固体碱催化剂

摘要： 以Na_(2)CO_(3)为活性组分、泡沫炭(CF)为载体,本文借助等体积浸渍法制备了Na_(2)CO_(3)/CF非均相固体碱催化剂,通过SEM、SEM-EDS、FTIR、XRD、BET对其结构性能进行分析表征,结果显示:Na_(2)CO_(3)/CF的比表面积为182m^(2)/g,负载的Na_(2)CO_(3)以细小颗粒的形式均匀分布于CF泡壁表面,平均粒径<350nm。以菜籽油-甲醇体系为对象,分析了Na_(2)CO_(3)/CF的催化活性及重复利用性,并对酯交换反应的工艺条件进行优化,结果显示,在Na_(2)CO_(3)/CF用量为油重10%、反应时间180min、醇油物质的量比为27∶1、反应温度65°C的条件下,反应转化率高达97.80%,该催化剂重复利用5次,转化率仍可达94.48%。研究结果对开发以强碱弱酸盐为活性中心的碳基固体碱高效催化剂提供了新思路。

摘要： 由于人类行为的不节制,造成了目前世界共享资源紧缺,环境污染问题越来越严重,世界上的各个国家开始关注可再生的清洁材料,尤其是生物柴油,如何研究出来简单、有效并且低成本的固体碱催化剂是目前各国关注的重点.本文主要研究三种不同的固体碱,利用大豆油催化去合成生物柴油,与此同时,还可以通过脂肪酸甲酯和乙二醇单甲醚之间的反应合成新型的生物柴油.分别通过研磨配置ZnO/Ca(OH)2/KF催化剂;使用研磨法配置纳米级的NaSiO3/CaO/KF催化剂;通过使用浸渍法配置KF/MMT催化剂,并用蒙拓土作为载体,主要用作催化大豆的油酯交换去制作生物柴油.

摘要： 采用浸渍法制备了固体碱K2CO3/SBA-15催化剂,通过单因素试验考察了焙烧温度、焙烧时间、K2CO3负载量、催化剂用量和反应时间对利用大豆油制备生物柴油产率的影响.通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等方法对催化剂进行了表征.结果表明:催化剂通过焙烧产生了新的活性中心K2O;K2CO3/SBA-15催化剂能够很好地保持SBA-15原有的二维六方相有序介孔结构.对催化剂性能进行测试表明:当催化剂的焙烧温度为500°C、焙烧时间为3 h、K2CO3负载量为40％、催化剂用量为大豆油质量的3％、反应时间为4h时,生物柴油的产率最高,为88.6％.

摘要： 采用浸渍法将活性氧化钙颗粒负载在介孔二氧化硅(KIT-6)表面,制备了酯交换反应催化剂CaO/KIT-6,并研究了其在大豆油与甲醇酯交换制备生物柴油反应中的催化性能.通过X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、CO2程序升温脱附(CO2-TPD)等测试手段对催化剂进行表征.在酯交换反应中,当醇油物质的量比为12、反应温度为65°C、催化剂用量为8％、Ca/Si原子比为0.4、反应时间为2 h时,生物柴油转化率达到99.9％,CaO/KIT-6重复使用五次后催化活性仍保持在90％以上.与CaO及其他负载型催化剂相比,CaO/KIT-6催化剂在较低醇油物质的量之比、较短反应时间展现出更高的催化性能和良好的重复使用性.

摘要： 由于人类行为的不节制,造成了目前世界共享资源紧缺,环境污染问题越来越严重,世界上的各个国家开始关注可再生的清洁材料,尤其是生物柴油,如何研究出来简单、有效并且低成本的固体碱催化剂是目前各国关注的重点。本文主要研究三种不同的固体碱,利用大豆油催化去合成生物柴油,与此同时,还可以通过脂肪酸甲酯和乙二醇单甲醚之间的反应合成新型的生物柴油。分别通过研磨配置ZnO/Ca(OH)_2/KF催化剂;使用研磨法配置纳米级的NaSiO_3/CaO/KF催化剂;通过使用浸渍法配置KF/MMT催化剂,并用蒙拓土作为载体,主要用作催化大豆的油酯交换去制作生物柴油。

摘要： 综述了乙烯-丙酸甲酯法和醋酸甲酯与甲醛缩合法生产甲基丙烯酸甲酯两种工艺的优势、应用情况和发展前景.介绍了目前用于催化醋酸甲酯/丙酸甲酯与甲醛气相缩合反应的固体酸催化剂和固体碱催化剂,以及这两类催化剂在反应过程中失活的原因和改善的方法.分析了原料中水对缩合反应中所用催化剂性能的影响,并进一步介绍了无水甲醛生产工艺,包括蒸馏脱水、膜分离、半缩醛脱水分解和甲醇无氧脱氢技术.

摘要： 采用成核-晶化隔离法制备LiAl-CO3-LDHs晶核,在LDHs晶核晶化的过程中引入葡萄糖分子作为碳源,构筑组成和结构可调的LDHs/C型杂化复合前体.通过高温处理,实现前体的结构拓扑转变及无定形碳组分的去除,得到高比表面积的LiAl复合金属氧化物型固体碱催化剂.采用XRD、FT-IR、BET、TEM、SEM、CO2-TPD等表征手段对催化剂的组成、结构、织构性能、表面碱性进行了详细研究,并以苯甲醛和氰基乙酸乙酯间的Knoevenagel缩合反应为探针反应系统地研究了催化剂的碱催化性能.研究结果表明,LDHs/C杂化前体制备过程中葡萄糖与金属离子的摩尔比、水热晶化温度以及焙烧温度是影响催化剂活性的主要因素,晶化温度和焙烧温度的提升不利于碱性位的充分暴露.在150°C的水热晶化温度下,葡萄糖与Al3+的摩尔比为3时的杂化复合前体经500°C焙烧得到的LiAl-MMO-150-3-500固体催化剂比表面积高达229 m2·g-1,苯酚吸附测得催化剂的总碱量为855μmol·g-1,对苯甲醛的转化率高达88.21％.

摘要： 通过单因素实验考察了NaOH负载量、焙烧温度、焙烧时间、醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间对玉米油甲酯收率的影响.依据单因素实验结果选取NaOH负载量、醇油摩尔比、催化剂用量为自变量,玉米油甲酯收率为响应值,根据Box-Behnken中心组合原理设计三因素三水平响应面优化实验.确定玉米油甲酯适宜工艺条件为:NaOH负载量35％,醇油摩尔比12:1,催化剂用量(相对玉米油质量)7％.在此条件下,玉米油甲酯收率达到91.63％,与理论值91.13％ 接近.通过响应面法优化得到的玉米油甲酯实验条件具有实用价值,可为玉米油甲酯的工业化生产提供新的参考.

摘要： 以蔗糖为原料,SBA-15为模板剂,采用硬模板法制备介孔炭CMK-3,CMK-3负载KNO_(3)制得介孔炭基固体碱催化剂KNO_(3)/CMK-3,并将KNO_(3)/CMK-3用于催化光皮树油酯交换反应制备生物柴油。以生物柴油酯交换率为评价指标,通过单因素试验对固体碱催化剂KNO_(3)/CMK-3最佳制备条件进行探索,结果表明:在焙烧温度450°C、焙烧时间2 h、KNO_(3)负载量7.5%,制得的7.5%KNO_(3)/CMK-3催化性能最佳,催化光皮树油(20 g)合成生物柴油酯交换率可达95.95%。使用SEM、TEM、BET、XRD、CO_(2)-TPD等检测手段对催化剂进行表征,7.5%KNO_(3)/CMK-3的碱量0.9211 mmol/g,比表面积93.95 m^(2)/g,总孔容0.1146 cm^(3)/g,孔径4.879 nm,改性前后,介孔炭碱性活性分子负载其上,炭骨架棒状结构保持良好。FT-IR、GC-MS等分析表明:制得的生物柴油产品中亚油酸甲酯和油酸甲酯质量分数最高,分别为45.97%和32.08%。

摘要： 采用共沉淀法和浸渍法制备固体碱MgO/ZrO_(2)催化剂,利用XRD、SEM、N_(2)吸附−脱附对催化剂进行表征,并探究了催化剂焙烧温度、催化水解温度、制备方法对二氟一氯甲烷(HCFC-22)和二氟二氯甲烷(CFC-12)水解率的影响,结果表明两种方法制备的MgO/ZrO_(2)催化剂对HCFC-22的催化水解活性均好于CFC-12,在焙烧温度为700°C、催化水解温度为400°C时HCFC-22和CFC-12的水解率最高,分别达到99.64%、98.03%.制备的催化剂经过X射线衍射(XRD)和N_(2)吸附−脱附测试,结果显示催化剂为介孔结构.在扫描电子显微镜(SEM)下观察催化剂,结果表明催化剂在焙烧温度为700°C焙烧时无烧结现象,活性组分能与气体HCFC-22和CFC-12充分接触,在催化反应过程中有利于HCFC-22和CFC-12的降解.EDS分析进一步说明降解产物为HF、HCl和CO_(2).

摘要： 随着世界大工业发展带来的能源短缺、矿物质能源的使用等问题的加剧对环境带来了诸多危害,发展环保、绿色的催化新工艺成为了世界各国科学家研究的一个热门话题.固体碱催化剂因为其与均相溶液碱催化剂相比具有几个突出优点:催化剂容易从反应混合物中分离出来;反应后催化剂容易再生;对反应设备没有严重腐蚀;固体碱催化剂在某些反应中还具有几何空间效应等,成为新一代环境友好的催化材料,日益成为科学家们的研究热点.本文以Al2O3为载体,KF以及K2CO3为前躯体制备负载型固体碱催化剂,并且通过催化肉桂醛的合成来确定合成最大催化活性的固体碱催化剂的制备条件.实验室制备肉桂醛通过苯甲醛与乙醛在氢氧化钠存在的条件下经过ClaisenSchmidt缩合反应来制备肉桂醛.但由于反应物苯甲醛不溶于水,故此两相反应的产率仅为32％.有文献对该合成条件进行了优化研究,其报道的产率也仅为57％.

摘要： 甘油是生物柴油和油脂工业的副产品,据统计每生产10吨生物柴油就会有一吨甘油产生.随着生物柴油和油脂工业的发展,利用甘油制备高附加值的化工产品是目前的一个研究热点.甘油经过转化制备的碳酸甘油酯由于其独特的物理性质和活泼的化学性质而具有广泛的应用.本文采用碳酸二甲酯和甘油的酯交换方法,以固体碱为催化剂对此反应进行了综合考察,发现固体碱催化剂氧化锶、甲醇钙、氢氧化钙等都具有一定活性,碱性越强,催化剂活性越高.以各种固体碱为催化剂,对反应条件进行了优化.以氧化锶为催化剂,碳酸二甲酯和甘油摩尔比2.5:1,反应温度60 °C 下,反应时间30min,催化剂用量4%,碳酸甘油酯的产率可以达到96%.以甲醇钙为催化剂,碳酸二甲酯和甘油摩尔比2.5:1,反应温度60 °C 下,反应时间120min,催化剂用量4%,碳酸甘油酯的产率可以达到97%.以氢氧化钙为催化剂,碳酸二甲酯和甘油摩尔比5:1,反应温度60 °C 下,反应时间150min,催化剂用量8%,碳酸甘油酯的产率可以达到97%.

摘要： 采用浸渍法制备了一系列Mg(Al)O氧化物负载型固体碱催化剂,用于甘油与碳酸二甲酯合成碳酸甘油酯,其中,Li2CO3/Mg(Al)O催化剂能够更好地促进碳酸甘油酯的生成.考察了Li2 CO/Mg (Al)O催化剂的制备条件和反应条件对甘油与碳酸二甲酯酯交换反应的影响.Li2CO3在Mg(Al)O氧化物上的负载质量分数为15％,500°C焙烧5h后制得固体碱催化剂,在n(碳酸二甲酯)∶n(甘油)=3∶1、反应温度80°C和反应时间2.0h条件下,甘油转化率100％,碳酸甘油酯收率94.9％.

摘要： 由于传统催化剂所存在的不足,介孔负载型固体碱催化剂在酯交换反应中的应用越来越广泛,本文以介孔分子筛SBA-15为载体,经Al 镀饰后负载碱金属盐KNO3 ,制备得到负载型固体碱催化剂KNO3-AlSBA-15、KNO3-Al-SBA-15,通过酯交换反应对催化剂的活性进行评价,结果表明,催化剂KNO3-Al-SBA-15的催化效果较好,所得生物柴油产率可达92%.实验表明:最优的催化剂制备条件是负载量17%,煅烧温度550°C,煅烧时间6h.

摘要： 以γ-Al2O3作载体,利用Cs2CO3、CsC2H3O2、CsNO3和CsCl四种铯的化合物作前驱物制备出固体碱催化剂,并开展了用其催化菜籽油酯交换反应制取生物柴油的试验.试验结果表明,以Cs2CO3和CsOOCCH3负载γ-Al2O3制备的固体碱催化效果较好,适合作为酯交换反应的催化剂,而以CsCl和CsNO3负载γ-Al2O3制备的固体碱催化效果较差,不适合用作酯交换反应的催化剂.通过对Cs2CO3和CsOOCCH3负载γ-Al2O3制备的催化菜籽油酯交换反应工艺条件的优化试验,获得了如下最佳工艺参数:甲醇与油脂摩尔比12∶1,Cs2CO3催化剂负载量为2mmol/g,CsOOCCH3负载量为2.5mmol/g,催化剂用量为菜籽油质量的3％,温度为65°C,搅拌速度为240r/min,反应时间180min.在此条件下两种催化剂催化酯交换反应的最高酯交换率分别达到了95.5％和93.4％.

摘要： 固体碱作为绿色化学的催化剂已经应用于催化双键异构反应、缩合反应、聚合反应、加成反应等，甚至最热门的生物柴油制备方面都有着广泛的应用研究。但是用于正丁醛自缩合制辛烯醛的固体碱催化剂还未有报道，本文作者将制备的3种不同有机无机负载型固体碱催化剂用于正丁醛自缩合反应中，并考察了其催化效果。

摘要： 本研究通过氨水沉淀、Na2CO3浸渍、焙烧等处理步骤制备了负载型固体碱Na2O/Al2O3-MgO催化剂.借助XRD、BET、SEM分析发现,催化剂前体具有类水滑石结构,该前体经焙烧处理后,所得催化剂比表面积为105m2/g,其成分除Al2O3、MgO外,还存在Na-Al及Na-Al-Mg氧化物.将Na2O/Al2O3-MgO催化剂应用于蒜头果油甲酯化过程中,通过单因素试验及正交试验,并在综合考虑降低实际生产成本的基础上获得了优化的工艺条件,即:在保持甲醇回流的状态下,催化剂用量为2％、反应时间5h、醇油物质的量比为15/1,此条件下,蒜头果油甲酯化转化率可达到96.4％.

摘要： 本研究通过氨水沉淀、Na2CO3浸渍、焙烧等处理步骤制备了负载型固体碱Na2O/Al2O3-MgO催化剂.借助XRD、BET、SEM分析发现,催化剂前体具有类水滑石结构,该前体经焙烧处理后,所得催化剂比表面积为105m2/g,其成分除Al2O3、MgO外,还存在Na-Al及Na-Al-Mg氧化物.将Na2O/Al2O3-MgO催化剂应用于蒜头果油甲酯化过程中,通过单因素试验及正交试验,并在综合考虑降低实际生产成本的基础上获得了优化的工艺条件,即:在保持甲醇回流的状态下,催化剂用量为2％、反应时间5h、醇油物质的量比为15/1,此条件下,蒜头果油甲酯化转化率可达到96.4％.

摘要： 本研究通过氨水沉淀、Na2CO3浸渍、焙烧等处理步骤制备了负载型固体碱Na2O/Al2O3-MgO催化剂.借助XRD、BET、SEM分析发现,催化剂前体具有类水滑石结构,该前体经焙烧处理后,所得催化剂比表面积为105m2/g,其成分除Al2O3、MgO外,还存在Na-Al及Na-Al-Mg氧化物.将Na2O/Al2O3-MgO催化剂应用于蒜头果油甲酯化过程中,通过单因素试验及正交试验,并在综合考虑降低实际生产成本的基础上获得了优化的工艺条件,即:在保持甲醇回流的状态下,催化剂用量为2％、反应时间5h、醇油物质的量比为15/1,此条件下,蒜头果油甲酯化转化率可达到96.4％.

摘要： 本研究通过氨水沉淀、Na2CO3浸渍、焙烧等处理步骤制备了负载型固体碱Na2O/Al2O3-MgO催化剂.借助XRD、BET、SEM分析发现,催化剂前体具有类水滑石结构,该前体经焙烧处理后,所得催化剂比表面积为105m2/g,其成分除Al2O3、MgO外,还存在Na-Al及Na-Al-Mg氧化物.将Na2O/Al2O3-MgO催化剂应用于蒜头果油甲酯化过程中,通过单因素试验及正交试验,并在综合考虑降低实际生产成本的基础上获得了优化的工艺条件,即:在保持甲醇回流的状态下,催化剂用量为2％、反应时间5h、醇油物质的量比为15/1,此条件下,蒜头果油甲酯化转化率可达到96.4％.

摘要： 本发明提供耐久性和低加湿时的运转条件下的发电性能、特别是相对于起动·停止这样的负荷反复变动的催化剂载体用碳材料的耐久性和低加湿时的运转条件下的发电性能均优异的催化剂载体用碳材料、及使用其调制的固体高分子型燃料电池用催化剂等。为了解决上述课题，根据本发明的某个观点，提供一种催化剂载体用碳材料，其特征在于，满足下述(A)、(B)、(C)、(D)。(A)催化剂载体用碳材料中包含的氧含量OICP为0.1～3.0质量％；(B)在不活泼气体或真空气氛中在1200°C的热处理后残存的氧残存量O1200°C为0.1～1.5质量％；(C)BET比表面积为300～1500m2/g；(D)在拉曼分光光谱的1550～1650cm‑1的范围内检测到的G‑带的半值宽度ΔG为30～70cm‑1。

摘要： 本发明公开了：(i)第一种固体催化剂组分(A1)，由下述组分接触获得：(a)一种含有羧基的聚合物颗粒的载体，其平均颗粒尺寸为约1-200μm，(b)一种元素周期表1，2或13族金属的有机金属化合物，和(c)元素周期表4族的过渡金属化合物和第二种固体催化剂组分(A2)，它由(a)，(b)，(c)和(d)一种酚化合物接触获得；以及固体催化剂组分(A1)和(A2)的生产方法；(ii)一种催化剂，它由固体催化剂组分(A1)或(A2)与有机铝化合物(B)混合获得的；和(iii)用本发明的催化剂生产烯烃聚合物的方法，其中所生产的聚合物其低分子量组分和低结晶组分含量极低和粉末性能好。

摘要： 本发明提供一种用于烯烃聚合的固体催化剂组分，包括：镁元素、钛元素、卤素以及内给电子体，所述内给电子体包含选自式(I)所示的柱芳烃化合物。本申请的发明人经研究发现，将柱芳烃及其衍生物作为内给电子体引入Z‑N催化剂后，能够提高聚合产品的分子量。

摘要： 本发明提供满足下述的必要条件(A)、(B)、(C)及(D)的固体高分子型燃料电池催化剂载体及其制造方法、以及固体高分子型燃料电池用催化剂层及燃料电池。(A)氮吸附等温线的利用BET解析得到的比表面积为450～1500m

摘要： 提供：在高的聚合活性下能制造即使不使乙烯等除丙烯以外的α‑烯烃共存、熔点也低至不足160°C、且可高度维持立构规整性、熔融张力优异的丙烯均聚物的烯烃类聚合用固体催化剂成分。一种烯烃类聚合用固体催化剂成分，其是依次实施如下工序而成的：第一工序，使镁化合物与钛卤化物与第一内部给电子性化合物接触并反应后，进行清洗；第二工序，在烃溶剂的存在下，使得到的产物与相对于前述镁化合物中所含的每1摩尔镁原子为0.001～0.1摩尔的第二内部给电子性化合物接触并反应后，将前述烃溶剂去除；第三工序，利用包含超过5体积％且50体积％以下的钛卤化物的有机溶剂清洗1次以上；和，第四工序，利用不含钛卤化物的有机溶剂清洗1次以上。

摘要： 提供：使烯烃类聚合时，特别是使丙烯与乙烯进行无规共聚、嵌段共聚等共聚反应时，源自聚合物颗粒的发粘(粘合性)的附着性极低、能生成流动性优异、且粒度分布良好的聚合物的烯烃类聚合用固体催化剂成分。一种烯烃类聚合用固体催化剂成分，其特征在于，包含：钛、镁、卤素原子和内部给电子体，通过压汞法测定的孔容分布为多峰性，在孔半径0.002μm～1μm的范围和孔半径超过1μm且30μm以下的范围内，分别具有1个以上的峰顶，源自半径0.002μm～1μm的范围的孔的孔容V1/源自半径超过1μm且30μm以下的范围的孔的孔容V2所示的比为0.30～0.65。

摘要： 本发明提供耐久性和低加湿时的运转条件下的发电性能、特别是相对于起动·停止这样的负荷反复变动的催化剂载体用碳材料的耐久性和低加湿时的运转条件下的发电性能均优异的催化剂载体用碳材料、及使用其调制的固体高分子型燃料电池用催化剂等。为了解决上述课题，根据本发明的某个观点，提供一种催化剂载体用碳材料，其特征在于，满足下述(A)、(B)、(C)、(D)。(A)催化剂载体用碳材料中包含的氧含量OICP为0.1～3.0质量％；(B)在不活泼气体或真空气氛中在1200°C的热处理后残存的氧残存量O1200°C为0.1～1.5质量％；(C)BET比表面积为300～1500m2/g；(D)在拉曼分光光谱的1550～1650cm‑1的范围内检测到的G‑带的半值宽度ΔG为30～70cm‑1。

摘要： 本发明公开了:(i)第一种固体催化剂组分(A1),由下述组分接触获得:(a)一种含有羧基的聚合物颗粒的载体,其平均颗粒尺寸为约1—200μm,(b)一种元素周期表1,2或13族金属的有机金属化合物,和(c)元素周期表4族的过渡金属化合物和第二种固体催化剂组分(A2),它由(a),(b),(c)和(d)一种酚化合物接触获得;以及固体催化剂组分(A1)和(A2)的生产方法;(ii)一种催化剂,它由固体催化剂组分(A1)或(A2)与有机铝化合物(B)混合获得的;和(iii)用本发明的催化剂生产烯烃聚合物的方法,其中所生产的聚合物其低分子量组分和低结晶组分含量极低和粉末性能好。

摘要： 本发明涉及固体催化剂技术领域，具体涉及一种固体碱催化剂的制备方法、固体碱催化剂及其应用。本发明的固体碱催化剂的制备方法，将金属硝酸盐溶解在去离子水中，在搅拌的条件下加入ɡ‑C

摘要： 本发明涉及固体催化剂技术领域，具体涉及一种固体碱催化剂的制备方法、固体碱催化剂及其应用。本发明的固体碱催化剂的制备方法，将金属硝酸盐溶解在去离子水中，在搅拌的条件下加入ɡ‑C