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钻头设计

钻头设计的相关文献在1976年到2022年内共计160篇,主要集中在石油、天然气工业、金属学与金属工艺、矿业工程 等领域,其中期刊论文111篇、会议论文20篇、专利文献136901篇;相关期刊56种,包括石油天然气学报、采矿技术、煤田地质与勘探等; 相关会议19种,包括2015年全国钎钢钎具年会、第四届数字化柔性装配技术论坛、第二届探矿工程学术论坛等;钻头设计的相关文献由376位作者贡献,包括付建红、杨迎新、高晓亮等。

钻头设计—发文量

期刊论文>

论文:111 占比:0.08%

会议论文>

论文:20 占比:0.01%

专利文献>

论文:136901 占比:99.90%

总计:137032篇

钻头设计—发文趋势图

钻头设计

-研究学者

  • 付建红
  • 杨迎新
  • 高晓亮
  • 侯学军
  • 苏堪华
  • 董广建
  • 冯明
  • 刘彬
  • 周兴
  • 姚建林
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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    • 常思; 刘宝昌; 韩哲; 王雪琪; 白皓亮
    • 摘要: 为提高钻进效率,合理利用钻进过程中产生的热量,本文采用摩擦热能辅助机械能碎岩(简称:热-机碎岩)的方法,将氮化硅作为摩擦元件引入孕镶金刚石钻头中,以提高钻头工作层的钻进性能。本文通过对钻头水口、摩擦元件的尺寸计算,钻头胎体、结构的设计,制造了一种新型热-机碎岩孕镶金刚石钻头(简称:热-机碎岩钻头),并与常规六水口钻头和三水口钻头开展了室内钻进试验对比。结果表明,与六水口钻头和三水口钻头相比,热-机碎岩钻头加入摩擦元件后能够因摩擦生热而使岩石产生弱化作用,钻头钻速提高,在相同钻井液流量下最高可比六水口钻头的机械钻速高33.3%。热-机碎岩钻头胎体的磨损程度比三水口钻头小,热-机碎岩钻头可用于强研磨性地层的钻进。
    • 高晓亮; 杨哲; 居培
    • 摘要: 针对煤层底板灰岩层定向水平注浆井钻进工艺特点及灰岩层地层特性,通过分析现场地质特征及构造、钻孔设计以及井身结构等特点,对拟钻地层特性、钻进工艺以及常规钻头磨损情况进行研究,对钻头剖面形状、切削齿排布、切削齿安装角度以及金刚石复合片优选进行优化设计。新设计钻头采用抛物线剖面,极限密度布齿并针对关键部位增加后备齿加强的方案,降低钻头关键部位磨损,提高钻头攻击性,以通过数值模拟分析异形切削齿破岩效率,以强化鼻部切削齿,提高钻头抗冲击韧性,防止钻头冲击破坏。采用优化设计的钻头进行现场试验,使用寿命较常规PDC钻头提高58.18%;复合钻进平均速度较常规PDC钻头提高50%;定向钻进平均速度较常规PDC钻头提高56.52%,实现了灰岩层底板注浆施工优快钻井需求,为硬岩裂隙地层定向井钻进施工提供了钻头设计方案,为同类地层注浆井的施工提供了技术支撑。
    • 高晓亮; 邵国杰; 杨虎伟
    • 摘要: 为了解决随钻式掏穴技术钻进中需要配套泥浆泵调节流量以切换钻进、掏穴状态,控制效果不甚理想等问题,开发了无泵式双通道机械掏穴钻头,该钻头配套双通道钻杆及双通道送水器使用,在钻具内形成2套互不连通的水路,环空水路用于冷却钻头携带岩粉进行正常钻进,中心水路用于控制刀翼开合,大大提高了刀翼开合的控制精度,同时无需配套泥浆泵,提高了随钻掏穴技术应用范围。通过钻头结构设计、齿轮齿条计算以及水路结构优化等,提高了钻头可靠性,采用设计的钻头在淮北朱仙庄煤矿进行了现场试验,试验共完成了?120 mm的钻孔101个,施工总进尺2 861.5 m,钻孔平均深度28.3 m,出煤量0.20~0.69 t/m,单孔平均出煤量0.22 t/m。采用双通道造穴技术可将原常规施工?120 mm钻孔直径扩大至4.1倍。试验证明:设计的双通道机械掏穴钻头,能够满足无泵式机械掏穴的需求,大大提高了施工效率。本研究为低透煤层瓦斯抽采增透提供了钻具支撑,为本行业类似掏穴钻孔施工提供了技术方案。
    • 高晓亮; 张朋; 龙威成
    • 摘要: 为提高煤层瓦斯测定精度,一般采用密闭取心的方式进行煤层取样,配套煤层密闭取心用三筒单动取心器,设计了一种密闭取心用超前隔水式P DC钻头.通过对普通底喷式钻头、锥面煤心导进式钻头以及超前隔水式钻头三种结构形式进行对比优化,选用超前隔水式钻头为密闭取心用钻头,该钻头采用超前式小钻头压入煤层,小钻头采用合金切削齿进行干钻,有效隔绝钻井液进入煤心.根据流体力学连续性方程优选水眼数量与尺寸,降低水眼钻井液对煤层冲刷,并采用斜水眼、反向斜面水道等结构进一步防止钻井液进入煤心.根据全覆盖井底的原则进行P DC切削齿排布,优化钻头钻进效率.采用设计的钻头在淮北芦岭煤矿地面采动卸压瓦斯抽采井中进行现场试验,试验证明煤心采取率满足密闭取心施工要求.
    • 高晓亮; 居培; 赵建国
    • 摘要: 大直径定向钻进成孔技术的发展,为"以孔代巷"技术抽采采空区上隅角瓦斯提供了技术支持.受限于井下设备条件,常规大直径钻孔主要采用逐级扩孔工艺.然而,逐级扩孔钻进需要多次提钻、下钻,辅助时间长、工人劳动强度大.为提高煤层顶板大直径钻孔成孔效率,开发了双级双速钻进工艺,该工艺采用螺杆马达与钻机分别驱动一级、二级钻头进行单次双级扩孔钻进,可大大提高成孔效率.通过分析双级双速钻进工艺特点、拟钻地层岩性等,从剖面形状、切削齿排布、水路设计以及导向器设计等方面设计了双级双速钻头,该钻头采用球头螺旋形导向器,更容易沿既有钻孔轨迹钻进;采用等切削布齿,提高破岩效率、降低切削齿不均匀磨损,进而提高钻头寿命与钻进效率.设计的双级双速钻头进行了现场试验,试验表明双级双速钻头能够沿先导孔钻进,较常规逐级扩孔钻头综合效率提高25%以上,使用后钻头磨损均匀,满足了双级双速工艺要求,大大提高了煤层顶板大直径钻孔施工效率.
    • 田波; 李隆承; 潘龙
    • 摘要: 苏里格南区块位于内蒙古自治区鄂托克前旗南部地区,属于鄂尔多斯盆地天环坳陷构造,中下部地层以泥砂岩为主,部分地层含有石英砂岩,研磨性强,可钻性差.该区块实施小井眼井深结构,一开表层采用215.9mm钻头施工,二开采用152.4mm钻头施工,二开裸眼段长3200~3400m,施工难度大,针对此情况,研制了152.4mm小井眼高效PDC钻头,该种钻头具有攻击性强、导向性好等特点,在该区块应用实现二开一趟钻施工,提高机械钻速,缩短钻井周期.
    • 涂福洪; 陶瑞东; 赵永杰; 吕东华; 杨敬雪; 许京国
    • 摘要: 为提高玉门油田鸭西区块钻井速度,降低事故复杂,结合地层特点和钻井过程中面临的地层倾角大、井眼轨迹控制困难、PDC选型难效果差、长裸眼段摩阻扭矩大、易卡钻、易井漏等技术难题,开展了钻头改型、井眼轨迹控制、减摩扭、钻井液体系优选、事故复杂防控等关键技术研究并进行现场试验.现场试验表明:改进后的PDC钻头性能稳定,机速高;优选的钻具组合和高效能螺杆能实现优快钻井达到提速目的;优化阳离子钻井液体系能有效预防事故复杂,保证有效携岩、井壁稳定和井眼润滑,助力钻井提速;优化井眼轨迹控制减摩减扭,降低摩阻扭矩,提高钻井速度.经研究形成的鸭西区块钻井关键技术为该区块的安全高效钻井提供了技术支撑.
    • 李子杰; 赵洪山; 冯光通; 何林虎; 姜维; 彭烨
    • 摘要: 四川盆地须家河组致密砂岩地层研磨性强、可钻性差,采用常规高效牙轮和PDC钻头存在着钻头破岩效率差、单只钻头进尺少、机械钻速低等技术难题.首先设计了适用于孕镶金刚石钻头的钻凿特性测定试验装置,包括主体机架、钻进系统及岩样夹持系统等部分组成,能够针对孕镶金刚石钻头的破岩机理、磨损能力等进行分析.然后通过研制孕镶金刚石参数优选试验模拟钻头,采集须家河组致密砂岩地层的露头岩石,开展了模拟不同钻压、转速条件下金刚石粒度、浓度对孕镶钻头机械钻速和磨损量的影响试验.试验结果表明,随着金刚石粒度变小和浓度增大,有利于显著延长孕镶钻头的使用寿命;选用40/50目或50/60目金刚石粒度,同时配以70%左右的金刚石浓度,可以起到兼顾提高致密砂岩机械钻速和钻头寿命的效果,为今后四川盆地须家河组地层开展孕镶钻头的研制及应用提供了理论依据.
    • Christopher Tate; 吴志刚(译)
    • 摘要: 如果被问及常见的机械加工操作有哪些,技师和工具制造商基于自身经验会有不同的答案。尽管答案不同,但均会包括钻削加工。钻削是一种已使用上千年的加工工艺。其根源可追溯至古埃及,那时金字塔的建造者通过在石材上钻孔来建造巨大的结构。从当今的标准来看,早期的加工方法较原始。随着制造业工业化进程的发展,工件材料的进步和对更高精度的需求,促使了钻削技术的进步。
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