煤基活性炭

摘要： 针对无烟煤制备成的煤基活性炭,采用酸式改性、碱式改性和联合改性的方法对其进行改性处理.通过低温液氮吸附实验、傅里叶红外光谱技术、高压甲烷吸附实验,分析了煤基活性炭的表面物理、化学结构、甲烷的吸附能力.借助Langmuir吸附等温模型、Freundlich模型进行数据拟合,研究了吸附热力学和动力学特征.结果表明,联合改性后的煤基活性炭比表面积和孔容均明显增大,其中比表面积增大66.66%,总孔容增大30.89%;煤基活性炭的甲烷吸附能力明显提高,甲烷吸附量提升25.686%.煤基活性炭的孔隙结构和表面官能团共同决定了其对甲烷的吸附作用,且较于孔隙结构,表面官能团的极性对甲烷吸附量起主要作用.

摘要： 超级电容器是一种新型储能装置,电极材料作为其关键部件一直备受关注,其中电极材料的改性处理对于高性能超级电容器的研究至关重要。以河北无烟煤为前驱体,KOH为活化剂,碱与煤的质量比为2∶1,活化温度为800°C制备具有高比表面积的煤基电容炭(2586 m^(2)/g)。以煤基电容炭为原料,考察了电容炭在不同温度(600~1000°C)氢热还原过程中微观结构与表面化学性质的演变及其对电化学性能的影响。结果表明,随着氢热还原温度的升高,样品的比表面积先略微升高后逐渐降低,中孔率较原煤基电容炭相比均有不同程度的提高。其中,700°C氢热还原处理得到的样品具有较低的氧含量(0.35%)、较强的导电性、与有机电解液之间较好的润湿性以及较高的缺陷程度,电化学性能得到显著的提高,具有较高的比电容(0.5 A/g电流密度下为179 F/g)、能量密度(33.36 Wh/kg)、功率密度(1014.75 W/kg)、倍率性能(电流密度为5 A/g时的电容保持率为58.7%)和循环稳定性(5000次循环电容保持率为82%)。对于煤基电容炭而言,氢热还原是一种良好的改性处理方法。

摘要： 以煤基活性发(AC)为吸附剂去除水溶液中四羟甲基氯化磷(THPC)并进行资源再利用。采用扫描电镜和吸附分析仅对AC进行表征,考察了吸附时间、初始浓度以及温度对吸附性能的影响,探究了吸附THPC后的煤基活性炭(THPC-AC)杀菌时间和投加量对杀菌性能的影响。结果表明,AC有较多的介孔;在25°C下,投加0.67 g/L的AC吸附200mg/L的THPC溶液,其最大吸附容量为263 mg/g;AC对THPC吸附过程更符合准二级动力学模型和langmuir吸附等溫模型。其吸附过程为自发吸热,向2mL的大肠杆菌稀释液(4.47×10^(3)CFU/mL)中投加4 mg THPC-AC,接触40min可实现对大肠杆菌100%去除,且授加量越大杀菌效果越好。AC在有效去除THPC的同时可实现对THPC的回收利用。

摘要： 我国是全球最大的煤基活性炭生产国之一,但在产品定价和标准制定方面还缺少国际话语权。从烟气净化、VOCs废气治理、食品加工、医药行业及水体净化用活性炭等方面,对我国煤基环保炭材料的生产与应用现状进行了全面介绍;结合几个典型地区原料煤煤质情况,分析得出原料煤煤质对煤基活性炭的质量及应用性能起决定作用;依托中煤华利能源控股有限公司所拥有的优质原料煤,提出引进先进工艺和装备生产高品质活性炭,整合原料煤供应、科研、新产品开发及贸易上下游资源,打造环保炭材料生产、成套环保设备制造和环保服务解决方案一体化的高科技企业的建议。

摘要： 依托丰富的煤炭资源,我国成为世界上最大的煤基活性炭生产国.简要回顾了我国煤基活性炭工业的起源和发展历程,介绍了煤基活性炭的制备方法、生产工艺及应用现状,分析影响活性炭合理应用的因素,着重讨论了活性炭定向制备的概念、原理、方法及应用,提出了我国活性炭工业发展面临的重要问题和亟待研究的课题.结果表明:活性炭具有发达的孔隙结构,依据其对气、液相中微量成分选择性吸附的能力,在国防、医药、食品、化工行业得到广泛应用,近年来在能源、环境领域发现极大的应用前景;物理活化法是煤基活性炭制备的基本方法,原煤破碎活性炭、柱状活性炭及压块活性炭工艺是目前煤基活性炭的主要工业生产工艺,尤其是压块活性炭工艺,由于产能大、产品质量高且稳定并适于配煤、添加剂调孔,已成为新建、扩建活性炭企业的首选;孔结构、表面化学、形状、机械强度、流体力学性能等是影响活性炭应用的主要因素,"活性炭定向制备"即以用途对活性炭组成、结构和性能的要求为导向,制备具有适宜组成、孔结构、应用性能的活性炭产品,按照煤基活性炭定向制备涉及的指标及相互关系、影响因素、调控方法及难度,以孔结构调节为中心开发煤基活性炭定向制备技术成为主要策略;孔结构调控是在保证活性炭孔隙充分发育的前提下根据应用需求调节活性炭不同尺寸孔在总孔容中的比例,筛选原料煤、配煤、添加剂、优化工艺参数等措施,可以在不同程度上控制炭化过程,使炭化向生成各向同性、非石墨化、反应活性高、初生孔隙发达炭化物的方向发展,为活化阶段活化剂-炭基质间反应速度的调变打下基础,易于孔结构调控;煤基活性炭定向制备技术已应用于低灰高比表面积活性炭、磁性活性炭及兼有双电层电容和法拉第电容的高容量电极炭的研制,此外,在单种活性炭难以满足应用途径对活性炭提出的综合性能指标要求的情况下,配炭或是一种有效的解决途径.活性炭孔结构的精准量化调控、中孔活性炭的制备、配炭等研究尚待进一步深入;活性炭应用研究,利用西部高碱煤中内源性碱(土)金属调控煤基活性炭孔结构,开发洁净活性炭生产工艺,是煤基活性炭定向制备面临的新课题.

摘要： 综述了煤基固体酸、煤基活性炭固体酸、粉煤灰固体酸的制备、改性、表面物理-化学特性、催化有机反应效率及重复使用稳定性等方面的研究进展,着重分析了制备方法及参数、活性位种类等因素对煤及其衍生产品基固体酸催化有机反应活性的影响.该类固体酸催化剂在有机合成反应中的运行稳定性、动力学特性以及催化机理的完善仍是今后研究重点.

摘要： 活性炭是臭氧-生物活性炭(O3-BAC)饮用水深度净化工艺中的核心材料,准确评价活性炭的吸附性能是活性炭选型的基础.本研究采制我国4种典型商品煤基活性炭样品,同时选取一种木质炭作为对比,测定炭样的碘值、亚甲蓝值、焦糖脱色率等常规吸附性能指标以及对丹宁酸(TA)和腐殖酸(HA)的静态吸附容量;用快速小柱实验(RSSCT)测定活性炭吸附含TA和HA水样的穿透曲线以评价活性炭动态吸附性能.此外,分别利用物理吸附仪和扫描电镜联用能谱仪表征活性炭孔结构和表面微观形貌,采用弗兰克尔-哈尔西-希尔方法计算分形维数以表征活性炭表面粗糙度.结果表明,碘值、亚甲蓝值、焦糖脱色率以及TA和HA吸附量与活性炭的孔发育程度明显相关;在RSSCT评价中无烟煤基活性炭具有最佳的动态吸附性能,表明活性炭动态吸附性能与活性炭孔结构相关性较小,而与表面粗糙度具有一定的关联.利用活性炭表面粗糙度指标初步筛选、再经HA的RSSCT穿透实验优选,可选出性能优良的饮用水深度处理用活性炭.

摘要： 以宁夏太西无烟煤为原料,CO2和水蒸气为活化气体制备活性炭.采用N2吸附法研究活化过程中活性炭的孔结构发展规律,利用分形理论,采用FHH模型计算微孔的表面分形维数及孔分形维数,分析微孔分形特征的变化规律.结果 表明,两种活化气氛下活性炭均以微孔结构为主,随着烧失率增加,逐渐形成2 nm ～4 nm的中孔,微孔占比不断降低.活性炭微孔表面分形维数D1和孔分形维数D2均在2.5～3,CO2活化活性炭的微孔分形维数D1与D2均略高于水蒸气活化,说明其微孔表面更为粗糙,结构更为复杂.随着烧失率增加,分形维数D1与D2不断减小,与比表面积、孔容积等参数的变化规律不存在一致性,但是表面分形维数D1与微孔表面占比、孔分形维数D2与微孔容积占比的变化一致,具有较好的线性相关性.

摘要： 活性炭是臭氧-生物活性炭(O 3-BAC)饮用水深度净化工艺中的核心材料,准确评价活性炭的吸附性能是活性炭选型的基础。本研究采制我国4种典型商品煤基活性炭样品,同时选取一种木质炭作为对比,测定炭样的碘值、亚甲蓝值、焦糖脱色率等常规吸附性能指标以及对丹宁酸(TA)和腐殖酸(HA)的静态吸附容量;用快速小柱实验(RSSCT)测定活性炭吸附含TA和HA水样的穿透曲线以评价活性炭动态吸附性能。此外,分别利用物理吸附仪和扫描电镜联用能谱仪表征活性炭孔结构和表面微观形貌,采用弗兰克尔-哈尔西-希尔方法计算分形维数以表征活性炭表面粗糙度。结果表明,碘值、亚甲蓝值、焦糖脱色率以及TA和HA吸附量与活性炭的孔发育程度明显相关;在RSSCT评价中无烟煤基活性炭具有最佳的动态吸附性能,表明活性炭动态吸附性能与活性炭孔结构相关性较小,而与表面粗糙度具有一定的关联。利用活性炭表面粗糙度指标初步筛选、再经HA的RSSCT穿透实验优选,可选出性能优良的饮用水深度处理用活性炭。

摘要： 为了解煤基活性炭的吸附性能,在采用KOH溶液对低灰无烟煤进行碱浸的基础上,利用管式炉对其进行活化处理,再采用质量分数为5％的盐酸溶液和去离子水对其进行清洗;利用XRD、SEM、BET等技术手段对煤基活性炭的物相、孔结构和形貌进行分析,并通过亚甲基蓝溶液吸附试验探究煤基活性炭的吸附机理.试验结果表明:随着碱碳比和KOH溶液浓度的增加,煤基活性炭的孔体积和吸附率增加;在碱碳比为2∶1、KOH溶液浓度为0.20g/mL、活化温度为750°C的条件下,煤基活性炭的总孔体积达到1356m2/g,微孔比例达到65.563％,平均孔径约为2nm;煤基活性炭对亚甲基蓝溶液的吸附,符合伪二级动力吸附过程和Freundlich等温吸附模型.

摘要： 为解决煤基活性炭制备成本高、物料均一性差的问题,近年来逐渐兴起的微波加热技术受到了科研工作者广泛的关注.采用微波加热制备活性炭能够大幅缩短加热时间,并且对活性炭孔结构也具有一定的优化作用,尤其对其电化学性能有了显著的提高.本文综述了微波加热的原理、特点以及采用微波法制备煤基活性炭的研究现状,并对在活化过程中加入微波吸收剂的影响进行了展望.

摘要： 针对煤基活性炭在国内应用最广泛的水处理、烟气净化和挥发性有机物治理3个领域,结合活性炭吸附-反应装置、再生工艺及装备等对煤基活性炭的应用现状进行了综述;同时展望了国内煤基活性炭在以上各领域的发展趋势,净水活性炭再生产业将会扩大;治理焦炉及燃煤锅炉烟气的活性炭净化工艺亟待开发;应针对VOCs典型污染物研制专用活性炭及设计配套装置.

摘要： 本研究将无烟煤在一定温度下,利用活化剂氢氧化钾的活化作用,制备得到活性炭;利用硝酸镍的催化作用,以无烟煤及其活化产物为碳源,制备煤基活性炭负载碳纳米管复合材料.利用高分辨扫描电子显微镜(SEM)对样品的进行微观形貌表征,并将所得材料制备成电极片,组装成超级电容器.采用恒电流充放电(GCD)、循环伏安(CV)、交流阻抗(EIS)在两电极体系下对电极材料进行电化学性能测试.实验结果表明:随着催化剂浓度的增加,碳纳米管在活性炭表面分布越均匀,催化剂浓度为0.025mo1//L,电流密度为0.1A/g时,比电容最大可达234.17F/g.

摘要： 煤基活性炭是现阶段最主要的活性炭,活性炭的孔结构直接决定着活性炭的性能.影响活性炭孔结构的因素主要有:制备原料、制备工艺、添加剂、灰分等.本文综述了以上因素对孔结构的影响,发现原料煤石墨化程度越高,微孔越发达;活化时间越长,活化温度越高,活性炭孔径越大;Fe系催化剂具有催化活化作用,可提高活性炭中孔率;灰分会阻碍活化作用的发生,影响孔隙结构的变化;不同的脱灰时机,对微中孔的作用不同.

摘要： 煤吸附性评价是瓦斯赋存研究的重要课题,而结构复杂和不均一性是煤吸附行为难以精确描述的瓶颈,探索简洁适用的物理模型成为客观描述煤吸附行为的关键.本文基于煤基活性炭与煤微观结构的相似性,通过原煤制成构造煤基/非构造煤基活性炭并进行酸化改性,借助N2吸附、红外光谱(IR)、Boehm滴定等技术表征了构造煤、非构造煤、煤基系列活性炭的有机质结构/组成;通过吸附试验分析总结了孔隙结构和有机质组成对煤吸附甲烷的影响:相同工艺下,构造煤基系列活性炭比表面积和孔容均大于非构造煤基系列的,甲烷吸附能力也较强;酸化改性使得活性炭表面主要酸性含氧基团数增加,硝酸改性活性炭比表面积和孔容进一步增加,浓硫酸体系改性活性炭制备中出现塌孔、堵孔导致其比表面积和孔容降低,二者甲烷吸附能力均明显下降.分析认为酸性含氧基团对甲烷吸附能力的抑制作用大于孔隙结构的促进作用,这与煤化作用进程中富碳、去氢、脱氧的煤有机质结构演化一致,也从煤表面结构角度揭示了气体吸附性随煤变质程度升高而增加的内在原因.本研究以吸附剂基本模型探索为导向考察孔隙结构和表面形貌对其吸附行为的影响,为精确研究煤的气体吸附性提供了物理模型构建的新思路.

摘要： 煤基活性炭在水深度处理中常用到活性炭吸附技术、臭氧+生物活性炭技术、活性炭+膜处理技术等处理技术,三种技术各有利弊.目前活性炭应用领域越来越广，涉及到水处理、气处理、净水、食品、化工、催化领域等各行各业，尤其在饮用水深度处理方面应用更广泛。在活性炭的选择方面除了常规的碘值、亚甲蓝值、比表面积、灰分、孔容积等条件,运行上结合实际的一些条件也对整个水厂运行至关重要,会直接影响到运行成本.因此,活性炭的选择需要专业性技术支持.

摘要： 煤基活性炭具有发达的孔隙结构、巨大的比表面积和良好的吸附性能,是一种应用广泛的碳质吸附材料,本文系统综述了以大同弱粘煤为主要原料制得的各类煤基活性炭产品在现代煤化工生产废水及废气处理中的应用.中国贫油、少气、多煤的能源结构决定了现阶段煤仍然是中国的主要能源形式。“十二五”期间，现代煤化工产业快速发展，相对应的环境问题也得到人们的广泛重视，而相关废水废气工艺技术的使用是现代煤化工产业走上循环经济道路的必要保障手段。因此，水处理用压块炭及干法烟气脱硫用柱状活性焦的开发及生产将为中国现代煤化工产业健康发展做出巨大贡献。

摘要： 本研究拟选用宁夏无烟煤作为活性炭前体，KOH作为活化剂，制备高比表面积活性炭。同时选择了一种商业活性炭作为对比吸附剂。以磺胺甲恶唑和磺胺吡啶作为吸附质，苯酚、硝基苯酚作为对比吸附质，煤基活性炭和商业活性炭作为吸附剂，进行了固定床吸附实验，为高比表面积煤基活性炭的制备及应用提供理论基础和实验依据。

摘要： 目前我国水厂改造基本上有以下几种工艺线路:传统工艺+臭氧+活性炭(或生物活性炭)、传统工艺+膜工艺+活性炭等。基本上不管哪个工艺活性炭材料基本都被采用。活性炭对微污染有机物强力吸附的特殊性能，决定了该材料在水的深度处理过程中的重要性。本文从质量指标、工艺、生产成本等方面阐述了目前国内水厂经常采用的活性炭类型即柱状活性炭、柱状破碎活性炭及压块破碎活性炭，并分析了其特殊性。研究得出：柱状活性炭、柱状破碎活性炭及压块破碎活性炭，都是水处理行业可选用的优质活性炭产品，重要的是工厂综合实力和制造水平。而各个水厂在选用活性炭产品时，应考虑自身工艺、设备、要求和水源水质等情况，再对所用产品进行实际应用评价。因为在原材料的变动以及原料的配比不同，会对产品质量有特别影响，因此应根据各地区不同特点，做出最理性的选择。

摘要： 一种煤基磁性活性炭的制备方法及其煤基磁性活性炭，其方法包括将脱灰煤粉、十二烷基磺酸钠放入氯化铁溶液中，充分混合后静止吸附；再向混合液中加入氨水、氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，充分搅拌后静置以使氯化铁转化为氢氧化铁；过滤并烘干固相物，得到脱灰煤和氢氧化铁的混合物，即磁性活性炭前躯体；将前躯体与活化剂氢氧化钾或氢氧化钠充分混合，加蒸馏水搅拌成糊状，在氮气保护下加温炭化；在氮气保护下加热活化的步骤。所得煤基磁性活性炭的孔隙不易堵塞，其中的磁性体以Fe3C形态存在，具有较大的饱和磁化强度及比表面积之特征。本发明煤原料来源广泛，价格低廉，制备工艺简单；磁性活性炭易于分离回收。

摘要： 一种石油沥青基活性炭的制备方法及其制备的沥青基活性炭。本发明涉及一种用于苯系物的吸附的沥青基活性炭制备方法，具体步骤如下：以KOH为活化剂，石油沥青为原料，将石油沥青和KOH充分混合均匀，先放入烘箱中干燥，在管式炉中在氮气气氛中活化，以每分钟5度的升温速率升至800至900°C，保持一小时；待降温冷却后取出样品，将样品研磨成细小粉末，纯水洗至接近中性；用稀盐酸在60°C水浴中回流3h，之后用纯水洗至中性，最后放入烘箱内110°C干燥；最后制得沥青基活性炭。本发明采用碳源为沥青基碳源，其中碳含量高，一般为企业生产的副产品，成本低廉，生产过程易控制，且制备出的活性炭，对甲苯吸附量高。且经过多次吸脱附吸附量不降低。使用寿命长。

摘要： 一种煤基磁性活性炭的制备方法及其煤基磁性活性炭，其方法包括将脱灰煤粉、十二烷基磺酸钠放入氯化铁溶液中，充分混合后静止吸附；再向混合液中加入氨水、氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，充分搅拌后静置以使氯化铁转化为氢氧化铁；过滤并烘干固相物，得到脱灰煤和氢氧化铁的混合物，即磁性活性炭前躯体；将前躯体与活化剂氢氧化钾或氢氧化钠充分混合，加蒸馏水搅拌成糊状，在氮气保护下加温炭化；在氮气保护下加热活化的步骤。所得煤基磁性活性炭的孔隙不易堵塞，其中的磁性体以Fe3C形态存在，具有较大的饱和磁化强度及比表面积之特征。本发明煤原料来源广泛，价格低廉，制备工艺简单；磁性活性炭易于分离回收。

摘要： 本发明公开了一种活性炭基炭的生产工艺、应用活性炭基炭的催化剂及其生产工艺，涉及催化剂的技术领域。活性炭基炭的生产工艺包括基炭取料、前置酸化处理、碱化处理、加压隔离空气、复合活化和酸洗和碱洗。应用活性炭基炭的催化剂的生产工艺包括负载阶段和成品取得等步骤。醋酸乙烯合成催化剂，由上述应用活性炭基炭的催化剂的生产工艺制得。本申请有助于提高活性炭基炭的比表面积、提高活性炭基炭的纯度，从而提高了活性炭基炭的产品性能，采用这种活性炭基炭制备的催化剂，催化活性更高。

摘要： 本发明提供一种制备碳基磁性活性炭的方法，包括以下步骤：S1：将粉碎后生物质冷冻处理，并将冷冻后样品在真空环境下干燥；S2：将上述S1得到的冻干样品置于保护气氛下高温热解，制备初态活性炭；S3：将上述S2得到的初态活性炭加入到磁性悬浮液中。本发明还提供一种通过上述方法制备的碳基磁性活性炭。本发明的生物质原料经过低温炭化的预处理、真空冷冻干燥、高温热解活化、超声共混负载、低温赋磁工艺制备出高比表面积、高孔径的碳基磁性活性炭，且孔径类型包括中孔、微孔和介孔，空洞结构丰富，相比于传统的活性炭，具有大量的孔洞结构，高的比表面积，同时具有磁性分布均匀的特点，对污水中重金属的吸附优于传统单一的活性炭材料。

摘要： 本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种催化氧化NH4+的活性炭基锰铁氧化膜的制备方法、活性炭基锰铁氧化膜及脱氨应用。包括如下制备步骤：配置硫酸锰溶液，将活性炭放入到硫酸锰溶液中，浸泡后，沥干，获得负载有硫酸锰的活性炭；配置高锰酸钾溶液，将负载有硫酸锰的活性炭放入到高锰酸钾溶液中，浸泡，沥干，获得活性炭基水钠锰矿；配置硫酸锰及硫酸亚铁混合液，对混合液进行空气曝气，将活性炭基水钠锰矿装入有机玻璃吸附柱中，将曝气的混合液循环泵入有机玻璃吸附柱中，获得活性炭基锰铁氧化膜；本发明得到的活性炭基锰铁氧化膜可以常温下催化氧化NH4+，得到清洁产物氮气，制备过程简单快速，成本低，有利于工业化放大。

摘要： 本发明公开了一种精确调节生物质基活性炭微孔结构的制备方法及制得的生物质基活性炭。该方法包括：将生物质粉碎，得到生物质粉末；预处理，得到预处理后的生物质；在惰性气氛下将预处理后的生物质进行预碳化处理，得到碳化材料；将碳化材料与活化剂混合，研磨，得到混合物，在惰性气氛下进行活化处理，洗涤，烘干，完成对生物质基活性炭微孔结构的调节。本发明通过控制生物质中纤维素的分解程度，实现精确调控活性炭材料0‑2nm微孔数量的目的，其制备工艺简单，生产成本低且环保，所获得的活性炭材料比表面积高且可精确调控微孔数量，可根据不同应用场景针对性设计出合理的微孔结构，增强了活性炭材料在吸附、电化学以及储能等领域的适用性。

摘要： 一种石油沥青基活性炭的制备方法及其制备的沥青基活性炭。本发明涉及一种用于苯系物的吸附的沥青基活性炭制备方法，具体步骤如下：以KOH为活化剂，石油沥青为原料，将石油沥青和KOH充分混合均匀，先放入烘箱中干燥，在管式炉中在氮气气氛中活化，以每分钟5度的升温速率升至800至900°C，保持一小时；待降温冷却后取出样品，将样品研磨成细小粉末，纯水洗至接近中性；用稀盐酸在60°C水浴中回流3h，之后用纯水洗至中性，最后放入烘箱内110°C干燥；最后制得沥青基活性炭。本发明采用碳源为沥青基碳源，其中碳含量高，一般为企业生产的副产品，成本低廉，生产过程易控制，且制备出的活性炭，对甲苯吸附量高。且经过多次吸脱附吸附量不降低。使用寿命长。

摘要： 本发明属于化学领域，公开了一种煤基活性炭，通过如下组分制备得到：基质煤：100重量份；高温煤焦油：15‑20重量份；粘合剂：5‑10重量份；其中，基质煤由弱粘煤和气肥煤按照3‑5:1的重量比组成；所述粘合剂由质量浓度为30‑50％的水性松香树脂的氨水溶液，粘合剂中氨水浓度为5‑8％。该煤基活性炭的强度＞92％；粒度0.7～1.25mm占比例＞90％；水容量＞85％，其煤焦油用量少，兼具环保性。

摘要： 本发明属于化学领域，公开了一种煤基活性炭，通过如下组分制备得到：基质煤：100重量份；高温煤焦油：15‑20重量份；粘合剂：5‑10重量份；其中，基质煤由弱粘煤和气肥煤按照3‑5:1的重量比组成；所述粘合剂由质量浓度为30‑50％的水性松香树脂的氨水溶液，粘合剂中氨水浓度为5‑8％。该煤基活性炭的强度＞92％；粒度0.7～1.25mm占比例＞90％；水容量＞85％，其煤焦油用量少，兼具环保性。