麻花钻

摘要： 由于铝合金薄壁件刚性弱,采用常规麻花钻制孔易造成薄壁件变形,导致孔的尺寸精度差及孔壁出口质量低。通过理论分析常规麻花钻制孔时产生孔形变和出口毛刺的原因,提出适用于弱刚性薄壁件的套料钻制孔工艺;采用有限元方法仿真模拟套料钻制孔工艺对孔尺寸精度及表面质量的提升情况,与麻花钻制孔工艺对比并进行实验验证。实验结果表明,针对铝合金薄壁结构件,在相同加工条件下,套料钻制孔工艺相比常规麻花钻制孔工艺具备更高的制孔尺寸精度和更优的孔壁出口质量。

摘要： 麻花钻的结构较为复杂且相关知识比较抽象,学生对麻花钻这部分知识的理解存在一定的困难。为了解决上述问题,更好地完成麻花钻的教学任务,设计并建立了麻花钻虚拟仿真实验教学系统。该教学系统是以“机械制造技术基础”中麻花钻的相关知识作为理论基础,再由Solidworks 2021、Unity 3D 2021、3ds Max以及Visual Studio 2019等软件设计制作而成。该教学系统主要包含了四部分的内容:(1)麻花钻结构;(2)切削部分结构;(3)几何角度;(4)两种钻孔过程:车床钻孔、钻床钻孔。该教学系统通过虚拟仿真的方式进行辅助教学,学生通过该教学系统能够自主地观察麻花钻的整体结构、切削部分结构,还能学习麻花钻几何角度的相关知识,同时,学生还可以操作麻花钻的三维模型在虚拟空间内实现车床钻孔和钻床钻孔的仿真。所开发的教学系统加强了理论与实践的结合,降低了麻花钻这部分知识的学习难度,使得学生能够更加容易理解和掌握这部分知识,提高了学生的学习兴趣和热情,最终达到提高教学质量的目的。

摘要： 为了替代传统人力测量全磨制直柄麻花钻的参数,提高生产效率,设计了机器视觉检测产品参数的方法.用视觉传感器采集产品图像,通过图像处理算法得到轮廓精细的图像,识别出产品待检测的边缘进行测量.主要工作内容是相差的校正、图像处理和边缘提取.使用张正友标定法对相机标定,结合深度学习理论校正图像畸变,调整卷积核对图像进行锐化,选用不同的算子提取图像边缘并测量.结果表明得到的图像轮廓清晰,测量结果与手工测量结果相差很小.

摘要： 为研究玻璃纤维复合材料钻削轴向力与分层特征,以电镀金刚石钻头和硬质合金麻花钻为钻削工具,对玻璃纤维复合材料进行正交钻削实验,研究钻头的几何形状、刀具材质以及钻削工艺参数对玻璃纤维复合材料钻削轴向力和钻削质量的影响.结果表明,钻削工艺参数直接影响玻璃纤维复合材料的钻削轴向力和钻削质量,高转速、低进给速度和合适的刀具结构、刀具材质能够降低钻削轴向力并改善加工质量.电镀金刚石钻头的轴向力和出口分层损伤大于硬质合金麻花钻的钻削轴向力和钻削出口分层损伤,电镀金刚石钻头的结构优化可以有效改善钻削质量.

摘要： 连接器中的接触件插孔插针零件,一般都有对接端和压接端孔。这类零件在加工时,不能一次成型。为了保证对接端的精度,车削成形落料时,须先从对接端开始车削加工,而压接端的孔则需要调头钻孔。接触件零件的孔径大部分在Φ2以内,目前,行业内大都采用麻花钻钻孔。麻花钻由于容屑槽小,排屑易和孔壁摩擦,造成孔壁起皮或严重的刀痕。本文通过对半月钻的研究,改进半月钻的钻尖结构,解决了接触件压接端孔壁起皮和严重刀痕的问题。

摘要： 通过教学实践的总结,归纳出简单实用的刃磨口诀,并对刃磨质量做出分析,方便初学者掌握标准麻花钻的刃磨技巧.

摘要： 本文介绍了一种麻花钻主切削刃前角的测量方法,探究麻花钻钻尖前角刃型变化对切削力、切屑形貌、孔径精度和钻头寿命的影响.实验采用的五款不同前角分布和横刃结构的麻花钻在不同的切削参数下以内冷的方式对TC4钛合金钻削的盲孔,结果表明:横刃长度和主切削刃前角分布对切削力产生影响.横刃长度越长,切削力越大.等前角型切削刃切削力大于前角增长型切削刃.前角分布对切削力的影响大于横刃长度.前角增长型切削刃断屑性能好,切屑完整规则.横刃轴向前角接近0°,孔径偏差较小.前角值越大,刃口强度越弱.

摘要： 麻花钻的刃磨质量直接关系到钻头的寿命,刃磨后的质量检查则是中等职业教育的一个难点和盲点.因而设计一款简单便捷的辅助工具很有必要.笔者设计出的可调刀口角度尺,可根据不同直径钻头快速检查刃磨后麻花钻的顶角和两条主切削刃长度和高低对称情况,以降低难度从而提高学生刃磨角度检查效率.

摘要： 连接器中的接触件插孔插针零件,一般都有对接端和压接端孔.这类零件在加工时,不能一次成型.为了保证对接端的精度,车削成形落料时,须先从对接端开始车削加工,而压接端的孔则需要调头钻孔.接触件零件的孔径大部分在Φ2以内,目前,行业内大都采用麻花钻钻孔.麻花钻由于容屑槽小,排屑易和孔壁摩擦,造成孔壁起皮或严重的刀痕.本文通过对半月钻的研究,改进半月钻的钻尖结构,解决了接触件压接端孔壁起皮和严重刀痕的问题.

摘要： 针对钻削过程中轴向力突变和波动造成钻削刀具磨损过快的问题,首先以Cortex-A9微处理器和嵌入式LINUX系统为核心,建立了基于高速钢麻花钻的钻削控制系统;然后利用自主设计的钻削测力仪监测钻削力工况信号,并通过信号放大滤波和离散量化等方法,获取实时的钻削轴向力数据;最后利用专家PID控制算法实现钻削过程的自适应控制,通过对钻削进给电机速度的实时控制,减小钻削过程中的轴向力波动.对比实验的结果表明,专家PID控制算法可以显著提高轴向力稳定性,并有效地保护钻削刀具.

摘要： 现代仿生学和摩擦学认为合理的微织构表面具有更好的抗磨减摩性能,微织构刀具的研究表明在刀具表面置入微织构是一种能够有效提高刀具切削性能、减小刀具磨损的措施.麻花钻作为孔加工的常用工具,由于受结构、刃磨和加工环境的限制,过快的钻头磨损严重制约了加工材料表面质量和加工效率的提高.因此,提出在标准高速钢麻花钻的前刀面刀屑接触区域设计沟槽型表面微织构.本文利用Deform-3D有限元分析软件建立了钻削45钢的三维仿真模型。在相同条件下，分别模拟传统无织构麻花钻和表面微织构麻花钻在钻削过程中的钻削力、钻削温度、钻头磨损和钻屑形态。通过改变表面微织构的沟槽宽度和间距，对比分析不同沟槽参数下表面微织构麻花钻钻削性能的变化，研究沟槽宽度和间距对表面微织构麻花钻钻削性能的影响规律和作用机理。

摘要： 本文描述了通过在立式车削中心上使用麻花钻实现了深孔加工的通用化,并通过技术攻关实现了刀具寿命的提升和制造成本的降低.通过验证可以得知，加工参数、刀具材料、涂层和刀具的结构参数是影响加工寿命的几个关键因素;在设计深孔加工麻花钻时，刀具硬度要高，结构上要易于断屑、排屑，减小轴向抗力，适当增大倒角使之不易崩刃。最终采用参数优化方案B钻，麻花钻寿命达到1200件/支，并在其他凸轮轴生产线上推广使用，大幅度降低了深油孔加工成本。和改进后的麻花.麻花钻加工凸轮轴深油孔提供了一种深油孔加工的新工艺，该工艺采用的麻花钻结构简单、通用性强、加工效率高，不需要专门的导向机构和其他装置，在普通的加工中心上就可以使用。该方法不仅可以用于凸轮轴深油孔加工，在加工其他长径比大、粗糙度要求不高、效率要求高的深孔时也具有实用价值.

摘要： 研究了用直读光谱法测定麻花钻中碳、硫、硅、锰、磷、铬、镍、钼和鸽含量的分析方法,探讨了制样方法、电极间距选择和分析条件等影响因素.在优化的实验条件下,9种元素的相对标准偏差(n=11)均小于5％.该方法用于麻花钻分析,测定结果与电感耦合等离子光谱法和高频红外碳硫法测定的基本一致.

摘要： 麻花钻在使用过程中发生开裂，采用宏观断口、化学分析和金相检验等方法对其进行了分析。结果表明，麻花钻在使用过程中发生开裂，主要是由于材料中共晶碳化物不均匀度较严重，导致热处理过程中局部过烧，性能大大降低而造成的。

摘要： 针对高强度、高硬度合金材料钻孔难的特点,通过分析全球主流钻孔刀具产品的特性后,我公司对麻花钻的选材、重新设计钻头的结构参数与刃磨参数及表面超硬涂层(涂层硬度达4000HV～5500HV,超过国内外2400HV～ 3300HV的50％)精度三方面作出全面改进.在中航试金石检测科技公司钻某难加工材料,与其他品牌的耐用性方面具有明显优势,而且钻孔中途不必退刀,大大提高了钻孔效率,孔出口处无毛刺,精度在H8.

摘要： 该文介绍了一种新型的、能实现六轴联动的六坐标数控钻尖刃磨机、并对设备的结构、数控装置硬件及软件等方面进行了讲述。该机床设计精度高、结构合理，有两个磨头四片砂轮。在这台刃磨机上已实现了多种高性能钻尖的数控刃磨。

摘要： 该文介绍了一种新型的、能实现六轴联动的六坐标数控钻尖刃磨机、并对设备的结构、数控装置硬件及软件等方面进行了讲述。该机床设计精度高、结构合理，有两个磨头四片砂轮。在这台刃磨机上已实现了多种高性能钻尖的数控刃磨。

摘要： 该文介绍了一种新型的、能实现六轴联动的六坐标数控钻尖刃磨机、并对设备的结构、数控装置硬件及软件等方面进行了讲述。该机床设计精度高、结构合理，有两个磨头四片砂轮。在这台刃磨机上已实现了多种高性能钻尖的数控刃磨。

摘要： 该文介绍了一种新型的、能实现六轴联动的六坐标数控钻尖刃磨机、并对设备的结构、数控装置硬件及软件等方面进行了讲述。该机床设计精度高、结构合理，有两个磨头四片砂轮。在这台刃磨机上已实现了多种高性能钻尖的数控刃磨。

摘要： 该文介绍了一种新型的、能实现六轴联动的六坐标数控钻尖刃磨机、并对设备的结构、数控装置硬件及软件等方面进行了讲述。该机床设计精度高、结构合理，有两个磨头四片砂轮。在这台刃磨机上已实现了多种高性能钻尖的数控刃磨。

摘要： 本发明公开了一种带前角修正的麻花钻及加工方法，麻花钻包括切削部和柄部，切削部的前端设有钻尖，切削部设有两条从钻尖延伸至柄部的螺旋排屑槽，切削部于两条螺旋排屑槽之间的部分构成刃瓣，刃瓣的前端设有主刃带，螺旋排屑槽通过一前角修正面与主刃带连接，在垂直于切削部的截面内，主刃带的前端点M与刃瓣中心O的连线为线N，前角修正面相对线N内凹，前角修正面的的前角为γ，γ为正锐角。加工方法包括粗磨、毛刷精磨、磨削前角修正面等步骤。本发明有利于提高麻花钻的锋利性，减小麻花钻的切削扭矩，降低钻削过程中产生积屑瘤的风险，大幅度提高钻孔精度和使用寿命，采用毛刷抛光工艺，可以大幅度节省麻花钻的制造成本和生产效率。

摘要： 本申请涉及合金制备领域，具体公开了一种麻花钻的制备方法及麻花钻。所述麻花钻的制备方法操作简单，易于控制，能够实现批量化生产。利用本申请所述麻花钻的制备方法制备麻花钻，所述麻花钻中切削部分的硬度在50HRC以上，冲击韧性为120‑140 J/cm2；所述麻花钻中夹持部分的硬度为30‑40HRC，冲击韧性在180 J/cm2以上。此外，麻花钻具有较高的耐磨性，能够延长麻花钻的使用寿命，减少材料的浪费，符合节能环保要求。

摘要： 本申请涉及合金制备领域，具体公开了一种麻花钻的制备方法及麻花钻。所述麻花钻的制备方法操作简单，易于控制，能够实现批量化生产。利用本申请所述麻花钻的制备方法制备麻花钻，所述麻花钻中切削部分的硬度在50HRC以上，冲击韧性为120‑140 J/cm2；所述麻花钻中夹持部分的硬度为30‑40HRC，冲击韧性在180 J/cm2以上。此外，麻花钻具有较高的耐磨性，能够延长麻花钻的使用寿命，减少材料的浪费，符合节能环保要求。

摘要： 本发明公开了一种带前角修正的麻花钻及加工方法，麻花钻包括切削部和柄部，切削部的前端设有钻尖，切削部设有两条从钻尖延伸至柄部的螺旋排屑槽，切削部于两条螺旋排屑槽之间的部分构成刃瓣，刃瓣的前端设有主刃带，螺旋排屑槽通过一前角修正面与主刃带连接，在垂直于切削部的截面内，主刃带的前端点M与刃瓣中心O的连线为线N，前角修正面相对线N内凹，前角修正面的的前角为γ，γ为正锐角。加工方法包括粗磨、毛刷精磨、磨削前角修正面等步骤。本发明有利于提高麻花钻的锋利性，减小麻花钻的切削扭矩，降低钻削过程中产生积屑瘤的风险，大幅度提高钻孔精度和使用寿命，采用毛刷抛光工艺，可以大幅度节省麻花钻的制造成本和生产效率。

摘要： 一种麻花钻(1)和用于麻花钻的可更换头部，该可更换头部沿着旋转中心轴线(C)延伸并且具有前端(2)，该前端(2)形成为具有两个切削刃(10)和至少两个间隙表面(15)的钻尖，其中两个螺旋形排屑槽(7)被构造用于将切屑从切削刃导出，所述两个螺旋形排屑槽(7)从所述前端向后延伸，其中每个切削刃都在至少一个所述间隙表面和一个所述排屑槽之间的过渡部中延伸。每个切削刃都具有弯曲形状，从邻近所述中心轴线的内部位置延伸到外围包络表面(6)，并且具有最接近所述外围包络表面的主要部分(11)。每个排屑槽都由包括主前刀面(14)的侧表面(22)界定，该主前刀面(14)从所述切削刃的所述主要部分向后延伸。当在横截面中观察时，所述主前刀面具有凹形形状，并且所述切削刃被包含在假想的锥形表面中，使得麻花钻能够操作用以生成具有倒锥形状的底部轮廓。

摘要： 本实用新型提供一种防止麻花钻晃动的麻花钻沟槽抛光设备，包括稳固块、转动块、套筒、螺纹杆、螺纹孔、防晃板、通孔、安装块、螺杆以及托举板，安装块固定在工作台上端面左侧，稳固块固定在安装块上端面，稳固块内部中间位置开设有通孔，通孔内部上侧安装有防晃板，防晃板上端面安装有螺纹杆，稳固块内部上侧开设有螺纹孔，螺纹杆嵌入在螺纹孔内部，螺纹杆上端面固定有转动块，安装块右侧安装有套筒，套筒内部安装有螺杆，螺杆上端面固定有托举板，该设计解决了原有麻花钻沟槽抛光设备抛光时麻花钻容易晃动的问题，本实用新型结构合理，防止抛光时晃动，抛光稳定，避免瑕疵。

摘要： 本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及一种肩锁关节脱位手术工具、麻花钻、手动钻及袢钢板组件，包括导针、漏斗套管、顶棒及包装容器，所述漏斗套管用以套接于导针上，其一端具有喇叭口，所述顶棒用以插入漏斗套管，所述包装容器用以容置导针、漏斗套管和顶棒。配合本实用新型，手术能够通过锁骨上方单切口完成，在漏斗套管的保护下将同一个袢线上的第一钢板由锁骨上方推送到喙突下方，第二钢板最终留在锁骨上表面，重建喙锁韧带，固定肩锁关节。

摘要： 本实用新型涉及一种麻花钻钻芯厚度检具，包括底板、固定在底板顶部的底座、固定在底座顶部的盖板、以及两个设于底板顶部并呈中心对称的分布在底座两侧的检测组件；底座的顶部中心开设有沉孔，对应地，盖板的中心开设有通孔；检测组件包括活动连接在底板顶部的第一T型滑块、活动连接在第一T型滑块顶部的定位块和导向块、以及横向并可拆卸的固定在定位块上的量规表；本实用新型大大方便了操作以显著提高了测量效率，而且能始终保证定位准确以有效减小了测量误差。

摘要： 本实用新型涉及麻花钻技术领域，尤其为一种内冷却深孔钻镗麻花钻，包括柄部和切削刀，所述柄部的底端与切削刀的顶端固定连接，所述柄部的内侧开设有冷却液室，所述柄部的前端内侧滑动连接有滑盖，所述柄部的内侧固定连接有进气管、进液管和透气管，所述进气管、进液管和透气管的底端均与冷却液室的内侧相连通，本实用新型中，通过设置的滑盖、密封块、顶块和第一限位杆等构件，可以将进气嘴和加液口堵住，设置的密封垫起到密封的作用，防止冷却液的溅出，当滑盖的底端滑过顶块的前端后，顶块会在第二弹簧的作用下弹出，顶块弹出后，会对滑盖进行限位，防止滑盖在第一弹簧的作用下下降，起到便于操作的作用，具有很好的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于锥度孔加工的钻扩倒角一体麻花钻，包括连接部与切削部，所述连接部的右端设置有切削部，所述连接部与切削部为一体成型的结构，所述切削部的表端设置有排屑槽，所述排屑槽的内部设置有若干个切槽，所述切槽与排屑槽点焊固定，本实用新型中通过在排屑槽的内部设置有切槽，这样在进行钻孔时，该钻头在快速旋转的过程中，将切割之后的碎屑通过排屑槽排出时，可以通过排屑槽内部的切槽将碎屑再次进行切割，避免了较大的碎屑不方便排出的问题，这样可以使得切割的效率提高，从而使得该钻头的使用寿命得到有效的提升。