灰熔点

摘要： 中海油集团下属某公司煤制氢装置气化系统采用E-GAS水煤浆气化工艺,属国内首套运行的E-Gas气化系统。为解决E-Gas气化炉二段积灰导致其运行周期短的问题,选取代号为SY2、SY2SY3、SYP2-8、SYP3-7、SYP4-6的五种混合煤焦(单独进料)作为研究与分析对象,考察E-Gas气化炉的运行情况,分析与探讨原料的工业分析数据、灰熔点、灰分、灰成分等对E-Gas气化炉二段积灰量的影响。生产试验与实践表明:采用代号为SYP2-8的混合煤焦为原料时,气化炉二段积灰量最少;随着进料原料的优化,气化炉二段积灰量很少;五种原料的灰分含量与气化炉二段积灰量的变化趋势基本一致,五种原料的灰熔点与气化炉二段积灰量的变化趋势相反,灰熔点与灰中Ca O含量变化趋势相反,且灰熔点与灰分酸碱比变化趋势基本一致。据此关联性,可以从原料矿物组成角度去选择适宜于E-Gas气化炉的原料,以减少原料优化的时间和经济成本。

摘要： 为了预测燃煤锅炉受热面的结渣情况,以灰成分金属氧化物、煤灰SO_(3)含量以及结渣评判指标为自变量,灰熔点变形温度(deformation temperature,DT)和软化温度(softening temperature,ST)为因变量,建立了BP神经网络(BP neural network,BPNN)和最小二乘支持向量机(least squares support vector machine,LSSVM)的灰熔点预测模型。回归分析和误差分析结果表明:针对样本量多的DT预测过程,2种模型精度接近,预测结果置信度均达到95%,相关系数均约为0.92,平均相对误差均约为3.4%;针对样本量较少的ST预测过程,LSSVM模型预测效果较优,相关系数为0.95052,高于BPNN模型的0.90426,平均相对误差为4.98%,并且大误差点个数少于BPNN模型。因此,LSSVM模型能够更准确预测飞灰的DT和ST。

摘要： 介绍煤种改变后,煤粉锅炉结焦的情况,通过调整配煤比例,确认了低灰熔点的原料煤是引起锅炉结焦的主要原因,同时制定了相应的预防措施,提高了煤种调整后锅炉运行的安全性和经济性。

摘要： 本文围绕布风板结焦事故工况,介绍如何辨别结焦是否发生,布风板发生结焦后如何处理,分析结焦原因并提出预防措施。

摘要： 气化用煤成为气化炉长周期运行的关键制约因子,高灰熔点、黏温特性差的煤严重影响气化炉运行,采用灰含量较低、热值较高的煤掺配一定比例的灰含量较高、热值及价格低廉的煤能够满足气化运行需求。配煤不仅可调整煤灰酸碱比还可降低运行成本,本文结合气化炉配煤后水煤浆质量变化情况展开论述。

摘要： 阐述煤种对五环气化炉运行工况的影响,通过探索两元配煤的方法选择合适的煤种,并结合近几年实际运行中存在的问题进行进一步的优化和改进,以确保五环气化炉长周期、高负荷稳定运行。

摘要： 锅炉在运行过程中很容易出现结焦的问题,基于此,文章在对锅炉结焦概念及形成原因进行论述的基础上,结合国电泉州热电有限公司一期锅炉结焦实际情况,探讨有效的改善措施.

摘要： 针对焚烧不同成分含盐废液的锅炉飞灰进行特性研究,采用XRF、XRD等分析方法对灰样进行元素分析、组成分析、灰熔点分析和粒度分布分析.结果显示,含盐废液Ⅰ和含盐废液Ⅱ焚烧后生成Na2CO3,含盐废液Ⅲ焚烧后生成Na4P2O7,含盐废液Ⅳ焚烧后生成Na2 SO4、CuSO4和Fe2(SO4)3.各灰样的DT、ST、HT和FT受含量最高盐的灰熔点影响,四种灰样的特征粒径D50和D90具有一致性,特征粒径D10具有差异性.

摘要： 气流床气化炉辐射废锅中易发生的积灰结渣现象会导致传热效率和生产能力的降低.灰渣特性中的力学性能反映了渣的黏合强度和脱除难易程度,是认识积灰结渣现象、有效除灰的基础,但针对辐射废锅中灰渣的力学性能研究较少.以某气化炉辐射废锅中不同位置实际渣块(停炉后取样的水冷壁渣和底部渣)和飞灰烧结渣为对象,实验研究了其化学组成、晶体矿物组成、熔融温度、样貌特征以及力学性能等特性.结果 表明,辐射废锅水冷壁渣灰熔点更高,并含有更多钙铝晶体矿物;辐射废锅底部渣和飞灰烧结渣灰熔点较低并含有更多方解石晶体,其中飞灰烧结渣富集K和Na元素,非晶态物质较多.水冷壁渣微观结构相对规则,主要由灰颗粒以及微小的泡沫状空穴连接组成;飞灰烧结渣则存在有较多大小不一的空泡,且烧结温度越高导致粘结程度增大,并产生更大体积空泡,微观表面更光滑平整.辐射废锅中不同位置渣的力学性能有较大差异,其中壁面渣的弹性模量在550 ～750 MPa,抗压强度在20 ～ 22 MPa,较废锅底部渣和烧结渣的弹性模量(7～54 MPa)和抗压强度(1.2 ～3.0 MPa)大很多.底部渣和烧结渣的力学性能较为接近,但仍存在着较大的离散系数(0.35 ～0.50),这说明气流床气化炉辐射废锅中渣块力学性能变化范围大,与当地成渣温度、成渣细颗粒组分、熔融特性和孔隙率等性质密切相关.

摘要： 我国生物质资源丰富、种类繁多,是重要的可再生能源.生物质能在供热和发电领域实现产业化利用一直是研究者们重点关注的问题.然而在生物质的燃烧利用过程中,结渣已成为影响锅炉安全、高效、经济运行的关键.因此,开展生物质结渣性研究对于其燃烧利用技术突破尤为重要.本文主要对生物质燃烧过程中结渣的形成过程及理论进行深入的分析和解释,对影响结渣的因素进行了详细说明,并有针对性地提出解决方法,可以对生物质选择和缓减结渣提供有利的指导.

摘要： 选取三种不同灰熔点的煤灰渣,在固定静态抗渣试验温度与灰熔点的温度差条件下,研究了同时变动煤渣灰熔点和试验温度时煤渣对高铬砖渗透深度及抗侵蚀性的影响.结果表明:在操作境温度与灰熔点差值固定的情况下,温度升高对灰渣的渗透深度和侵蚀程度没有明显的影响.该结论的最大实际意义在于打破了业内一直以来所认为的高铬砖在较高温度下损毁过快而不适合高灰熔点煤的观点,为煤化工行业积极拓展煤种适应性开辟了新的思路.

摘要： 为了研究草本类生物质直接与煤混烧成灰特性,在管式炉上用四川贫煤(SC)与稻秆、烟杆、谷壳进行混合燃烧,探究生物质掺混比例、灰化时间对混烧灰熔点的影响规律,结果表明掺混比例对混烧灰熔点影响较大,灰化时间的影响相对较小;以灰熔点与灰成分为基础进行灰色关联分析,建立了SC煤与草本类生物质混烧灰熔点全回归预测模型,验证结果显示软化温度tST绝对值误差△t最大仅为56°C,表明模型预测值与测量结果能够较好吻合.

摘要： 为研究低灰熔点,高挥发分蔚州煤的可用性,利用灰成分对其灰渣类型、粘度及强度特性进行全面研究,得出其结渣性仅为“中等偏强”,而非“强结渣”。对试验锅炉进行精确燃烧调整后进行了70%以上比例、184h连结满负荷下的掺烧试验,验证了这种特性的正确性,并于当年消化蔚州煤350多万吨,实现了蔚州煤的大规模应用。研究结果表明：煤种结渣性不仅取决于灰熔点,粘度特性与强度特性非常重要；新煤种结渣性研究要排除炉内空气动力场的影响；掺煤运行时要防止煤灰特性改变使灰熔点更低。

摘要： 随着化石能源日益枯竭,生物质作为一种分布性广、资源量大的"绿色"可再生能源,其利用备受关注.对棉槐条进行物性参数测量、工业分析、热值分析和灰熔点测定分析试验.发现棉槐条截取为20mm的木段棉槐条一种优质的木质类生物质颗粒燃料,具有良好的开发前景.

摘要： 以武汉某垃圾焚烧发电厂的飞灰作为研究对象，选取锂辉石、萤石、重晶石和四硼酸锂作为添加剂，分别与飞灰进行混合，进行灰熔点测试，研究不同含量的各种添加剂对飞灰熔融温度的影响。同时在高温真空管式炉中进行熔融处理实验，对处理前后的样品进行重金属含量和浸出毒性的测试，研究不同添加剂对熔融过程中重金属挥发率和浸出毒性的影响。结果表明，加入矿物添加剂后，飞灰的熔融温度明显降低，降低幅度最高可达132°C；同时重金属Cu、Cd、Zn和Pb的挥发率最多可降低40%、23%、29%和14%，有利于重金属的固定；并且经过熔融处理后熔渣的重金属浸出毒性远低于标准限值，符合安全填埋的条件。

摘要： 了解煤灰熔融特性对于燃煤发电和气化技术有重要意义。本文测得30 种煤灰的灰熔点,将本文实验数据与文献中的10 种经验公式对比，以酸碱比x 为变量，分段拟合得到了灰熔点预测公式，更适合本实验数据。采用Factsage 6.1软件计算煤灰在升温过程中的液相含量变化，对于同一煤灰，液相含量随温度升高而增加。但对于不同煤灰，液相含量和灰熔点没有明显关系。

摘要： 某厂二期#3 、#4 锅炉自投产以来出现过多次掉焦引起炉膛负压波动,严重时出现因掉焦引起锅炉灭火。结焦给该厂的安全生产带来严重威胁,查找结焦原因并采取了相应的措施后解决了锅炉结焦问题。

摘要： 某厂二期#3 、#4 锅炉自投产以来出现过多次掉焦引起炉膛负压波动,严重时出现因掉焦引起锅炉灭火。结焦给该厂的安全生产带来严重威胁,查找结焦原因并采取了相应的措施后解决了锅炉结焦问题。

摘要： 某厂二期#3 、#4 锅炉自投产以来出现过多次掉焦引起炉膛负压波动,严重时出现因掉焦引起锅炉灭火。结焦给该厂的安全生产带来严重威胁,查找结焦原因并采取了相应的措施后解决了锅炉结焦问题。

摘要： 某厂二期#3 、#4 锅炉自投产以来出现过多次掉焦引起炉膛负压波动,严重时出现因掉焦引起锅炉灭火。结焦给该厂的安全生产带来严重威胁,查找结焦原因并采取了相应的措施后解决了锅炉结焦问题。

摘要： 一种由高熔点金属合金、高熔点金属硅化物、高熔点金属碳化物、高熔点金属氮化物或高熔点金属硼化物这些难烧结物质构成的靶，其特征在于，具有由高熔点金属合金、高熔点金属硅化物、高熔点金属碳化物、高熔点金属氮化物或高熔点金属硼化物这些难烧结物质构成的靶材与靶材以外的高熔点金属板接合的结构。本发明提供由高熔点金属合金、高熔点金属硅化物、高熔点金属碳化物、高熔点金属氮化物或高熔点金属硼化物这些难烧结物质构成的靶及其制造方法，其特征在于，能够比较容易地制造由难以进行机械加工的高熔点金属合金、高熔点金属硅化物、高熔点金属碳化物、高熔点金属氮化物或高熔点金属硼化物这些难烧结物质构成的靶，并且有效地抑制制造靶时及大功率溅射时裂纹的产生，并抑制热压时靶原料与模具的反应，还能够降低靶的翘曲。

摘要： 本发明公开了一种高灰熔点煤泥制备气化型水煤浆的系统和方法，包括煤泥预处理系统、配入煤处理系统、研磨制浆系统以及煤浆后处理系统，煤泥预处理系统将高灰、高灰熔点煤泥、水和专属分散剂给入多轴强剪分散机制备为低浓度水煤浆；配入煤处理系统利用破碎机将低灰、低灰熔点煤破碎至≤6mm后制成配入煤；利用磨机对物料进行研磨处理制备为高浓度水煤浆，而后给入煤浆后处理系统，经滤浆器滤除超粒度颗粒和杂物后进入缓冲罐，并再次加入专属分散剂，反应后送入煤浆稳定性处理罐，并加入稳定剂，最终熟化为特性稳定的气化型水煤浆产品。可以拓展高灰、高灰熔点煤泥的加工利用的应用范围，并降低气化原料的成本，具有良好的经济、环境和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种大型锅炉掺烧低灰熔点煤防结渣系统，包括过滤器、第三电机和出料口，所述过滤器上连接有第一管道，且过滤器内部安装有收集盒，所述过滤器内部设置有筛网，且筛网下方安装有第一皮带轮，所述过滤器顶部安装有第二管道，且第二管道另一端连接有罗茨风机，所述罗茨风机上安装有第三管道，且第三管道另一端设置有混合仓，所述混合仓内部安装有搅拌轴，且搅拌轴上连接有第二电机。该大型锅炉掺烧低灰熔点煤防结渣系统，通过第一电机电动第二传动皮带使得第二皮带轮旋转，之后通过第一传动皮带使得第一皮带轮旋转，使得刮板将筛网上的杂质进行刮除。这种方式能够使得装置在对大颗粒杂质进行过滤的时候防止堵塞。

摘要： 本发明提供了一种适应于高碱低灰熔点煤的循环流化床气化装置及工艺，包括复配剂储料仓1、储煤仓2、螺旋进煤器3、气化炉进料口4、气化炉5、气化剂进口6、冷渣器7、气化炉排渣口8、增压气泵9、点火燃烧器10、旋风除尘器仓泵11、布袋除尘器仓泵12、灰仓仓泵13、灰仓14、旋风除尘器15、布袋除尘器16、空气预热器17、风机18、二氧化碳增压泵19、空气预热器20、返料器21、旋风分离器22、煤气输送管23。本发明具有以下优点：通过改变原料煤粒径、向原料煤中添加复配剂、调配气化剂组成、炉底填充耐火砖等手段，有效解决了高碱低灰熔点煤在流化床气化炉中流态化效果差、结渣问题。

摘要： 本发明公开了一种提高污泥与煤掺混样品灰熔点的方法，是在污泥与煤掺混样品中加入阻熔添加剂，从而提高掺混样品的灰熔点。本发明通过调控煤与城市污泥的掺杂比例以及阻熔添加剂的掺入量就能实现灰熔点的调控，方法简便易操作，既能提高污泥与煤掺混样品的灰熔点、减少锅炉燃烧安全问题，也能加大污泥掺烧比例、减少煤炭使用量，同时实现污泥资源化利用、解决污泥围城问题。

摘要： 一种在煤粉锅炉燃料中掺烧低灰熔点高硫褐煤的掺烧方法，包括以下步骤：步骤1，对原有锅炉进行改造，在原有锅炉的空气预热器与磨煤机之间的一次风风道内部增设蒸汽‑一次风加热器，蒸汽‑一次风加热器的蒸汽来自汽轮机三抽，经过蒸汽‑一次风加热器对空气预热器出口的一次风进行加热；步骤2，将正常燃用煤种与低熔点高硫褐煤分别送至不同磨煤机，在不同磨煤机分别磨成煤粉，再分别送至煤粉锅炉的不同燃烧器燃烧，即低灰熔点高硫褐煤种煤粉输送至下层燃烧器，正常燃用煤种煤粉输送至上层燃烧器。与煤场掺混后上煤的炉前掺烧方式相比较，炉内分磨掺烧的掺烧方式更能够针对性的配风调整，并且还能防止炉前掺混不均的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种灰熔点测试仪炉膛结构，包括炉管、托板、托杯、热电偶、刚玉管、旋转轴、密封组件、传动组件和安装座；所述托板、托杯、热电偶、和刚玉管都设置在炉管内，热电偶由旋转轴的中心孔夹持；所述密封组件设置在炉管的下端并密封炉管的下端；所述传动组件设置在炉管的下部并驱动旋转轴转动；所述旋转轴、密封组件和传动组件都设置在安装座上。本实用新型还公开了一种灰熔点测试仪，其包含有上述的灰熔点测试仪炉膛结构。本实用新型具有气密性良好、炉膛温度均匀；热电偶采集的炉膛内的温度接近炉膛内的真实温度，且温度补偿小。

摘要： 本申请涉及灰熔点测定仪的领域，尤其是涉及一种隔热安全操作的灰熔点测定仪，其包括机体，机体设置于实验台顶部表面处，所述机体上设置有隔热装置，隔热装置包括用于将机体与操作人员隔开的隔热板和用于将隔热板安装在机体上的安装座，安装座与机体可拆卸连接。本申请中，利用隔热板将机体与操作人员隔开，减少实验过程中操作人员与处于高温状态的机体之间发生接触的情况出现，从而减小了操作人员不慎被烫伤的概率，达到提高了灰熔点测定过程中操作人员的安全系数的效果。

摘要： 本实用新型提供了一种低灰熔点煤洁净安全掺烧装置，包括罐体、固定桩、连接杆、打散装置、电机、长轴、分流板、C形管道、引流槽、喷雾头、供水软管、进煤口和挡板，所述打散装置包括圈形架、十字杆和圆柱体，所述十字杆上设有多个所述圆柱体，所述十字杆上四个端部与所述圈形架内圈弧面连接固定，所述圈形架向上面且与十字杆连接处均设有一个圆柱体，所述罐体向上端与多个所述固定桩向上端高度一致摆放，所述罐体与固定桩之间通过多个所述连接杆连接固定，所述进煤口设在罐体顶端中心处，所述挡板在进煤口内倾斜设置，且两端各与进煤口一侧活动贴合设置，所述挡板向上倾斜端向下面与进煤口一侧设有回力弹簧，所述电机设在罐体内部底端中心处。

摘要： 本实用新型涉及一种双层可以用于含湿量高、含N高、低灰熔点固废掺烧的层燃炉系统，由层燃炉后拱、中空风冷转轴、出料口、炉排、A种固废进料口、固废层燃炉、烟道、B种固废落料口、第二干燥燃烧平台构成。第二干燥燃烧平台设置在固废层燃炉炉膛内，设置在炉排的上方。掺烧固废落入第二干燥燃烧平台，经干化和部分燃烧后，转动第二干燥燃烧平台，掺烧固废掉落到炉排上燃烧。通过第二干燥燃烧平台在固废层燃炉内设置位置的不同，有效控制掺烧固废的燃烧气氛、温度、时间。