含磷废水

摘要： 以氢氧化钙和磷酸二氢钠为原料制备羟基磷灰石,通过化学沉淀法制备钇/羟基磷灰石复合材料,利用SEM-EDS(扫描电子显微镜)、XRD(X射线衍射)、FTIR(傅里叶变换红外光谱)等表征其晶体结构与形貌,并采用静态吸附实验考察吸附剂的负载比例、pH、吸附时间和初始浓度对磷酸盐的吸附性能的影响。结果显示:羟基磷灰石为分散均匀的稻米状颗粒,XRD图谱显示为典型的羟基磷灰石,钇/羟基磷灰石颗粒发生团聚且粒径变大,特征峰峰强减弱,但未出现新的强特征峰。吸附研究表明:钙与钇的摩尔比为2∶1时吸附效率最高,复合材料的吸附容量随初始浓度的增加而增大,最大吸附量为116.38mg/g,吸附过程符合准二级动力学模型、双室一级动力学模型和Freundlich等温吸附模型,吸附过程由化学吸附主导,随pH在3~9的范围增加,复合材料的吸附效率先增后减,在pH为5~6时达到最大值。

摘要： 为了解决高浓度含磷污水深度净化问题,探究矿渣硅酸盐水泥的除磷潜能,利用矿渣硅酸盐水泥对初始磷质量浓度为150 mg/L的含磷废水进行吸附性能研究。结合扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等方法,对矿渣硅酸盐水泥磷吸附前后的表面形貌和晶体结构等进行表征和分析。吸附动力学实验结果表明:矿渣硅酸盐水泥可有效处理高浓度含磷废水,去除率可达90.3%,吸附量可达27 mg/g,准二级动力学模型和颗粒内扩散模型能较好地解释其吸附动力学过程,除磷速率主要受化学反应速率限制,相比于表面吸附,颗粒内扩散是吸附过程中的决定性步骤。此外,吸附等温线研究结果表明:吸附过程可以用Freundlich和Langmuir方程描述,相关系数均在0.97以上,说明矿渣硅酸盐水泥既发生了单分子层吸附,又发生了多分子层吸附,且其表面不均匀活性位点略强于均匀活性位点,Langmuir模型预估其最大吸附量可达47 mg/g。通过正交试验得出最佳反应条件:pH值为7,初始磷质量浓度为150 mg/L,投加量为5 g/L,吸附时间为18 h。在溶液不同初始pH值的条件下,矿渣硅酸盐水泥磷饱和吸附后出水表明其可以有效中和过量的酸或碱,具有良好的缓冲特性,化学吸附中的配位体交换是其主要的除磷机理。矿渣硅酸盐水泥适用于高浓度含磷废水,也适用于pH值不稳定的含磷废水。

摘要： 某工厂污水处理站设计采用石灰法为主的工艺来处理含磷废水。因原水中磷酸盐浓度及水量相较企业环评存在相当偏差,以及污水站除磷工艺的选择,使得实际运行中用石灰法除磷存在诸多问题。笔者在运行调试中采用投加聚合硫酸铁盐混凝沉淀的办法对原有除磷工艺进行优化,取得了不错的效果,以此解决了企业污水中磷酸盐排放超标的问题。

摘要： 采用木炭粉烧结改性赤泥并进行吸附试验,探究吸附含磷废水的最佳吸附条件和吸附特性。结果表明,当赤泥、木炭粉、硅溶胶质量比为92∶5∶3,烧结时间为30 min,烧结温度为700°C时,吸附效果最佳,当反应温度为35°C,反应时间为18 h时,对磷酸盐的吸附率为99.26%。根据吸附等温线模型、吸附动力学计算,得出该吸附反应主要是单分子层化学吸附。

摘要： 为了对国内工业废水中的含磷废水处理工艺进行研究,以实际工程为例,针对某固废堆场淋溶水和渗滤液出水所形成的大量高浓度含磷废水问题,采用石灰中和+絮凝沉淀+砂滤的整体组合工艺对固废堆场高浓度含磷废水进行了降解处理研究。工艺运行后,得到了总磷降解率达99.99%,氟化物降解率达98%,氨氮降解率达70%的良好处理结果。研究得出:采用石灰中和+絮凝沉淀+砂滤工艺处理固废堆场高浓度含磷废水效果好、操作简单、经济可行,且具有实际工程参考意义。

摘要： 某化工厂电石制乙炔过程中电石与发生器内水反应生成粗乙炔气体,粗乙炔气体经有效氯0.07%~0.12%的次氯酸钠溶液接触净化后,乙炔含磷杂质进入废水中。对电石制乙炔含磷废水含磷成份及浓度进行分析,并进行除磷试验,常规的除磷工艺对总磷浓度效果较差,最终确定采用芬顿氧化+絮凝沉淀工艺。废水处理规模为400 t/d,总磷浓度由30 mg/L稳定降到1 mg/L以下,对类似工程有一定的参考意义。

摘要： 对电石制乙炔含磷废水进行研究,进行废水铝系除磷剂、铁系除磷剂及化学氧化除磷实验。铝系除磷剂、铁系除磷剂对废水处理效果较差,化学氧化除磷效果较好,因此确定工艺为先将废水中次亚磷酸盐等化学氧化为正磷酸酸盐,然后进行絮凝沉淀的工艺,并将研究结果应用工程案例,废水处理规模为400 t/d,总磷浓度由30 mg/L稳定降到1 mg/L以下,吨水药剂成本为4.95元,对类似工程有一定的参考意义。

摘要： 以亚临界水氧化为核心,结合膜分离、蒸发结晶等技术处理草甘膦母液。与传统处理工艺相比,该工艺处理过程高效、不产生二次污染物,同时又能够回收价值副产品。某草甘膦企业以该技术处理1800 m^(3)/d的草甘膦母液,工程运行结果表明:整体工艺运行稳定,盐份均实现资源化,COD去除率达93%以上,磷回收率达99%以上,处理后废水进入生化系统最终达标排放。经核算,工程运行成本为177.3元/t,考虑磷回收价值467.2元/t,处理母液可增收289.9元/t,表明亚临界水氧化技术处理草甘膦母液具有显著的经济效益和环境效益。

摘要： 为验证A/O工艺对草甘膦废水的脱氮性能,检测处理后的出水达到的水质,文章应用A/O生物脱氮试验装置处理不同负荷工况下的草甘膦综合废水。试验结果表明,当系统COD负荷控制在推荐值0.05~0.1 kgCOD/(kgMLSS·d)时,COD去除率可以达到80%以上,出水COD可以稳定在100 mg/L以下;当系统氨氮负荷在0.02 kgNH3-N/(kgMLSS·d)左右时,系统出水氨氮指标可稳定在7 mg/L以下,氨氮去除率在80%以上;当系统总氮负荷在0.02 kgTN/(kgMLSS·d)左右时,保证一定的C/N比,总氮去除率可达到60%左右,出水总氮可稳定在20 mg/L以下。

摘要： 以天然牡蛎壳为研究材料,通过650°C的高温煅烧处理,以探究其对模拟含磷废水的吸附效果。采用静态平衡法,利用准一级和准二级动力学方程以及Langmuir和Freundlich等温方程对实验数据进行了拟合分析。结果表明,高温煅烧处理后的牡蛎壳粉对磷的吸附过程符合准二级动力学方程(R 2=0.7934),Langmuir和Freundlich两个吸附等温方程均可以很好地反映牡蛎壳粉对磷溶液的吸附规律,并且随着温度的升高,改性牡蛎壳粉对磷的吸附量和吸附率也增加。吸附热力学参数△Gθ0,△Hθ>0,且△Hθ为8.867kJ/mol,△Sθ为31.778J/(mol·k),表明煅烧后的牡蛎壳粉吸附磷溶液的反应是以物理吸附为主的自发吸热过程。

摘要： 国家对工业行业节能减排的要求越来越严格,环境治理问题成为了印制电路板(PCB)行业更好地发展的障碍.分析了PCB含磷废水的来源及其危害,在介绍目前常用的处理技术的基础上,重点总结处理含磷废水较为前言的研究成果,为工程中处理PCB含磷废水提供借鉴,PCB厂对生产工艺进行优化，少用或不用含磷的药剂或制程，减少产生含磷废水的机会。对不同类型的PCB含磷废水进行分类处理，对各类废水采用针对性的工艺进行处理，最终到达废水中磷回收再利用的目的。

摘要： 磷的过量排放是造成水体富营养化的重要因素之一,因此降低废水中磷的浓度是抑制水体富营养化的关键.本文着重介绍了处理含磷废水的主要方法:化学沉淀法、吸附法和生物法.并对含磷废水处理技术的发展和废水中磷的回收利用进行了展望.

摘要： 北方奔驰公司产生的磷化废水磷含量较高，原混凝处理工艺处理效果不好，需要技术改造，本文试验采用石灰沉淀与脱磷固定床结晶法技术处理高浓度含磷废水，试验结果表明：对于TP浓度为7001700mg/l的工业含磷废水，治理后的出水TP接近完全去除(低于国家污水综合排放一级标准0.5mg/l)，对TP的去除率能稳定在99.9％左右。

摘要： 本实验研究了FeSO4联合微波改性碳纤维(ACF)对磷的吸附特性.结果表明:FeSO4联合微波改性ACF的最佳改性条件为:FeSO4与ACF的质量比为6,pH为3,改性时间为3h,微波时间为4min.最佳吸附条件为:废水浓度为20mg/L,pH为5,投加量为6g/L,吸附温度为50°C,吸附时间为40min,磷的去除率最大为81.60％.通过吸附机理的研究发现,FeSO4联合微波改性ACF吸附磷符合拟二级动力学方程及Langmuir等温线模型,该吸附为自发、吸热的物理吸附过程.改性ACF的SEM表征和Zeta电位表明FeSO4联合微波改性ACF分别从增大比表面积和降低表面负电性两个方面提高了ACF的吸附能力.

摘要： 为制备用于处理含磷废水的新型功能陶粒滤料,研究了以粉煤灰为主要原料的高效除磷型陶粒烧结制备工艺.通过L9(34)正交实验和极差分析,结合筒压强度实验得到最佳烧结条件为:预热时间30min,烧结温度950°C,烧结时间30min;各因子对除磷效率的影响程度为:烧结温度＞烧结时间＞预热时间.通过理化性质测试得出最佳工艺制备的陶粒特性:堆积密度为877kg/m3,表观密度为1509kg/m3,空隙率为41.9％,筒压强度6.94MPa,盐酸可溶率为2.3％.应用最佳工艺条件所制备的陶粒处理10mg/L含磷废水获得高达99.83％的磷酸盐去除率.通过最佳烧结工艺能够制备高效除磷型粉煤灰陶粒滤料,在处理含磷废水方面具有一定的应用前景.

摘要： 磷是生态系统中生物生长必需的营养物质,但过量的磷酸盐的存在会导致藻类过量繁殖引起水质恶化、湖泊退化,严重破坏水体生态环境,威胁水生生物的生存和人类的健康。当前国内外常用的除磷方法主要有生物法、化学沉淀法、电渗析法、吸附法等 [1]。吸附法因其设备简单、操作方便、经济, 并且对低浓度含磷废水处理效果好,是目前研究较多的含磷废水处理方式。含铁及铁的氧化物基质是一种优良的除磷吸附剂[2][3]。如天然或人工合成的负载砂、铁氧化物涂层的碎砖、炉渣、尾矿等,对含磷废水具有较好的去除效果。

摘要： 赤泥是铝冶炼厂的一种固体废弃物，本研究采用赤泥对含磷废水进行了除磷处理，并考察了赤泥用量及反应时间等因素对除磷效果的影响。结果表明：在初始pH值为2.56左右、磷离子浓度为136.5 mg/L的废水条件下，当赤泥用量为15 g/L、反应时间60 min时，赤泥对磷离子的去除率可达99.32％，同时其出水pH值为8.02。研究为赤泥处理高浓度含磷废水提供了一定的理论和实践意义。

摘要： 许多非金属矿物具有吸附、过滤、离子交换等物理化学性能，因此可以作为环境功能材料应用于环境污染控制。本文综述了沸石、膨润土、凹凸棒石、海泡石、蛭石等非金属矿物在含磷废水治理中的应用，并对今后的研究方向进行了展望。

摘要： 根据2016年中国环境状况公报,总磷是湖泊等淡水主要的污染指标之一,尤其是在水体富营养化方面,磷是一个关键因子.因此,磷的去除成为全球性的热点问题.目前水体除磷较为常见的方法有化学法、物理法、生物法三大类.生物除磷多数是应用在污水厂对污水的处理过程中,难以大规模应用在自然界富磷水体中.化学除磷主要是铁、铝和钙法的化学沉淀并配合有机化合物的混凝除磷,目前已有大量的研究和应用实例,主要应用于污水处理、工业废水的除磷,但是该方法易造成一定的二次污染,例如改变自然界水体的色度、pH值、增加有害离子浓度等.

摘要： 根据2016年中国环境状况公报,总磷是湖泊等淡水主要的污染指标之一,尤其是在水体富营养化方面,磷是一个关键因子.因此,磷的去除成为全球性的热点问题.目前水体除磷较为常见的方法有化学法、物理法、生物法三大类.生物除磷多数是应用在污水厂对污水的处理过程中,难以大规模应用在自然界富磷水体中.化学除磷主要是铁、铝和钙法的化学沉淀并配合有机化合物的混凝除磷,目前已有大量的研究和应用实例,主要应用于污水处理、工业废水的除磷,但是该方法易造成一定的二次污染,例如改变自然界水体的色度、pH值、增加有害离子浓度等.

摘要： 本发明公开了一种利用氨氮废水和含磷废水回收氮磷的处理方法，包括以下步骤：(1)、先调节氨氮废水的pH值至11.0～12.0，进行空气吹脱，分别得氨气和残液；(2)、向含磷废水中加入镁盐，并通入步骤(1)或步骤(3)产生的氨气，然后搅拌反应；(3)、步骤(2)所得的反应液静置；将沉淀压滤，得鸟粪石；将压滤所得的滤液和上清液合并后所形成的合并液，代替氨氮废水，重复所述步骤(1)。本发明将氨氮吹脱工艺制备的氨气直接通入鸟粪石沉淀反应体系中，通过大幅提升沉淀反应中氮磷比例，促进磷酸根完全反应，达到废水中磷的基本除去。

摘要： 本发明公开了一种废水除磷装置及其处理含磷废水的方法，除磷装置包括圆筒式的外壳和设于外壳内的螺旋器，所述螺旋器包括竖向设置的中心轴和连续绕置在中心轴上的螺旋片，所述螺旋片的外边缘与外壳内壁接触配合；顶层螺旋片上方的外壳壁上开设药剂投加口和出水口且药剂投加口位于出水口上方，最底两层螺旋片之间的外壳壁上开设污水进口，外壳的底部设置污泥出口。本发明可以有效提升废水与除磷试剂的接触面积和接触时间，而且巧妙通过沉淀试剂自沉淀原理，实现调控磷酸根和沉淀剂浓度，致使沉淀反应正向进行，从而提升了除磷剂的利用率。

摘要： 本发明公开一种处理含铅废水和含磷废水的系统，包括废水均质池、过滤装置、一级pH调节池、聚合氯化铝反应池、聚丙烯酰胺反应池、斜板沉淀池以及二级pH调节池。所述废水均质池、所述过滤装置、所述一级pH调节池、所述聚合氯化铝反应池、所述聚丙烯酰胺反应池、所述斜板沉淀池以及所述二级pH调节池从前到后依次相连接。所述废水均质池包括含铅废水均质池以及含磷废水均质池；所述废水均质池与所述含磷废水均质池呈并联设置。本发明还公开了一种处理含铅废水和含磷废水的方法，本发明具有工艺简单、废水净化效果好、能有效处理污泥并对含铅废水、含磷废水进行分开均质收集的优点。

摘要： 本发明公开了一种利用氨氮废水和含磷废水回收氮磷的处理方法，包括以下步骤：(1)、先调节氨氮废水的pH值至11.0～12.0，进行空气吹脱，分别得氨气和残液；(2)、向含磷废水中加入镁盐，并通入步骤(1)或步骤(3)产生的氨气，然后搅拌反应；(3)、步骤(2)所得的反应液静置；将沉淀压滤，得鸟粪石；将压滤所得的滤液和上清液合并后所形成的合并液，代替氨氮废水，重复所述步骤(1)。本发明将氨氮吹脱工艺制备的氨气直接通入鸟粪石沉淀反应体系中，通过大幅提升沉淀反应中氮磷比例，促进磷酸根完全反应，达到废水中磷的基本除去。

摘要： 本发明公开了一种废水除磷装置及其处理含磷废水的方法，除磷装置包括圆筒式的外壳和设于外壳内的螺旋器，所述螺旋器包括竖向设置的中心轴和连续绕置在中心轴上的螺旋片，所述螺旋片的外边缘与外壳内壁接触配合；顶层螺旋片上方的外壳壁上开设药剂投加口和出水口且药剂投加口位于出水口上方，最底两层螺旋片之间的外壳壁上开设污水进口，外壳的底部设置污泥出口。本发明可以有效提升废水与除磷试剂的接触面积和接触时间，而且巧妙通过沉淀试剂自沉淀原理，实现调控磷酸根和沉淀剂浓度，致使沉淀反应正向进行，从而提升了除磷剂的利用率。

摘要： 本发明公开了一种利用微藻同时处理含磷废水和含汞废水的方法。首先利用含磷废水对微藻进行培养，从而得到改性后的微藻及除磷后的达标废水；接着将改性后的微藻加入到含汞废水中进行吸附处理，吸附平衡后固液分离得到达标的脱汞废水和含汞生物质，含汞生物质经高温烧结后可防止汞浸出。该方法以微藻为吸附剂，在较低能耗下以较为简单的工艺，完成了对不同污水中磷和汞离子的有效去除，并且去除效率高、选择性强，具有较好的推广应用价值。

摘要： 本发明公开了一种用于处理含磷废水和含氟废水的中和碱剂及中和处理工艺，中和碱剂按重量份数计包括以下组分，氢氧化钠1份～10份，氢氧化铝50份～100份，氢氧化钙30份～50份，添加剂1份～10份，所述添加剂按重量份数计包括以下组分，悬浮剂1份～2份、分散剂1份～9份。采用本发明的中和碱剂处理废水可以降低污泥产量的同时提高污泥中磷元素和氟元素的含量，使污泥具有回收利用的价值；本发明的中和处理工艺简单、处理效率高，出水品质更好。

摘要： 本发明公开一种处理含铅废水和含磷废水的系统，包括废水均质池、过滤装置、一级pH调节池、聚合氯化铝反应池、聚丙烯酰胺反应池、斜板沉淀池以及二级pH调节池。所述废水均质池、所述过滤装置、所述一级pH调节池、所述聚合氯化铝反应池、所述聚丙烯酰胺反应池、所述斜板沉淀池以及所述二级pH调节池从前到后依次相连接。所述废水均质池包括含铅废水均质池以及含磷废水均质池；所述废水均质池与所述含磷废水均质池呈并联设置。本发明还公开了一种处理含铅废水和含磷废水的方法，本发明具有工艺简单、废水净化效果好、能有效处理污泥并对含铅废水、含磷废水进行分开均质收集的优点。

摘要： 一种可有效减少化学除磷装置各废水输送管道结垢的高浓度含磷废水的除磷装置和除磷方法。在该装置的废水进水管与系统出水管之间设有一个可将该除磷装置处理后的部分出水分流回补至废水进水端再进入该除磷装置循环反应以降低管道沉积物的回流管，回流管的入水端通过三通阀连接在系统出水管上，回流管的出水端通过单向阀连接在废水进水管上，在该回流管上设有回水提升泵。其可将处理后达标的部分出水回流至除磷装置的首端重新进入该除磷装置参与到对废水原液的处理过程中。其可解决沉淀池内污泥浓度大，不易沉降问题和管道内沉淀晶体富集而引起的管道内堵塞问题。该结构简单、合理、造价不高，而且利于维护保养。

摘要： 本实用新型公开了一种用于含磷废水及含氟废水的中和处理装置，包括含磷废水收集槽、含氟废水收集槽、中和碱剂配制槽和中和搅拌桶，含磷废水收集槽底部连通含磷废水输送管道，含磷废水输送管道上设有第一输出泵；含氟废水收集槽底部连通含氟废水输送管道，含氟废水输送管道上设有第二输出泵；中和碱剂配制槽内底部设有搅拌装置，中和碱剂配制槽底部连通中和碱剂输送管道，中和碱剂输送管道上设有第三输出泵；中和搅拌桶上部设有进料口，含磷废水输送管道、含氟废水输送管道和中和碱剂输送管道的出口设于进料口的上方；中和搅拌桶底部连通中和废液排出管道，中和搅拌桶一侧连接搅拌机。本实用新型操作简便，成本较低，提高了废水的处理效率。