烟气再循环

摘要： 针对炉内烟气成分及其物性在不同燃烧方式下的变化对富氧燃烧锅炉炉内流动、温度及传热特性的影响进行了研究.研究表明,除烟气质量流量m外,不同燃烧方式间烟气成分的差异使烟气的物性有明显的不同,如密度、比热容和气体辐射吸收系数等,将显著影响炉内的流动、温度及传热分布.首先,炉内烟温取决于mc_(p)的共同作用,由于CO_(2)、H_(2)O与N_(2)比热的差异,富氧燃烧烟气的比热明显高于空气燃烧,使富氧燃烧锅炉烟气质量流量在显著低于空气燃烧条件下才可获得与之相近的炉内烟温分布;其次,由于CO_(2)、H_(2)O与N_(2)辐射性质的差异,富氧燃烧烟气的吸收系数明显高于空气燃烧,不利于炉内高温火焰与壁面的辐射换热,因此富氧燃烧需在更高炉内烟温下才可获得与空气燃烧相近的壁面传热量.因此,在设计新型富氧燃烧系统或改造现有空气燃烧系统时,需综合考虑烟气流量与成分及物性变化的影响.

摘要： 研究分析了高海拔地区对燃气低氮锅炉烟气外循环下风机选型的影响,以避免因风机选型错误而造成锅炉出力不足等现象发生,并通过计算列出不同海拔及再循环烟气抽取比例下的修正系数和风机选型数据供参考。

摘要： 阐述了燃氢气锅炉的燃烧特点、氢气低氮燃烧器和烟气再循环技术原理。一台6t/h氢气锅炉经低氮改造后NO_(x)排放降低到30 mg/m^(3)(标态)以下,减排效果非常明显。

摘要： 为降低燃气锅炉因为燃烧而产生的NO_(x)污染物的排放,通过对燃气锅炉二维截面建模,然后利用CFD软件,通过加载标准壁面(SWF)及可实现的Κ-ε湍流模型,非预混燃烧模型和利用稳定小火焰扩散燃烧组分,添加Chemkin化学动力学燃烧机理,模拟了燃气锅炉在不同的燃气入口间距、不同的烟气再循环率以及不同的烟气再循环组分情况下,模拟并分析出燃气锅炉炉膛内的火焰温度场、火焰外形尺寸以及燃烧过程中的氧气、二氧化碳等组分。模拟结果表明:随着烟气再循环率的上升,燃气锅炉内部的火焰温度以及火焰大小会逐渐降低,在烟气再循环率达到10%~15%时,NO_(x)的排放浓度降低为114.9 mg/m^(3),与无烟气再循环情况相比,降低了61.4%,证明了烟气再循环有利于减少热力型NOx的排放。

摘要： 超超临界二次再热机组增加了一级再热系统导致其再热汽温偏低,为了保证再热汽温能达到设计要求,通常采用烟气再循环增加炉膛出口烟气焓值的办法提高再热汽温。烟气再循环改变了省煤器进口的烟气量和烟气温度,影响了省煤器受热面的局部风速和换热强度,同时加剧了尾部受热面的磨损速度。为了定量研究不同烟气再循环对1000MW超超临界二次再热锅炉省煤器运行参数的影响,制定了两种烟气再循环方案:方案一热烟气再循环由省煤器出口烟道抽取(再循环烟气温度为379°C);方案二冷烟气再循环由引风机出口烟道抽取(再循环烟气温度为117°C)。通过热力计算研究了烟气再循环抽取点、机组负荷及烟气再循环率对省煤器管壁最大磨损厚度和省煤器换热温升的影响。由于影响省煤器磨损量的因素较多且计算复杂,为了便于对比采用省煤器最大磨损厚度表征省煤器的磨损程度。计算结果表明方案二对应的省煤器磨损量>方案一中省煤器的磨损量;BMCR、THA和75%THA工况下,烟气再循环率为15%时,THA工况省煤器管壁最大磨损厚度增幅最大;两个方案省煤器中介质温升基本一致;不同负荷下,烟气再循环率每增加5%,省煤器中介质温升增加2°C~3°C,且随着机组负荷的升高省煤器中介质温升越高。研究结果对二次再热机组选择烟气再循环方案提供指导,为二次再热锅炉省煤器的磨损计算提供了依据。

摘要： 为提高选择性非催化还原反应(SNCR)脱硝效率,实现SNCR宽负荷脱硝,以1台130 t/h CFB(循环流化床)锅炉为研究对象,进行低氮燃烧调整试验,通过研究分离器温度控制机理,探究影响分离器温度的影响因素,研究分离器出口温度Tsep控制方法。结果表明:SNCR温度窗口存在1个高效反应温度点Topt,将分离器出口温度精准控制在Topt附近可获得更高的SNCR脱硝效率;烟气再循环(FGR)对分离器Tsep具有调节作用,分别在130、90、70 t/h负荷投入FGR,分离器温度分别提高了30、40、70°C,随负荷降低,FGR对分离器温度的调控能力增强;上、下二次风比例对Tsep同样起调节作用,通过切换上、下层二次风门,Tsep的调节范围约为30°C;Tsep随一次风率的提高而降低,在4.5%氧量下,Tsep的调节幅度为18°C;在3.5%氧量下,Tsep的调节幅度为35°C,低氧量下一次风率对Tsep的调节范围更大:锅炉110~130 t/h负荷期间,经分离器温度精准控制在(850±5)°C后,质量分数20%氨水由350 kg/h降低至200 kg/h。实炉应用表明,分离器温度控制技术可以在高负荷时优化SNCR反应效率,降低脱硝运行成本,低负荷时可将停止的SNCR反应重启,实现NOx达标排放,节约氨水费用280万元。

摘要： 在日趋严峻的大气环境污染和日益严格的环保治理要求下,大部分燃煤锅炉逐步被燃气锅炉取代,天然气作为一种清洁能源,燃气锅炉尾气中仍存在NO_(x)等污染物,研究控制NO_(x)的低排放技术具有非常重要的意义。介绍了NO_(x)对自然与社会的危害以及锅炉尾气中NO_(x)的排放标准,分析了影响NO;的排放因素,并对控制NO_(x)的低排放措施进行了探讨。

摘要： 为满足地方环保指标要求,某油田需对场站内的燃气加热炉进行低氮改造。经过对各种常用脱硝方案的比选,最终采用低氮燃烧器+烟气再循环技术方案,实现加热炉排放烟气中NO_(x)质量浓度≤30 mg/m^(3)。该技术方案及改造后处理办法为类似加热炉低氮改造工程提供了借鉴。

摘要： 垃圾焚烧烟气污染物排放标准日趋严格,垃圾焚烧产生的烟气净化处理成本增加。随着新技术的研发应用,烟气净化系统在保证烟气污染物达标排放的前提下可以进一步减少运营成本,提高垃圾焚烧发电厂经济效益。本文结合排放标准对河北省某垃圾焚烧发电厂烟气净化系统进行了分析,提出了两种优化方案,并对优化方案进行了技术和经济分析。

摘要： 针对某660 MW超超临界锅炉,基于热力计算模型,研究分析分别从燃烧器区域底部引入烟气(方案一)和从炉膛出口的屏底引入烟气(方案二)对炉膛出口烟气温度、再热蒸汽温度等参数的影响。结果表明:采用烟气再循环能够有效提高再热蒸汽温度;再循环率每增加1百分点,采用方案一的一次/二次再热蒸汽温度能提高约2.0 K,而方案二对应的温度提高约0.44 K,方案一优于方案二。

摘要： 采用数值模拟的方法对外部烟气再循环技术对WNS型锅炉的燃烧和氮氧化物的排放特性进行了研究.考察了烟气再循环率,再循环烟气温度对燃烧特性和NOx排放特性的影响.模拟结果显示采用烟气再循环技术后NOx的排放浓度降低了63％,在模拟工况下发现烟气循环率为15％,再循环烟温温度为478K时NOx排放浓度达到最低.再循环烟气量超过15％后,NOx排放浓度变化不大;循环烟气温度升高40K,排烟温度升高大约17K.

摘要： 动力站锅炉烟气治理项目更换了低氮燃烧器,增加烟气再循环系统,使锅炉烟气氮氧化物实现达标排放,满足了国家环保部新的环保要求,本文介绍低氮燃烧器+烟气再循环技术在烟气脱硝的应用.

摘要： 借助自发展焦炭燃烧与超细PM生成动力学模型,详细探讨了O2/N2与O2/CO2气氛下,烟气再循环(FGR)参数对超细PM生成的影响.随FGR率增加,成核颗粒数量与粒径均下降;且稀释效应抑制颗粒的相互碰撞与凝并团聚,超细PM粒径下降.随灰尘脱除率升高,成核颗粒粒径轻微下降;但经历凝并团聚后,超细PM粒径先下降后上升.FGR携带颗粒对超细PM生成影响甚微.不同气氛下,成核颗粒数量与粒径均为21O2/N2＞27O2/CO2＞21O2/CO2;而经历凝并团聚后,超细PM粒径分布为:27O2/CO2＞21O2/N2＞21O2/CO2.

摘要： 有效改善CFB锅炉燃烧过程低氮特性加入烟气再循环,努力降低NOx排放值,设法达到国家对燃煤炉的NOx排放标准;烟气再循环是其中一种低氮燃烧技术,通过控制循环烟气量及分级送风,达到低氮与高效燃烧有效地降低了NOx的生成,保障排放环保指标达标.

摘要： 有效改善CFB锅炉燃烧过程低氮特性加入烟气再循环,努力降低NOx排放值,设法达到国家对燃煤炉的NOx排放标准;烟气再循环是其中一种低氮燃烧技术,通过控制循环烟气量及分级送风,达到低氮与高效燃烧有效地降低了NOx的生成,保障排放环保指标达标.

摘要： 二次再热技术是一种成熟、高效、低污染的燃煤发电技术，也是我国目前大容量超超临界机组发展主导方向。与一次再热相比，二次再热锅炉增加一级再热循环，锅炉汽温控制的复杂性和难度相应增加。如何保证两级再热器汽温在不同负荷不超温，同时达到设计值，是二次再热锅炉的核心。目前二次再热锅炉再热汽温调节方式主要有三种:燃烧器摆动+双烟道挡板，用于国电泰州二期;烟气再循环+双烟道挡板，用于莱芜电厂、安源电厂、惠来电厂等;三烟道挡板，用于蚌埠电厂。烟气再循环+双烟道挡板调温方式调温幅度大，负荷适应性好，燃煤适应性好，同时能防止炉内结焦和降低NOx生成，从而得到更为广泛的应用。总之，二次再热机组采用烟气再循环调节再热汽温，再循环烟气从省煤器后、SCR脱硝装置前抽取，炉内降烟温措施采用前置回热系统，整个系统简单，初投资少，节约煤耗多，综合经济性最优。

摘要： 近年来,中国中东部地区先后遭遇多次大范围持续雾霾天气,雾霾污染渐成污染新常态.空气中PM2.5的含量作为评价空气质量的一个必不可缺的指标,已经深入到每一个人的生活.在燃气燃烧过程中作为PM2.5中的重要成分,硝酸盐产生的根本原因是燃烧过程中生成了NOx,而降低NOx生成的方法主要是利用烟气再循环技术和高温预热空气低氧燃烧技术.本文介绍了商用鼓风式燃气灶具通过烟气再循环技术,降低NOx排放的方法及工作原理.

摘要： 本文主要介绍了链条锅炉的低氮燃烧技术,主要提出了烟气再循环+空气分级技术和燃料分级两种低氮燃烧技术.

摘要： 本文介绍了兰州西固热电有限责任公司采用烟气再循环技术、设备技术改进及燃烧调整使420t/h锅炉在没有安装烟气脱硝装置情况下使氮氧化物排放低于450mg/Nm3,达到了国家规定的排放标准,锅炉飞灰可燃物控制在合理范围内。

摘要： 本文介绍了目前比较较流行的垃圾焚烧处理的新技术及其在国内的应用情况,并介绍了荏原HPCC炉排炉的主要特点及运行实例。

摘要： 本发明公开了一种无再循环风机驱动的层燃炉烟气再循环及其调控系统，该系统包括：层燃炉、空气预热器，由一次风鼓风机和一次风管道构成的一次风系统，由除尘器、引风机、排烟烟道、脱硫塔及烟囱构成的排烟系统，由引风机、排烟烟道、烟气再循环管道、一次风鼓风机、一次风管道依次连接构成的烟气循环系统；除尘后的烟气经再循环烟道与一次风管道中的一次风混合，然后由一次风鼓风机送入层燃炉；本发明能将尾部除尘后的烟气经再循环系统送入一次风，降低一次风含氧量，减少NOx的生成，达到减排的目的。

摘要： 本发明涉及污泥资源化利用技术领域，尤其是涉及一种烟气再循环耦合污泥干化机构和烟气再循环系统，其中污泥干化机构包括污泥干化机、气固分离装置、尾气除湿装置；污泥干化机、气固分离装置和尾气除湿装置依次连通；所述烟气再循环系统从空预器前和除尘器后分别引出烟气后制成混合烟气；所述混合烟气通往污泥干化机用于干化污泥；经过所述尾气除湿装置处理的尾气与空气混合后，在空预器加热后作为一次风通入炉膛。本发明提出的机构和系统可有效利用燃煤电厂烟气对污泥进行干化处理，降低污泥含水率、去除干化污泥尾气中水分、并将尾气再次焚烧分解污染物，以解决现有技术中存在的污泥干化尾气直接排放、极易造成二次污染的问题。

摘要： 烟气再循环链条炉及其烟气再循环多层布风控制法，要解决降低链条炉炉膛出口的NOx初始排放浓度技术问题，属链条锅炉低氮降排技术领域。其特征在于：烟气再循环总进风管进入炉膛前分成两路，分别与沿锅炉的左侧墙/或右侧墙对称布设的左侧墙/右侧墙进风管连接相通；左侧墙/右侧墙进风管又分支为上层、中层、下层支管，各支管朝向炉膛中心一侧的管壁上，置有多个再循环风喷射头，通过炉墙进入炉膛，上层支管向喉口上方炉膛中心供风；中层支管向链条炉排和喉口之间供风；下层支管喷射头深入各分区送风室，向分区送风室送风。通过分层布风控制降低燃烧时的含氧量和燃烧温度，并增强链条炉中气流的扰动，实现减少NOx的排放和改善燃烧的双重目的。

摘要： 本发明提供一种带冷烟气再循环的锅炉系统及冷烟气再循环方法，带冷烟气再循环的锅炉系统包括与除尘器出口连通并且用于收集冷烟气的收集管，与收集管相连的集中管，以及与集中管相连的将冷烟气送入锅炉本体内的引入管。本发明采用除尘器后方的冷烟气作为循环烟气，由于除尘器后方的烟气温度低，烟尘浓度低，可以直接或引风机升压后送入锅炉本体内，调节锅炉再热器汽温，防止结焦，降低受热面管壁温度，降低NOx含量等。

摘要： 本发明公开了一种无再循环风机驱动的层燃炉烟气再循环及其调控系统，该系统包括：层燃炉、空气预热器，由一次风鼓风机和一次风管道构成的一次风系统，由除尘器、引风机、排烟烟道、脱硫塔及烟囱构成的排烟系统，由引风机、排烟烟道、烟气再循环管道、一次风鼓风机、一次风管道依次连接构成的烟气循环系统；除尘后的烟气经再循环烟道与一次风管道中的一次风混合，然后由一次风鼓风机送入层燃炉；本发明能将尾部除尘后的烟气经再循环系统送入一次风，降低一次风含氧量，减少NOx的生成，达到减排的目的。

摘要： 本发明提供的一种采用烟气余热深度利用与烟气再循环的联合循环热电系统及方法，包括燃气轮机燃烧室、燃气透平、余热锅炉、汽轮机、凝汽器、冷凝式换热器和吸收式热泵；本发明提供的采用烟气余热深度利用与烟气再循环的联合循环热电系统，显著降低了联合循环余热锅炉排烟温度，大幅度回收联合循环余热锅炉烟气余热，提高了能源利用效率，增加了机组的供热能力，具有显著的经济效益。

摘要： 本实用新型涉及污泥资源化利用技术领域，尤其是涉及一种烟气再循环耦合污泥干化机构和烟气再循环系统，其中污泥干化机构包括污泥干化机、气固分离装置、尾气除湿装置；污泥干化机、气固分离装置和尾气除湿装置依次连通；所述烟气再循环系统从空预器前和除尘器后分别引出烟气后制成混合烟气；所述混合烟气通往污泥干化机用于干化污泥；经过所述尾气除湿装置处理的尾气与空气混合后，在空预器加热后作为一次风通入炉膛。本实用新型提出的机构和系统可有效利用燃煤电厂烟气对污泥进行干化处理，降低污泥含水率、去除干化污泥尾气中水分、并将尾气再次焚烧分解污染物，以解决现有技术中存在的污泥干化尾气直接排放、极易造成二次污染的问题。

摘要： 本实用新型公开了无再循环风机驱动的层燃炉烟气再循环及其调控系统，该系统包括：层燃炉、空气预热器，由一次风鼓风机和一次风管道构成的一次风系统，由除尘器、引风机、排烟烟道、脱硫塔及烟囱构成的排烟系统，由引风机、排烟烟道、烟气再循环管道、一次风鼓风机、一次风管道依次连接构成的烟气循环系统；除尘后的烟气经再循环烟道与一次风管道中的一次风混合，然后由一次风鼓风机送入层燃炉；本实用新型能将尾部除尘后的烟气经再循环系统送入一次风，降低一次风含氧量，减少NOx的生成，达到减排的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧烟气再循环和烟气净化的循环热风系统，包括用于提供动能的循环风机以及用于提供热源的电加热器，所述循环风机的进气端通过管路分别与布袋除尘器的出口端和SCR反应器的出口端相连，所述循环风机的出气端与电加热器的进口端相连，所述电加热器的出口端通过管路分别与焚烧炉进口端、布袋除尘器进口端以及SCR反应器进口端相连。本实用新型通过设置一套循环热风系统，可以同时为布袋除尘器预热和催化剂高温再生提供热源以及作为焚烧炉烟气再循环系统为焚烧炉送风，以满足焚烧炉烟气再循环供应需求，整体工艺系统更简洁，需要的设备、阀门、仪表及管道少，投资成本更低，占地少，系统运行和维护成本低。

摘要： 本实用新型提供的一种采用烟气余热深度利用与烟气再循环的联合循环热电系统，包括燃气轮机燃烧室、燃气透平、余热锅炉、汽轮机、凝汽器、冷凝式换热器和吸收式热泵；本实用新型提供的采用烟气余热深度利用与烟气再循环的联合循环热电系统，显著降低了联合循环余热锅炉排烟温度，大幅度回收联合循环余热锅炉烟气余热，提高了能源利用效率，增加了机组的供热能力，具有显著的经济效益。