蒸汽温度

摘要： 针对某660 MW超超临界锅炉,基于热力计算模型,研究分析分别从燃烧器区域底部引入烟气(方案一)和从炉膛出口的屏底引入烟气(方案二)对炉膛出口烟气温度、再热蒸汽温度等参数的影响。结果表明:采用烟气再循环能够有效提高再热蒸汽温度;再循环率每增加1百分点,采用方案一的一次/二次再热蒸汽温度能提高约2.0 K,而方案二对应的温度提高约0.44 K,方案一优于方案二。

摘要： 本文针对热电联产型企业的供热蒸汽温度控制困难,提出了供热蒸汽减温水改造方案及设备要求并根据方案实施。对PID调节器各功能及调整策略进行介绍,结合实际应用串级PID控制进行减温水电动调节阀自动控制,并对参数整定进行了详细的介绍。减温水自动控制改造后,实现供热蒸汽温度自动控制,并取得了良好的效果,提高了企业效益。

摘要： 本文针对660MW超超临界二次再热机组的实际运行情况,通过对影响汽温变化的各种原因进行分析。根据机组设计参数结合各种运行工况,介绍了锅炉尾部三烟道在运行中的应用。总结了机组在实际运行中,如何调整机组主、再热汽温的方法。使机组正常运行时,能够保证稳定较高的主、再热汽温,同时尽量减少再热器减温水量,发挥锅炉尾部三烟道挡板在二次再热机组中的优势,降低机组煤耗,从而提高机组效率,保证机组在各种工况下安全经济稳定运行。

摘要： 2号锅炉低氮燃烧器改造后,出现了中高负荷下烟气中CO排放浓度高、低负荷下主蒸汽温度不足以及升降负荷过程中汽温波动幅度大等问题.针对这一系列问题,采取"稳态燃烧调整+动态汽温特性+控制参数修改"的方式进行了试验研究.结果表明:600 MW和450 MW负荷点下,CO排放浓度平均值分别由789 μL/L和170 μL/L降低至227μL/L和77 μL/L,300 MW和210 MW负荷点下,主蒸汽温度平均值分别由523.7°C和499.5°C提升至534.4°C和532.0°C;同时,升降负荷时汽温波动幅度明显减小,优化调整试验取得了显著的效果.

摘要： 随着我国加强稠油油田开采开发,注汽锅炉技术得到了有力发展.高干度蒸汽锅炉利用液(气)体燃料在炉膛里燃烧,将经过处理后的原水在锅炉中加热产生的高干度蒸汽注入油层后,关井数日,使蒸汽充分加热油层,再利用油层能量开井回采.通过现场对高干度蒸汽锅炉实际应用,对其使用情况进行了归纳总结.

摘要： 锅炉协同控制是提高其灵活运行下蒸汽温度平稳的有效手段.以某660 MW燃煤锅炉为研究对象,利用其历史运行数据,建立基于长短时记忆(LSTM)神经网络的主蒸汽温度、再热蒸汽温度、炉膛出口NOx质量浓度、炉膛出口CO质量浓度协同预测模型.模型预测结果表明,该协同预测模型4个输出的相关系数均大于0.94,模型综合预测效果良好,且有较好的泛化能力.该模型为锅炉蒸汽温度、NOx、炉效协同优化控制提供了依据.

摘要： "乏汽",简单地说就是工业锅炉系统不得不排放的低压蒸汽。这类蒸汽温度低,冷凝换热差,回收利用极其困难。但云南丰普科技有限公司负责人蔡江平带领团队经过多年研究,攻克了 "乏汽"回收利用节能技术难关,并凭借此成果,在2020年举办的第九届中国创新创业大赛中获成长组优秀奖,成为云南仅有的两家获奖企业之一。

摘要： 速食米饭又称自热米饭,吃起来省时省力,如今已成为较为火爆的新食材。但同时,由于加热包造成的意外事件也时有发生。我们在食用自热米饭时应该注意什么呢?自热米饭的原理是通过加热包煮熟食品。加热包内是焦碳粉、活性碳、盐、生石灰粉等物质,遇到水后在3-5秒钟内即刻升温,温度高达150°C以上,蒸汽温度达200°C(化学方程是:CaOH2O=(CaOH)22),最长保温时间可达3小时,很容易将生米做熟。

摘要： 对某台机组在高负荷运行时出现低压过热蒸汽温度异常进行分析,结合传热学的能量平衡方程和连续性方程得出饱和蒸汽带水是造成低压过热蒸汽温度异常的根本原因，介绍了影响蒸汽带水的因素与蒸汽带水的危害,进一步分析部分汽水分离设备损坏是影响低压饱和蒸汽带水的根本原因，针对某台机组实际运行的现状,提出机组运行中解决低压过热蒸汽温度异常的具体处理方法,保证机组的安全运行。

摘要： 700°C超超临界燃煤机组是我国高效清洁燃煤发电技术的必然选择。国外尤其是欧洲国家针对700°C机组进行了较为深入的研究，由于材料问题，示范机组的建设计划被延后，国内相关研究近年积极进行中。采用700°C先进超超临界燃煤技术，主蒸汽温度提高到700°C以上，机组效率大幅提升，可有效降低CO2排放。开展了开展700°C机组参数及容量优选研究、550MWe不同布置直流锅炉高度比较等方面的研究。

摘要： 对热压干燥过程中杨木锯材内水分温度和压力进行测试,探究热板温度对热压干燥过程中锯材内水分温度和压力等水分状态的影响.结果表明:热板温度越高,锯材内水分温度和压力达到的峰值越高,峰值持续时间越短.当热板温度从120°C增加到140°C时,锯材内水分压力峰值从142.5KPa增大到213.1KPa,相应水分温度从104.9°C升高到123.7°C,水分温度和压力同时达到最大值,到达峰值时间从17.6min缩短到11.2min.当热板温度为120和130°C时,锯材内水分为过压的未饱和水,干燥后锯材心层含水率(48.92％和52.35％)高于纤维饱和点(FSP);当热板温度升高到140°C时,锯材内自由水受热汽化形成水蒸汽,并随着蒸汽温度的升高由饱和状态转化为过热状态,干燥后锯材心层含水率(24.09％)低于FSP.

摘要： 宁海电厂两台1000MW机组投产以来虽经过多方努力,但一直存在再热汽温偏低的问题,分析原因主要是原设计时对过热器和再热器受热面的沾污考虑存在一定程度的偏差,再加上汽轮机高压缸排汽温度运行实际值低于设计值,因此进入锅炉再热器的蒸汽温度偏低,造成再热器出口蒸汽温度偏低.通过锅炉受热面改造方案可以有效解决锅炉再热汽温偏低的问题,提高机组经济性和安全性.

摘要： 本文简要介绍了DHC型饱和蒸汽锅炉的结构,并以DHC型饱和蒸汽锅炉为例,提出了在不改变锅炉受压元件结构,不提高锅炉运行压力的前提下,提高锅炉蒸汽温度满足生产工艺用汽需要的改造方案,将过热器安装在中炉膛，空间位置合适，并且有1000°C左右的高温，温差较大，利于过热器管子的传热。并对改造前后的参数进行热力学分析。改造前按饱和蒸汽锅炉的给水标准进行水处理，改造后应按过热蒸汽锅炉的水质标准进行水处理，严格控制给水、锅水水质。烟气阻力略有增加，带来引风机耗电增加，应对引风机的出力进行校核，以免引起锅炉燃烧正压，燃烧工况变坏。应根据要求的参数，对过热器进行热力计算和相应的强度计算。过热器的出入口集箱按规程规定装设相应的安全附件与仪表。进行锅炉改造时，应符合国家和当地质量技术监督部门为蒸汽锅炉安全所制定的有关规定。

摘要： 再热器蒸汽温度直接影响到电站的经济性。锅炉的煤质特性、炉膛出口过量空气系数和炉膛火焰中心高度等因素均对再热器蒸汽温度的高低有较大的影响。再热器蒸汽温度偏低时会使机组经济性运行水平下降，发电煤耗升高;再热器蒸汽温度偏高又会影响再热器或汽轮机的工作安全。本文以某电厂的监控信息系统(SIS)中的历史数据库作为分析平台，在煤质、出口过量空气系数等影响因素相同的情况下，运用t假设检验讨论磨负荷分布变化对再热器吸热量的影响，得出的结论是在火焰中心不变的情况下，磨负荷分布不影响再热器的吸热量。

摘要： 介绍了某电厂国产600MW亚临界W型火焰锅炉的整体概况，叙述了锅炉再热器出口汽温无法达到设计值的原因，改造措施及过程。通过对再热器改造使其出口温度达到了设计值，提高了锅炉的运行效率，也为同类机组的改造提供借鉴，经济价值可观，值得推广。

摘要： 减温器是余热锅炉的重要部件之一,减温器设计是否合理直接影响到锅炉的安全运行.介绍了喷水减温器结构形式及设计过程.减温器设计制造完成并经用户运行后，余热锅炉的过热蒸汽出口温度一直维持在设计允许的范围内，且未发生超温的情况，由此说明本项目的减温器设计合理。

摘要： 减温器是余热锅炉的重要部件之一,减温器设计是否合理直接影响到锅炉的安全运行.介绍了喷水减温器结构形式及设计过程.减温器设计制造完成并经用户运行后，余热锅炉的过热蒸汽出口温度一直维持在设计允许的范围内，且未发生超温的情况，由此说明本项目的减温器设计合理。

摘要： 减温器是余热锅炉的重要部件之一,减温器设计是否合理直接影响到锅炉的安全运行.介绍了喷水减温器结构形式及设计过程.减温器设计制造完成并经用户运行后，余热锅炉的过热蒸汽出口温度一直维持在设计允许的范围内，且未发生超温的情况，由此说明本项目的减温器设计合理。

摘要： 一种用于使在滑压中并且利用超过650°C的蒸发温度操作的直通式蒸汽发生器运行以及使其直通最小负载下降的方法，其中，在工作介质循环方向上观看直通式蒸汽发生器的节热器在上游具有至少一个HD预热器和/或热传递系统以用于预热工作介质，其中，在低于预定的部分负载点(LT)时，如此减小在至少一个HD预热器和/或热传递系统之内的工作介质的热量吸收，即，在节热器的输出部处的工作介质水/蒸汽的温度以预定的温度差(TD)的间距位于参考相应的节热器输出压力的沸腾温度之下，以及一种用于执行该方法的直通式蒸汽发生器。

摘要： 本发明公开了一种定量确定蒸汽吞吐转蒸汽驱地层温度时机的方法：收集目标油藏基础数据资料，包括：原始油藏温度、地层条件下原油粘度、地面脱气原油的粘温曲线；开展稠油样品流变性实验；回归不同温度下的流变性方程；确定稠油样品流变性拐点温度；确定拐点温度对应的原油粘度；绘制多轮蒸汽吞吐后地层温度分布图；确定启动压力梯度与流度关系；确定注采井间的启动压力梯度；绘制不同注采井距对应的转驱温度图版；判断是否达到转驱的温度时机。本发明可对不同稠油油藏、不同注采条件下的蒸汽吞吐转蒸汽驱地层温度时机进行定量预测，能解决目前行业中关于稠油油藏多轮吞吐后转蒸汽驱的温度时机定性描述“注采井间形成热连通”缺乏可操作性的难题。

摘要： 一种用于使在滑压中并且利用超过650°C的蒸发温度操作的直通式蒸汽发生器运行以及使其直通最小负载下降的方法，其中，直通式蒸汽发生器结合到发电站的引导水/蒸汽的工作介质循环中，并且在工作介质循环方向上观看直通式蒸汽发生器的节热器在上游具有至少一个HD预热器和/或热传递系统以用于预热工作介质，其中，在一个/多个HD预热器之内工作介质从所输送的涡轮抽排蒸汽流中吸收热并且在热传递系统中从所输送的外部热量中吸收热量，其中，在低于预定的部分负载点(LT)时，如此减小在至少一个HD预热器和/或热传递系统之内的工作介质的热量吸收，即，在节热器的输出部处的工作介质水/蒸汽的温度以预定的温度差(TD)的间距位于参考相应的节热器输出压力的沸腾温度之下，以及一种用于执行该方法的直通式蒸汽发生器。

摘要： 本发明提出一种燃气蒸汽联合循环机组主蒸汽温度自动控制方法，其特征在于，包括第一级PID运算步骤和第二级PID运算步骤，在第一级PID运算步骤中将机组负荷反馈值代入预设的第一线性函数，运算获得高压过热器出口温度的设定值，并将该设定值与高压过热器出口温度反馈值进行第一级PID运算获得第一温度设定值；将主控制阀位置反馈值代入预设的第二线性函数，运算获得第二温度设定值；其用主蒸汽温度作为第一级PID的被调量，其输出作为第二级PID的设定值，用以控制减温器后的温度。通过实时计算减温器后过热度，保证减温水投入的上限，可在满足减温器后过热度要求下，快速的调整减温水投入量，从而达到控制主蒸汽温度的目的。

摘要： 本发明提供了一种环路热管蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括壳体、流体进口、蒸汽出口、气体进口通道、气体出口通道、环路热管和气体腔室，流体入口、蒸汽出口分别设置在壳体上，所述蒸汽出口位置设置第三温度传感器，用于测量蒸汽出口的温度；所述第三温度传感器与中央控制器数据连接，所述控制器8根据第三温度传感器测量的温度来自动控制第一阀门、第二阀门的开度。第一温度下，产生的蒸汽无法满足实际需要的最低温度要求，此时需要将全部气体进入蒸汽发生器来对蒸汽发生器进行加热。第二温度下，产生的蒸汽温度过高，超出了实际需要的温度，此时蒸汽发生器不需要加热，可以将气体全部进入旁通管路，将热量用于其他目的，避免热量的损失。

摘要： 本发明公开了蒸汽加热式烹饪器具的蒸汽温度控制方法，属于厨房家电领域，解决了现有蒸汽加热式烹饪器具输出蒸汽温度不可控的问题，本发明的蒸汽温度控制方法包括：功率调节阶段，水泵恒流量向锅炉供水，根据锅炉输出蒸汽的实际温度T1确定基础功率P1，并根据锅炉输出蒸汽的温度变化趋势确定温度补偿功率P2，锅炉以总功率P＝P1+P2进行加热，直至锅炉输出蒸汽的实际温度在第一时间段内的变化趋于零，进入稳态；流量调节阶段，进入稳态后，将实际温度T1与目标温度T0进行比较，并根据比较结果确定温度补偿流量F2，水泵以总流量F＝F1+F2向锅炉供水，其中，F1为水泵的基础流量；功率调节阶段和流量调节阶段循环进行，直至锅炉输出蒸汽的实际温度T1达到目标温度T0。

摘要： 本发明涉及蒸汽处理设备技术领域，且公开了一种能控制蒸汽量和蒸汽温度的羊毛纱用蒸汽处理设备，包括罐体，所述罐体的内部固定连接有载物板，所述罐体的底部开设有蒸汽腔，所述蒸汽腔的顶部插接有排气管，所述排气管的内部活动连接有控量板，所述罐体的外侧插接有进水管，所述进水管的内部滑动连接有活塞，所述进水管的内部插接有导管，所述导管远离进水管的一侧固定连接有控温管。该能控制蒸汽量和蒸汽温度的羊毛纱用蒸汽处理设备，通过感温管带动推杆移动，推杆带动连杆摆动，连杆带动挤压板移动，同时推杆带动活塞移动，活塞控制进水管的进水量，再通过进水管与控温管的配合使用，从而达到了能控制蒸汽温度的效果。

摘要： 本发明涉及温度控制技术领域，具体地涉及一种蒸汽温度测定方法及蒸汽发生器。本发明提供的蒸汽发生器的蒸汽温度测定方法，其中蒸汽发生器具有用于测量蒸汽温度的热敏电阻，包括以下步骤：曲线生成步骤S1，在蒸汽发生器加热蒸汽的过程中，多次记录热敏电阻两端的电压值以及对应的蒸汽温度，生成温度特性曲线；直线分段步骤S2，依次连接温度特性曲线上的多个点，生成连续的多段直线段并保存每段直线段的一次函数关系；线性计算步骤S3，根据热敏电阻测量得到的电压值，确定与该电压值对应的直线段，并基于该直线段对应的一次函数关系计算与该电压值对应的蒸汽温度。

摘要： 本发明公开了一种实现超饱和蒸汽温度的蒸汽烹饪装置，储水装置的出水口通过第一管道相通于蒸汽产生装置的入水口，蒸汽产生装置的蒸汽出口通过第二管道相通于蒸汽加热装置的蒸汽入口，蒸汽加热装置的蒸汽出口通过管道相通于腔体的蒸汽入口，设有水泵，水泵电连接于电控系统；蒸汽产生装置中设有加热源、第一温度传感器和第一温度保护器均电连接电控系统；蒸汽加热装置中设有加热管、第二温度传感器和第二温度保护器均电连接电控系统；腔体内设有第三温度传感器且电连接于电控系统。这样蒸汽可二次加热，能有效提高蒸汽的饱和温度；故本例能有效提高烹饪腔体内的蒸汽饱和温度，升温速度快，能有效降低食物中的冷凝水，提高食物口感。

摘要： 本实用新型公开了一种实现超饱和蒸汽温度的蒸汽烹饪装置，储水装置的出水口通过第一管道相通于蒸汽产生装置的入水口，蒸汽产生装置的蒸汽出口通过第二管道相通于蒸汽加热装置的蒸汽入口，蒸汽加热装置的蒸汽出口通过管道相通于腔体的蒸汽入口，设有水泵，水泵电连接于电控系统；蒸汽产生装置中设有加热源、第一温度传感器和第一温度保护器均电连接电控系统；蒸汽加热装置中设有加热管、第二温度传感器和第二温度保护器均电连接电控系统；腔体内设有第三温度传感器且电连接于电控系统。这样蒸汽可二次加热，能有效提高蒸汽的饱和温度；故本例能有效提高烹饪腔体内的蒸汽饱和温度，升温速度快，能有效降低食物中的冷凝水，提高食物口感。