切割速度

摘要： 激光扫描切割机采用邦德自主研发的光学系统装置、光路空间编程技术和专利工艺算法,实现了相同功率下,极限切割厚度的大幅提升;在相同功率和厚度下,切割速度大幅增强;攻克了高反金属无法批量加工这一行业难题。与普通的激光切割机相比,在同等功率,激光扫描切割机实现了切割厚度提升100%,切割速度提升180%的跨越,彻底消除了切割高反材料带来的功率衰减,为金属加工行业提供更加切实有效的激光智能解决方案,实现大幅降本增效。

摘要： 针对向日葵在收获切割过程中的力学变化较为复杂,现存葵花茎秆收割装置存在切割不完整、效率低和能耗高等问题,拟采用摆切式切割试验台对葵花茎秆切割能耗进行实验,研究切割速度、滑切角、割刀刃角对切割能耗的影响以及不同条件下切割能耗的变化规律。实验结果表明:①切割速度在2~3.8m/s范围内时,切割能耗逐步减小,并慢慢减缓;②滑切角在20°~45°范围内时,切割能耗先增大后减小,且滑切角度为30°时的切割能耗为最大;③当割刀刃角在30°~50°范围内时,切割能耗先减小后增大,且割刀刃角为45°时切割能耗最小;④3个影响因素对切割能耗影响的主次顺序为:切割速度>滑切角>割刀刃角。实验可为茎秆收割、开展机械化收获关键部件研究、进一步改进机具性能、开发低能耗的收获机械、提高葵花茎秆收割效率提供一定依据。

摘要： 为了提高电火花线切割速度,改善表面加工质量,降低电极丝损耗,采用SiC纳米介质对Cr12MoV模具钢进行高速走丝线切割加工试验,并且与常规介质的加工效果进行比较。研究表明,在脉冲宽度45μs,脉冲间隔200μs,峰值电流25 A,混粉浓度0.3 g/L的加工条件下,SiC纳米介质较常规介质的切割速度提高22.16%,表面粗糙度降低15.05%,电极丝损耗降低21.87%。纳米微粒的介入,使极间绝缘性降低,放电间隙增大,改善了极间放电条件,提高了加工稳定性和切割速度;也促使极间火花放电通道增多、放电点分散,改善了工件表面加工质量,降低了电极丝损耗。

摘要： 铜钨合金工具电极在电火花成形加工中具有极佳的加工性能,电火花线切割多次切割是工具电极制造的重要技术方法。通过响应曲面法研究了第1次切割脉冲宽度、峰值电流、伺服电压对切割速度的影响规律,并优化得到了最大切割速度下的组合工艺参数,在此基础上又进行了不同切割次数对工具电极加工质量影响的研究。研究结果表明:第1次切割脉冲宽度50μs、峰值电流12 A及伺服电压12 V,切割速度最大为25.08 mm2/min。1次切割的尺寸误差在10μm以内,切割表面粗糙度Ra2.582μm;2次切割的尺寸误差在5μm以内,切割表面粗糙度Ra1.177μm;3次切割的尺寸误差在3μm以内,切割表面粗糙度Ra0.732μm。随着切割次数的增加,切割表面沉积的碳元素增多,有助于提高电极的低损耗性能。

摘要： 为了提高金刚石烧结圆锯片相对于焊接锯片的竞争力并扩大市场,利用烧结锯片的整体一次性压型和烧结的效率优势以及波纹齿的切速优势,设计并制备了一种顶面V齿、侧面单波纹齿、顶面V齿、侧面双波纹齿齿形组成的低成本烧结锯片,并与单一齿形构成的普通烧结锯片和普通焊接锯片做切割试验对比。结果表明:切割速度比同成本同配方平齿烧结锯片高20%,比同成本低档配方平齿激光焊接锯片高10%。

摘要： 以SiC纳米半导体微粒悬浮液为工作介质,对中走丝电火花线切割进行放电加工研究。粗加工时,与常规介质加工相比,采用悬浮介质加工的切割速度提高了22.16%,表面粗糙度降低了15.05%,电极丝损耗降低了21.87%。精加工时,与常规介质加工相比,采用悬浮介质加工的表面粗糙度降低了17.6%,电极丝损耗降低了12.5%。试验结果表明,SiC纳米半导体微粒的介入,降低了极间绝缘性,增大了放电间隙,改善了极间放电条件,有利于加工稳定性和切割速度的提高;极间电火花放电通道的串联与扩展,分散了脉冲放电能量,减弱了电极单位面积上的放电冲击力,有利于表面加工质量的提高和电极丝损耗的降低。

摘要： 针对目前激光器切割不锈钢板时切割速度计算精度低的问题,首先分析不锈钢的材质特性,运用MATLAB软件对不同温度下比热容和热导率数值进行数据拟合,分别得到比热容和热导率与温度的函数关系;然后分析激光器切割不锈钢板过程中的能量传递规律,结合能量守恒定律建立了热平衡方程,即材料所吸收的总能量等于切缝材料加热至熔点吸收的能量、热传导损失的能量和材料的熔化潜热之和,推导出切割速度与其他工艺参数的函数关系式;最后在激光切割机上进行实验.切割实验结果表明:计算得到的切割速度与实验得到的最佳切割速度十分吻合,该方法可以指导实际加工.

摘要： 电磁感应综合问题不仅涉及电磁感应现象,而且涉及力学和电路、磁场等主干知识,是历年高考考在的热点之一。导休棒或导线根在磁场中切割磁感线运动的综合问题,感应电动势与切割速度成正比,在受力不平衡的情况下,速度变化引起感应电动势变化,进而引起回路中感应电流的变化,电流变化又引起安培力变化,加速度也随之变化,加速度的变化又引起切割速度大小的变化……这是一系列相互制约的动态变化过程,无法直接应用牛顿运动定律和运动学公式进行求解。

摘要： 窄缝式电极可以代替凹槽式电极用于电火花成形微凸起结构.为研究纯铜窄缝式电极电火花线切割加工性能的影响规律,以峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、间隙电压为试验因素,设计进行了正交试验.研究了各试验因素对切缝宽度、切割速度的影响关系,采用信噪比和灰关联度分析方法对多工艺目标进行优化参数组合.试验结果表明:各因素对切缝宽度影响强弱依次为,间隙电压、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流;对切割速度影响强弱依次为,脉冲宽度、脉冲间隔、间隙电压、峰值电流,其中脉冲宽度、脉冲间隔对切割速度的影响起主导作用.脉冲宽度20μs、脉冲间隔40μs、峰值电流8档、间隙电压6档为最优组合参数,为纯铜窄缝式电极的制作提供理论指导.

摘要： 选取冲模应用较为广泛的SKD11为试验材料,在慢走丝线切割机床上以脉冲宽度、脉冲间隔、伺服电压、伺服速度、走丝速度为试验变量,设计了5因素4水平的正交试验,用于探究实际生产用的切割速度、表面粗糙度、加工精度工艺指标的影响规律,采用灰色关联度法对多工艺指标进行参数优化组合。试验结果表明:脉冲宽度是影响切割速度、表面粗糙度、加工精度的主要因素,经过优化后的参数组合,可以在保证较高切割速度86.90 mm^(2)/min、较低表面粗糙度值Ra2.612μm的同时,实现加工精度5μm以内的SKD11慢走丝线切割。

摘要： 通过对影响数控火焰切割精度因素的研究,确定了对数控程序中切割速度、"桥接"的合理设置;定期对数控切割设备进行检测;制定合理的操作标准可以使数控火焰切割精度显著提高.通过这些方法可以使零件切割精度满足现今钢结构制造精度的要求.

摘要： 金刚石有序排列能很好地提高锯片的锋利性、增加寿命,尤其在大功率马路锯片的应用上,更能体现其优越性.本文简单分析了锯片有序排列金刚石的工作机理,并就本公司生产的金刚石有序排列锯片、常规锯片和国外某公司的有序排列锯片用35马力的大功率切割机做了切割水泥地面的实验.实验结果表明:在切割速度方面,公司生产的有序排列锯片较常规锯片提高了一倍,较国外有序排列锯片提高了33％;在使用寿命方面,有序排列锯片较常规锯片提高45％,但比国外的有序排列锯片降低了10％.

摘要： 为研究棉花秸秆切割性能,为棉秆切割收获装备的开发提供技术支持和理论依据,设计了可模拟棉秆不对行切割收获过程的曲柄连杆式棉秆切割试验台.试验台的棉秆喂入输送速度与切割速度为0～2m/s、切割倾角为0°～15°,并对样机的工作性能和棉秆切割性能进行了试验研究.试验结果表明,空载时切割器阻力的峰值随着割刀平均切割速度的增加而增大,单个工作周期内的切割器阻力功耗基本不受平均切割速度变化的影响;棉秆峰值切割力随割刀平均切割速度的增加而降低,切割棉秆单位消耗功随割刀平均切割速度的增加而减小.

摘要： 本文介绍了超高压力磨料水射流切割机的工作原理、特性、用途.通过试验,分析了被切割工件强度和厚度与切割速度之间的关系.

摘要： 本文介绍一种试验的结果,以研究对金刚石绳锯在不同操作参数时性能的影响.在整个试验过程中绳锯的线速度、张紧度、水流速度维持不变,主要变化因素有:切割速度、切入速度、金刚石的型号及试验用石材的长度.

摘要： 本文对乙炔代用气的质量评价指标:打孔预热时间、切割速度和经济效益进行了论述、对比,提出将乙炔代用气分为高级、中级和低级三类.

摘要： 利用国产六面顶压机,合成出金刚石粒度尺寸为0.5μm、直径达58mm的国内最大的切削刀具用亚微米超细粒度聚晶金刚石复合片(PDC).SEM分析表明,样品无金属团聚和金刚石颗粒长大现象;超声波微成像分析表明,样品无分层、裂纹、金刚石层厚度不均等缺陷;导电性及切削测试显示,公司亚微米超细粒度聚晶金刚石复合片的切割速度和耐磨性与国外某知名厂家相当.

摘要： 研究了新型超细预合金粉末和橡胶硫化工艺对钢筋混凝土金刚石绳锯的成本和性能的影响.通过新型超细预合金粉末的应用和橡胶硫化工艺的优化,研发并制作出一种低成本高性能的钢筋混凝土金刚石绳锯.用该绳锯对高钢筋含量(钢筋截面积/梁截面积＞0.09)的混凝土梁进行切割测试并对结果进行分析.结果表明:该金刚石绳锯锋利度好,寿命高,切割速度可达到1.7～2.5m2/h,寿命可达到2.5～3.0m2/m,处于行业内领先水平.

摘要： 在切割辊轴承部件(306)作为用于隧道掘进机的切割轮的切割辊支架的部件的情况下，负载测量单元(612、615)布置在容纳空间装置(603、606、618、621)中，容纳空间装置经由外侧的封闭件(509、512、515、518、521)和包围通道线路的密封体(636)相对于外界大气密闭地密封。由此，针对负载测量产生比较高的精度和高的长期稳定性。

摘要： 本发明公开了一种秸秆切割速度和切割长度可调的滚筒式切割器，属于秸秆资源化利用装置技术领域，主要用于对秸秆按照需要切割长度快速高效低功耗切割。包括滚筒式切割装置，压料式喂料装置，控制显示单元。滚筒式切割装置包括螺旋线型切割动刀、水平切割定刀及安装动刀的旋转滚筒；压料式喂料装置包括上浮动式压料辊、上固定式压料辊及皮带输送台；通过皮带输送速度控制切割长度，通过皮带输送速度和旋转滚筒转速共同控制切割速度和效率。控制器通过采集测试单元采集数据，且根据设定的切割长度和切割速度，通过计算，分别控制皮带输送速度和旋转滚筒转速，实现对秸秆的精确高效低功耗切割。

摘要： 用于以激光束(5)沿着切割线(L1、L2)以可变的切割速度(v)切割工件(3)的激光切割设备(1)包括能运动的用于将激光束(5)定位在各个工件(3)上的加工头部(10)、用于规定各个切割线(L1、L2)并且规定激光束(5)的最小轨迹精确度(ΔB)的用户界面(45)和用于调控加工头部(10)沿着切割线(L1、L2)相对于各个工件的运动并且调控切割过程的多个过程量(LL、Tp、ΔT、DF、D0、ModL、δB、DS、DD、AG、PG)的调控装置(20)，在切割过程期间在该运动中可沿着切割线(L1、L2)产生激光束的切割轨迹(B1、B2)。切割过程的第一子集(G1)仅包括一个或多个对所述激光束的为切割所提供的功率具有影响的过程量(LL，Tp，ΔT)，并且其中，过程量的第二子集(G2)仅包括一个或多个对所述激光束的为切割所提供的功率不具有影响的过程量(DF、D0、ModL、δB、DS、DD、AG、PG)。可以借助调控装置(20)依赖于至少一个可变的调控参数(S10、S11、S12、S20、S22、S23、S24、S25、S26、S27)来调控第二子集(DF、D0、ModL、δB、DS、DD、AG、PG)的至少一个过程量，该调控参数的各个值可以由调控装置根据调控装置中实行的规则依赖于加工头部的速度的各个记录值(vg1、vg2)中的至少一个来确定。

摘要： 本发明装置的一种可自由调整切割速度的钢筋切割装置，包括固定装置，所述固定装置包括固定上滑板和位于所述固定上滑板内且开口向下的上T型滑槽，所述上T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的下端面固定连接有位于所述固定上滑板下侧的移动壳体，所述移动壳体内设有切割装置，所述切割装置内包括动力腔，所述动力腔的左端壁固定连接有电机，所述切割装置的下侧设有固定下滑板，所述固定下滑板的上端面设有开口向上的下T型滑槽，本装置能够移动夹紧装置对工件进行自动夹紧，单人即可进行操作，同时启动伸缩泵，达到改变切割的速度的目的，完成对不同钢管直径的切割要求，操作简单，方便快捷。

摘要： 本发明公开了一种秸秆切割速度和切割长度可调的滚筒式切割器，属于秸秆资源化利用装置技术领域，主要用于对秸秆按照需要切割长度快速高效低功耗切割。包括滚筒式切割装置，压料式喂料装置，控制显示单元。滚筒式切割装置包括螺旋线型切割动刀、水平切割定刀及安装动刀的旋转滚筒；压料式喂料装置包括上浮动式压料辊、上固定式压料辊及皮带输送台；通过皮带输送速度控制切割长度，通过皮带输送速度和旋转滚筒转速共同控制切割速度和效率。控制器通过采集测试单元采集数据，且根据设定的切割长度和切割速度，通过计算，分别控制皮带输送速度和旋转滚筒转速，实现对秸秆的精确高效低功耗切割。

摘要： 用于以激光束(5)沿着切割线(L1、L2)以可变的切割速度(v)切割工件(3)的激光切割设备(1)包括能运动的用于将激光束(5)定位在各个工件(3)上的加工头部(10)、用于规定各个切割线(L1、L2)并且规定激光束(5)的最小轨迹精确度(ΔB)的用户界面(45)和用于调控加工头部(10)沿着切割线(L1、L2)相对于各个工件的运动并且调控切割过程的多个过程量(LL、Tp、ΔT、DF、D0、ModL、δB、DS、DD、AG、PG)的调控装置(20)，在切割过程期间在该运动中可沿着切割线(L1、L2)产生激光束的切割轨迹(B1、B2)。切割过程的第一子集(G1)仅包括一个或多个对所述激光束的为切割所提供的功率具有影响的过程量(LL，Tp，ΔT)，并且其中，过程量的第二子集(G2)仅包括一个或多个对所述激光束的为切割所提供的功率不具有影响的过程量(DF、D0、ModL、δB、DS、DD、AG、PG)。可以借助调控装置(20)依赖于至少一个可变的调控参数(S10、S11、S12、S20、S22、S23、S24、S25、S26、S27)来调控第二子集(DF、D0、ModL、δB、DS、DD、AG、PG)的至少一个过程量，该调控参数的各个值可以由调控装置根据调控装置中实行的规则依赖于加工头部的速度的各个记录值(vg1、vg2)中的至少一个来确定。

摘要： 本发明装置的一种可自由调整切割速度的钢筋切割装置，包括固定装置，所述固定装置包括固定上滑板和位于所述固定上滑板内且开口向下的上T型滑槽，所述上T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的下端面固定连接有位于所述固定上滑板下侧的移动壳体，所述移动壳体内设有切割装置，所述切割装置内包括动力腔，所述动力腔的左端壁固定连接有电机，所述切割装置的下侧设有固定下滑板，所述固定下滑板的上端面设有开口向上的下T型滑槽，本装置能够移动夹紧装置对工件进行自动夹紧，单人即可进行操作，同时启动伸缩泵，达到改变切割的速度的目的，完成对不同钢管直径的切割要求，操作简单，方便快捷。

摘要： 本实用新型公开了一种可调节切割高度及切割速度的草坪切割设备，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有底壳，所述外壳内腔的顶部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部贯穿底壳并固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有切割刀，所述外壳的左侧活动连接有转杆，所述转杆的右侧固定连接有第一斜齿轮。本实用新型通过旋转转杆，转杆带动第一斜齿轮旋转，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，螺纹杆跟随第二斜齿轮旋转，螺纹套带动电机和切割刀升降，从而对切割高度进行调节，解决了现有的修剪切割装置在使用时不能很好的进行高度和速度调节，从而降低了其实用性的问题。

摘要： 本实用新型涉及切割嘴技术领域，尤其涉及一种切割氧气流速度为2.3马赫的工业燃气切割割嘴。切割嘴包括壳体，沿壳体的轴向设置有切割氧气通道，切割氧气通道的周围设置有若干个预热氧气通道和燃气通道，预热氧气通道和燃气通道在壳体内连通，形成混合气通道；切割氧气通道采用空气动力学设计，整体型线为流线型。本实用新型可以提高切割嘴的切割氧气流速度，使其达到2.3马赫的超音速，提高了切割速度，改善了切割断面的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种自动化切割速度可调的橡胶切割设备，包括壳体和带式输送机，所述壳体的内部侧壁上固定安装有电机和主控板，所述电机上电性连接有速度调控器，所述主动轮通过带式输送机传动连接有从动轮，所述壳体在靠近主动轮的一侧固定安装有红外线感应器，本实用新型通过设有主控板、红外线感应器与电机电性连接，当带式输送机上放置需要切割的物体时，红外线感应器会传达信号给主控板，主控板会带动电机工作；通过设有主控板与速度调控器电性连接，可以改变带式输送机的运行速度从而实现切割速度可调；通过设有第二电动缩杆与第二电动缩杆，停止工作后，可以将出壳体的部件收缩到壳体，整个装置结构简单，体型小，便于携带。