以一种简单、快速的方式制备出一种混合均匀且粒径较小的氟石膏粉，不仅制备成本较低，而且制备周期较短，适合批量生产。除此之外，本发明还提供一种石膏砌块，其能够直接由氟石膏粉制备而得，不仅强度符合建筑使用的标准，而且制备简单，适用环境较广。

摘要： 本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥性能改善用脱硫石膏与氟石膏搭配配比装置。其技术方案包括：操作平台和料斗，所述操作平台顶部靠近前表面中间安装有输送带，所述操作平台顶部靠近后表面中间安装有支撑台，所述支撑台顶部安装有链板秤，所述操作平台顶部位于链板秤顶部通过支撑柱安装有料斗，所述料斗底部安装有下料管，所述下料管外表面中间安装有清堵环。本实用新型解决了现有装置辅料极易在下料管口部板结，造成下料管口部堵塞，影响原料正常配比，且无法对原料进行抖动翻转，原料与辅料混合均匀度差，原料配比均匀度不佳的问题，保证了原料和辅料的正常配比，进而提高了水泥的生产质量。