氯化锌

摘要： 用低质量分数5%的氯化锌溶液和40 kHz超声波对毛竹样品进行预处理,然后在190°C下进行热处理,探讨了氯化锌-超声波联合预处理对高温热处理毛竹颜色和稳定性的影响。结果表明:相比于对照组,联合预处理使相对结晶度提高了6.16%,有效降解了半纤维素等微纤维,同时羟基指数I;相较对照组降低了41.8%;由于氯化锌-炭化物的生成,C=C、C=O、苯环等发色基团和—OH等助色基团的变化,联合预处理材的颜色加深了27.9%;同时DTG曲线整体向低温区移动,相比于对照组,联合处理后半纤维素达到最大热降解率所需的温度降低了36°C。

摘要： 为实现低品质风化煤资源的高值高效利用和对含酚废水的清洁治理,以低品质风化煤(CCM)为原料,分别添加ZnCl2,KOH和H3PO4等活性剂,采用浸渍混合-氮气焙烧工艺制备了3种煤基过硫酸盐催化材料,利用XRD,SEM,BET,FT-IR和XPS等手段对其进行了表征,并研究了其用于活化过一硫酸盐(PMS)催化降解水中苯酚的性能。结果表明:以ZnCl2为活化剂制备的催化材料(CCM-ZnCl2)具备较高的催化活性,其反应速率常数是未添加活性剂样品的63.7倍;添加的活性剂ZnCl2与风化煤生成了硅锌矿,说明新物质的引入在热处理过程中促使了物相转变。CCM-ZnCl2对PMS的优异的活化性能可归结为以下原因:ZnCl2作为活性剂的加入使风化煤具有更大的比表面积、更高的孔体积和更小的孔径,从而获得更好的吸附性能;CCM-ZnCl2材料丰富的边缘缺陷可拉长PMS的氧氧键,促进电子由苯酚转移至活化的PMS,从而通过非自由基路径(通过产生1O2)来实现苯酚的快速降解。由自由基实验可得,CCM-ZnCl2/PMS/苯酚体系中活性物种包括SO·-4、·OH和1O2,其中1O2占主导地位;由pH和阴离子降解实验可得,pH(3.0~11.0)和阴离子(Cl-,H2PO-4,HCO-3和SO2-4)对CCM-ZnCl2/PMS体系影响不明显,表明CCM-ZnCl2催化材料在实际废水治理领域具有良好的应用前景。

摘要： 【目的】研究氯化锌控根处理对榉树容器苗根系生长及生理状况的影响,为确定榉树容器苗控根的最适氯化锌浓度提供理论依据。【方法】以榉树容器幼苗为研究对象,采用单因素随机区组试验设计,进行不同浓度的氯化锌控根处理,试验结束后测定苗木质量形态和生理指标,重点关注苗木的根系形态和营养状况。测定的形态指标包括苗高、地径、生物量和根系形态指标;生理指标包括根系的营养状况和抗逆性生理指标。【结果】氯化锌控根处理显著地促进了榉树容器苗的生长,其根系形态也得到改善。这体现在与对照相比,氯化锌处理显著地增加了榉树容器苗的苗高、地径、地上部分生物量、地下部分生物量、一级侧根数、根系总长、根系表面积以及细根的生物量与长度等。本试验中,氯化锌控根处理可以显著增加榉树容器苗根系中可溶性糖及淀粉的含量,这有助于提高其造林成活率和初期的田间表现。氯化锌控根处理同样显著增加了榉树容器苗根系中POD和SOD的活性以及MDA含量,这可能是因为试验所用的化学试剂对榉树容器苗有轻微的重金属胁迫作用,但不同浓度氯化锌对榉树容器苗的重金属胁迫作用均在可接受的范围内。综合来看,120 g/L的氯化锌处理最有利于榉树容器苗根系的生长发育和根系形态的改善,与对照相比,其一级侧根数增加了65.02%,根系总长增加了50.12%,根系表面积提高了38.85%,根系体积提高了72.97%,细根生物量增加了132.76%,细根长度增加了44.95%。【结论】氯化锌控根处理可以通过改善榉树容器苗的根系形态,促进其根系和整个苗木的生长发育。根据试验结果综合分析,建议选择120 g/L的氯化锌作为榉树容器苗化学控根的试剂。

摘要： 【目的】根据木质素结构特点,探究一种木质素基泡沫炭制备方法,为木质素制备新型炭材料提供新的技术方法和产品。【方法】以酶解木质素为碳质前驱体,以氯化锌和酚醛树脂为催化剂和增强剂,在未添加发泡剂的情况下,经混合塑化、发泡、固化、炭化等工艺制备木质素基高比表面积泡沫炭;采用热重分析、扫描电子显微镜和氮气吸附等方法分析木质素发泡机理、过程以及制备的泡沫炭结构;通过测试泡沫炭的密度、机械性能、开孔率等质量指标,探讨发泡温度、氯化锌和酚醛树脂用量对泡沫炭结构的影响。【结果】热重分析结果表明,氯化锌显著催化并降低木质素热分解温度,使木质素发生热分解的温度与发生软化/塑化的温度重合,为木质素热分解产生的挥发性物质发挥发泡功能提供合适温度区域,酚醛树脂与木质素之间形成的三维网状结构赋予发泡前驱体较好的韧性和强度,为木质素自发泡提供基础。160~180°C是合适的发泡温度;氯化锌用量显著影响泡沫炭的密度和孔隙率,酚醛树脂用量主要影响泡沫炭的孔泡尺寸和开孔率。在未添加发泡剂的情况下,采用自发泡方法制备出体积密度为0.26~0.46 g·cm^(-3)、孔隙率为74%~85%、开孔率为82%~94%以及比表面积为524~1055 m^(2)·g^(-1)的孔泡结构较均匀的高比表面积木质素基泡沫炭。【结论】利用氯化锌催化木质素的热分解作用和木质素塑化等特性,可实现木质素自发泡,制备出发达孔泡结构的木质素泡沫炭,为木质素工业化利用提供一条新的技术路线。

摘要： 为提升活性炭的性能,满足人们生产和生活对活性炭的应用需求和性能需求,以竹屑为原料制备活性炭,对基于磷酸和氯化锌、基于磷酸与氢氧化钾两种组合工艺制备活性炭的性能进行对比,重点考核活性炭的亚甲基蓝脱色力、碘吸附值和灰分等,得出适用于更高效、更高性能的制备活性炭的工艺参数,指导实际生产。

摘要： 剩余污泥有机物含量丰富且含病原体和细菌,不妥善处理将会对环境造成污染,采取合理方式对污泥进行处理、处置可以实现污泥资源化利用。采用氯化锌活化法,将市政污水处理后的剩余污泥与核桃壳混合,制备剩余污泥-核桃壳复合活性炭。采用单因素实验,对比亚甲基蓝的吸附值,探究活化温度、活化时间、活化剂浓度、浸渍比以及原料配比等因素对剩余污泥-核桃壳复合活性炭吸附性能的影响,确定最佳制备条件。结果表明,活化温度为450°C,活化时间为60 min,活化剂浓度为5mol/L,浸渍比为1∶1.5,核桃壳添加比为20%。在此条件下,活性炭的亚甲基蓝吸附值最高,活性炭吸附性能最好。

摘要： 以正辛酸⁃氯化锌型低共熔溶剂(OA⁃ZnCl_(2))为添加组分、硅胶(SG)为载体,经溶胶⁃凝胶过程合成OA⁃ZnCl_(2)/SG负载型催化剂。采用红外光谱、X射线衍射、N_(2)⁃吸附脱附和扫描电镜等技术对催化剂的结构进行分析。以OA⁃ZnCl_(2)/SG为吸附剂和催化剂、双氧水为氧化剂,研究其氧化脱硫性能。考察了低共熔溶剂的负载量、反应温度、n(H_(2)O_(2))/n(S)、催化剂质量和不同硫化物对脱硫效果的影响。结果表明,在最佳条件下催化剂的脱硫率达到95.6%,经过5次循环后脱硫率降为89.7%。

摘要： 热塑性弹性体为兼顾橡胶和塑料性能的新型产品,为进一步提升其产品力学性能,根据热塑性弹性体制备工艺准备原料和实验设备,分别对原料用量、工艺参数等对最终制备而成热塑性弹性体材料的力学性能进行对比,尤其重点研究了橡塑比、酚醛数值以及氯化锌用量、硫化时间、剪切速率等参数,最终得出最佳工艺参数,可指导实际生产应用。

摘要： 以城市污水处理厂产生的剩余污泥为原料,采用活化剂氯化锌改性制备污泥基吸附剂,对其物理与化学特性进行表征,考察其对邻苯二甲酸二甲酯(DMP)的吸附和解吸附性能.研究表明,活化改性后的污泥基吸附剂表面具有清晰的孔结构(以微孔为主),且含有较高的含碳量(37.60％)和酸性官能团(0.680 mmol/L);污泥基吸附剂对DMP的最佳吸附条件为:pH值为6,吸附时间为2 h,吸附剂投加量为4 g/L,此时DMP去除率可达80％以上;Freundlich模型对吸附平衡数据有很好的拟合结果,吸附动力学过程符合准二级动力学模型;采用1 mol/L的NaOH作为再生液进行解吸附,污泥基吸附剂经过重复使用7次后,对DMP去除率仍然在80％以上.

摘要： 采用ZnCl2对废弃烟梗进行活化制备高介孔活性炭,通过Minitab软件设计23全因素实验优化活性炭介孔率,并分析影响活性炭介孔率的主要因素间的次序及交互作用,采用帕累托图、交互作用图和正常概率图分析数据,并通过微孔材料吸附仪、傅立叶红外光谱仪和扫描电镜仪表征活性炭孔结构和表面化学基团.在节约能耗前提下,设计单因素实验,并以亚甲基蓝为吸附质检测活性炭品质.结果表明所有因素及其交互作用都为显著因素(P<0.05),活化剂浓度对介孔率影响远高于其他因素,扩大浓度范围设计单因素实验制备出介孔率高达95.1％的高介孔活性炭,孔容为1.81 cm3,亚甲基蓝吸附值为463 mg/g.

摘要： 介绍了锌冶炼氧化锌回收铟过程中产出中间产品粗铟杂质含量较高影响精铟质量问题，而且回收铟后的置换后液直接排放污水处理站造成有价金属流失及对环境有一定的影响，对工艺进行了改进优化保证粗铟质量并对铟置换后液进行综合利用生产氯化锌产品，具有良好的社会效益和经济效益。

摘要： 利用快速光照退火方式在氯化锌气氛下对工业化生产的CdTe 多晶薄膜进行了不同条件下退火实验,并且对样品进行了XRD、SEM 等分析.将样品制备成电池后,测试其J-V 等性能来验证退火的效果.结果表明:在合适的氯化锌的气氛条件下,退火后CdTe 薄膜发生再结晶,晶粒进一步长大;经过样品电池的J-V的测试表明,氯化锌气氛下对碲化镉电池是有效的.

摘要： 为了准确、便捷地分析丝与羊毛羊绒混纺产品含量,提出了甲酸/氯化锌法,并通过试验得出了丝与羊毛羊绒混纺产品含量分析试验的最佳条件,并对该方法的可操作性和准确性进行了探讨.

摘要： 采用正交试验方法探讨了以杉木屑为原料,通过氯化锌活化法制备活性炭.以活性炭的亚甲基蓝吸附值和碘吸附值为考察指标,选择氯化锌浓度、浸渍比、活化温度和活化时间设计正交实验表.结果表明,在氯化锌法制备杉木屑活性炭的工艺中,活化温度是最主要的影响因素.通过综合考虑各因素的影响,得到最佳的工艺条件:氯化锌浓度为55％,浸渍比为1∶1.5,活化温度为550°C,活化时间70min.在此条件下制得的活性炭比表面积可达1956.71 m2/g,平均孔径为2.42nm,亚甲基蓝吸附值为240mg/g,碘吸附值为1311.04mg/g.

摘要： 本文介绍了豫光金铅股份有限公司综合回收厂处理铋精炼氯化锌渣生产纳米氧化锌工艺的实践，对如何处理氯化锌渣进行了理论和实践上的探讨，在实践的基础上确定了新的工艺技术条件，收到了预期的效果。

摘要： 根据棉及再生纤维素纤维的性质和特点，介绍了利用现有标准GB／T 2910.6-2009《纺织品定量化学分析：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物(甲酸／氯化锌法)》定量分析棉／再生纤维素纤维混纺织物时的通用方法及主要问题，综述了棉／再生纤维素纤维混纺织物定量分析的研究进展，并就其现有不足提出了一些改进方法和建议。

摘要： 本研究使用污泥为前驱体材料,废弃聚氨酯海绵粉和氯化锌为造孔剂制备具有三级孔结构的污泥碳材料及其硫化方法与机理,通过研究固体废弃物废弃聚氨酯海绵粉的热重曲线,发现其在0-500°C失去了80.94％的质量,说明废弃聚氨酯海绵粉具有在热解过程中裂解为小分子气体逸散的特性,可以作为一种新型造孔剂使用.耦合使用废弃聚氨酯海绵粉与氯化锌作为造孔剂,以多种剩余污泥为前驱体材料,制备了在0-0.5nm、0.5-2nm、2-4nm、0.1-10μm的孔径区间均具有孔结构分布的三级孔污泥碳材料.其中,以造纸厌氧污泥为前驱体制备的污泥碳材料SCD-PU-Zn的性能最优,密度可达到O.112g cm-3,比表面积可达到1110.7m2g-1.

摘要： 生物炭已被广泛用来去除废水、煤烟气中的汞,稳定汞污染土壤.本研究采用来源广泛的农业废弃物为原材料,以ZnCl2、单质S为改性剂,一步活化法制备ZnCl2、S共改性生物炭,用于治理汞污染土壤.实验结果表明,玉米秸秆生物炭比大豆秸秆生物炭对亲污染土壤有更好的修复效果.对玉米秸秆的改性研究表明,ZnS-CBC的修复效率高于Zn-CBC和S-CBC.稳定化条件探索结果表明,在ZnS-CBC添加量为5％时修复效果最佳,此条件下浸出液中汞的含量最低为0.45μg/L,稳定化率为99.98％,达到国家标准限值0.1mg/L.ZnS-CBC主要以碎块为主,有少量的带孔道的生物炭,ZnS-CBC含有较高的Zn、Cl、S,表明了氯化锌和单质硫负载到了生物炭表面.当土壤中有机质含量为1％时对土壤修复效果有促进作用,有机质含量大于≥2％时,对土壤修复效果为抑制作用.当土壤含水率为15％、20％时土壤修复效果最好.当土壤含水率高于20％时,浸出液汞浓度增加.

摘要： 据文献报道，全球造纸行业每年产生的木质素废物超过5000万吨，然而仅有不到2%的木质素被用于工业生产，其余大部分被直接燃烧，这给环境带来大量压力的同时也造成了严重的资源浪费。随环境、资源问题的日益突出，对木质素的综合利用受到人们的重视。本文以制取单环酚类化合物为目标,在釜式反应器中研究了碱木质素、木质素磺酸钠以及水解残渣的降解反应特性.重点探索了ZnCl2催化作用下溶剂种类、反应温度、反应时间等工艺参数对木质素降解反应的影响.实验结果表明:醇是理想的反应溶剂,不仅可以溶解反应产物,而且可以与木质素降解的活泼碎片反应,避免降解产物重新聚合.在优化的工艺条件下(300°C,2h,乙醇溶剂),碱木质素的液体产率达到75.8％,其中挥发性组分得率为38.1％,其主要成分为单环酚类化合物.此外,文章也考察了木质素原料种类对降解产物组成的影响,探索了木质素解聚反应的催化作用机理.

摘要： 据文献报道，全球造纸行业每年产生的木质素废物超过5000万吨，然而仅有不到2%的木质素被用于工业生产，其余大部分被直接燃烧，这给环境带来大量压力的同时也造成了严重的资源浪费。随环境、资源问题的日益突出，对木质素的综合利用受到人们的重视。本文以制取单环酚类化合物为目标,在釜式反应器中研究了碱木质素、木质素磺酸钠以及水解残渣的降解反应特性.重点探索了ZnCl2催化作用下溶剂种类、反应温度、反应时间等工艺参数对木质素降解反应的影响.实验结果表明:醇是理想的反应溶剂,不仅可以溶解反应产物,而且可以与木质素降解的活泼碎片反应,避免降解产物重新聚合.在优化的工艺条件下(300°C,2h,乙醇溶剂),碱木质素的液体产率达到75.8％,其中挥发性组分得率为38.1％,其主要成分为单环酚类化合物.此外,文章也考察了木质素原料种类对降解产物组成的影响,探索了木质素解聚反应的催化作用机理.

摘要： 本发明涉及一种利用阴树脂氯化母液中氯化锌制备硼酸锌的方法，属于阴树脂母液回收处理；为了解决阴树脂氯化母液难于处理的问题，本发明提供了一种利用阴树脂氯化母液中氯化锌制备硼酸锌的方法。包括以下步骤：步骤1：将白球、氯甲醚和氯化锌加入反应釜中反应，滤液为氯化母液；步骤2：向氯化母液中加入定量的复合阳离子表面活性剂，搅拌一定时间后静置，待氯化母液完全分层后，将其表层的絮凝物去除，然后过滤或离心分离出沉淀物，所得沉淀物即氯化锌料浆。步骤3：将氯化锌料浆称重计量后置于反应釜内，向反应釜中加入适量水，搅拌，升温，然后滴加过饱和硼砂溶液，反应一段时间后降温，静置，生成硼酸锌结晶。

摘要： 本发明公开了测定氯化钾镀锌溶液中氯化锌的新方法，在pH＝9.2的条件下，用氟化钠掩蔽氯化钾镀锌溶液中的钙杂质和铝杂质，用二甲基二硫代氨基甲酸钠掩蔽铜杂质，用抗坏血酸掩蔽铁杂质，以铬黑T作指示剂，用EDTA标准溶液滴定氯化锌。本发明有效消除了钙杂质对测定氯化锌的干扰，解决了采用传统分析方法测定氯化锌分析结果偏高的问题。

摘要： 本发明提供了一种饲料添加剂碱式氯化锌，其特征在于，其中含锌质量百分比为58.20～59.88%，含氯质量百分比为12.63～12.97%，含Fe量为10.40～30.02ppm，含Cu量为3.50～11.55ppm。本发明还提供了利用次氧化锌制备饲料添加剂碱式氯化锌的方法，包括：浸取；除铁；除杂；合成；洗涤。本发明碱式氯化锌其制备原料来源广泛，工艺流程简单，生产操作容易；合成的碱式氯化锌用于饲料添加剂可提高饲料利用率以及提高动物的免疫力和抗应激能力。

摘要： 本发明公开了一种氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法，包括以下步骤：(1)在原水中添加氢氧化钠，固液分离得到氢氧化锌粗品和碱化废水；(2)将氢氧化锌粗品经过水洗和醇洗、烘干，得到氢氧化锌纯品与纯化废水；(3)将氢氧化锌纯品溶于盐酸溶液中，经多效蒸发分离出氯化锌固体；(4)将碱化废水和纯化废水依次经过光催化氧化和臭氧催化对有机物彻底矿化，然后进入功能性纳滤膜分离得到氯化锌溶液和盐溶液；将氯化锌溶液通过电渗析对残留的氯化锌进行分离；将盐溶液通过双极膜分离出氢氧化钠与盐酸。本发明不仅实现了废水中氯化锌的高纯度回收，保证氯化锌高效回收的同时实现了Na与Cl的无损耗循环与废水的零排放。

摘要： 高铋氯化锌渣制备氯化锌水联产氯氧铋的方法，本发明是将破碎的高铋氯化锌渣与水按照一定比例混合后投入反应器中，在机械搅拌状态下，通过加入一定量的氢氧化钠来调整pH值，然后将溶液进行过滤，即可得到合格的氯化锌水，并可将铋富集于渣中形成氯氧铋。本发明铋的回收率可到99.9%以上，工艺流程短，操作简单，处理时间短。

摘要： 本发明涉及一种利用阴树脂氯化母液中氯化锌制备硼酸锌的方法，属于阴树脂母液回收处理；为了解决阴树脂氯化母液难于处理的问题，本发明提供了一种利用阴树脂氯化母液中氯化锌制备硼酸锌的方法。包括以下步骤：步骤1：将白球、氯甲醚和氯化锌加入反应釜中反应，滤液为氯化母液；步骤2：向氯化母液中加入定量的复合阳离子表面活性剂，搅拌一定时间后静置，待氯化母液完全分层后，将其表层的絮凝物去除，然后过滤或离心分离出沉淀物，所得沉淀物即氯化锌料浆。步骤3：将氯化锌料浆称重计量后置于反应釜内，向反应釜中加入适量水，搅拌，升温，然后滴加过饱和硼砂溶液，反应一段时间后降温，静置，生成硼酸锌结晶。

摘要： 本发明公开了一种利用废锌铝合金生产氯化锌和氯化铝的方法。本发明的目的在于提供一种利用废锌铝合金生产氯化锌和氯化铝的方法。本发明包括以下步骤：A、破碎，将大块的废锌铝合金通过机械破碎成小块或碎片并装入密闭容器中；B、氯化，将氯气通入步骤A的密闭容器中，使氯气与其中的废锌铝合金发生化学反应；C、冷凝升华，将升华出来的氯化铝通过冷凝器收集后包装；D、驱氯，通空气吹净密闭容器中的氯气，用碱水吸收含氯尾气；E、收集氯化锌，将密封容器中的含铁氯化锌除铁后干燥包装。本发明主要用于从废锌铝合金中提取氯化铝和氯化锌，达到变废为宝又不污染环境之目的。

摘要： 本发明公开了一种热镀锌废盐酸液氯化亚铁、氯化锌分离处理剂及其应用，涉及热镀锌废盐酸液氯化亚铁、氯化锌分离处理药剂技术领域。本发明包括氯化亚铁、氯化锌分离处理材料HB‑C001、氯化锌萃取剂HB‑C002、氯化锌反萃剂HB‑C003、氯化锌浓缩材料HB‑C004。本发明克服了现有的焙烧法回收盐酸投资成本较高、盐酸价值很低，在投入与产出中不匹配，克服了树脂吸附法和扩散渗析法使用水量较大、造成分出来的酸浓度低回用不完、水量不平衡、对多余水还是要通过中和排放，未能真正达到处理效果，浪费水资源和造成二次污染，克服了萃取法水量不平衡，无法全部使用，对用不完的还是按危废来处理，节约了大量资源也保护了环境。

摘要： 本实用新型提出一种含氯化锌和四氯化硅气体处理装置，包括至少三个分离室，其中至少有一个所述分离室为用于分离氯化锌固体的分离室，至少有两个所述分离室为用于分离四氯化硅液体的分离室，相邻两个所述分离室之间通过传输管连接，传输管外包覆有保温层，位于首端的分离室的进口端连接的传输管外包覆有加热层，位于尾端的分离室的出口端连接尾气处理设备。本实用新型的有益效果为：解决了含氯化锌和四氯化硅的气体在分离过程中分离不完全而无法进行工业化回收的问题；在分离过程中可防止残余氯化锌会冷凝堵住卸料口或罐体的进口和出口，防止四氯化硅冷凝溢至前分离室。

摘要： 本实用新型涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl