喷氨优化

摘要： 在严格的环保排放标准要求下,燃煤电厂SCR脱硝系统长周期安全稳定运行的关键因素之一是控制合理的喷氨量。从目前国内某600MW燃煤机组喷氨控制现状入手,通过流场优化调整、喷氨总量优化及热态调平试验等改造工作,有效减少了喷氨量,降低氨逃逸,延缓空预器差压上升趋势。

摘要： 为了缓解脱硝反应器内局部氨氮摩尔比不匹配,介绍了喷氨优化调整方法,并结合某厂600MW超临界燃煤机组喷氨格栅(AIG)改造,给出涡流静态混合式AIG和分区控制式AIG下烟气脱硝系统喷氨支管喷氨覆盖面与出口测点位置的对应关系。试验结果表明,500MW负荷下,烟囱出口NO_(x)质量浓度值控制在40mg/m^(3)左右,通过对涡流静态混合式AIG进行喷氨优化调整,脱硝反应器两侧出口NO_(x)质量浓度分布不均匀度分别由72.8%、90.3%下降至39.3%、40.2%;氨逃逸体积浓度分别由2.39μL/L、2.97μL/L下降至0.97μL/L、0.96μL/L。通过对分区控制式AIG进行喷氨优化调整,脱硝反应器两侧出口NO_(x)质量浓度分布不均匀度分别由36.2%、45.4%下降至13.2%、18.8%;氨逃逸体积浓度分别由0.78μL/L、1.05μL/L下降至0.57μL/L、0.68μL/L。结果表明,分区控制式AIG效果优于涡流静态混合式AIG,研究结果为燃煤机组脱硝系统喷氨格栅改造提供参考和借鉴。

摘要： 某650 MW超临界燃煤机组在运行过程中存在NO浓度分布不均,氨逃逸量大等问题,这使空预器堵塞严重,给机组的稳定运行带来了巨大威胁。以调节喷氨支管蝶阀开度为手段,对锅炉SCR脱硝系统展开喷氨优化试验,并在不同负荷下对喷氨优化的结果进行验证。结果表明:经过喷氨优化后,脱硝装置出口NO_(x)和氨逃逸浓度偏差大的问题得到改善。在650 MW负荷下,A侧脱硝装置出口NO浓度的相对平均标准偏差从76.81%下降至14.63%,氨逃逸浓度均值从3.04 uL/L下降至1.48 uL/L;B侧脱硝装置出口NO浓度相对平均标准偏差从112.82%下降至14.85%,氨逃逸浓度均值从3.18 uL/L下降至1.88 uL/L。在340 MW和480 MW负荷下脱硝装置出口NO_(x)的相对平均标准偏差与650 MW的偏差不大,氨逃逸浓度平均值低于调整前,说明喷氨优化对不同机组负荷的适应性良好。

摘要： 根据某660 MW超超临界锅炉选择性催化还原法(selective catalytic reduction,SCR)喷氨系统的脱硝系统设备设施布置情况,本文通过试验分析氮氧化物(NOx)分布均匀性存在的问题,得出脱硝系统中NOx浓度分布情况,由此调整对应喷氨分支手动门开度,减少喷氨量,从而最大程度降低反应器出口的氨逃逸率。

摘要： 结合某350 MW超临界锅炉掺烧高硫煤的运行情况,为控制氮氧化物(NO.)的排放,提出基于燃烧调整的喷氨优化、动态偏差控制自动优化策略等措施.结果表明:该方法在掺烧高硫煤工况下控制NOx排放的效果良好,可为同类型机组提供参考.

摘要： 某300 MW机组由于煤质变化及负荷波动等因素,存在SCR脱硝系统出口NOx质量浓度偏差较大的问题,为了保证NOx排放量不超标而过量喷氨,加剧了下游空气预热器硫酸氢铵的生成.针对该机组SCR脱硝系统进行喷氨优化调整试验,通过多次优化调整,A侧SCR脱硝反应器出口NOx质量浓度相对标准偏差由摸底试验工况的51.7％降低至8.4％,B侧SCR脱硝反应器出口NOx质量浓度相对标准偏差由摸底试验工况的28.0％降低至9.8％,A、B侧平均氨逃逸体积分数由调整前的2.10×10-6、3.10×10-6降低至0.30×10-6、1.83×10-6,喷氨优化效果良好.

摘要： 按照国家环保要求(燃煤发电机组脱硝装置出口NOx质量浓度≤50 mg/m3),对某350 MW燃煤机组手动调节阀门开度进行喷氨优化调整.优化调整后,A侧和B侧出口折算NOx质量浓度均值分别为23.3 mg/m3(标准状态、干基、6％O2)和35.1 mg/m3(标准状态、干基、6％O2),满足排放标准,喷氨量分别降低13.1 m3/h和17.1 m3/h,氨逃逸分别降低0.78×10-6和1.09×10-6;但调整前后同一测点平面不均匀度未有明显改善,相对高值和相对低值的位置不变.经分析,出现这种情况与脱硝装置的系统缺陷有关,建议电厂停机期间更换喷氨管道调节阀,检查喷氨分配管腐蚀情况及催化剂组块间密封情况,定期进行催化剂活性测试,发现问题及时消除.建立物理模型试验或者数值模型模拟,确定科学的导流板安装位置,优化烟气测量装置和控制逻辑,整体提升脱硝装置性能.

摘要： 近年来,我国科技发展水平显著提升,各行业领域的现有技术同样也实现了改造和革新.在火力发电厂的日常运作期间,超临界机组作用重大,本文针对电厂超临界机组SCR脱硝装置喷氨进行优化分析,并针对其主要运行控制开展论述,希望能够进一步提高超临界机SCR脱硝性能,确保电站稳定安全运行.

摘要： 燃煤电厂机组负荷突变、SCR脱硝反应器烟气流场不均等因素,引起逃逸NH3浓度超标、空预器堵塞等问题.通过气态污染物测试采样法,在不同负荷工况下,考察了SCR反应器进出口NOx质量浓度、氨逃逸浓度、流速等指标分布;根据SCR反应器进、出口断面的NOx及O2浓度、流速及氨逃逸浓度分布,调节各喷氨调整手动阀门开度,最大限度提高反应器出口的NOx浓度分布均匀性.试验结果表明:喷氨优化调整后,在机组相同负荷工况下,SCR反应器出口NOx浓度分布均匀性明显改善.当机组负荷分别为300、360、450 MW时,反应器出口NOx质量浓度分布相对标准偏差由优化调整前的25.7％、20.6％和27.9％分别下降至13.7％、9.0％和15.8％.出口氨逃逸浓度较优化调整前分别下降了27％、36％和26％.通过对比分析调整前、后不同负荷工况下的关键参数DCS历史数据,评估分析了喷氨优化调整前后的效果.评估结果显示:当负荷为360 MW时,喷氨量由调整前160 kg/h下降至140 kg/h,总排口NOx排放浓度由50 mg/m3下降至40 mg/m3;当负荷600 MW时,总排口NOx排放浓度为50 mg/m3的情况下,喷氨量由调整前400 kg/h下降至340 kg/h,SCR反应器出口NOx浓度及喷氨量较调整前下降幅度明显,优化调整效果显著.

摘要： 为了解决单排涡盘式脱硝系统深度方向喷氨不均问题,某机组进行了双排涡流盘改造.通过对比改造前后脱硝出口 NOx浓度分布和氨逃逸情况,试验数据验证了双涡流盘结构在喷氨均匀性上优于单排涡流盘结构.改造前脱硝入口 A侧NOx浓度不均匀度为8.2％,B侧NOx浓度不均匀度为5.4％,脱硝入口 NOx浓度分布均匀.改造前A侧流场不均匀度为23％,B侧流场不均匀度为24.9％,烟气流场相对均匀.改造前脱硝出口 A侧NOx浓度不均匀度为64.1％,B侧NOx 浓度不均匀度为63％.改造前脱硝出口氨逃逸浓度均值大于3 μL/L.脱硝出口 NOx 浓度严重分布不均主要是由于单排涡流盘结构带来的喷氨不均.单排涡流盘改造成双排涡流盘后,脱硝出口 A侧NOx浓度不均匀度下降到35.8％,B侧NOx浓度不均匀度下降到37％.改造后脱硝出口氨逃逸浓度均值普遍小于1 μL/L.各项参数表明双涡流盘改造达到了降低喷氨不均的效果,尤其是对NO,浓度沿烟道深度方向分布严重不均的问题效果显著.对于存在喷氨不均导致整体氨逃逸量大的单排涡流盘脱硝系统可以考虑双涡流盘改造.试验结果为脱硝系统改造提供了思路与指导.

摘要： 以魏桥热电公司某电厂#3机组为例,介绍了喷氨优化调节技术,并将其在SCR脱硝系统中进行应用,对比分析优化前后参数,为此技术的广泛应用提供借鉴.

摘要： 分析燃煤机组SCR系统运行中存在NOx排放超标、氨逃逸等问题,并通过分析流场不均匀性提出有针对性的喷氨优化措施,对实际电厂调试具有指导意义;评述了目前所采用的喷氨控制系统的原理与进展,提出基于BP神经网络能够实现实时分区喷氨优化控制的新型系统,该系统的应用将能有效控制SCR系统NO排放与氨逃逸,并实现催化剂使用状态分析与预测,提高SCR设备运行管理水平,降低设备运行成本.

摘要： 介绍江苏常熟发电有限公司超超临界1000MW塔式炉脱硝系统的运行情况,分析原脱硝系统设计缺陷,提出优化建议,并对"超净排放"环保政策下脱硝喷氨进行优化调整.通过投产以来5号、6号机组脱硝系统的运行分析，结合超净排放改造，对脱硝系统设备、系统设计及运行调节进行了相关优化，现脱硝系统运行状况良好，满足环保政策要求，并对脱碳装置下游设备空气预热器等也表现出了良好的安全性。

摘要： SCR脱硝系统对氨逃逸的要求极为严格,为了保证脱硝系统的安全运行需要对脱硝系统反应器进行喷氨优化控制.在工程实践中,为了降低氨逃逸需解决NH3/NOx混合效率问题以使NOx与NH3充分反应.为此,通过对SCR入口NOx浓度的流场特性进行实时检测与分析,深入研究了脱硝系统喷氨实时优化方案.将SCR脱硝反应器分区,并提出一种模糊控制与均衡控制相结合的前馈串级控制方法提高NH3/NOx混合效率,从而减少氨逃逸率.实践结果表明,此方法可以有效减少氨逃逸及耗氨量,降低SCR出口NOx的排放浓度,增强了系统的稳定性和安全性,满足脱硝工程中喷氨混合的需要.

摘要： SCR脱硝系统对氨逃逸的要求极为严格,为了保证脱硝系统的安全运行需要对脱硝系统反应器进行喷氨优化控制.在工程实践中,为了降低氨逃逸需解决NH3/NOx混合效率问题以使NOx与NH3充分反应.为此,通过对SCR入口NOx浓度的流场特性进行实时检测与分析,深入研究了脱硝系统喷氨实时优化方案.将SCR脱硝反应器分区,并提出一种模糊控制与均衡控制相结合的前馈串级控制方法提高NH3/NOx混合效率,从而减少氨逃逸率.实践结果表明,此方法可以有效减少氨逃逸及耗氨量,降低SCR出口NOx的排放浓度,增强了系统的稳定性和安全性,满足脱硝工程中喷氨混合的需要.

摘要： 今年来,随着SCR脱硝装置成为大型火电机组的必备设备,在使用过程一些问题逐渐显现出来,其中之一就是喷氨不均带来的氨逃逸率局部过高,引起空预器阻塞的问题,这个问题甚至在很多机组造成过机组被迫停运的严重后果.本文将就该问题的产生和如何解决展开研究,以获得一个良好的解决方案保证设备的稳定运行.

摘要： 针对江苏镇江发电有限公司二台600MW超临界机组SCR脱硝过程存在大滞后、非线性及时变性的特点,在获得其被控过程动态数学模型的基础上,采用先进的预测控制和智能前馈技术,提出了新型SCR脱硝过程喷氨优化控制策略,实际应用表明,新型的SCR脱硝优化控制系统不仅有效地减小了NOx的波动量,而且有效减少了氨气使用量,确保了SCR脱硝系统的稳定、经济运行.

摘要： 对一台660MW超超临界机组的空预器冷段垢样和飞灰进行SEM微观形貌分析和XRF、XRD成分分析,并对SCR脱硝反应器出口NOx浓度和氨逃逸分布进行测试.研究发现,该电厂空预器结垢主要是生成粘性液状物硫酸氢铵粘附烟气中的颗粒造成,且垢样成分非常复杂,有一些新的晶体物生成.机组在490MW负荷下,A、B侧反应器出口NOx浓度分布分别为64.9％、66.2％,远大于设计值要求,氨逃选浓度分别为3.47、6.36ppm,均超过设计值要求.本文提出通过定期喷氨优化是解决空预器堵塞的有效方法,对大型燃煤机组的脱硝运行及机组安全稳定运行有一定的指导作用.

摘要： 脱硝(SCR)出口与脱硫(FGD)出口NOx浓度存在较大偏差,要控制FGD系统出口达标排放,还原剂液氨的耗量将增大,氨逃逸量加大,造成下游设备(空预器、除尘器、脱硫等)结垢、腐蚀,减少催化剂的使用寿命.通过优化喷氨的方法，解决了脱硫(FGD)出口NOx浓度与SCR系统NOx浓度数据差异的问题。针对烟道内各处NOx浓度高低及烟气流速分布调整喷氨格栅氨流量的大小，节省还原剂液氨的耗量，降低了运行成本;减少了因喷氨量过大，SCR系统氨逃逸超标，对下游设备造成结垢、堵塞、腐蚀的情况，降低空预器、除尘器、脱硫及烟道维护成本。

摘要： 基于Fluent计算为平台,采用标准k-ε湍流模型及多孔介质模型,对某660MW机组SCR烟气脱硝系统进行流场数值模拟计算,模拟了5种不同涡流板与水平夹角布置方案对SCR反应器催化剂入口截面氨氮比分布的影响,结果表明,在设计及安装期间,可以通过改变涡流板角度,改善SCR反应器内氨氮摩尔比分布的不均匀性,得到最佳安装角度,从而达到减少运行期间氨逃逸及其带来的问题的发生.

摘要： 本发明涉及一种双喷氨格栅选择催化还原脱硝装置，包括省煤器出口、入口烟道、反应器及出口烟道，锅炉省煤器出口与入口烟道连接，入口烟道与反应器的上端连接，出口烟道与反应器的下端连接；入口烟道中设有一级喷氨格栅，反应器内设有三层或三层以上的催化剂层，催化剂层之间设有二级喷氨格栅、人工或在线监测测孔及混合器；一级喷氨格栅和二级喷氨格栅划分有多个子区域，每个子区域作为一个喷氨分区，每个喷氨分区设有一个蝶阀，用于对喷氨量进行定量调节，催化剂层上方截面与喷氨格栅子区域相对应的区域划分有多个子区域。本发明能够实现精准喷氨，有效降低氨的逃逸量，可以有效减燃煤锅炉下游设备的堵塞、腐蚀和结垢，还可达到更高的脱硝效率。

摘要： 本发明涉及一种双喷氨格栅选择催化还原脱硝装置，包括省煤器出口、入口烟道、反应器及出口烟道，锅炉省煤器出口与入口烟道连接，入口烟道与反应器的上端连接，出口烟道与反应器的下端连接；入口烟道中设有一级喷氨格栅，反应器内设有三层或三层以上的催化剂层，催化剂层之间设有二级喷氨格栅、人工或在线监测测孔及混合器；一级喷氨格栅和二级喷氨格栅划分有多个子区域，每个子区域作为一个喷氨分区，每个喷氨分区设有一个蝶阀，用于对喷氨量进行定量调节，催化剂层上方截面与喷氨格栅子区域相对应的区域划分有多个子区域。本发明能够实现精准喷氨，有效降低氨的逃逸量，可以有效减燃煤锅炉下游设备的堵塞、腐蚀和结垢，还可达到更高的脱硝效率。

摘要： 本发明公开了一种烟气脱硝系统中喷氨与烟气流场匹配的喷氨装置参数优化方法，其特征在于含有以下步骤：构建氨/氮相对浓度偏差与喷氨装置几何设计参数的函数关系；选取m个初始样本点，并对基于该样本点建立的喷氨装置参数化模型进行数值计算，以获得不同几何设计参数对应的浓度偏差；建立优化模型，对该数学模型进行计算以获得最小浓度偏差时的喷氨装置几何参数。与优化技术相结合也可以开发出更加高效、可行的喷氨装置，进一步提高SCR脱硝系统的整体运行效率。

摘要： 本发明涉及燃煤烟气脱硝技术领域，公开了一种喷氨装置、喷氨设备和喷氨方法。所述喷氨装置包括喷氨支管(1)，所述喷氨支管(1)由多级渐缩短管可伸缩地套接组成，所述喷氨支管(1)的直径沿氨气在所述喷氨支管(1)内的流动方向逐渐减小，并且，每级所述渐缩短管上均开设有多个喷氨孔(2)。该喷氨装置结构简单，组装方便，能够大大均匀喷氨支管上各喷氨孔喷出的氨气量，提升喷氨气效果。

摘要： 本发明公开了一种提高SCR脱硝喷氨均匀度的喷氨装置及喷氨混合装置，其中喷氨装置包括喷管以及设置在所述喷管上的喷口，其特征在于：所述喷管包括雪花型管路，所述雪花型管路由位于同一平面上的若干主管路形成，同时每个主管路上存在2个支管路，而喷口布于主管路和支管路上。由本发明设计的喷氨混合装置结构简单规则，方便平面组合排布，有利于提高喷氨后氨气和烟气的混合效果，提高了脱硝效率，保障了机组安全稳定运行。

摘要： 本发明公开了一种基于氨逃逸目标优化的快速喷氨调整方法，包括以下步骤：在机组高、中、低典型负荷下，对SCR脱硝装置的出入口NOx浓度分布、出口氨逃逸分布以及入口烟气流速进行摸底测试；计算不同负荷下脱硝装置整体潜能和各分区脱硝装置潜能；计算得到不同负荷下各分区的喷氨格栅开度组合；对各分区喷氨格栅开度组合赋以不同权重，确定最终的喷氨格栅开度，进而调整喷氨量。本发明根据典型负荷摸底测试数据，经理论计算，给出兼顾不同负荷的喷氨格栅开度组合，并以氨逃逸分布为调整目标，消除局部氨逃逸高值对下游设施的不利影响；试验耗时短，充分利用潜能概念，解决了氨逃逸化验结果滞后的问题，具备可操作性。

摘要： 本发明提供的一种脱硝系统喷氨格栅优化系统及其优化方法，包括A侧烟气出口、B侧烟气出口、采样装置、喷氨控制阀组；所述A侧烟气出口和B侧烟气出口内均设置有喷氨控制阀组，所述采样装置安装在A侧烟气出口和B侧烟气出口内且在喷氨控制阀组的外侧，所述采样装置包括若干采样门,采样门均匀布置在A侧烟气出口和B侧烟气出口内本发明从脱硝出口A、B侧多个取样门出口处均匀布置若干采样门，经调整后的脱硝反应器喷氨格栅(AIG)，改善氨气烟气混合均匀度，提高催化剂利用率，降低了机组喷氨量。通过喷氨格栅(AIG)优化调整，出口NOx分布更均匀，更好的保证了脱硝效率；同时降低了氨耗量，减少运行成本，也降低了硫酸氢铵(ABS)形成的风险。

摘要： 本发明公开了一种静态混合组件，其设置在烟道中，静态混合组件包括：多个混合单元，其均匀地分布在烟道中，每一个混合单元包括：缩径管，其沿烟道的轴向延伸，缩径管的广口端朝下；扰流件，其设置在缩径管的上方；以及浮动件，其容纳在缩径管内，浮动件沿缩径管的轴线上下移动，从而改变浮动件边缘与缩径管之间的过流面积。本发明还公开了一种烟气脱硝喷氨混合系统和喷氨控制方法。本发明的静态混合组件通过缩径管和浮动件的配合，能够随烟气的流量波动自动调节过流面积，从而显著提高烟气流速在烟道横截面分布的均匀性。

摘要： 本实用新型提供了一种喷氨管及使用该喷氨管的喷氨格栅装置及SCR系统，喷氨管包括进气管和至少两个末支喷嘴单元，进气管的出口处连接有与末支喷嘴单元对应设置的单元支管，各单元支管以进气管的出气口为中心呈辐射状分布，末支喷嘴单元包括至少两个喷嘴和连接于喷嘴与对应单元支管之间的喷嘴支管，各喷嘴支管以对应单元支管的出气口为中心呈辐射状分布。本实用新型的有益效果在于：由于单元支管呈辐射状分布，这样气流经单元支管流进末支喷嘴单元时就不会有太大的流量差距，由于喷嘴支管呈辐射状分布，相比现有技术中将多个喷嘴设置在同一支管上，这种结构能够使气流流出喷嘴支管时，各喷嘴的流量不会有太大的差异，从而能够保证喷氨的效果。

摘要： 本实用新型涉及电力发电领域，具体而言，涉及一种基于测量氨逃逸系统基础上的优化喷氨系统，包括锅炉尾部烟道（1），锅炉尾部烟道（1）的每侧炉膛尾部烟道横截面上分两层布置六个氨逃逸测量通道，并且这六个测量通道共用一个氨逃逸测量系统，有效地降低氨逃逸测量系统的费用；加装优化喷氨系统，将氨逃逸测量值反馈至喷氨系统，优化控制喷氨系统，降低喷氨量和预防空预器发生硫酸氢氨堵塞。