钝化膜

摘要： 某海上平台316L不锈钢液控管线发生泄漏,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法,并结合不锈钢液控管线的实际工况,分析管线泄漏的原因。结果表明:该不锈钢液控管线发生泄漏是表面受损和环境介质共同作用所致;在管线安装过程中,其与相邻管线或设备之间发生摩擦,管线外表面钝化膜破损,在含卤族元素的海洋大气环境中钝化膜来不及修复,使管线外表面发生腐蚀,最后在Cl;的加速作用下发生点蚀穿孔导致管线泄漏。

摘要： 采用场发射扫描电镜及其配备的能谱仪,并结合钝化膜单位面积质量和表面粗糙度检测,对热镀铝锌方管表面发黑的原因进行了分析。结果表明:热镀铝锌钢板在辊压过程中外力较大,对钝化膜的破坏性较强,钝化膜因此而变薄,失去保护作用,甚至方管表面部分钝化膜脱落而露出铝锌镀层,加工过程中产生的摩擦热使镀层发生氧化,且钢板与模具摩擦造成钝化膜分布不均匀,产生色差,导致镀铝锌方管发黑。

摘要： 目的 研究Ce变质处理提高Fe-Cr-Ni中熵合金在3.5%NaCl溶液中抗点蚀性的机理。方法通过动电位极化实验,分析Ca变质处理与Ce变质处理的Fe-Cr-Ni中熵合金的抗点蚀性。利用SEM和EDS等手段观察了经不同变质处理后合金中夹杂物的形貌和元素组成,并结合阻抗谱分析与XPS技术研究了Ce对钝化膜保护力的影响。结果经不同变质处理的Fe-Cr-Ni中熵合金中的夹杂物形态不同,Ca变质处理合金中夹杂物为CaO-Al_(2)O_(3)和CaS-Al_(2)O_(3)复合夹杂物。在腐蚀过程中,CaS优先溶解导致点蚀萌生。Ce变质处理合金中夹杂物是具有核壳结构的(Ce,Si)_(x)O_(y)-(Al,Mn)_(x)O_(y)稀土复合夹杂物,降低了点蚀敏感度,提高了抗点蚀性。在3.5%NaCl溶液中,Ca变质处理Fe-Cr-Ni中熵合金的腐蚀电流密度为3.108×10^(‒6)μA/cm^(2),Ce变质处理Fe-Cr-Ni中熵合金的腐蚀电流密度为4.883×10^(‒7)μA/cm^(2),其腐蚀电流密度降低了85%。Ca变质处理与Ce变质处理的Fe-Cr-Ni中熵合金的容抗弧均呈不完整的半圆状,钝化膜与基体间的电荷转移电阻分别为1.872×10^(5)Ω•cm^(2)和4.312×10^(5)Ω•cm^(2),Ce变质处理合金钝化膜中电荷转移电阻提高了1.3倍。稀土铈提高了钝化膜的Cr+Ni/Fe+Mn阳离子比,Ca变质处理与Ce变质处理的Fe-Cr-Ni中熵合金钝化膜的Cr+Ni/Fe+Mn阳离子分别为1.66和1.2。XPS分析结果同样表明,Ce变质处理Fe-Cr-Ni中熵合金钝化膜具有更好的保护性。结论和Ca变质处理Fe-Cr-Ni中熵合金相比,Ce变质处理合金具有更优异的抗点蚀性,这主要归因于稀土元素Ce的影响,一方面Ce使合金中的夹杂物改性,降低了点蚀敏感度;另一方面Ce增加了钝化膜的保护能力,提高了点蚀抗力。

摘要： 为了探明Cl^(-)浓度对汽轮机末级叶片常用钢腐蚀的影响,通过动电位极化法、电化学阻抗谱、Mott-Schottky曲线、激光共聚焦显微镜、扫描电镜等方法分析了在不同Cl^(-)浓度模拟溶液中14Cr12Ni3WMoV马氏体不锈钢的电化学腐蚀行为。结果表明:随着Cl^(-)浓度的不断增大,不锈钢钝化膜点缺陷增加,稳定性下降,点蚀敏感性增强,对材料基体的保护能力下降;不锈钢表面点蚀坑的孔径随着Cl^(-)浓度的增大会明显变大,但腐蚀坑的深度无明显升高,腐蚀坑更易沿材料表面发展;不锈钢发生点蚀时,材料中Fe,Cr,Ni,W,Mo,V等发生选择性溶解,Fe和Ni会以离子形式迁移至溶液中,而Cr,W,Mo,V则会以氧化物形式沉积在腐蚀坑内。

摘要： 综述了高温海洋腐蚀环境的类型,以及各类合金在不同环境下的腐蚀失效机理。重点考察了Fe、Ti、Ni基合金内部的主要元素在高温下的扩散行为,及其与侵蚀性离子之间的交互作用。从盐雾腐蚀以及熔融热腐蚀2个角度,讨论了化学/电化学反应发生的可能性。基于氧化腐蚀过程中复合氧化膜的形成过程,总结了氧化膜与侵蚀性离子以及杂质气体的再作用机理,明确了保护性氧化膜和非保护性氧化膜的类型。从合金化的角度,揭示了Cr、Al等元素对防腐性能提升的关键作用,指出了材料计算在高温海洋环境的潜在应用价值。最后归纳了高温海洋环境下的涂层防护手段和材料体系,其中结构稳定性和界面反应问题是涂层材料研究的重点。在未来研究方向上,指出应该重点关注腐蚀过程中活性元素的交互作用以及钝化膜的形成机理,筛选有效防护元素。利用氧化、盐雾等多种腐蚀条件,依托构效关系进行涂层优化,形成系统的海洋高温涂层防护方案。高熵合金涂层作为新兴体系在高温防护上的应用具有研究价值。

摘要： 借助磷掺杂多晶硅钝化接触结构卓越的钝化质量,n-TOPCon太阳电池可获得极佳的电学性能表现。在实际工业化制造过程,获得高性能量产n-TOPCon电池的关键之一是需要实现电池双面钝化结构的匹配与优化。对于硼扩散制备而成的电池正表面,工业上常采用叠层钝化膜沉积前添加热氧化工艺来优化钝化质量。该热氧化过程对n-TOPCon电池正反面钝化结构以及最终的电池电学性能可能造成的影响,进行了详细探究;发现热氧化过程可以优化重掺杂硼扩面的钝化质量,而对于轻掺杂硼扩面有害无益,同时热氧化会导致掺杂多晶硅钝化接触结构的钝化质量下降。未经过氧化处理的n-TOPCon电池在光注入退火工艺处理后可以获得更大的电学性能增益。使用无氧化工艺获得了平均效率达24.02%,最高效率为24.34%的量产n-TOPCon太阳电池。

摘要： 钛合金具有比强度高、优异生物相容性、优异力学性能等优点,被广泛应用于众多领域,尤其是航空航天、生物医学、车辆工程等行业.文中简要概述钛合金在各大领域的应用现状.因其常在复杂腐蚀介质环境下工作,因此对钛合金腐蚀行为的研究具有重要的意义.钛合金在腐蚀介质中能够在表面快速地形成氧化膜,因此具有良好的耐腐蚀性能.但迄今为止,鲜有报道对钛合金氧化膜的特性以及生长过程进行系统的总结.文中将对钛合金钝化行为、钝化膜的成膜机理、结构和成分、半导体性质、生长过程以及3种钝化模型进行系统地评述.

摘要： 通过X射线光电子能谱分析技术,探索含铜不锈钢(316L⁃Cu)与人体尿液接触后钝化膜厚度及表面元素状态变化,研究在人体尿液中含铜不锈钢的铜离子释放机理和化学反应.研究结果表明:含铜不锈钢表面由于吸附尿液中的无机盐等成分,形成Cr_(2)O_(3)和N,P等化合物混合的“调节膜”,且“调节膜”厚度小于316L不锈钢表面形成的膜;含铜不锈钢中的铜以离子形式溶出,且基体中的铜不断发生氧化还原反应,促进铜离子的释放,进而赋予材料持久的生物功能性.

摘要： 针对0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢试验件,研究了不同的切削加工表面质量和钝化工艺对于钝化膜表面形貌结构、化学组成和耐腐蚀性能的影响。表面粗糙时钝化膜表面凹凸不平、犁沟较深、并存在微裂纹,较深的犁沟含有较高的P、S元素,是钝化膜易发生腐蚀的薄弱区。对不同温度制备的钝化膜进行电化学测试和盐水浸泡测试,结果表明,合适的表面钝化温度为30°C,并探讨分析了钝化膜层的失效机制。

摘要： 目的确定新型高强不锈钢在海水环境中的耐蚀性能和腐蚀机理。方法通过海水浸泡试验、动电位极化曲线和电化学交流阻抗测试考察新型高强不锈钢在海水环境中的腐蚀性能,并结合金相显微镜观察、X射线衍射分析(XRD)和X射线光电子能谱(XPS),分析该不锈钢的组织结构和钝化膜组成。结果新型高强不锈钢在海水中的自腐蚀电位稳定在0.012~0.020 V,点蚀电位为1.10 V,保护电位为0.89 V。海水中浸泡45 d后,电化学阻抗值仍然保持在10^(6)Ω·cm^(2)数量级。这说明钝化膜表面并未出现点蚀的形核,钝化膜仍具有较好的保护性。该不锈钢具有典型的孪晶奥氏体结构,形成的钝化膜表层主要成分为FeOOH、Cr(OH)_(3)等氢氧化物,内层成分主要为Fe_(3)O_(4)、Cr_(2)O_(3)、CrO_(3)、单质Ni,具有较强的钝化膜修复能力。结论该不锈钢在海水中具有良好的耐蚀性。

摘要： 锆合金由于其具有较小的热中子吸收截面、较好的力学性能和加工性能、以及良好的在高温高压水和蒸汽环境中的抗腐蚀性能,已被普遍用作核动力水冷反应堆的燃料包壳管以及结构材料.锆合金的抗腐蚀性能源于钝化膜的容易形成及其稳定的结构特性,但其与氢的作用行为,特别是气相氢的渗透性质尚不清晰,这是了解其能否延伸在真空和高压临氢环境下使用的重要基础.本文考察不同牌号锆合金(Zr-4/M5/N18和纯锆)在水热条件下形成纳米尺度的单斜相钝化膜,利用表面分析和电化学阻抗谱手段研究和比较了其在真空环境下的氢渗透特性和氧化膜的结构特征.结果表明:合金的元素行为影响氢的渗透,含Nb的N18和M5合金的钝化膜优于含锡的Zr-4和纯锆合金,钝化层的结构稳定性取决于氢与氧空位的相互作用.

摘要： 以S304不锈钢为实验对象,通过定量实验研究了电流密度对钝化膜形态、厚度和去除量的影响,并定性分析了电解液浓度对S304不锈钢极化曲线特性的影响.结果表明,钝化膜形态随电流密度的增加逐渐变得致密;钝化膜厚度随电流密度的上升而增加;去除量随电流密度的变化趋势符合理论公式.

摘要： 利用高温高压H2S/CO2模拟实验、电化学实验和现场井口长周期实验及SEM、EDS和XRD等分析技术,研究了含CO2、H2S、原油、水及高含量C1-体系中碳钢与低合金P110S、超级马氏体不锈钢HP2-13Cr和双相不锈钢22Cr的腐蚀速率、腐蚀形态和腐蚀产物的特征,结果显示在含原油,H2S,CO2,Cl-及水的环境中,碳钢与低合金钢主要因原油的不均匀吸附产生点蚀,双相不锈钢因自身特性、钝化膜与原油吸附的共同作用产生点蚀,超级马氏体不锈钢HP2-13Cr的钝化膜对基体的保护性较差,发生均匀腐蚀,阐述了原油对上述三种材质腐蚀行为影响的机制.

摘要： 文章介绍了轻负荷冷却液复合剂RHY8025A和重负荷冷却液复合剂RHY8026A的工业试生产及工业应用.该系列发动机冷却液复合剂制备工艺简单可行,易于工业化生产.在抚顺润滑油厂进行的工业应用结果表明,该系列发动机冷却液复合剂所调制的产品对发动机冷却系统的各种金属(钢、铁、铜、铝、焊锡)都有很好腐蚀抑制能力和良好的保护作用,同时也可抑制重负荷发动机的气穴腐蚀和传热表面结垢导致的腐蚀损伤.发动机冷却液复合剂RHY8025 A和RHY8026A分别由多种缓蚀剂组成。缓蚀剂主要是通过金属氧化并在金属表面形成钝化膜，或者是在金属表面形成均匀致密的难溶盐膜来保护金属。

摘要： 优化三价铬黑色钝化液的工艺条件.以昆山秀博(KSSUPER)SL80锌镍合金黑色钝化液作为考察对象,通过单因素试验法,对钝化温度、钝化液pH、钝化时间以及杂质离子等因素依次进行考察.采用直观目视的判断手法考察各因素对钝化膜外观的影响.利用电化学动电位极化曲线研究各条件下所得膜层在3.5％NaCl水溶液中的耐腐蚀性能.通过中性盐雾试验(NSS)观察膜层在连续盐雾腐蚀下外观的变化情况.温度越高、pH越低,成膜速度越快,相同时间内得到的膜层越厚,覆盖能力好但膜层疏松附着力差;同时温度过高会导致膜层泛彩.该钝化液对杂质金属离子的耐受能力良好,当锌离子浓度小于10g/L、铁离子浓度小于100mg/L,所得膜层的外观及耐蚀性能影响变化不大.在最佳工艺条件操作下所得的钝化膜外观黑亮均匀,中性盐雾试验白锈240小时,红锈360小时,性能优良,可广泛应用于工业化生产.

摘要： 在石油化工生产过程中，压裂技术是提高油产量的主要措施之一。酸是比较常见的压裂液，它可以将大分子物质分解成小分子的。然而，N80是油井管的常见材料，在酸性的环境中很容易被腐蚀。因此如何有效地解决化工生产中金属设备的腐蚀也一直是腐蚀学科备受关注的一大话题。采用动电位极化、电化学阻抗谱分析研究了硫脲和六次甲基四胺对氯离子环境中N80表面腐蚀的影响.结果表明:硫脲和六次甲基四胺自主装后可以在N80表面形成比较稳定的钝化膜,化学键的键能增大,有效地阻止了腐蚀粒子在N80表面的扩散.

摘要： 通过钝化膜增厚过程的深入分析,提出微细电解加工的抑气促溶机理.进一步设计出一种具有脉间输出的三电极微细电解加工脉冲电源,实现抑气促溶的加工过程.在304不锈钢上,开展了微细槽电解加工对比实验.相比两电极脉冲电源,三电极脉冲微细电解加工的蚀除速率提高了80％以上,并在维持钝性电解液中加工定域性好和中性电解液环保优势的同时,又保留了偏酸性电解液中加工后表面形貌好的优点,加工表面粗糙度Ra从0.52μm降至0.28μm.

摘要： 往复走丝电火花线切割由于工作液具有一定的导电性,与常规电火花加工不同,在加工过程中会因电化学作用在工件表面生成钝化膜,对极间放电特性产生影响.分析了钝化膜的产生机理,并利用单脉冲放电试验研究了其对放电间隙的影响,结果表明:随着工作液电导率的升高或极间漏电能量的累积,钝化膜的致密性及厚度都会增加,致使放电间隙减小.但在实际加工中,由于空载脉冲存在的几率很小,且放电形成的高温会对钝化膜产生蚀除作用,因此工件表面难以形成致密的钝化膜,高速往复走丝电火花线切割加工极间仍为间隙放电.最后通过多次切割研究了钝化膜对切割尺寸精度的影响,因工作液电导率的不同导致钝化膜对放电间隙产生影响,电导率相差约2000μS/cm时,最终加工尺寸精度会产生约2μm误差.

摘要： 某钢铁产品表面镀镉层在冲压作用下发生"脱落".对表面镀镉层分别运用CuSO4溶液、钝化液和测厚仪进行鉴定,认为产品表面镀镉层及其钝化膜并没有脱落,只是在冲压作用下,造成一些膜的不连续(表面看上去象是脱落),但这并不影响整个镀层的使用性能.

摘要： 高含硫腐蚀环境下,采用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)及电化学测试方法(Tafel、Mott-Schottky)对Inconel 625合金焊丝焊接的高镍合金Inconel 825母材及焊缝的耐蚀性能进行了研究.显微观察和维氏硬度测试结果表明:焊丝及母体材料选用满足酸性环境选材要求.电化学测试及SEM分析发现:随着H2S分压和温度的升高,Inconel 825母材及焊缝区域钝化膜的半导体性质由未腐蚀的双极性向205°C条件下腐蚀后的单极性转变,钝化膜对基体保护性能减弱,实验材料耐蚀性能下降.焊缝中心区域出现点蚀而母体表现出较好的均匀腐蚀形态特征,这是由于焊缝区域钝化膜致密度低于母体处,对基体保护性能较弱,同时由于结晶自熔化母材处向焊缝中心生长,使杂质在熔池中心高度富集,应力作用下该处极易发生破坏,引发焊缝出现严重的点蚀.

摘要： 本发明属于半导体芯片钝化技术领域，具体涉及一种含氧多晶硅钝化膜的沉积方法及具有该钝化膜的芯片。本发明提供的一种含氧多晶硅钝化膜的沉积方法，原料硅醚和氧气在常压、低温条件下于反应室内发生化学气相沉积反应，氮气作为携带气体和稀释气体，通过调节氧气与硅醚的摩尔比例，在一定反应条件下将反应产物硅、一氧化硅、二氧化硅的混合物以薄膜的形态沉积于放置在反应室中的晶圆上。该沉积方法可在常压、低温条件下将硅、一氧化硅、二氧化硅多晶钝化膜沉积于晶圆上，无需特气设备及真空设备，方法简单、成本低。

摘要： 在具有硅基板的太阳能电池元件中使用的钝化膜的构成为：包含氧化铝和氧化铌。另外，太阳能电池元件具备：由单晶硅或多晶硅形成的p型的硅基板1；在硅基板1的受光面侧形成的n型的杂质的扩散层2；在扩散层2的表面形成的第1电极5；在硅基板1的背面侧形成的第2电极6；和在硅基板1的背面侧的表面形成并具有多个开口部OA的包含氧化铝和氧化铌的钝化膜7；第2电极6按照通过多个开口部OA而与硅基板1的背面侧的表面形成电连接的方式构成。

摘要： 本发明涉及一种钝化膜，其包含氧化铝、和选自由氧化钒及氧化钽组成的组中的至少1种钒族元素的氧化物，该钝化膜用于具有硅基板的太阳能电池元件。

摘要： 一种形成芯片的钝化膜的方法，包括：对芯片的芯片侧壁进行沉积Al

摘要： 本发明提供一种用于形成半导体基板用钝化膜的材料，其包含具有阴离子性基团或阳离子性基团的高分子化合物。

摘要： 公开了氧化铝薄膜的制造方法。(1)溶液，其含有烷基铝化合物或其部分水解物、和通式(4)的环状酰胺化合物。(2)方法，将含通式(6)所示的有机铝化合物的部分水解物的组合物在惰性气体氛围下涂布于基材表面上并进行加热。(3)方法，将前述通式(6)所示的有机铝化合物或其部分水解物的有机溶剂溶液进行喷雾涂布从而形成涂布膜，加热从而形成铝氧化物膜。(4)方法，将含有烷基铝化合物、和具有供电子性且不含活性氢原子的有机溶剂的溶液涂布于基材上，对所形成的涂膜进行加热，从而得到氧化铝薄膜。(5)包含前述溶液的钝化膜形成剂、使用其制造具有钝化膜的硅基材的方法。具有钝化膜的硅基板和太阳能电池元件。

摘要： 本发明公开了一种在Ⅲ族氮化物半导体上制备钝化膜的方法，包括以下制备步骤：S10：在基底表面沉积一层金属铝薄膜，得第一中间体；其中，所述基底为Ⅲ族氮化物半导体裸晶片，或，所述基底为预先在Ⅲ族氮化物半导体裸晶片上沉积有金属电极的复合晶片；S20：将所述第一中间体送入氧气环境或干燥的压缩空气环境中高温退火氧化铝，使基底上的金属铝薄膜与氧气反应生成氧化铝介质膜，得第二中间体。本发明还公开了一种通过上述制备方法获得的钝化膜。与现有技术相比，本发明的制备方法简单可靠、成本低，改善了钝化膜的抗耐压和低漏电特性，且透光性好，更符合用户所需。

摘要： 本公开涉及用于沉积钝化膜的方法及设备以及从而沉积的钝化膜，方法包括：将衬底支撑在衬底支撑件上；分别使用包括线性源气体喷嘴及线性反应气体喷嘴的线性沉积源来分别将源气体及反应气体注入到衬底上，所述线性源气体喷嘴及所述线性反应气体喷嘴在与衬底交叉的第一轴线方向并列安置，且同时，在与第一轴线方向交叉的第二轴线方向上移动衬底支撑件或线性沉积源，其中在移动衬底支撑件或线性沉积源的步骤中，在第二轴线方向中的一个方向上及另一方向上的移动交替地执行，且一个方向及另一方向上的移动距离不同。

摘要： 本发明属于半导体芯片钝化技术领域，具体涉及一种含氧多晶硅钝化膜的沉积方法及具有该钝化膜的芯片。本发明提供的一种含氧多晶硅钝化膜的沉积方法，原料硅醚和氧气在常压、低温条件下于反应室内发生化学气相沉积反应，氮气作为携带气体和稀释气体，通过调节氧气与硅醚的摩尔比例，在一定反应条件下将反应产物硅、一氧化硅、二氧化硅的混合物以薄膜的形态沉积于放置在反应室中的晶圆上。该沉积方法可在常压、低温条件下将硅、一氧化硅、二氧化硅多晶钝化膜沉积于晶圆上，无需特气设备及真空设备，方法简单、成本低。

摘要： 本发明涉及一种用于沉积钝化膜的设备和一种用于沉积钝化膜的方法，其在单个腔室中沉积层压有多个材料层的钝化膜。所述用于沉积钝化膜的设备，包含：衬底支撑件，衬底通过衬底支撑件支撑；线性沉积模块部件，其包括与第一轴方向平行安置的线性沉积源，且线性沉积模块部件横越衬底并且在其上沉积钝化膜；气体供应部件，其向线性沉积模块部件选择性并且交替地供应第一沉积气体和第二沉积气体；驱动部件，其在与第一轴方向交叉的第二轴方向移动衬底支撑件或线性沉积模块部件，其中可通过层压由第一沉积气体沉积的第一材料层和由第二沉积气体沉积的第二材料层形成钝化膜。