粉末冶金技术

摘要： 星移斗转,七十年播种耕耘,硕果遍大江南北;日新月异,四十载春华秋实,锦绣缀寰宇东西。2022年,北京科技大学恭逢盛世,迎来70周年华诞,与此同时,由北京科技大学主办的《粉末冶金技术》创刊40周年,即将开启新的征程。

摘要： 今年是《粉末冶金技术》创刊40周年,我们的期刊已经到了“不惑”之年。期刊不仅取得了辉煌的成就,也获得了学界与业界的一致好评。这40年,我们不仅见证了祖国粉末冶金事业的发展进步,也陪伴着粉末冶金学者的成长。我们感恩老一辈粉末冶金专家的高瞻远瞩和殷殷呵护,感恩一代又一代粉末冶金学者的倾情付出和无私引领,感恩历届编委及广大作者的无私奉献,也要感恩40年风雨中始终鼓励、包容并支持我们的全体粉末冶金人。

摘要： 2022年,《粉末冶金技术》迎来了创刊40周年!作为国内粉末冶金领域第一本专业科技期刊,《粉末冶金技术》秉承“交流信息,为粉末冶金研发和生产导向;编辑成果,为粉末冶金学科培养人才”的办刊宗旨,担负起粉末冶金领域学术交流、发展推广的光荣使命,不负众望,成绩斐然!

摘要： 今年是《粉末冶金技术》创刊40周年。值此之际,作为贵刊的一名读者、作者和名誉主编,我对贵刊致以诚挚的祝贺!《粉末冶金技术》从筹备初创,到稳步发展,再到享誉业内,是几代读者、作者、编者共同的努力付出和智慧结晶。40年来,贵刊始终坚持正确的办刊方向,贯彻“交流信息,为粉末冶金研发和生产导向;编辑成果,为粉末冶金学科培养人才”的办刊宗旨,追踪学术前沿,突出专业特色,紧跟行业需求,为学科建设和学术交流搭建平台,为行业发展提供智力支持。

摘要： 该文以粉末冶金技术课程为例,探讨在工程教育认证背景下如何进行课程思政教学的实践。首先,根据本课程对应于专业培养方案中的毕业要求和指标点倒推设置课程目标和思政目标,在传授专业知识的同时融入创新意识、工匠精神、自主学习能力和团队协作能力等思政元素。其次,教师可通过讲授教学法、多媒体视频教学法、情景教学法和课堂讨论法等教育方法来实现育人效果。最后,通过问卷调查方式来反馈学生对课程思政育人效果的满意度,并依据满意度实现课程思政建设持续改进。该研究揭示出课程思政与工程教育认证可以实现有效融合,共同助推立德树人。

摘要： 因本文作者失误,发表在《粉末冶金技术》2016年第34卷第1期21~25页(DOI:10.3969/j.issn.1001-3784.2016.01.004)的“基于数值模拟的Cu‒Al复合粉体内氧化热力学与动力学研究”论文出现了错误。由于投稿时的疏忽和笔误,作者将图1中两张图片的图题写反,并错误的使用了放大倍数不合适的图片。经过反复核对并确认,作者现申请对图1进行勘误。勘误结果与本文结论相符,不会影响文章的结果和结论。本文作者对错误造成的任何不便或误解,深表歉意。现将原图和更正后的图片附后。

摘要： 本文综述了世界粉末冶金工业概况，对粉末冶金技术进行了简要介绍，分析了粉末冶金技术的应用与发展，研究了粉末冶金材料和制品的今后发展方向，最后总结了国内粉末冶金技术面临的问题及机遇。

摘要： 本文综述了世界粉末冶金工业概况，对粉末冶金技术进行了简要介绍，分析了粉末冶金技术的应用与发展，研究了粉末冶金材料和制品的今后发展方向，最后总结了国内粉末冶金技术面临的问题及机遇。

摘要： 阐述了粉末冶金技术和产品的优越性能和应用,系统论述了粉末冶金的国外成形新技术(热等静压、粉末锻造、燃烧合成、喷射成形、金属注射成形等)和粉末冶金新产品(粉末冶金高温合金、粉末冶金钛合金、超高温合金、氧化物弥散强化合金等)的发展;同时,论述了粉末冶金在我国的发展概况,以及我国在粉末冶金新技术(粉末注射成形、温压成形)和新产品(TiAl金属间化合物)的最近研究和生产情况.最后,就粉末冶金未来的发展方向进行了展望.

摘要： 受到以中国、印度、东南亚为中心的发展中国家的汽车工业发展的牵引,预测全世界一次能源的需求量到2030年与现在相比要增加40％,石油的60％将会消费于汽车.因此,为了减轻环境的负担并将石化燃料的消费抑制到最低,汽车厂家都在加速开发环保、节能的汽车.粉末冶金制品当然也增加了与客户需求的节能环保汽车相对应的零部件.

摘要： 采用粉末冶金技术制备含石墨与二硫化钼的空间对接机构用铜基摩擦材料,研究了石墨与二硫化钼的配比对材料的显微组织、物理性能和摩擦学性能的影响.研究结果表明:随着二硫化钼含量的增加(石墨含量相应地减少),材料的显微组织逐渐趋向均匀,其密度与表观硬度逐渐增加;当石墨与MoS2的配比为4∶8时,摩擦材料具有较高的摩擦因数、高的摩擦因数稳定度和较小的磨损量,且大气与低真空中的摩擦因数相差较小;大气与低真空下的对比实验,验证了材料具有良好的真空摩擦学性能.

摘要： 碳纳米管(CNTs)具有优异的力学性能和物化性能,是理想的复合材料增强体,粉末冶金工艺方法是最重要制备CNTs增强复合材料的方法之一.本文综述了近几年国内外通过粉末冶金方法进行CNTs增强粉末冶金复合材料制备中的应用,阐述了用粉末冶金法制备CNTs增强复合粉末和块体材料的进展,最后对其应用前景进行了展望.

摘要： 碳纳米管(CNTs)具有优异的力学性能和物化性能,是理想的复合材料增强体,粉末冶金工艺方法是最重要制备CNTs增强复合材料的方法之一.本文综述了近几年国内外通过粉末冶金方法进行CNTs增强粉末冶金复合材料制备中的应用,阐述了用粉末冶金法制备CNTs增强复合粉末和块体材料的进展,最后对其应用前景进行了展望.

摘要： 碳纳米管(CNTs)具有优异的力学性能和物化性能,是理想的复合材料增强体,粉末冶金工艺方法是最重要制备CNTs增强复合材料的方法之一.本文综述了近几年国内外通过粉末冶金方法进行CNTs增强粉末冶金复合材料制备中的应用,阐述了用粉末冶金法制备CNTs增强复合粉末和块体材料的进展,最后对其应用前景进行了展望.

摘要： 碳纳米管(CNTs)具有优异的力学性能和物化性能,是理想的复合材料增强体,粉末冶金工艺方法是最重要制备CNTs增强复合材料的方法之一.本文综述了近几年国内外通过粉末冶金方法进行CNTs增强粉末冶金复合材料制备中的应用,阐述了用粉末冶金法制备CNTs增强复合粉末和块体材料的进展,最后对其应用前景进行了展望.

摘要： 为开发新型TiC基钢结硬质合金,采用Fe2Al5预合金粉末添加方式和普通液相烧结法制备不同Al含量(占粘结相含量的0wt％、0.77wt％、1.54wt％、2.3wt％)的TiC-65wt％(Fe-Cr-Mo-0.5％C)钢结硬质合金.探索Al添加量对TiC-65wt％(Fe-Cr-Mo-0.5％C)钢结硬质合金的组织与性能的影响规律;并重点考察Al含量对合金的烧结性、相成分及硬度的影响规律.结果表明:根据Fe-Al-C三元系计算相图,随Al含量增加,包晶反应温度点降低,包晶反应区间、bcc铁素体区和低温区的K-碳化物沉淀区扩大;合金的硬质相形貌及分布相近,且Al大部分是固溶到粘结相中;合金铁磁与粘结相中奥氏体数量有关,合金的硬度同时受马氏体数量和纳米级的K-碳化物沉淀的共同影响;合金随Al含量的增加,淬火+回火态合金的断裂韧性和抗弯强度受到粘结相中奥氏体的数量和K-碳化物沉淀强化的共同影响,在Al=1.54合金中存在峰值.当Al含量为1.53wt％时,合金的力学性能最优.

摘要： 本发明提供安全性高且生产效率优异的粉末冶金用混合粉末的制造方法和制造设备。所述粉末冶金用混合粉末的制造方法具有如下工序：1次混合搅拌工序，使用具备加热机构的第1混合搅拌装置对由铁基粉末、合金用粉末、粘合剂和副原料构成的原料进行混合搅拌；2次混合搅拌工序，使用与上述第1混合搅拌装置不同的具备冷却机构的第2混合搅拌装置对上述1次混合搅拌工序后的上述原料进行混合搅拌；以及3次混合搅拌工序，使用与上述第1混合搅拌装置和第2混合搅拌装置不同的第3混合搅拌装置对上述2次混合搅拌工序后的上述原料进行混合搅拌；在上述1次混合搅拌工序中，上述原料被加热到高于上述粘合剂的熔点Tm的温度T1，在上述2次混合搅拌工序中，上述原料被冷却到低于上述Tm的温度T2。

摘要： 一种粉末冶金用铁基粉末，其包含铁基粉末和复合氧化物粉末，以质量％计，所述复合氧化物包含：15％到30％的Si，9％到18％的Al，3％到6％的B，0.5％到3％的Mg，2％至6％的Ca，0.01％到1％的Sr和45％到55％的O。

摘要： 本发明提供一种能够通过进行如下所述的1次混合搅拌，即：在铁粉中添加从固体润滑剂、切削性改善剂粉及滑动性改善剂粉中选择的1种或2种以上和合金用粉末和粘结剂，得到混合粉末，边将其升温至粘结剂的熔点TM以上的温度TK边搅拌，然后保持在温度TK进行搅拌，进而边从温度TK冷却边搅拌；接着通过进行边冷却得到的混合粉末边搅拌的2次混合搅拌，来低价且有效地利用简便的手段混合而且也可进行表观密度的调整的粉末冶金用原料粉末的混合方法。

摘要： 本发明提供不含昂贵的Ni、易氧化的Cr、Mn、压缩性优异且能够获得烧结态下即具有高强度的烧结部件的粉末冶金用合金钢粉。粉末冶金用合金钢粉具有下述成分组成，其含有Mo：0.5～2.0质量％及Cu：1.0～8.0质量％，余量为Fe及不可避免的杂质，粉末冶金用合金钢粉具有FCC相的体积分率为0.5～10.0％的显微组织。

摘要： 本发明的金属粉末冶金用润滑剂包含含有选自下述通式(1)表示的酰胺系化合物和下述通式(2)表示的酰胺系化合物中的1种以上酰胺系化合物的粒状体，粒径大于198μm的粒子低于1质量％，且粒径10μm以下的粒子为10质量％以下，本发明的金属粉末冶金用润滑剂可不阻碍润滑性而实现低密度和低磨耗值，且提供没有裂纹、缺陷和密度不平衡的生坯体和烧结体。

摘要： 本发明提供安全性高且生产效率优异的粉末冶金用混合粉末的制造方法和制造设备。所述粉末冶金用混合粉末的制造方法具有如下工序：1次混合搅拌工序，使用具备加热机构的第1混合搅拌装置对由铁基粉末、合金用粉末、粘合剂和副原料构成的原料进行混合搅拌；2次混合搅拌工序，使用与上述第1混合搅拌装置不同的具备冷却机构的第2混合搅拌装置对上述1次混合搅拌工序后的上述原料进行混合搅拌；以及3次混合搅拌工序，使用与上述第1混合搅拌装置和第2混合搅拌装置不同的第3混合搅拌装置对上述2次混合搅拌工序后的上述原料进行混合搅拌；在上述1次混合搅拌工序中，上述原料被加热到高于上述粘合剂的熔点Tm的温度T1，在上述2次混合搅拌工序中，上述原料被冷却到低于上述Tm的温度T2。

摘要： 一种粉末冶金用铁基粉末，其包含铁基粉末和复合氧化物粉末，以质量％计，所述复合氧化物包含：15％到30％的Si，9％到18％的Al，3％到6％的B，0.5％到3％的Mg，2％至6％的Ca，0.01％到1％的Sr和45％到55％的O。

摘要： 本发明提供一种能够通过进行如下所述的1次混合搅拌，即：在铁粉中添加从固体润滑剂、切削性改善剂粉及滑动性改善剂粉中选择的1种或2种以上和合金用粉末和粘结剂，得到混合粉末，边将其升温至粘结剂的熔点TM以上的温度TK边搅拌，然后保持在温度TK进行搅拌，进而边从温度TK冷却边搅拌；接着通过进行边冷却得到的混合粉末边搅拌的2次混合搅拌，来低价且有效地利用简便的手段混合而且也可进行表观密度的调整的粉末冶金用原料粉末的混合方法。

摘要： 本发明提供不含昂贵的Ni、易氧化的Cr、Mn、压缩性优异且能够获得烧结态下即具有高强度的烧结部件的粉末冶金用合金钢粉。粉末冶金用合金钢粉具有含有Cu：1.0～8.0质量％且余量为Fe及不可避免的杂质的成分组成，以在构成所述粉末冶金用合金钢粉的粒子中析出的状态存在的Cu的平均直径为10nm以上。

摘要： 本发明提供不含昂贵的Ni、易氧化的Cr、Mn、压缩性优异且能够获得烧结态下即具有高强度的烧结部件的粉末冶金用合金钢粉。粉末冶金用合金钢粉具有下述成分组成，其含有Mo：0.5～2.0质量％及Cu：1.0～8.0质量％，余量为Fe及不可避免的杂质，粉末冶金用合金钢粉具有FCC相的体积分率为0.5～10.0％的显微组织。