激光功率

摘要： 油气管道往往服役于恶劣环境,其焊接接头面临着严重的腐蚀问题,存在较大安全隐患。激光-电弧复合焊焊接效率高、变形小,已成为管道施工焊接领域具有良好应用前景的焊接方法。针对不同激光功率下X80管线钢激光-MIG复合焊焊缝的耐腐蚀性进行研究。分析焊接接头各区域显微组织分布,研究母材和不同激光功率下激光-MIG复合焊焊缝的极化曲线、交流阻抗谱和SEM表面腐蚀形貌,得到了激光功率对激光-MIG复合焊焊缝电化学腐蚀行为的影响规律。结果表明,激光-MIG复合焊焊缝的显微组织由针状铁素体、粒状贝氏体和先共析铁素体构成;随着激光功率的增加,粒状贝氏体数量减少,针状铁素体和先共析铁素体含量增加。母材和激光-MIG复合焊焊缝的极化曲线均无显著的钝化区,母材的腐蚀电流密度大于激光-MIG复合焊焊缝,电荷转移电阻小于激光-MIG复合焊焊缝。随着激光功率的增加,激光-MIG复合焊焊缝的耐腐蚀性先上升再下降,激光功率为3.0 k W时焊缝的耐腐蚀性最好。

摘要： 采用激光-电弧复合焊(Laser-Arc Hybrid Welding,LAHW)技术对6.0 mm厚的AH36钢板进行复合焊接,分析不同激光功率对焊接接头成型的影响,并对最优参数的焊缝进行力学性能分析。焊接缺陷主要表现为:在激光功率偏小时,焊缝背部不完全熔透;在激光功率偏大时,焊缝正面出现咬边和凹陷;在激光功率为4400 W时,焊缝表面成型最好。对最优参数的试板焊接试样进行观察,焊缝宏观横截面形貌无气孔、无裂纹。力学性能检测结果表明:拉伸位置均在母材上,力学性能符合国家标准和中国船级社的材料与焊接规范要求。

摘要： 为进一步提高激光选区熔化成型质量,通过正交工艺实验探究了激光功率、扫描速度和扫描间距对激光选区熔化T C4钛合金致密度的影响规律,并提出了最优工艺范围。结果表明,激光功率对TC4钛合金致密度影响最大,扫描速度次之,扫描间距影响最小,适当增加激光功率、减小扫描速度可以提高TC4钛合金致密度。当铺粉厚度为0.03mm、激光斑点直径为0.07mm时,建议激光功率控制在225~250W,扫描速度控制在800~1000mm/s,扫描间距控制在0.10~0.13mm。

摘要： 针对激光熔覆高熵合金涂层的成分设计已有较多探究,但激光工艺参数对涂层结构与性能的影响尚缺乏系统研究。采用激光熔覆技术在316L不锈钢基体表面制备Fe Co Ni Cr高熵合金涂层,系统探究激光功率(1.2~2.0 kW)对Fe Co Ni Cr高熵合金涂层的组织结构以及耐腐蚀性能的影响规律。不同激光功率制备的Fe Co Ni Cr涂层均由典型的单一面心立方结构(FCC)组成,但随着激光功率的增大,涂层逐渐出现择优取向。Fe Co Ni Cr涂层呈现典型的双层组织结构特征,底部为柱状晶,顶部为等轴晶,但随着激光功率增加,顶部等轴晶逐渐向柱状晶转变。随着激光功率的增加,Fe Co Ni Cr涂层混合熵值逐渐下降。Fe Co Ni Cr涂层具有优异的耐腐蚀性能,但随激光功率的增加而逐渐减弱。其中,当功率为1.2 kW时,涂层的自腐蚀电流密度最小,自腐蚀电压最大且涂层表面无腐蚀坑,具有最佳的耐腐蚀性能,优于316L基体以及Stellite6和Ni60等常规激光熔覆涂层。通过优化激光功率获得具有良好耐腐蚀性能的激光熔覆Fe Co Ni Cr高熵合金涂层,可对该类涂层的开发、制备和应用提供一定的理论指导和技术支持。

摘要： 为研究水导激光加工工艺参数对材料微孔成型质量的影响,本文以高温合金GH4169为实验材料,利用水导激光设备在不同激光功率和扫描速度下进行螺旋制孔实验。采用白光干涉仪、扫描电子显微镜和能谱仪分别对加工孔的微观形貌、组织结构以及加工前后的元素含量进行测量。实验结果表明,加工过程中产生了重铸层,其厚度在0~10μm之间,重铸层的氧元素含量(22.2%)相比基体的氧元素含量(11%)增加了102%;粗糙度值Ra在实验范围内随着激光功率和扫描速度的增大而减小,在激光功率为41 W扫描速度为1.8mm/s时,获得最小的Ra值为5μm;孔壁面切削形貌特征自上而下分成三层,即光滑细纹层、熔融物附着层、粗纹层。研究结果为进一步提高水导激光精密钻孔工艺提供了理论依据。

摘要： 阐述了激光飞行焊接系统在白车身车门上的应用。通过对激光飞行焊调试方法的研究及激光焊接参数的优化,达到了激光飞行焊接质量认证的目的。激光焊头通过CAN总线的方式与机器人通讯,实现激光飞行焊接的功能。通过大量实验,得出相对稳定的激光焊接参数,并确定激光的离焦量,激光功率是影响激光焊接质量的重要参数。

摘要： 采用预置送粉法对以Q345钢为基体的单道激光熔覆铁基合金粉末过程进行数值模拟研究,得到不同工艺参数下温度场在某一时刻的瞬态分布特征。通过控制变量法,分析不同工艺参数对温度场分布特征的影响,初步确定最佳激光熔覆工艺参数的组合:激光功率为2 600 W、扫描速度为15 mm/s时,熔覆层的整体温度分布较为适宜,有利于得到良好成形性和晶粒细小致密的熔覆层。

摘要： 太赫兹量子级联激光器作为目前产生太赫兹激光的最有效手段之一,如何提升其性能表现一直是科学界所关注的重点。本篇综述将从光电调控的角度,阐述目前太赫兹量子级联激光器的性能进展。从激光器有源区设计原理开始,介绍几种新的有源区设计,再从谐振腔的角度介绍一系列新的结构,并展示他们对于功率和光束质量的提升。最后,阐述了太赫兹量子级联激光器在偏振调控和频率调谐的最新进展。

摘要： 为了研究工艺参数对H13钢表面激光熔覆高熵合金成型和性能的影响,通过在H13钢表面激光熔覆Co_(1.5)CrFeNi_(1.5)Ti_(0.75)高熵合金,并分析了不同激光功率和扫描速度参数下熔覆层的形貌、相组成、硬度和耐磨性。研究表明,高熵合金Co_(1.5)CrFeNi_(1.5)Ti_(0.75)熔覆层为BCC相和FCC相;当激光功率为200 W、扫描速度为300 mm/min时,熔覆层成形良好,平均硬度最高,耐磨性能也最好。相关结果为提高H13钢的表面性能提供了有效、可实施的方法和试验依据。

摘要： 为了研究不同激光功率对摆动焊接钢/铝材料的影响,采用大功率碟片激光器和PFO3D摆动接头相结合,对DP780双相钢和5083铝合金两种金属进行了搭接实验。结果表明,1400W~1600W的功率区间内可有效实现板材焊接;激光功率为1400W时,焊接接头的金相组织为低碳马氏体,显微硬度的最低值和最高值分别位于热影响区和焊缝中心;随着激光功率的增加,焊缝内的铁素体增多,马氏体减少,接头显微硬度的最高值和最低值分别改为热影响区和焊缝中心;当激光功率为1400W时,焊缝抗拉强度最高为2681MPa。此研究结果在船舶制造的领域应用具有较为重要的意义。

摘要： 为了获得更高性能的抗磨损涂层,本研究中,利用激光等离子复合喷涂工艺在38CrMoAl基体上制备出了25NiCr-Cr3C2涂层,研究了在不同的激光功率下复合喷涂所制备涂层表现出的组织结构与抗磨损性能变化规律.通过金相显微镜、SEM、XRD、对偶拉伸、SRV等测试手段,对涂层的微观组织、孔隙率、显微硬度、成分、结合强度、抗磨损性能等进行了测试研究,分析了激光功率对涂层的组织结构和耐磨损性能影响.测试结果表明:激光功率对涂层的微观组织和抗磨损性能有着很大的影响,当激光功率值在一个较优的范围时,喷涂粒子得到更好的熔融,与基体结合界面间实现了较好的相容,可获得组织结构致密均匀、缺陷更少、结合强度更高的涂层,从而涂层抗磨损性能更加优异.

摘要： 通过选择性激光熔化(SLM)制备了高致密Cu10Sn试样,研究了试样的微观结构和力学性能.研究发现,CuSn10合金可以一次性成功地通过SLM工艺成型,激光功率能够对成型件的致密度和力学性能产生决定性的影响.结果表明,最佳的工艺参数为:激光功率47.5W,扫描速度140mm/s,扫描间距70μm,铺粉层厚30μm.最佳工艺参数条件下成型零件的致密度在99％以上,拉伸强度为502MPa,屈服强度为458MPa,延伸率在19％左右,维氏硬度值可以达到156Hv.SLM成型过程中较高的冷却速率可以极大地改善微观组织结构提高成型性能;若减少成型缺陷,SLM成型件的拉伸强度可以更高.

摘要： 本文设计了一款用于芯片原子钟的VCSEL激光控制系统.此激光器精密控制系统中温度控制选用半导体制冷器(TEC)作为核心元件,电流源则选用低噪声运算放大器来设计.利用此控制系统,得到了VCSEL激光功率分别随温度和电流变化情况,获得激光功率一小时稳定度为5E-4.最后把此款控制系统用于芯片原子钟样机,并优化了样机短期稳定度指标。

摘要： 基于将表面织构技术应用于刀具表面可以有效改善刀具切削性能,结合拉刀自身的特点,提出一种微织构拉刀的加工方法.利用激光加工技术在拉刀后刀面加工出一种微织构,并研究各种加工参数对织构形貌的影响.深入研究打标速度、打标次数、激光功率以及Q频对织构形成的影响.实验结果表明,激光功率、打标次数对织构槽加工深度成正比,Q频与织构槽深度成反比,而打标速度必须低于一定速度以充分去除材料.对于硬质合金拉刀,激光功率应不超过80％,防止织构槽边界严重变形;Q频率小于30kHz,保证快速去除材料.

摘要： 采用激光熔覆方法制备了原位反应合成TiB增强钛基复合涂层.用Ti和B的混合粉末在Ti-6Al-4V基体表面激光熔覆制得TiB/Ti复合涂层.采用XRD物相分析、形貌观察和硬度测试等方法研究了激光扫描速度2mm/s时不同激光扫描功率下原位合成的TiB/Ti复合涂层的相结构、显微组织结构和硬度.不同功率下制备的涂层中只有α-Ti和TiB相;扫描功率为3000W和3500W下激光熔覆层与基体结合较好;随着激光扫描功率的增加,熔覆层的平均硬度提高,但扫描功率为3000W的涂层硬度分布较均匀,激光熔覆后涂层的硬度值较基体的硬度值明显提高了约2～3倍,其平均硬度值大约为1000HV.

摘要： 为了对斜入射情况下的激光功率进行准确测量，本文采用了对阵列探测器的功率响应度依角度进行修正的方法。推导了依赖于光源位置、阵列探测器位置和阵列探测器姿态角的激光光线方向余弦和入射角的数学表达式，推导了光线方向余弦和入射角的测量不确定度表达式以及阵列探测器功率修正因子的不确定度表达式，并根据功率表达式进一步推导了功率测量不确定度表达式。由此建立了斜入射情况下激光功率阵列探测器测量方法及功率测量不确定度评定的一套较完整的方法。以典型参数为例，计算了斜入射下阵列探测器测量激光功率的不确定度，结果表明采用修正方法可显著减小激光功率测量不确定度。

摘要： 激光焊接过程伴随着强烈的声信号，这些声信号中包含焊接过程的重要信息，反映了焊缝质量。而激光焊接的各项参数对声音信号的采集又有很大影响，所以本文通过基于LABVIEW平台的激光焊接声音信号采集系统，实现了将焊接环境下的声音信号转化为数字信号的过程，再通过MATLAB对实验数据进行处理，来研究激光功率和离焦量对声音信号的影响，从而分析对焊接质量的影响。发现伴随着激光功率的增加，声音信号的复杂度降低，混沌程度也随之下降，焊接熔透状态逐渐变好。而随离焦量绝对值的增大，热输入减小，材料气化减弱，声信号强度也随之减弱，焊缝的熔深也逐渐减小。

摘要： 文章研制了一种基于对传统的陷阱型光电探测器进行斩波取样和峰值电压测量的激光功率传递标准器。提出了陷阱型光电探测器量程扩展和响应灵敏度线性测量方法一实时叠加法，简述了该方法对优化激光功率量值传递体系的测量不确定度的意义。

摘要： 用激光快速成型设备间接烧结金属粉末,由于受设备激光功率的限制,制造出零件的密度和强度都很低,为改善这种情况,本文进行了一系列的试验。试验结果表明：经SLS的零件在普通的粉末冶金烧结炉内,通过两次烧结一熔渗铜后序处理即可获得高的强度、密度,可直接用作放电加工工具的电极。该方法为金属零件与电加工电极的快速制造开辟了新途径。

摘要： 脉冲激光沉积方法(PLD)制备LiCoO2薄膜的关键因素之一是激光的功率。存功率不小于160mJ时，薄膜的结晶程度相对较高，出现(003)晶面的择优取向;且薄膜表面光滑，没有附着尺寸大小不一的纳米颗粒;恒流充放电测试20周内放电容量没有衰减，循环性能好。

摘要： 本发明提供一种高功率飞秒激光器和高功率飞秒激光器功率放大方法，包括：种子源，用于对种子源提供的光束进行脉冲展宽的展宽器模块，用于对展宽的后的光束进行功率预放大的预放模块，用于将经所述预放模块放大的光束调整为圆偏振光束的圆偏振光调节模块，用于对所述圆偏振光束进行双程功率放大的功率放大模块，以及，用于对光束进行压缩的脉冲压缩模块，其中，所述圆偏振光调节模块还用于将经所述功率放大模块功率放大的光束投射进所述脉冲压缩模块。本发明可提高高功率飞秒激光器功率放大的效率及压缩后的峰值功率和脉冲质量。

摘要： 直角反射棱镜(13)具有呈直角的第一面和第二面(13a及13b)、以及与第一面和第二面(13a及13b)连结的第三面(13c)。直角反射棱镜(13)使入射到第一面(13a)的照射被加工材料(W)的激光束由第三面(13c)全反射而从第二面(13b)射出。传感器(15)检测透射了第三面(13c)的激光束的功率。

摘要： 本实用新型提供了一种功率激光器用封装外壳及功率激光器，属于激光雷达技术领域，包括金属底盘以及金属墙体，沿金属底盘安装面的四周设有第一应力缓冲槽，第一应力缓冲槽的外部构成支撑部；金属墙体焊接于支撑部上。本实施例提供的功率激光器用封装外壳，在金属底盘上设置应力缓冲槽，能够减小钎焊焊接应力，可以解决芯区平面度超差的问题，满足激光器安装以及芯区光学元件焊接需求；另一方面能够减小或避免由于钎焊应力导致金属底盘的变形，进而避免金属墙体上光窗焊接面的变形，避免光窗焊接后出现一定比例的裂纹，避免气密性失效，满足封装气密性要求。

摘要： 本发明提供一种能够缩短激光的功率测定所花费的时间的激光功率控制装置、激光加工装置及激光功率控制方法。该激光加工装置(1)及激光功率控制装置(10)具备存储部(12)，所述存储部(12)存储将热辐射传感器(27)的测定值与激光加工装置的加工面上的激光的功率值建立对应关联的关系数据，其中，所述热辐射传感器(27)测定从激光加工装置照射了激光的照射对象物(42)的热辐射。

摘要： 本发明涉及一种万瓦级激光功率计保护装置及激光功率测量系统，所述装置包括水流量检测传感组件、和高清摄像头，功率计保护控制器、触摸显示组件、和激光器使能信号组件；上述水流量检测传感组件连接在水冷机和激光功率计冷却水水道中间用于实时监测冷却水流量；上述触摸显示组件用于人机交互操作；上述高清摄像头用于拍摄识别激光光斑；上述激光器使能信号组件用于输出/关断激光器使能信号快速打开/关闭激光器；上述功率计保护控制器用于控制激光器使能信号组件输出/关断激光器使能信号。有益效果是实时主动的保护万瓦级激光功率计正常工作。

摘要： 本发明公开了一种测量激光器激光功率的传感器，包括金属基体、吸收体、绝缘层、热电堆敏感层和接线柱，吸收体位于热电堆敏感层另一侧，热电堆敏感层包括两个层叠布置的热电堆正负极镀层，绝缘层位于相邻的两个热电堆正负极镀层之间，绝缘层在基体与热电堆之间也有设置；接线柱位于基体上，接线柱下部设有聚四氟座，聚四氟座固接在基体敏感层一侧；在靠近基体位置的绝缘层上还设有与接线柱对应的通孔。本发明实用性和功能性强，可广泛应用于传感器技术领域。

摘要： 本发明提供一种能够缩短激光的功率测定所花费的时间的激光功率控制装置、激光加工装置及激光功率控制方法。该激光加工装置(1)及激光功率控制装置(10)具备存储部(12)，所述存储部(12)存储将热辐射传感器(27)的测定值与激光加工装置的加工面上的激光的功率值建立对应关联的关系数据，其中，所述热辐射传感器(27)测定从激光加工装置照射了激光的照射对象物(42)的热辐射。

摘要： 本发明公开了一种高功率激光传感器及激光功率计，该激光传感器包含从上至下依次设置的：热电薄膜敏感单元、热电致冷单元和散热单元。热电薄膜敏感单元中，倾斜(AB)n多层膜设置在衬底的上表面，其由两种不同的材料A和材料B交替堆砌而成，材料A和B的熔点均高于900°C，倾斜(AB)n多层膜的电阻小于或等于100欧姆；衬底为高导热且绝缘的衬底；金属电极对称且平行地设置在倾斜(AB)n多层膜上表面的两端；金属导线的一端与金属电极连接，另一端用于与信号采集系统连接。本发明的激光传感器在没有水冷的情况下便可以直接用于千瓦级高功率连续激光的功率密度测量，以及用于焦耳级短脉冲激光能量密度的测量。

摘要： 本发明提供一种激光设备功率测试装置及激光设备功率测试方法。该装置包括：底座、调节组件、反射组件、探头托组件、全反镜片、指示镜片和功率计；调节组件设置在底座下，反射组件固定设置在底座上，探头托组件固定设置在反射组件上，全反镜片安装在所述反射组件内，指示镜片位于探头托组件上，功率计设置在指示镜片上方；当激光设备发射的激光照射到全反镜片上时，反射到指示镜片上，功率计测量指示镜片上的激光的功率。本发明能够实现在测试过程中，仅需移动上述激光设备功率测试装置，无需移动扩束镜，保证激光设备实际使用时的原有光路不会发生偏移，避免测试完成后重新调试校准激光设备的光路，以便快速、准确、无影响地测量激光功率。

摘要： 一种用于制造半导体的设备和用于保持激光功率及降低激光功率衰减的方法用以防止观测到的功率放大器的长期能量衰减并且相应地延长采用这些功率放大器的二氧化碳激光的使用寿命，在操作或周期性维护期间自外部管线供应掺杂氢气的混合气体，以便高效地移除随时间推移在设置于功率放大器内的催化剂的表面上堆积的固体污染物。