硫酸氢铵

摘要： 排烟热损失为锅炉热损失的最主要部分,采用低低温省煤器进行尾部烟气余热回收可以提高机组效率,但自超低排放改造完成后,脱硝氨气过喷导致低低温省煤器普遍出现硫酸氢铵腐蚀和堵塞问题,流场不均引起的局部磨损问题也日益凸显。以某电厂2台600MW机组低低温省煤器改造为例,首先对低低温省煤器运行中存在的问题进行摸底试验,然后提出低低温省煤器功能性恢复及提升改造的具体方案,主要改造内容是对换热管进行更换,将材质比例由60%20G+40%ND钢升级为50%20G+50%ND钢并将H型翅片间隙由10mm调整为15mm,最后对改造后的引风机能耗降低量进行估算,并利用等效焓降法对改造前后的发电煤耗节约量进行计算和对比。相比改造前,3、4号机组引风机能耗分别降低706kW和353kW,折算到年生产成本分别节约162万元和81万元,余热回收系统节约发电标煤耗分别为0.47g/(kW·h)和0.24g/(kW·h),折算到年收益增量分别为85万元和43万元,投资回收期约为3.78年,节能收益显著,机组运行经济性有较大改善。通过改造实例的详细论述,以期为其他电厂低低温省煤器的功能性恢复改造工作提供有效指导。

摘要： 针对某电厂300 MW燃煤机组超低排放条件下电除尘器极线出现的严重裹灰、板结现象,通过分析积灰样品烧失量、可溶性离子浓度、灰成分、粒径以及比电阻特性,结合锅炉超低排放运行特点,研究了电除尘器极线裹灰形成的关键影响因素。结果表明,低低温电除尘器极线上裹灰样品的NH_(4)^(+)、SO_(4)^(2-)及灰样中SO_(3)含量均较高,证实了电除尘器极线裹灰的主要原因是SCR脱硝系统逃逸氨与烟气中SO_(3)反应生成硫酸氢铵,且由于低低温电除尘器工作温度较低,烟气中硫酸氢铵一旦形成后难以分解,造成电除尘器极线裹灰严重。同时由于除尘器入口烟气湿度过大,导致飞灰黏性增加,加剧了电除尘器极线裹灰与板结现象。硫酸氢铵使飞灰性质发生改变,飞灰粒度降低,同时硫酸氢铵的附着会影响电除尘器荷电,导致电除尘器除尘效率下降,进一步加剧极线积灰现象。因此,为减少电除尘器裹灰、板结现象,必须有效控制电除尘器入口烟气含水率,同时严格控制脱硝系统氨逃逸及SO_(3)生成浓度等关键影响因素。

摘要： 焦化行业烟气脱硝治理技术普遍采用SCR法,为解决中低温烟气工况下脱硝性能稳定达标,延长中低温脱硝催化剂的运行周期,降低过程能耗。采用X射线荧光光谱、热重、SEM、XPS和BET等手段对山西某焦化厂中低温SCR脱硝中的非钒系列化剂进行理化性能表征,阐述了中低温含SO_(2)烟气工况下SCR脱硝催化剂失活的现象。结果表明:在中低温含SO_(2)烟气工况下,SCR脱硝催化剂性能下降主要原因是表面存在粘性的硫酸氢铵,覆盖催化剂微孔,进而致使催化剂有效比表面积下降。

摘要： 随着国家对燃煤电厂污染物排放要求愈加严格,燃煤电厂几乎都安装了SCR烟气脱硝装置处理烟气中NO_(x)。正常运行的SCR烟气脱硝装置脱硝效率为80%~90%。但在超低排放要求下,部分燃煤机组锅炉SCR运行实际脱硝效率高达95%,导致氨逃逸控制难度急剧增大。综述了国内外燃煤电站锅炉SCR脱硝后飞灰中NH_(4)HSO_(4)的形成与脱除,分析其形成机制以及脱除方法,对其工业应用进行了展望。研究表明粉煤灰对单质氨的吸附能力有限,但烟气中SO_(3)与H_(2)O的存在可促使灰中氨含量升高,NH_(3)、SO_(3)浓度和煤种是影响灰中氨含量的主要因素。粉煤灰脱氨技术按原理可分为加热法、氧化法、水洗法以及加碱法等。204°C下,粉煤灰中氨的脱除十分缓慢,处理80 min,氨脱除率小于50%,因而加热法需在260°C进行,能耗较高。灰中含水量高于3%时,氨脱除速率很高,但在随后的干燥阶段,灰中含水量降至2%以下后,氨脱除速率迅速下降,同时水洗法会产生额外的废水;氧化法是选取合适的催化剂安装在SCR烟气脱硝装置后、空预器前,选择性将烟气中NH_(3)催化氧化成N_(2),从而有效除去烟气中逃逸的NH_(3),减少NH_(4) HSO_(4)生成,降低粉煤灰氨含量,但无法保证氧化剂完全与氨反应,导致残余的氧化剂逃逸。向粉煤灰中加入钙基碱和水并搅拌的氨脱除效果很好,向粉煤灰中加入少量水(~2%)和少量碱(≤2%),粉煤灰中氨质量分数可降至100 mg/kg以下。由于加入的水很少,后续利用机组脱硫后烟气即可干燥,处理过程中产生的NH_(3)可重新喷入SCR烟气脱硝装置或制氨水。加碱法成本低、效率高,是脱除灰中氨的优良方法。目前飞灰中氨含量仍无行业标准,飞灰中氨对于环境及建材利用的影响仍缺乏工程验证,当前飞灰中氨的脱除仍停留在实验室研究与工业小试阶段。未来需要开展全流程的工程验证以及详细的成本核算,从而实现粉煤灰的资源化利用。

摘要： 空预器堵塞后的各种处理手段多有弊端,故如何从源头上减少硫酸氢铵的生成量显得尤为重要,本文已某火力发电厂为例,重点探讨如何从源头上控制空预器堵塞速率。

摘要： 为解决燃煤电厂烟气脱硝造成的空预器堵塞问题,以新疆某燃煤电厂空预器堵塞物为研究对象,对堵塞物样品及其热分解产物进行了分析:利用XRD、TG-DTG、ICP-AES及XRF进行了表征,利用重量法测定了样品硫酸根含量。在实验室考察了包括乙醇钠、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸铵和碳酸氢铵在内的8种碱性化学试剂对堵塞物样品的离线清洗效果;并着重研究了清洗温度、清洗剂浓度和清洗pH对乙醇钠清洗效果的影响,并利用该碱性试剂在实际工程中进行了验证。结果表明,堵塞物主要化学成分为硫酸氢铵和硫酸钙,两者质量分数分别达到了47.5%和14.6%。上述8种化学试剂去除样品能力随其碱性的增强而增加。在相同清洗条件下,乙醇钠具有最高清洗效率。在清洗温度为50°C,乙醇钠浓度为0.01 mol/L,pH为10的最佳条件下,乙醇钠清洗效率可达到5.2×10^(-5)%/s。实际检修中,该厂利用乙醇钠清洗剂可实现约700000元的成本节约。因而,乙醇钠清洗剂具有较高的应用价值。

摘要： 因具有较好的节能、环保效益,烟气冷却器近年来得到广泛的应用。然而,由于改造位置受限、燃煤硫分偏高、脱硝系统氨逃逸量偏大、设计不合理等方面的影响,较多投运后的烟气冷却器因缺陷故障退出运行。调研分析了数十台烟气冷却器故障缺陷,结果表明:导致烟气冷却器发生故障的原因有磨损、堵灰、腐蚀、管束振动等,其中磨损是最主要的故障类型。烟气冷却器堵灰的一类重要原因是脱硝系统氨逃逸量偏大引起的硫酸氢铵沉积堵灰,而烟气冷却器腐蚀多数因换热管泄漏,灰中酸性物质遇水呈强酸性,沉积在管排引发腐蚀。针对烟气冷却器故障原因,提出了在役机组烟气冷却器治理方案。

摘要： 本文主要介绍目前燃煤电厂应对空预器硫酸氢铵凝堵塞的三种改造方案以及运行过程中空预器阻力过大采取的三种缓解方案,并建议对三段式空预器蓄热元件进行两段式改造,空预器堵塞缓解方案优先选择温升热解法,对不具备温升热解法的电厂可采取高压水冲洗。

摘要： 我国钛资源丰富,但钛矿品位低,钙、镁等杂质含量高,且有一半的钛资源是以类质同象形式赋存于钒钛磁铁矿中,难以利用,因此需通过冶炼形成钛渣后再用于提取二氧化钛。同时,钛铁矿直接用于硫酸法生产钛白粉会产生大量硫酸亚铁,造成资源浪费和环境污染,而通过制备钛渣后再用于提取二氧化钛则可综合利用钛铁矿中的铁,减少硫酸亚铁的产生和硫酸消耗,是未来的发展趋势。目前钛渣制备二氧化钛的方法主要有盐酸法、氯化法、传统硫酸法、混合法、加碱活化焙烧法、磷酸活化焙烧法、硫酸氢铵活化焙烧法和微波法等。

摘要： 介绍硫酸氢铵生成机理,指出硫酸氢铵对锅炉设备的危害,分析硫酸氢铵生成的影响因素,结合实际运行过程,研究超低排放改造后硫酸氢铵对锅炉设备的危害,并根据硫酸氢铵的特性提出具体控制硫酸氢铵生成量的方法。

摘要： 当前国内很多电厂进行了SCR烟气脱硝系统改造,SCR脱硝系统在烟气流程上通常处于空气预热器的上游.从SCR脱硝系统中逃逸出的NH3与烟气中的SO3会发生化学反应生成硫酸氢铵(ABS).ABS会造成空气预热器的堵塞,影响机组的经济性和安全性.本文以某电厂600MW机组的脱硝空气预热器为例,分析蓄热元件在高度方向上的分段、冷端保护方式等因素对硫酸氢氨沉积区域的影响.分析结果显示蓄热元件不同的分段方式将直接影响蓄热元件的壁温分布和ABS的沉积区域;从避免ABS跨层沉积的角度,暖风器的冷端保护措施更被推荐;冲洗后正确的干燥方式对防止蓄热元件的灰沉积和堵塞也有较大的影响.

摘要： 某350MW机组SCR增加催化剂按照NOx超低排放运行时,发生了空预器硫酸氢铵ABS严重堵塞问题,分析发现SCR入口烟道截面的NH3/NO摩尔比分布不均匀导致局部氨逃逸过大是主要原因.为此,采用CFD数值模拟方法对SCR喷氨格栅(AIG)进行了优化设计改造,并通过现场试验对AIG喷氨流量分配进行了优化调整.测试结果表明,脱硝反应器出口NOx浓度分布相对标准偏差由改造前的49％降低至11％以内,顶层催化剂上方烟道截面的NH3/NOx摩尔比分布相对标准偏差小于31％,消除了局部过高的氨逃逸浓度峰值,减轻了空预器ABS堵塞风险。

摘要： 本文主要论述了船舶SCR废气脱硝系统的机理,并分析了船舶SCR系统工作过程中生成的硫酸氢铵对SCR系统及整个船舶的危害.同时对温度、NH3浓度、船用燃油硫含量以及SO2转化率对硫酸氢铵生成的影响进行了分析.针对硫酸氢铵的成因,提出了针对于船舶SCR的硫酸氢铵的控制方法,包括:通过调整柴油机工作方式提高排气温度或增加加热装置的温度控制方法;通过尿素溶液喷枪、氨空气混合器的合理设计来控制船舶SCR氨逃逸;增加吹灰装置;旁通船舶废气锅炉等几个具体方法.

摘要： 介绍了烟气脱硝过程中硫酸氢铵(ABS)的形成机理,并论述了影响ABS形成的主要因素：温度、氨逃逸量、SO3浓度、飞灰等对ABS形成的影响规律。探讨了ABS对催化剂和空气预热器影响的机理。研究结果对认识ABS的形成规律，减轻ABS对脱硝和后续设备的不良影响以及采取切实可行的应对措施具有较大的参考价值。

摘要： 环境形势日益严峻,SCR(选择性催化还原法)脱硝工艺被广泛应用,由于液氨喷氨量过大,大量硫酸氢氨在空气预热器内沉积,造成空气预热器压差增大,影响机组安全运行,通过利用提高空气预热器出口排烟温度的方法使硫酸氢铵气化分解和通过对空预器冷端进行冲洗,以达到降低空预器阻力,为机组长周期安全运行提供保证.通过实践证明，硫酸氢氨气化分解技术安全、可靠，方便实施，在低负荷时进行，不影响机组带负荷，同时能有效降低空气预热器压差，从而降低机组运行阻力，降低厂用电率，提高机组带负荷能力，保证机组长周期安全稳定运行，是降低脱硝机组空气预热器压差的又一项新技术，而空预器冲洗技术要求在机组负荷比较高的情况下才能进行，二者进行过程中都要加强对空预器电流的监视，发电空预器电流增大应该立即停止进行，以保证锅炉运行的安全不可因小失大，热解技术和水冲洗技术均能有效降低空预器压差，实际应用中可以两项措施交替应用机组负荷较高时进行空预器冷端冲洗，机组负荷较低时可进行空预器气化热解，这样效果更佳。热解技术和空预器冲洗技术虽然可以降低空预器压差，但都是补救措施，要想避免硫酸氢氨在空预器中的沉积，归根结底还是要控制氨逃逸率，在保证烟气中氮氧化物达标排放的基础上尽量的减少喷氨量，避免硫酸氢氨的生成，只有这样才能从根本上治理空气预热器压差大的问题。

摘要： 根据催化剂硫酸氢铵中毒机理,解释了催化剂设定MOT的原因,通过分析影响MOT的因素,提出了实际MOT的可变性及根据SCR实际运行烟气参数评估实际MOT的重要性.在此基础上,通过典型催化剂低负荷适应性实验研究,得出催化剂在ABS凝结温度与MOT温度之间短时间运行性能可恢复的结论,通过充分“挖掘”催化剂自身对硫酸氢铵的适应潜力拓宽其低负荷适应性,为脱硝系统全负荷投运改造或调峰运行提供理论依据.在当前国内火电机组灵活性改造和深度调峰的背景下,该技术的推广应用将具有较好推广应用前景.

摘要： 简述了在低负荷脱硝要求下,硫酸氢铵的生成对SCR脱硝系统正常运行的挑战,分析了脱硝过程中铵盐的形成原理及其对催化剂和预热器的危害,阐述了烟气温度及再生催化剂对SCR脱硝系统运行的影响.根据工程和机组运行经验,对防止催化剂损害和预热器适应性改造提出了有针对性的措施,对延长系统设备的寿命和脱硝机组的运行维护具有重要意义.

摘要： 燃煤电厂锅炉在SCR方式脱硝系统投入运行后,因硫酸氢铵的生成,空预器堵塞成为新的难题.在不进行设备改造的前提下,通过优化运行管理,可有效延缓空预器堵塞的速率,降低辅机电流,从而保证机组安全.本文通过潍坊公司实际运行经验,浅谈降低空预器压差的管理思路.

摘要： 选择性催化还原法(SCR)是目前燃煤火电厂普遍使用的烟气脱硝技术,火电机组加装SCR脱硝装置后易出现空气预热器堵塞、腐蚀等问题.本文通过某电厂的实际案例,从SCR反应过程中副产物硫酸氢铵的产生机理以及对造成空气预热器堵塞、腐蚀的影响因素等方面进行了探究,并在分析的基础上提出相应的控制措施.为减少SCR脱硝装置改造对空气预热器的影响,提供一定的借鉴作用.

摘要： 本文简述选择性催化还原(SCR)烟气脱硝原理.着重分析了SCR仓泵结焦的原因.指出SCR脱硝过程出现硫酸氢铵的危害,并将硫酸氢铵的生成机理和其逆反应过程进行了叙述,结合我厂在实际工作中的遇到的具体问题进行了一定的分析,提出了相应的解决方案,并进行了针对性的改造,目前改造效果良好.

摘要： 本发明涉及一种以硫酸钠与碳酸氢铵制备硫酸铵与碳酸氢钠的方法及装置，包括对硫酸钠原液与碳酸氢铵原液进行预处理，使硫酸钠与碳酸氢铵通过设置在电场内的电渗析单元，硫酸钠原液内的钠离子和硫酸根离子以及碳酸氢铵原液内的铵离子和碳酸氢根离子重新组合，形成硫酸铵溶液和碳酸氢钠溶液，将硫酸铵溶液和碳酸氢钠溶液导出至蒸发结晶单元内得到硫酸铵晶体和碳酸氢钠晶体。本发明通过设置的电渗析模块，将硫酸钠原液与碳酸氢铵原液的离子进行重新配对，形成浓缩液，通过将浓缩液蒸发结晶制得高纯度的碳酸氢钠晶体和硫酸铵晶体，整体工艺过程无外加药剂，节省加药成本，工艺流程短，所需的设备占地面积小，原料药剂的利用率更高。

摘要： 本发明属于化学工艺技术领域，具体为一种以芒硝和碳酸氢铵为原料联合生产纯碱和硫酸铵的方法。该方法将碳酸氢铵、硫酸钠和水同时加入到反应器中混合反应，即有碳酸氢钠晶体生成，经真空过滤、洗涤、离心脱水，滤饼为碳酸氢钠湿料，湿料送煅烧工段煅烧后可得到纯碱产品，滤过母液送后续工段处理。该方法中硫酸钠的转化率达到75%以上，得到的碳酸氢钠湿料平均粒度在100‑230μm，水分含量低于5%，减少了后续工段的能耗，所得到的纯碱盐分含量不到0.1%。

摘要： 本发明涉及一种以硫酸钠与碳酸氢铵制备硫酸铵与碳酸氢钠的方法及装置，包括对硫酸钠原液与碳酸氢铵原液进行预处理，使硫酸钠与碳酸氢铵通过设置在电场内的电渗析单元，硫酸钠原液内的钠离子和硫酸根离子以及碳酸氢铵原液内的铵离子和碳酸氢根离子重新组合，形成硫酸铵溶液和碳酸氢钠溶液，将硫酸铵溶液和碳酸氢钠溶液导出至蒸发结晶单元内得到硫酸铵晶体和碳酸氢钠晶体。本发明通过设置的电渗析模块，将硫酸钠原液与碳酸氢铵原液的离子进行重新配对，形成浓缩液，通过将浓缩液蒸发结晶制得高纯度的碳酸氢钠晶体和硫酸铵晶体，整体工艺过程无外加药剂，节省加药成本，工艺流程短，所需的设备占地面积小，原料药剂的利用率更高。

摘要： 本发明涉及一种分离及提纯废水中硫酸铵和磷酸二氢铵的方法，包括以下步骤：加热废水至蒸发温度进行蒸发结晶，析出无水硫酸铵晶体或磷酸二氢铵晶体，并得到第一次蒸发结晶母液；将第一次蒸发结晶母液立即冷却至冷却温度，析出硫酸铵和磷酸二氢铵混合晶体，并得到第一次冷却母液；将第一次冷却母液加热至蒸发温度进行蒸发结晶，析出无水硫酸铵晶体，并得到第二次蒸发结晶母液；将第二次蒸发结晶母液立即冷却至冷却温度，析出硫酸铵和磷酸二氢铵混合晶体，并得到第二次冷却母液；用一定量的饱和磷酸二氢溶液水洗第一次冷却和第二次冷却析出的硫酸铵和磷酸二氢铵混合晶体，得到磷酸二氢铵晶体和重结晶母液。本发明本申请设计巧妙，易于实现，且经济性高。

摘要： 本发明公开了一种利用芒硝与碳酸氢铵复分解生产小苏打联产硫酸铵的方法，属于化工生产技术领域。其技术方案包括以下步骤：小苏打的析出、碳酸氢铵的回用、硫酸钠的回用、硫酸铵的析出，还包括了该方法使用的装置。本发明采用冷析转鼓结晶装置剥落析出十水硫酸钠，将冷媒进入转鼓内壁，转鼓外壳在硫酸钠溶液中，利用转鼓急降温吸结晶于转鼓壳筒上，用铲刀剥离得十水硫酸钠，硫酸钠结晶率高，更加省时节能；省去硫酸钠浓缩的步骤，直接加碳酸氢铵生产小苏打及副产物硫酸铵附加值高，能够带来更高的经济效益；脱氨、脱碳得到的碳酸氢氨回用，既能降耗又能提高经济效益。

摘要： 本发明涉及一种生产2-羟基-4-甲基硫代丁酸的方法，其中包括在含有2-羟基-4-甲基硫代丁腈和硫酸的反应系统中进行2-羟基-4-甲基硫代丁腈的水合和并且随后进行水解，在水合和/或水解时，向反应系统中加入硫酸氢铵，从所得有机层中获得2-羟基-4-甲基硫代丁酸，向副产的水层中加入水可溶混的有机溶剂来沉积硫酸铵，而且从硫酸氢铵中分离并去除硫酸铵，从而回收并再利用硫酸氢铵，减少了硫酸的用量，基本上不产生含有硫酸盐的废水，生产费用低，有利于环境保护。

摘要： 本发明涉及由固体氯化铵和硫酸发生固－液反应得到品级高的硫酸氢铵和氯化氢气体方法，其中，氯化铵和硫酸的摩尔比为1∶0.9－1.1，硫酸浓度为93～98wt％，反应温度60～130°C，反应时间5－60min。该方法可用纯碱工业副产氯化铵与工业硫酸作为原料，生成硫酸氢铵和氯化氢气体，氯化氢被水吸收制盐酸，或进一步脱吸精制得无水氯化氢，硫酸氢铵经氨化制得硫酸铵。此工艺可以缓解氯化铵或硫酸滞销带来的影响且工艺简单，条件易于控制，无废物排放，为化工领域充分利用氯化铵中的氮元素和氯元素提供了一条新的工艺路线。

摘要： 本发明涉及一种生产2－羟基－4－甲基硫代丁酸的方法,其中包括在含有2－羟基－4－甲基硫代丁腈和硫酸的反应系统中进行2－羟基－4－甲基硫代丁腈的水合和并且随后进行水解,在水合和/或水解时,向反应系统中加入硫酸氢铵,从所得有机层中获得2－羟基－4－甲基硫代丁酸,向副产的水层中加入水可溶混的有机溶剂来沉积硫酸铵,而且从硫酸氢铵中分离并去除硫酸铵,从而回收并再利用硫酸氢铵,减少了硫酸的用量,基本上不产生含有硫酸盐的废水,生产费用低,有利于环境保护。

摘要： 本实用新型涉及一种收集窑炉硫酸铵和硫酸氢铵的装置，包括设置在窑炉上的高温段和低温段，其特征是：在所述窑炉的高温段设置硫酸铵收集管道，硫酸铵收集管道的一端连接窑炉的高温段，另一端连接硫酸铵收集器的一端，硫酸铵收集器的另一端安装硫酸铵冷却器，硫酸铵收集器的上部与风机连接，硫酸铵收集器的下部连接硫酸铵收集容器；在所述窑炉的低温段设置硫酸氢铵收集管道，硫酸氢铵收集管道的一端连接窑炉的低温段，另一端连接硫酸氢铵收集器的一端，硫酸氢铵收集器的另一端安装硫酸氢铵冷却器，硫酸氢铵收集器的上部与风机连接，硫酸氢铵收集器的下部连接硫酸氢铵收集容器。本实用新型对硫酸铵和硫酸氢铵实现分管道收集，增加了收集产品的效率。

摘要： 本实用新型涉及一种副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置，其一级脱硫塔设有吸收喷淋段，底部浆液池中为亚硫酸氢铵，经循环泵将料液输送至吸收喷淋段；二级脱硫塔设有吸收喷淋段和除雾段，底部浆液池含有亚硫酸铵，经循环泵输送至吸收喷淋段；烟气进入一级脱硫塔与喷淋液逆流接触，再进入二级脱硫塔与喷淋液逆流接触，经除雾段排放；氨水通入第二循环泵的入口，将溶液送至吸收喷淋段，亚硫酸铵饱和时通入第一循环泵的入口，将料液送至吸收喷淋段，亚硫酸氢铵达到饱和时通入储液罐。优点是：两座塔不仅利于高浓度SO2的有效吸收，降低系统管路堵塞风险，而且能非常有效的提高氨吸收剂的利用率，脱除率可达到：SO2：≥98％；SO3：≥95％。