熔喷

摘要： 分别使用针刺和预针刺+水刺两种工艺,将三聚氰胺熔喷材料与芳纶/芳砜纶混合针刺布相复合,制成耐高温复合滤料,用于高温气体过滤。对两种工艺制备的复合滤料进行基本物理及力学性能、透气性能、孔径及过滤性能测试与对比。结果表明:针刺工艺对纤维损伤较大,纤维断裂明显,部分熔喷纤维被刺断并被带出复合滤料,而预针刺+水刺工艺对熔喷纤维损伤相对较小,纤维断裂少;针刺工艺制备的复合滤料孔径偏大,而预针刺+水刺工艺制备的复合滤料孔径偏小;两种工艺制得的复合滤料的过滤效率均能达到99.9980%以上,其中预针刺+水刺工艺制备的复合滤料的过滤效率略高于针刺工艺制备的复合滤料,且两者人工老化后的过滤效率仍可达99.9960%以上,都可作为新型滤料用于实际生产中。

摘要： 聚丙烯非织造布采用熔喷工艺制成,在过滤、阻菌、吸附、防水等方面性能优异,有着非常广阔的市场前景。熔喷工艺中的聚合物拉伸过程复杂且迅速,难以用实验观察。因此,为降低熔喷布生产成本,提高成品质量,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)方法被广泛应用于该工艺过程分析之中,包括模头中的流道分析、喷射流场分析等。其中,喷射流场分析是主要应用方向,可为喷丝板结构优化、喷射流场优化等问题提供解决方案。本文简要介绍了聚丙烯非织造布熔喷工艺原理及其特点,主要对该领域中应用CFD模拟的相关研究进展进行了综述。文中指出,目前熔喷过程的CFD模拟一般基于喷射流场中的气流,没有考虑黏性聚合物纤维对其影响。然而,黏性聚合物纤维在高速高温气流条件下会发生振动,对射流流场的影响不容忽视。熔喷非织造布的关键问题是减小聚合物纤维的直径,提高熔喷非织造布的质量。因此,研究的重点应逐渐由气流场转变为纤维流场。虽然CFD已被广泛应用于熔喷过程模拟,但熔融状态下聚合物纤维流场模拟研究仍需要在未来的工作中进行展开。

摘要： 为探讨苯乙烯—乙烯/丁烯—苯乙烯共聚物(SEBS)的可熔喷性,对4种不同型号SEBS的切片原料进行了测试分析,筛选出了适合熔喷工艺的SEBS型号,运用正交试验优化工艺参数,并分析了鼓风频率等对非织造布性能的影响。试验结果表明:在挤出频率为2 Hz,接受距离为40 cm,鼓风频率为25 Hz时,SEBS非织造布的性能最好,得到的非织造布弹性回复率达到92%以上,拉伸应变超过700%,制得的弹性熔喷非织造布性能良好。

摘要： 驻极体材料及驻极技术在制备高效低阻熔喷非织造过滤材料中至关重要,本文系统介绍了现阶段国内外驻极体材料、驻极技术以及驻极机制的研究进展。重点分析了电晕充电驻极、摩擦充电驻极、复合增强驻极的对应驻极体材料及技术应用方案,以及不同驻极技术的性能特点和作用机制,总结了不同驻极方法在过滤材料性能衰减过程中存在的问题,提出了纤网纳微结构调整、聚合物原料改性、新型驻极技术和复合驻极方式是制备高效低阻熔喷非织造驻极过滤材料的主要途径。

摘要： 电晕驻极熔喷非织造过滤材料的驻极效果稳定性差,易受环境温湿度的影响。为改善熔喷材料的驻极稳定性,采用水驻极技术代替电晕驻极法,将聚丙烯与驻极母粒混合,制备熔喷聚丙烯非织造材料。并通过水驻极处理得到熔喷聚丙烯水驻极非织造材料,系统探究驻极方式(电晕驻极与水驻极)对熔喷聚丙烯材料纤维网结构与过滤性能的影响,以及2种驻极体材料电荷存储稳定性和加载过滤性能间的差异。结果表明:水驻极非织造材料的孔隙率和平均孔径均增大,水驻极非织造材料过滤效率从43%(未驻极材料)提高至99.94%,过滤阻力从22.37 Pa(未驻极材料)下降至19.62 Pa。水驻极非织造材料的耐温性与耐湿性更好,电荷存储稳定性优异;水驻极非织造材料的加载过滤性能优于电晕驻极非织造材料。

摘要： 为了提高聚乳酸(PLA)的韧性,分别使用具备可降解特性的不同分子质量聚乙二醇(PEG)和PLA熔融共混,制得不同相对分子质量PEG的PLA/PEG共混材料。通过熔喷工艺,制备得到具有良好韧性的超细纤维熔喷非织造材料。系统探究了不同相对分子质量PEG对PLA材料的断面形貌、流动性能、热性能、结晶形貌以及对PLA熔喷非织造材料的表观形貌、拉伸性能和顶破性能的影响,并分析了PEG对PLA熔喷非织造材料的增韧机理。结果表明:当PEG相对分子质量为1000时,对PLA有较好的改性作用;PEG的引入使PLA材料的熔体流动速率、结晶能力和结晶度显著改善,玻璃化转变温度大幅降低,同时热稳定性能略有下降。在PEG添加比例为8%,熔喷纺丝温度240°C,计量泵挤出量82 g/min等的工艺参数条件下,与纯PLA熔喷非织造材料相比,PEG相对分子质量为1000的PLA/PEG熔喷非织造材料的纵向断裂伸长率由15.6%提升到27.2%,横向断裂伸长率由21.6%提升到31.6%,表现出更优异的韧性。

摘要： 聚乳酸(PLA)基熔喷非织造材料存在柔韧性不足、驻极耐久性差、功能性单一等问题,限制了其作为高性能吸附与过滤材料的应用和发展,本文全面总结了PLA基熔喷材料在原料设计、加工成形及应用方面的研究进展。介绍了PLA基熔喷材料的加工成形方法及其改性,主要包括母粒改性(共聚/嵌段、增强增韧、功能性改性等)和后整理改性(静电驻极整理和功能整理);阐述了PLA基熔喷材料在空气过滤、医疗防护、卫生保健、组织工程、清洁擦拭、吸油、保暖领域的典型应用。最后,对PLA基熔喷材料的纤维微纳化、多组分化、复合化、耐静电驻极化、功能和智能化发展方向进行了展望,为PLA基熔喷材料的高质化和高值化发展提供理论和技术参考。

摘要： 为了研究3D熔喷聚丙烯材料的静态缓冲性能,主要对不同厚度下的3D熔喷聚丙烯材料进行透气性、顶破性能、断裂拉伸性能和循环压缩回复性能的测试,分析其对试样性能的影响。结果表明,3D熔喷聚丙烯材料厚度越薄,试样的孔隙率越高,透气性越好,但其顶破性能、抗拉抗压性能越差;厚度越厚,试样透气性越差,抗压性能越差,更易产生塑性变形,但其对试样的弹性回复变形影响较小,试样具有较好的静态缓冲性能。

摘要： 采用美国GRACE公司生产的茂金属聚丙烯(mPP)催化剂,在中国石油独山子石化公司国产第2代环管工艺聚丙烯装置上进行了高熔体流动速率mPP的生产,对产品性能进行了评价,并进行了熔喷布试生产。结果表明:生产的高熔体流动速率mPP熔体流动速率可达到150 g/min,其粉料经造粒后熔体流动速率下降约25%;与降解法熔喷料相比,高熔体流动速率mPP的结晶(熔融)温度、结晶度、灰分和挥发分质量分数明显较低,氧化诱导期相当,但混料后的高熔体流动速率mPP生产的熔喷布纤维较粗,布面偏硬,过滤效率低。

摘要： 热致性液晶聚芳酯(TLCP)是少数具有可熔融加工性的液晶聚合物之一,可通过熔融加工制成高性能纤维,但因其熔融指数较低,难以采用熔喷纺丝工艺制成非织造布。通过在TLCP熔融混炼过程中加入少量2-羟基-6-萘甲酸(HNA)控制降解,可制备高熔融指数的TLCP(HMTLCP),并进一步熔喷制成非织造布。探究了热处理对HMTLCP非织造布热性能、结晶性能和力学性能的影响。研究结果表明,对填充率为70%的TLCP与填充率为5%的HNA进行熔融混炼,当混炼温度为295°C、混炼时间为4 min、转子转速为40 r/min时,可制备出用于熔喷工艺的HMTLCP;随着热处理温度的升高,非织造布的熔点提高,结晶更趋完善。相比未经热处理的非织造布,热处理温度升高至240°C时,非织造布的拉伸断裂强力由79.984 cN增大至215.073 cN。

摘要： 在我国现有近800条纺粘、熔喷、SMS非织造布设备中，约有660条是国产的设备，占了生产线总数的82.5%。国内已能制造S、SS，M、MM，SMS，SMMS等机型，生产线的幅宽一般为1.6，2.4，3.2m。

摘要： 本文讨论了欧瑞康纽马格的纺粘、熔喷、双组分熔喷纺、双组分纺粘纺技术以及SMS(复合)生产线，介绍了这些技术的特点及发展趋势，并对欧瑞康纽马格的纺粘和熔喷实验线做了简要介绍。

摘要： 为了提高驻极体熔喷聚丙烯非织造布驻极效果及电荷耐持久性,本文研制了一种电气石改性驻极体熔喷聚丙烯非织造布母粒,本文采用特种电气石微粒作为添加剂,加入聚丙烯熔喷非织造布中,并对该非织造布电晕放电,制得了一种新型的复合驻极体熔喷非织造布.通过对其各项性能测试,结果表明:添加特种电气石微粒能明显改善聚丙烯熔喷驻极体非织造布驻极效果.

摘要： 探讨了中国无纺布工业，尤其是纺粘和熔喷工业目前的发展形势及存在问题，阐述了只有开发具有自主知识产权的新原料、新工艺、新设备，新产品，才是实现无纺布工业可持续发展的保证。

摘要： 本发明提供一种熔喷(MB)无纺布、及使用其的层叠体、以及熔喷无纺布的制造方法及熔喷装置。熔喷装置(100)具备用于将树脂熔融物(42)和伴随流一起喷出的模具(10)、中空状盖部(20)、以及收集构件(60)。来自模具(10)的喷出丝状物(50)在中空状盖部(20)内部被加热至所述热塑性树脂的结晶温度以上，并被收集构件(60)的收集面(62)收集。在从喷嘴孔(12)垂直向下的直线上，以从中空状盖部(20)下端(28)至收集面(62)的距离计，中空状盖部(20)与收集构件(60)分开5cm以上。

摘要： 本发明提供了一种熔喷滤芯接收工艺、熔喷滤芯接收设备及熔喷滤芯制造机。所述熔喷滤芯接收工艺包括如下步骤：S1.第一接收系统携带一个骨架一边接收纤维丝，一边向第一方向移动；第二接收系统等待接收所述骨架；S2.所述第一接收系统将所述骨架传递给所述第二接收系统；S3.当所述第一接收系统将所述骨架完全传递给所述第二接收系统后，所述第一接收系统向与所述第一方向相反的第二方向移动；S4.所述第二接收系统携带下一个骨架重新向第一方向移动；S5.切割纤维丝，得到成品滤芯；与此同时，所述第一接收系统接收切割后的纤维丝；S6.第二接收系统返回等待接收；S7.重复步骤S1‑S6。该接收工艺能对骨架滤芯进行连续生产。

摘要： 本发明涉及一种熔喷方法，所述熔喷方法包括：(a)提供热塑性聚合物材料，所述热塑性聚合物材料包含至少一种或多种聚酯聚合物和至少一种可熔金属次膦酸盐或不同可熔金属次膦酸盐的组合；以及(b)将所述热塑性聚合物材料熔喷成至少一种纤维或多种纤维，每种纤维具有小于约10微米的直径或厚度。所述金属次膦酸盐的量使得(a)减小所述聚酯聚合物的粘度和(b)用作结晶剂，所述结晶剂在将所述热塑性聚合物材料熔喷成所述至少一种纤维时至少促进所述聚酯聚合物的结晶。利用根据本方法制备的纤维可制备非织造和织造纤维结构体。

摘要： 微粒捕捉性及通气性优异的极细纤维熔喷无纺布利用下述的熔喷法获得，该熔喷法使用具有多个微细纺丝喷嘴及空气喷嘴的导丝嘴(1)、具有多孔性的外周部并从内部进行吸引的旋转的吸引滚筒(2)以及覆盖吸引滚筒(2)的上下一对吸引罩(3a、3b)，(1)使导丝嘴(1)与吸引滚筒(2)之间的间隔处于熔融聚合物的延伸结束、且所获得的聚合物纤维实际上不会产生振动的范围内来抑制所述聚合物纤维的断丝及缠绕，(2)将吸引滚筒(2)的外周面与吸引罩(3a、3b)的导丝嘴侧端部之间的间隔设定为即使在熔喷无纺布的表面附着或接触有断丝的纤维也能吸引除去。

摘要： 本发明涉及一种熔喷布喷丝模组、熔喷布模具及熔喷布制造方法，包括喷丝板，所述喷丝板上端包括有一锥形喷头，在所述喷头顶端设有若干喷丝孔；所述喷头顶端为一端面，若干所述喷丝孔一端设于所述端面上，其另一端与所述料腔相通，在所述喷丝孔内开设有一容纳腔体，在所述腔体内镶嵌有一与所述腔体相适配的喷丝模块，所述喷丝模块包括有两端相通的内孔，所述内孔与所述喷丝孔相通，所述喷丝模块的一端与所述腔体底部相抵，其另一端与所述端面平齐或高出于所述端面；在所述喷丝模块中，与所述喷丝孔相通的内孔直径为0.05mm‑0.30mm。上述熔喷布喷丝模组、熔喷布模具及熔喷布制造方法具有成本低、易更换且质量、细密度好的优点。

摘要： 本发明属于熔喷布制备领域，具体公开了石墨烯熔喷布、石墨烯熔喷布的制作方法及基于石墨烯熔喷布的口罩，所述石墨烯熔喷布的原料由以下成分组成：羟基化石墨烯、含羟基官能团的活性炭、抗菌颗粒、聚丙烯材料；按重量百分比计，所述羟基化石墨烯在所述石墨烯熔喷布的原料中所占的百分比为0.05％‑0.25％，所述含羟基官能团的活性炭在所述石墨烯熔喷布的原料中所占的百分比为0.5％‑2.5％，所述抗菌颗粒在所述石墨烯熔喷布的原料中所占的百分比为0.3％‑1.0％，余量为所述聚丙烯材料；本发明公开的石墨烯熔喷布，石墨烯用量少，生物相容性好，制造成本低，机械强度高，吸附和抗菌能力强，适合于高性能口罩的制作。

摘要： 本发明提供一种熔喷(MB)无纺布、及使用其的层叠体、以及熔喷无纺布的制造方法及熔喷装置。熔喷装置(100)具备用于将树脂熔融物(42)和伴随流一起喷出的模具(10)、中空状盖部(20)、以及收集构件(60)。来自模具(10)的喷出丝状物(50)在中空状盖部(20)内部被加热至所述热塑性树脂的结晶温度以上，并被收集构件(60)的收集面(62)收集。在从喷嘴孔(12)垂直向下的直线上，以从中空状盖部(20)下端(28)至收集面(62)的距离计，中空状盖部(20)与收集构件(60)分开5cm以上。

摘要： 本发明公开了一种熔喷滤芯接收工艺、熔喷滤芯接收设备及熔喷滤芯制造机，属于过滤净化技术领域，包括上层驱动机构以及安装在上层驱动机构底部的下层驱动机构，上层驱动机构包括接收光轴以及安装在接收光轴一侧的固定座，固定座的一侧设有连杆机构，连杆机构远离固定座的一侧设有第一丝杆，第一丝杆远离连杆机构的一端设有上层电机，第一丝杆的下端设有第一限位块和后限位块。本发明通过使上层驱动机构的整体运动由下层驱动机构驱动，下层驱动机构的运动方向与上层驱动机构的运动方向相反，从而达到使滤芯内部密度均匀一致连续生产的目的。

摘要： 本发明提供了一种熔喷滤芯接收工艺、熔喷滤芯接收设备及熔喷滤芯制造机。所述熔喷滤芯接收工艺包括如下步骤：S1.第一接收系统携带一个骨架一边接收纤维丝，一边向第一方向移动；第二接收系统等待接收所述骨架；S2.所述第一接收系统将所述骨架传递给所述第二接收系统；S3.当所述第一接收系统将所述骨架完全传递给所述第二接收系统后，所述第一接收系统向与所述第一方向相反的第二方向移动；S4.所述第二接收系统携带下一个骨架重新向第一方向移动；S5.切割纤维丝，得到成品滤芯；与此同时，所述第一接收系统接收切割后的纤维丝；S6.第二接收系统返回等待接收；S7.重复步骤S1-S6。该接收工艺能对骨架滤芯进行连续生产。

摘要： 本发明涉及一种熔喷方法，所述熔喷方法包括：(a)提供热塑性聚合物材料，所述热塑性聚合物材料包含至少一种或多种聚酯聚合物和至少一种可熔金属次膦酸盐或不同可熔金属次膦酸盐的组合；以及(b)将所述热塑性聚合物材料熔喷成至少一种纤维或多种纤维，每种纤维具有小于约10微米的直径或厚度。所述金属次膦酸盐的量使得(a)减小所述聚酯聚合物的粘度和(b)用作结晶剂，所述结晶剂在将所述热塑性聚合物材料熔喷成所述至少一种纤维时至少促进所述聚酯聚合物的结晶。利用根据本方法制备的纤维可制备非织造和织造纤维结构体。