渗铝

摘要： 针对聚焦型太阳能热发电换热管材料在熔融铝硅环境中易发生腐蚀疲劳失效的问题,采用粉末包埋渗铝和激光冲击对AISI 321不锈钢进行表面改性,研究其熔融铝硅环境下腐蚀疲劳性能。结果表明,渗铝钢表面形成以FeAl金属间化合物为主的渗层,尽管能够有效地隔离基体和腐蚀介质,但是作为疲劳裂纹的形核源,会导致腐蚀疲劳寿命降低40%;经不同功率密度的激光冲击强化处理后,渗铝钢表面硬度显著提高,延缓了疲劳裂纹萌生,提升了耐蚀性,降低了腐蚀损伤的影响,疲劳损伤占据主导地位,使得渗铝钢腐蚀疲劳寿命提高100%~200%。

摘要： 本文通过针对铜冶炼用铜模在使用过程中存在变形、起皮、气孔等问题提出了铜模表面渗铝强化,添加稀土元素变质剂细化晶粒的方法改善铜模浇铸质量,从而延长铜模的使用寿命.经理论研究表明,此三种方法在铜冶炼用的大型消耗铸件具有可行性和可操作性,成本低,效果良好.

摘要： 为提高G115钢(9Cr-2.8W-3CoCuVNbBN)在煤炭超临界水气化环境下的抗腐蚀性能,开发出可应用于煤炭超临界水气化制氢发电多联产系统中的新一代抗腐蚀涂层材料。采用粉末包埋渗铝工艺,于温度560°C、保温4 h的工艺参数下,在G115钢基体表面制得相对致密完整的铝涂层,并对涂层进行了显微分析。随后将具有铝涂层的G115钢放置在650°C,26 MPa的模拟煤炭超临界水气化中进行高温腐蚀试验,并同时放置未处理的G115钢试样进行对比试验。经1000 h腐蚀后,取样进行X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)等测试表征,并进行腐蚀增重研究。G115钢经渗铝后得到涂层厚度约26μm,涂层主要组成元素为Fe和Al。腐蚀后无涂层试样的产物为典型的多层结构,最外层为铁氧化物层,中间为混合氧化物层,最里层为富铬层;而铝化涂层样品的腐蚀产物由最外层Fe-Al、中间层混合氧化物层、内层富铬层组成。经过腐蚀行为对比,发现G115钢试样在模拟煤炭超临界水气化中的腐蚀增重24.44 mg/cm^(2),铝化涂层的G115钢试样在该工况的腐蚀速率约为1.669 mg/cm^(2)。综合分析表明,铝涂层可有效地提高G115钢在煤炭超临界水气化中抗腐蚀性能。

摘要： 燃煤火力发电技术是当前能源结构下最主要的发电技术,在未来50年内也将占据主导.煤炭等化石燃料资源仍是电力的主要来源,短期内不会被替代.当前火电装机总容量与其他发电技术相比也有绝对优势,占比约60％.火力发电的关键在于节能环保,随着技术革新,目前已发展为超超临界压力机组,功率可达1000 MW,发电效率达到50％左右,经济环保的同时提高了能源效率.然而,在极端的温度与压力下,材料的性能成为制约发电效率的关键因素之一.从燃煤火力电站选用材料的角度,介绍了耐热钢及耐热涂层的使用.渗铝是传统的化学热处理方法,是提高电站关键材料热稳定性的有效途径,综述了渗铝涂层的制备方法及新型技术.此外,煤炭超临界水气化制氢发电具有广阔的应用前景,对此技术及涂层在新型电站的使用进行了展望.

摘要： 涡轮叶片是航空发动机热端转动部件,在制造过程中可以通过渗铝工艺来提高叶片表面抗氧化能力.渗铝工艺是一个热过程,通常会促进涡轮叶片原带缺陷的暴露,因此对渗铝后叶片进行荧光渗透检测可发现更多的不合格品.渗铝工艺还会在叶片表面形成一薄层保护膜,是否会掩盖缺陷至今没有研究.本研究对带有缺陷的涡轮叶片在渗铝前后进行了荧光渗透检测、理化分析等试验.结果表明,渗铝工艺对叶片表面缺陷还具有掩盖作用,建议在涡轮叶片渗铝工序前增加一道荧光渗透检测以剔除原带缺陷.

摘要： 目的利用化学热处理对钛合金表面进行扩渗处理,制备硬质表面渗层,以提高钛合金抗空蚀能力。方法采用氮气气氛下渗铝工艺对Ti-6Al-4V合金退火试样进行表面处理,获得硬质表面渗层。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱分析仪和显微硬度计表征分析表面渗层的物相组成、微观结构、元素分布及力学性能。利用超声波振动空蚀试验机,按照ASTM G32标准,测试表面渗层在去离子水中的空蚀性能,并结合空蚀后表面形貌和元素分布,研究分析其空蚀机理。结果扩渗处理在Ti-6Al-4V合金表面生成了具有较高显微硬度的表面渗层,其由最外面的化合物层和内部的扩散层构成。在1023 K温度下处理1 h的试样,其表面渗层均匀、致密、无微裂纹,在去离子水中空蚀12 h的累积质量损失最小,为未处理试样的18%,抗空蚀性能最好。随着处理时间的延长和处理温度的升高,渗层表面变得不平整,且表面凸出的硬质陶瓷颗粒物增多。硬质陶瓷颗粒物虽显著增加试样的显微硬度,但易诱发空泡生成,使抗空蚀性能变差。结论氮气下渗铝处理在Ti-6Al-4V合金表面获得的表面渗层可以改善合金的抗空蚀性能,而表面凸出的大小不均的硬质陶瓷颗粒物使表面渗层的抗空蚀性能减弱。

摘要： 目的研究激光冲击强化前后,渗铝321不锈钢的显微组织变化和高温拉伸行为。方法采用固体粉末包埋渗铝法对321奥氏体不锈钢板材拉伸试样进行渗铝处理,制成渗铝钢,再对渗铝钢中间8 mm?25 mm标距段进行双面激光冲击强化处理,激光波长为1064 nm,单脉冲能量为7 J,脉宽为20 ns,冲击次数为1次和3次,圆光斑直径为2.6～3 mm,搭接率50%,黑胶布为保护层,水为约束层,并评价激光冲击前后渗铝钢表面完整性。对渗铝钢在620下进行高温拉伸试验,获得真应力-真应变曲线、屈服强度、抗拉强度以及断后延伸率,并在扫描电镜下观察拉伸断口微观形貌。结果渗铝钢的表面粗糙度和显微硬度随着激光功率密度和冲击次数的增加而提高。激光冲击强化后的渗铝钢表现出更高的屈服强度、抗拉强度和断后延伸率,其中,以6.59 GW/cm2激光密度三次冲击的渗铝钢的高温拉伸性能最佳。激光冲击强化后的渗铝钢高温拉伸断口表现出韧性断裂特征。结论激光冲击强化后,渗铝钢表面发生明显塑性变形,形成了起伏较大的凹坑和凸台,改变了材料粗糙度。表面晶粒细化、位错运动加剧以及位错增殖使得材料表面硬度和激光冲击硬化影响层深度提高;另外,引入的高幅残余压应力的释放能够抵消外加拉应力,延缓表面裂纹的形核和扩展。激光冲击强化显著改善了渗铝钢力学性能。

摘要： 对电子束物理气相沉积(EB-PVD)技术制备的钛合金薄板进行粉末包埋法渗铝,研究不同温度渗铝后的相结构转变规律.结果表明:制备态合金薄板相结构为Ti和Ti3Al,材料组织致密均匀,X射线衍射峰发生宽化,具有不对称性.在较低温度(600°C和620°C)渗铝后薄板两边的相结构变为Al3Ti相,但薄板的中心部位仍然为制备态的Ti3Al相,两边的Al3Ti组织和中心部位的Ti3Al组织都很均匀致密.在两相之间,存在清晰、平整的界面.在较高温度(700°C)渗铝后薄板的相结构为Al3Ti,此时整个板材都被渗穿,组织均匀致密,并在局部小区域内出现铝元素的富集.

摘要： 提出了利用稀土化合物CeCl对Cu-Al-Y合金进行催渗渗铝,研究了工艺参数对渗层厚度和质量的影响;采用工业N中的余氧作为内氧化介质对Cu-Al-Y合金渗铝后的试样进行内氧化,研究了内氧化层的显微硬度及显微组织.研究结果表明:稀土化合物CeCl对Cu-Al-Y合金渗铝过程具有明显的催渗效果,在同等工艺条件下渗层厚度较高;内氧化后,采用稀土化合物CeCl催渗的Cu-Al-Y试样硬度高于未采用稀土化合物CeCl催渗的Cu-Al-Y试样.

摘要： 本文讨论了压气机叶片进行低温渗铝的必要性,统计工业生产中各要素,认为当前主要故障有三类,即渗铝层表面有深黑色的斑块(斑点)、硅酸盐面层发花、厚度不符合要求,对这些故障进行分析、讨论,并提出了相应解决措施.

摘要： 本文研究了富铈混合稀土对热浸渗铝组织和耐腐蚀性影响.结果表明,在铝液中加入适量的富铈混合稀土,使渗层组织细化、均匀.未经过扩散处理时,稀土只富集于表面浸镀层,经过扩散处理后,稀土一直深入到渗层与基体的交界处,并主要集中在渗层表面100μm范围内.本文认为扩散前(浸镀过程)稀土在浸镀层的富集,是稀土对渗层组织和性能影响的基础.加入稀土后,扩散渗铝层的硬度有所降低且分布平缓,渗层的耐蚀性提高50％.

摘要： 本文简述了钢研102再热管渗铝的生产及应用情况,通过发电厂将外壁渗铝的钢研102再热管长时间的投入运行获得成功,说明渗铝钢作为一种材料保护手段,可以广泛地应用于石油、化工、冶金、电力及机械工业部门.渗铝钢的耐磨性、耐氧化、耐腐蚀特性在某些应用方面可代替耐热钢或不锈钢.

摘要： 对乙烯裂解炉管用KHR35CW耐热钢进行热浸复合渗铝.研究了复合渗层的组织和抗渗碳性能.结果表明:复合渗处理形成的由AlO表面氧化膜和复杂金属化合物构成的渗碳阻挡层具有良好的抗渗碳作用.

摘要： 介绍了一种新的渗铝方法--辉光加热膏剂渗入法，其原理是将表面涂有渗铝膏剂的试样置于阴极空腔中，在辉光放电作用下利用空心阴极效应实现离子渗铝。根据渗铝的结果，利用最小二乘法经线性回归获该工艺条件下渗铝成分与渗层距离的数学模型。用扩散第二定律计算机铝的扩散系统。

摘要： 研究了２０Ｇ、１ＣｒＳｉ２Ｍｎ和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢渗铝层的高温冲蚀抗力。在６００°C，采用７５０μｍ石英砂粒、气流速度５０ｍ／ｓ、喷射角３０°的条件下对试样进行的冲蚀试验结果表明，通过渗铝后可以提高碳钢和合金钢的高温冲蚀抗力，在高温下渗铝２０Ｇ的冲馈率与未渗铝１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢相近，此外，对于合金钢渗铝层，渗层的厚度增大到一度程度，其抗高温冲蚀能力有所下降。

摘要： 传统的渗铝方法工作环境较差,工人劳动强度大.细长件渗铝时所需的设备投资也大.采用热喷涂方法不但解决上述问题,而且经热喷涂后的构件在扩散处理时,不需要很高的扩散温度,扩散时间也随之缩短,这可能是涂层与基体有较好的亲和力有关.从扫描电镜照片可知,扩散后得到的铝合金扩散层均匀、无孔洞,硬功夫度较高.从现场试验看,耐磨、耐热、耐腐蚀性能较好,单位成本低于原渗铝方法.

摘要： ＮｉＣｒＡｌｙ涂层表面外加Ａｌ后，在涂层外层形成大量β－ＮｉＡｌ相，Ａｌ浓度自外向内逐渐降低，形成具有浓度梯度的复合涂层，有利于涂层高温下形成致密的ＡｌＯ保护膜，提高表面保护膜的自愈能力及对其体合金的保护作用。

摘要： 本发明公开了一种3D打印镍基高温合金渗铝涂层渗铝剂及渗铝的方法，按照质量百分比，由以下组份组成：硅粉4～11％，铬粉2～6％，辅助剂2～4％，余量为铝粉；其中：辅助剂由煤油、氯化铵和铜粉组成。为了提高粉末的流动性，本发明原料铝粉，铬粉，硅粉均采用气雾化制粉工艺制备，获得球形率高的粉末，可以更好的保证粉末的流动性；还采用了煤油作为辅助剂，可以起到润滑作用，进一步增加粉末的流动性。为了提高涂层的稳定性和结合性；本发明中采用了辅助剂煤油，煤油除了润滑作用之外，还有润湿作用，使得粉末与基体更加贴合，利于后续烧结时渗铝剂均匀地渗入基体，从而提高涂层的结合性能。

摘要： 本发明公开了一种镍基高温合金表面渗铝方法和产品及镍基高温合金表面铝铬硅固体粉末渗铝剂。其包括采用放电等离子烧结法，将所述镍基合金与渗铝剂装入石墨模具，快速升温至1000°C，于放电等离子炉中保温30min。渗铝剂包括铬粉1.5～2.5％，氧化铝79～80％，铝硅合金粉18～18.5％本发明运用放电等离子烧结的温度场，电场，磁场加速原子扩散，能够快速得到理想的渗铝层。本发明结合放电等离子烧结的优势，细化晶粒，获得大量晶界，晶界不仅能起到强化作用，而且能够提供一个快速的扩散通道，提高扩散效率。本发明产品具有耐高温氧化和热腐蚀性能。本发明能够通过改变烧结温度，保温时间和脉冲电流来调节渗层的厚度。

摘要： 本发明公开了一种具有高致密度渗铝层渗铝钢的制备方法：步骤一，将原料钢材经碱洗除油、去离子水冲洗、酸洗除锈、去离子水冲洗后烘干；步骤二，将步骤一中的原料钢材浸入高温盐液中处理10‑30分钟；步骤三，利用坩埚熔炼原料铝至形成铝液；步骤四，向步骤三中的铝液中依次添加铜、钼、铬、锌和稀土元素；步骤五，将步骤二中的原料钢材取出后，浸入步骤四中的铝液中，浸入铝液之前添加助渗剂，浸渗处理1‑2分钟，取出原料钢材，自然冷却。本发明渗铝钢的制备过程中，钢件前处理过程简单易行，而且处理效果好，钢件表面光泽度高、渗铝层致密且硬度和强度均非常好。

摘要： 本发明公开了一种3D打印镍基高温合金渗铝涂层渗铝剂及渗铝的方法，按照质量百分比，由以下组份组成：硅粉4～11％，铬粉2～6％，辅助剂2～4％，余量为铝粉；其中：辅助剂由煤油、氯化铵和铜粉组成。为了提高粉末的流动性，本发明原料铝粉，铬粉，硅粉均采用气雾化制粉工艺制备，获得球形率高的粉末，可以更好的保证粉末的流动性；还采用了煤油作为辅助剂，可以起到润滑作用，进一步增加粉末的流动性。为了提高涂层的稳定性和结合性；本发明中采用了辅助剂煤油，煤油除了润滑作用之外，还有润湿作用，使得粉末与基体更加贴合，利于后续烧结时渗铝剂均匀地渗入基体，从而提高涂层的结合性能。

摘要： 一种固体渗铝渗剂用氧化铝粉，以重量百分比计，所述氧化铝粉选用工业I级的氧化铝粉，氧化铝粉中氧化钠含量≤0.55％，氧化铝粉中α-Al

摘要： 本发明涉及一种K4648合金的渗铝方法，其包括渗剂配制、零件预处理、装箱、渗铝、零件清洗、扩散处理、金相检测等工序，渗剂中包含质量百分比为1.7-2.1%的铝粉（100-200目）、0.8-1.2%的NaF、0.05-0.15%的KHF2、0.1-0.2%的NH4CL，余量为氧化铝粉（100-200目）。本发明显著提高了材料的耐燃气腐蚀能力，延长了发动机的使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种K418B合金的渗铝铬用渗剂及其制备方法、以及K418B合金的渗铝铬方法。该渗铝铬用渗剂的成分包括质量百分比为38-42%的铬粉、8-10%的铝粉，余量为氧化铝粉；配置方法为（1）先将氧化铝粉在1000-1100°C中进行焙烧7-8h，然后随炉冷却至400°C以下出炉；（2）按上述渗剂组成的百分比进行配料；（3）将配好的渗剂装入球磨机球磨2-4h。应用该渗剂的渗铝铬方法包括零件预处理、装箱、气体渗铝铬、清洗零件、试料的金相检测工序。用该方法处理后的渗铝铬层深度为0.025-0.06mm，显著提高了涡轮叶片的耐高温燃气腐蚀能力，延长了叶片的使用寿命，叶片可在800°C以下长期工作。

摘要： 本发明公开了一种镍基高温合金表面渗铝方法和产品及镍基高温合金表面铝铬硅固体粉末渗铝剂。其包括采用放电等离子烧结法，将所述镍基合金与渗铝剂装入石墨模具，快速升温至1000°C，于放电等离子炉中保温30min。渗铝剂包括铬粉1.5～2.5％，氧化铝79～80％，铝硅合金粉18～18.5％本发明运用放电等离子烧结的温度场，电场，磁场加速原子扩散，能够快速得到理想的渗铝层。本发明结合放电等离子烧结的优势，细化晶粒，获得大量晶界，晶界不仅能起到强化作用，而且能够提供一个快速的扩散通道，提高扩散效率。本发明产品具有耐高温氧化和热腐蚀性能。本发明能够通过改变烧结温度，保温时间和脉冲电流来调节渗层的厚度。

摘要： 本发明涉及一种可重复使用的低温渗铝剂及渗铝方法。该渗铝剂包括如下质量百分比的各组分：供铝剂6～25％；促渗剂1～15％；光亮剂1～6％；分散剂54～92％。该渗铝方法包括如下步骤：a)将待处理的金属零件与该渗铝剂接触以进行渗铝处理，提供经受渗铝处理后的金属零件和已使用过的渗铝剂。本发明渗铝剂组分简单，材料易得，可重复使用，可降低渗铝成本，而且渗铝温度低，制备过程简单，提高渗铝效率，不仅改善金属零件的抗高温氧化和腐蚀性能，而且提高其服役温度和工作寿命。

摘要： 一种镍基高温合金内腔表面的渗铝钴工艺及钴铝渗层，该方法包括以下步骤：采用活化液对内腔表面进行活化，在所述内腔表面形成微晶层；采用化学镀液对具有微晶层的内腔表面进行化学镀，形成镀钴层；在所述镀钴层上渗铝，得到具有钴铝渗层的镍基高温合金内腔表面；其中，所述活化液按重量份计，包括以下组分：CoSO450～200份、第一络合剂80～200份、还原剂10～100份、硼酸40～80份，pH值为5～8。本发明不仅无有害气体和粉尘排放、生产成本更低，而且化学镀的方式能够有效地在狭窄的内腔表面形成镀钴层，避免在复合渗层中引入Sn、Pd等有害金属元素，且全流程采用弱酸性或中性溶液，降低了镀层造成的“氢脆”问题的概率。