内氧化

摘要： 背景:不同气压热处理对钯银合金内氧化和金瓷结合强度的影响尚缺乏深入研究,且钯银合金的金瓷结合机制存在争议.目的:评价不同气压热处理对钯银合金与瓷结合强度的影响.方法:用失蜡铸造法制备钯银合金试件(尺寸:25 mm×3 mm×0.5 mm),随机分成7组,分别进行常压热处理(0.1 MPa)与减压热处理(氧分压分别为0.0018,0.0023,0.0036,0.0046,0.0054,0.0071 MPa),使用配有能谱仪的扫描电镜观察试件的显微形貌和合金元素成分.将经处理后的7组合金进行模拟的遮色瓷烧结程序,分析合金元素成分.制备钯银合金-瓷试件,扫描电镜观察试件的显微形貌,使用三点弯曲测试评价金瓷结合强度.结果 与结论:①扫描电镜显示,热处理合金表面出现小瘤状突起结构,随着热处理氧分压的增加,合金表面的小瘤数量迅速增多、体积增大;当氧分压升至0.0071 MPa时,合金表面的小瘤相互融合连接成条索状或网状,最后几乎覆盖合金表面,与常压热处理合金表面小瘤覆盖情况相似.与热处理前相比,热处理后合金表面的氧化物含量明显增加,随着氧分压升高,合金表面氧化物含量呈减少趋势.②扫描电镜显示,各组金瓷界面显微结构相似,瓷与合金结合紧密,合金表层下可见条索状结构,随着氧分压升高,条索状结构增多,其渗透进金属的深度增大.模拟遮色瓷烧结后,合金表面的氧化物含量继续减少.③0.0018,0.0023,0.0036 MPa组金瓷结合强度显著大于0.0046,0.0054,0.0071,0.1 MPa组(P0.05).④结果表明,上瓷前在较低的气压(≤0.0036 MPa)下对钯银合金进行热处理能获得较高的金瓷结合强度,钯银合金的内氧化和表面氧化物含量与热处理气压关系密切.

摘要： 背景:不同气压热处理对钯银合金内氧化和金瓷结合强度的影响尚缺乏深入研究,且钯银合金的金瓷结合机制存在争议。目的:评价不同气压热处理对钯银合金与瓷结合强度的影响。方法:用失蜡铸造法制备钯银合金试件(尺寸:25 mm×3 mm×0.5 mm),随机分成7组,分别进行常压热处理(0.1 MPa)与减压热处理(氧分压分别为0.0018,0.0023,0.0036,0.0046,0.0054,0.0071 MPa),使用配有能谱仪的扫描电镜观察试件的显微形貌和合金元素成分。将经处理后的7组合金进行模拟的遮色瓷烧结程序,分析合金元素成分。制备钯银合金-瓷试件,扫描电镜观察试件的显微形貌,使用三点弯曲测试评价金瓷结合强度。结果与结论:(1)扫描电镜显示,热处理合金表面出现小瘤状突起结构,随着热处理氧分压的增加,合金表面的小瘤数量迅速增多、体积增大;当氧分压升至0.0071 MPa时,合金表面的小瘤相互融合连接成条索状或网状,最后几乎覆盖合金表面,与常压热处理合金表面小瘤覆盖情况相似。与热处理前相比,热处理后合金表面的氧化物含量明显增加,随着氧分压升高,合金表面氧化物含量呈减少趋势。(2)扫描电镜显示,各组金瓷界面显微结构相似,瓷与合金结合紧密,合金表层下可见条索状结构,随着氧分压升高,条索状结构增多,其渗透进金属的深度增大。模拟遮色瓷烧结后,合金表面的氧化物含量继续减少。(3)0.0018,0.0023,0.0036 MPa组金瓷结合强度显著大于0.0046,0.0054,0.0071,0.1 MPa组(P0.05)。(4)结果表明,上瓷前在较低的气压(≤0.0036 MPa)下对钯银合金进行热处理能获得较高的金瓷结合强度,钯银合金的内氧化和表面氧化物含量与热处理气压关系密切。

摘要： 为了实现渗碳齿轮内氧化自动测量评级,课题组提出了一种基于图像处理的内氧化最大深度测量方法,并设计了一种内氧化定量分析软件。首先,对采集的金相图进行预处理,降低金相图的噪声并去除点状形态的内氧化组织;其次,针对光学显微镜成像过程中边缘模糊问题,提出了一种基于灰度变化率的K均值算法,改进后的算法能够有效地分割内氧化组织与背景区域;最后,利用亚像素对内氧化组织边缘进行计算,提高了最大深度测量的精确度。对15组齿轮内氧化金相图进行了测量实验,结果表明误差均在2%以内,验证了测量算法的有效性和可靠性。该系统实现了内氧化自动评级功能。

摘要： 建立渗碳过程中淬火前降温段不同的气氛组合,寻求预抽真空可控气氛渗碳炉(BBH)的热处理优化方案。采用硬度仪、光学显微镜对渗碳后试样进行分析。结果表明:在降温段使用氮气替代空气和甲醇,可以减轻试样的表面氧化程度,并且随着氮气用量的增加,试样的表面马氏体等级越高。当氮气和甲醇裂解气体比例控制在1:1.86时,试样的内氧化和非马氏体组织层深最浅。

摘要： 采用熔炼后的Cu-Cr-Ti合金薄板,通过内氧化+冷轧+时效相结合的工艺,制备出了高导电率的Cr_(2)O_(3)铜基复合材料,并通过金相及扫描等分析手段对其微观组织及性能进行了分析。结果表明:随着内氧化的温度和时间增加,内氧化层逐渐增加,内氧化层的硬度值和导电率分别在84HV和96%IACS左右;通过冷轧+时效的工艺可以进一步提高合金的导电率和强度,其中,内氧化8h后Cu-Cr-Ti合金在经过冷变形和时效处理,导电率达到了86.2%IACS,抗拉强度达到了460 MPa。表明,该工艺制备出的Cu-Cr-Ti合金具有一定的应用前景。

摘要： 为探究中熵合金的高温氧化机制,运用热重方法研究了Ni_(50)Cr_(20)Co_(10)Fe_(10)Al_(5)Ti_(5)中熵合金在700~1000°C下氧化动力学特性,利用扫描电镜和X射线衍射仪分析了氧化膜的表面、截面形貌及点能谱与氧化膜物相。结果表明:合金氧化动力学基本符合两阶段规律,在700~800°C时,,呈两阶段抛物线规律,在900~1000°C时,氧化起始速率大,20 h后符合抛物线规律;氧化膜以外侧连续TiO_(2)、底层连续Cr_(2)O_(3)及不连续内氧化Al_(2)O_(3)为主要结构,且在TiO_(2)膜内含有少量的CrTiO_(3)。高温促进Cr_(2)O_(3)的生成,抑制Ti的扩散,外侧TiO_(2)含量相对降低。该对中熵合金高温氧化理论完善提供了数据支持。

摘要： 因本文作者失误,发表在《粉末冶金技术》2016年第34卷第1期21~25页(DOI:10.3969/j.issn.1001-3784.2016.01.004)的“基于数值模拟的Cu‒Al复合粉体内氧化热力学与动力学研究”论文出现了错误。由于投稿时的疏忽和笔误,作者将图1中两张图片的图题写反,并错误的使用了放大倍数不合适的图片。经过反复核对并确认,作者现申请对图1进行勘误。勘误结果与本文结论相符,不会影响文章的结果和结论。本文作者对错误造成的任何不便或误解,深表歉意。现将原图和更正后的图片附后。

摘要： 研究了444Nb和444NbTi不锈钢在1100°C下短时(4h)高温氧化行为,利用X射线衍射、扫描电子显微镜和能谱仪分析氧化膜物相、微观形貌及化学成分分布.结果表明,444NbTi钢每cm2氧化增重为444Nb钢两倍,这与Ti改变Cr2O3氧化膜缺陷结构相关.444Nb钢存在氧化膜剥落现象,原因可能为Mn的快速扩散促进了Nb向氧化膜与金属界面处扩散,形成内生Nb的氧化物增大了钢的内应力和热应力.444NbTi钢氧化膜中存在树状的基体,增大了界面强度,且发生了明显的Ti、Al内氧化.

摘要： 在富化气(C3H8)杂质含量不超标、载气(CH3OH)中H20含量不超标、炉子的密封性好、零件表面无氧化皮和锈斑的情况下,通过调整热处理工艺来减轻产品的内氧化.通入一定数量的N2,减少CH3OH的用量,同时提高表面碳势,可以减轻内氧化,满足客户要求.

摘要： 目的研究Si对Fe-18%Cr-3%B合金高温抗氧化性能的影响,并开发新型抗氧化轧辊材料。方法采用定向凝固技术制备出Si质量分数分别为0.0%、1.0%、2.0%、3.0%的Fe-Cr-B定向凝固合金,并用增重法表征合金的氧化动力学,通过SEM、XRD等手段分析定向合金氧化膜表面和截面形貌、结构和物相组成,并评价Si对定向合金抗氧化性能的作用。结果Si的加入明显细化了定向凝固Fe-Cr-B合金的组织,有利于合金中硬质相M_(2)B硼化物的定向生长。氧化结果表明,经800°C氧化100 h后,Si的加入可使合金氧化速率从0.05228 g/(m^(2)·h)降至0.00928 g/(m^(2)·h),抗氧化性能提升5倍以上。Si的加入使定向合金表面氧化膜变得光滑平整、致密连续且无开裂和剥落。表面膜结构分析表明,该定向合金氧化膜从合金基体到表面依次为Cr_(2)O_(3)、FeCr_(2)O_(4)、Fe_(3)O_(4)尖晶石和最外层的Fe_(2)O_(3)复合氧化物,而Si的加入促进了最内层SiO_(2)氧化膜的形成,该层呈连续曲折形态存在于定向合金与Cr_(2)O_(3)的界面。同时,定向合金中取向排列的M2B硬质相与内氧化层SiO_(2)呈现出“嵌入式”的嵌合界面,改变了界面结合形态和内界面结构,显著提高了复合氧化膜与定向合金界面的附着力。定向合金的氧化过程中,相对粗大的初生硼化物失效主要源于初生硼化物的剥落与氧内扩散诱致M2B开裂。结论Si显著提高定向Fe-Cr-B合金的抗氧化性,主要机制为Si促进内氧化层SiO_(2)的形成,并导致“互嵌入式”的SiO_(2)/M_(2)B双向嵌合界面结构的产生,这种氧化膜/合金界面“取向性互嵌型钉扎膜结构”可有效提高膜基界面附着力。

摘要： 本文阐述了渗碳过程中的内氧化,对齿轮疲劳寿命的影响、国际,国内应对"内氧化"目前的技术现状、中国应对"内氧化"的技术创新、中国齿轮制造在未来国际市场中的比较优势。

摘要： 研究了Ag-Zn合金内氧化的热力学和动力学问题.热力学计算结果表明:Ag-Zn合金内氧化在热力学上是可行的.采用氧化增重实验测出了Ag-Zn合金氧化动力学曲线,结果表明:Ag-Zn合金快速氧化增重温度区间为600～800 °C,且随着温度的升高,Ag-Zn合金的氧化越充分.内氧化法制备的AgZnO材料组织呈连续的网状分布,ZnO颗粒弥散分布于Ag基体中,Ag和ZnO结合紧密.

摘要： 提出了利用稀土化合物CeCl对Cu-Al-Y合金进行催渗渗铝,研究了工艺参数对渗层厚度和质量的影响;采用工业N中的余氧作为内氧化介质对Cu-Al-Y合金渗铝后的试样进行内氧化,研究了内氧化层的显微硬度及显微组织.研究结果表明:稀土化合物CeCl对Cu-Al-Y合金渗铝过程具有明显的催渗效果,在同等工艺条件下渗层厚度较高;内氧化后,采用稀土化合物CeCl催渗的Cu-Al-Y试样硬度高于未采用稀土化合物CeCl催渗的Cu-Al-Y试样.

摘要： 课题组应用SEM、TEM、EDAX等技术从宏微观形貌和化学成分等角度对一85Crl8Mo2V马氏体钢材料断裂失效进气门进行了深入的冶金学失效分析。SEM分析表明，该气门属于疲劳断裂失效，气门近表面的密集微孔洞和SiO2夹杂等重要的裂纹源是导致其失效的直接原因。对疲劳源区的线扫描结果证实了该区域存在过量的Si、O和杂质Al。应用TEM对靠近断口的切片进行观察发现，气门近表面较深区域存在严重的内氧化，Fo3O4的生成使组织变脆，在高周载荷作用下其为裂纹萌生敏感区。综上，多因素的综合作用导致了该气门的最终断裂。

摘要： 研究了一种成分(wt.%)为Al5.5-Ti2.6-Co4.8-Mo3.9-W5.0-Cr11.0-Ni余量的镍基合金在850°C和950°C的高温氧化行为。用热重分析法测定了氧化动力学曲线，并采用XRD和SEM/EDAX等手段对氧化膜中氧化物结构，及氧化膜中微区成分分布进行了研究。结果表明，在850°C和950°C氧化初期合金的氧化质量增加较快，随着氧化时间延长氧化质量增加的速率逐渐降低，合金的氧化动力学曲线符合抛物线规律。合金在850°C氧化时，表面氧化膜无剥落，950°C时氧化膜出现少量剥落物。在950°C氧化时合金表面氧化膜由三层组成，外氧化层为TiO2和CrTiO3，中间层氧化物为Cr2O3、Ni(Cr2O4)和TiO2，内氧化层氧化物为Al2O3。

摘要： 底装料立式多用炉设计新颖，技术先进。本文介绍了底装料立式多用炉的结构和工艺特点，以及其优越的性能，重点阐述该炉在无内氧化高质量渗碳、薄层和超薄层渗碳与碳氮共渗、少畸变渗碳和淬火、代替盐浴炉加热减少污染及以灵活配置适应不同产业等方面的应用研究成果，充分展示了可控气氛热处理技术的最新发展。

摘要： 介绍了弹性触点材料Ag-Mg-Ni(0.20～0.18)合金的内氧化温度和保温时间与合金性能的关系,观察了合金的金相组织变化.电性能试验结果表明:该合金可用于50 A大功率密封接触器中,在苛刻环境条件下,在10000次电寿命内,工作可靠.

摘要： 研究了铜基ODS的组织与性能.结果表明:采用内氧化方法生产的铜基ODS20,在纯铜基体上原位生成弥散、10 nm左右的γ-Al2O3微粒.该材料导电率约90％IACS,比纯铜导电率约降低10％.加工状态的室温强度可达到610 MPa,在1173 k保温1.5 hr,强度达到室温强度的83％,表明软化温度高于1173 K.在1273K、1.5 hr退火,品粒平均直径小于1μm,AL2O3微粒不发生熔解、聚集、长大的现象.

摘要： 在内氧化动力学实验的基础上,研究了铝质量分数为0.19﹪、0.42﹪、0.72﹪和0.94﹪的铜铝合金平板形试样在1023K、1123K、1223K和1273K温度下的内氧化动力学,并采用定量金相技术测量了内氧化层的深度,推导了平板形状铜铝合金试样的内氧化动力学方程.经内氧化实验检验证明,该方程可以较精确的描述平板形状铜铝合金的内氧化动力学.基于该方程和内氧化深度测试,计算出了氧在铜中的渗透率.

摘要： 本文介绍了SOLO底装料立式多用炉的技术特点,重点阐述了底装料立式多用炉在无内氧化高质量渗碳、薄层渗碳和碳氮共渗、少畸变渗碳和淬火、防止畸变的分级或等温淬火等热处理中的应用研究结果,充分体现了底装料立式多用炉的优越性.

摘要： 提供了用于递送至鼻内系统的氨氧化微生物制剂，包括用于递送至鼻内系统的氨氧化制剂的试剂盒，以及用于向鼻内系统施用氨氧化制剂的装置。提供了将氨氧化微生物引入鼻内系统的方法。提供了用氨氧化微生物制剂治疗病症，包括神经病症、鼻或窦病症和炎性病症的方法。

摘要： 本发明研发了球团带式焙烧机外部空气进入量和空气过剩系数计算数学模型及炉内氮氧化物和硫氧化物动态控制方法；通过烟气分析检测的氩含量来计算外部空气的进入量，根据该计算值与设定值之差对焙烧烟气支管调节阀开度进行调节，构成了外部空气进入量闭环动态调节系统，进而对外部空气进入量进行深度调节，对炉内氮氧化物进行动态控制；根据烟气分析检测的氧含量和一氧化碳含量对空气流量和燃气流量进行调节，来控制空气过剩系数，构成了空气过剩系数闭环动态调节系统，进而对空气过剩系数进行深度调节，对炉内硫氧化物进行动态控制；获得了提高焙烧机燃烧效率、减少氮氧化物和硫氧化物污染排放量、低碳生产的节能减排、增产保质的多重效益。

摘要： 本实用新型提供一种用于呼吸内镜下测量肺内呼气末二氧化碳的装置，由三通管和测量导管组成，其中三通管的A端口为二氧化碳模块螺旋接口、B端口为侧口用于连接注射器、C端口固接金属管，测量导管的尾端套在金属管外，测量导管的头端设至至少2个侧孔E。测量导管选用软质空心管。本实用新型实现了通过软质或硬质支气管镜测量肺内各部位呼气末二氧化碳的需求，操作简单易行，不仅可以帮助进一步深入了解呼气末二氧化碳在呼吸生理及病理生理中的作用，更可用于监测支气管镜下介入诊疗患者呼吸频率和呼气末二氧化碳浓度，早期发现呼吸抑制及二氧化碳潴留等情况，提高患者安全。

摘要： 本发明公开一种单面内氧化银氧化锡氧化铟电接触材料，包括银氧化锡氧化铟材料本体，所述银氧化锡氧化铟材料本体的一面为自带焊料的焊接面，所述焊接面由AgSn层或AgZn层组成，所述银氧化锡氧化铟材料本体的另一面为氧化面，所述氧化面为AgSnO

摘要： 本发明公开了一种梯度内氧化法制备银氧化锡氧化铟电接触材料的工艺方法及其材料该方法包括合金熔炼，车削加工，挤压拉拔，合金梯度内氧化，合金切断轧制，成型烧结，再次挤压拉丝或轧制并制成品，材料中以重量百分比计量，步骤1：按重量百分比取6％～12％的Sn锭或氧化锡SnO2，3％～6％的In锭或氧化铟，0％～1％的Cu、Bi、Sb、Te、Co、Ni、W中的一种或多种合金元素或氧化物，82％～91％为银，在中频炉中熔炼成银锡铟合金锭；该工艺的核心为梯度内氧化工艺参数的控制，其中各阶段氧化温度、氧气压力、保温时间为关键控制点，并且该工艺生产效率高、周期短，能保证银锡铟合金材料在内氧化过程中不会在材料表面产生纯银层。

摘要： 一种氧化铝弥散铜合金内氧化氧化剂的制备工艺，属于粉末冶金技术领域。所述工艺步骤如下：采用水雾化制备的Cu‑Al合金粉末；首先将Cu‑Al合金粉末进行退火处理，氢气气氛保护；然后将退火后的Cu‑Al合金粉末在空气中进行氧化，得到CuO‑Al

摘要： 本发明公开一种单面内氧化银氧化锡氧化铟电接触材料，包括银氧化锡氧化铟材料本体，所述银氧化锡氧化铟材料本体的一面为自带焊料的焊接面，所述焊接面由AgSn层或AgZn层组成，所述银氧化锡氧化铟材料本体的另一面为氧化面，所述氧化面为AgSnO

摘要： 本发明涉及一种内氧化法生产氧化铝弥散强化铜合金用氧化剂及其制备方法，属于粉末冶金制粉技术领域。本发明的氧化剂中Al含量为0.1～1.2wt％(重量百分比)，氢损值为8.0～11.1wt％，平均粒径为1.0～8.0μm。所述方法包括以水雾化或氮气雾化的Cu‑Al合金粉为原料，经过氧化、煅烧、破碎、粒度调控等工序，制备出分散性好、粒度分布均匀、超细的氧化剂，为内氧化生产氧化铝弥散强化铜合金提供原料保障，进而提高用其所制备氧化铝弥散强化铜合金的综合性能。本发明方法在企业现有的生产条件基础上进行技术改造和延伸，容易实现规模化生产，且生产效率高、效果好。

摘要： 本发明公开了一种梯度内氧化法制备银氧化锡氧化铟电接触材料的工艺方法及其材料，该方法包括合金熔炼，车削加工，挤压拉拔，合金梯度内氧化，合金切断轧制，成型烧结，再次挤压拉丝或轧制并制成品，材料中以重量百分比计量，步骤1：按重量百分比取6％～12％的Sn锭或氧化锡SnO2，3％～6％的In锭或氧化铟，0％～1％的Cu、Bi、Sb、Te、Co、Ni、W中的一种或多种合金元素或氧化物，82％～91％为银，在中频炉中熔炼成银锡铟合金锭；该工艺的核心为梯度内氧化工艺参数的控制，其中各阶段氧化温度、氧气压力、保温时间为关键控制点，并且该工艺生产效率高、周期短，能保证银锡铟合金材料在内氧化过程中不会在材料表面产生纯银层。

摘要： 本实用新型涉及一种井式烧结炉及内氧化炉内丝材的存放装置，其特征在于：包括一立柱和铁盘，所述铁盘中间开设有衔接孔，该铁盘通过衔接孔套在立柱上，所述铁盘上开设有环形装载区，对应于装载区的下方，在铁盘上开设有呈环形状阵列的传热孔，且传热孔至少为一圈。此结构用于烧结炉中丝材的存放，根据一次需要烧结及内氧化的丝材数量确定铁盘个数，将放在底部的铁盘通过焊接方式焊接在立柱的底部，剩下的铁盘套在立柱上即可，将丝材放入装载区，沿铁盘内部铺满，这样，将堆满丝材的铁盘叠放套在立柱上，避免在搬运及退火、内氧化过程中，丝材因相互挤压、缠绕导致丝材变形，保证产品品质稳定。