氧化锰矿

摘要： 某氧化铅锰多金属矿石中含Pb 3.96%,Mn 12.13%,铅的氧化率高达95.44%,主要为碳酸铅、硫酸铅和铅铁矾,浮选回收较为困难。锰主要以高价氧化锰矿的形式存在,占总锰的94.08%,是主要回收对象。针对矿石性质特征,通过多方案选矿探索及条件试验后,最终确定在磨矿细度为—0.074 mm占85%的条件下,以XB作为高效矿泥分散抑制剂,丁基黄药和丁铵黑药作为捕收剂,硫化钠作为硫化剂,硫酸铵作为活化剂,采用硫化黄药浮选工艺回收矿石中的氧化铅矿物,浮选尾矿采用湿式强磁选回收锰矿物。获得的选矿指标为:铅精矿含Pb 49.51%,回收率为70.68%;锰精矿中含Mn 38.05%,回收率为92.42%。该工艺流程实现了氧化铅矿物和锰矿物的有效回收,并且选矿指标优良,易于工业生产实施,为该类型资源的合理开发利用提供了较好的工艺技术。

摘要： 为探究单宁酸作为还原剂在硫酸体系中浸出还原低品位软锰矿中锰的可行性,通过单因素实验考察了单宁酸用量、反应时间、反应温度、硫酸浓度等因素对锰浸出率的影响。基于单因素实验结果,通过响应曲面法对工艺参数进行了进一步优化。研究结果表明,在单宁酸用量为3倍理论量、反应时间为3 h、硫酸浓度为1.5 mol/L、反应温度为90°C条件下,锰矿中锰的浸出率达到90.86%。反应参数对锰浸出率的影响由大到小的顺序依次为反应温度、单宁酸用量、反应时间、硫酸浓度。该工艺具有锰浸出率较高、硫酸初始浓度低的特点。

摘要： 我国锰矿资源丰富,但存在原矿锰品位低、有用矿物嵌布粒度极细及脉石组分易泥化等问题,因此提高锰矿选矿技术水平有重要的实际意义。以云南个旧某氧化锰矿石为研究对象,结合矿石性质,采用洗矿—脱泥—磁选工艺流程开展选矿试验。结果表明:①原矿锰品位为6.40%,锰主要以硬锰矿、软锰矿等氧化锰矿物的形式存在,其中嵌布粒度为-0.01 mm的极微细粒氧化锰矿物产率较高。②采用洗矿—脱泥工艺,在搅拌强度为2000 r/min的条件下,通过实验室用水力旋流器可以脱除产率约为69%的矿泥,为后续沉砂获得高品位的锰精矿创造了有利条件。③针对沉砂中的氧化锰矿物,采用1粗1扫的强磁选流程,分别获得了锰品位29.13%和7.86%的磁性物,实现了粗粒级锰矿物的高效回收;针对矿泥中的氧化锰矿物,采用1次粗选的强磁选流程,获得了锰品位18.07%的磁性物,实现了微细粒级锰矿物的综合利用。全流程试验可获得累计产率16.08%、平均锰品位23.78%、累计回收率60.21%的锰精矿,实现了该难选极低品位高含泥锰矿的高效综合利用。

摘要： 锰矿浆烟气脱硫过程中会产生副产物连二硫酸锰(MnS_(2)O_(6)),它的存在制约了脱硫液中锰的资源化利用.基于锰矿组成提出铁强化MnO_(2)去除MnS_(2)O_(6)新工艺,探究了不同铁化学环境对MnO_(2)去除S_(2)O^(2-)_(6)影响.结果表明,加入Fe(III)对于二氧化锰去除S_(2)O^(2-)_(6)具有良好促进作用,去除率呈递增趋势,在5 g·L^(-1)质量浓度的硫酸下去除率可达55.1%.操作条件优化实验结果表明,反应温度90°C,H_(2)SO 4质量浓度5 g·L^(-1),Fe(III)质量浓度15 g·L^(-1),n(S_(2)O^(2-)_(6))∶n(MnO_(2))=1∶20,反应时间3 h的工况条件组合下S_(2)O^(2-)_(6)的效果较佳.

摘要： 为了有效开发利用海外高品质锰矿资源和提高我国锰系产品的生产水平,以进口高品位氧化锰矿为原料、煤为还原剂,对比研究了还原温度、还原时间与还原剂配比对粒矿、粉矿和内配炭球团矿3种焙烧物料还原率的影响.结果表明,3种焙烧物料的工艺条件略有差异,粒矿焙烧的最佳工艺条件为:焙烧温度900°C、还原剂配比15％、焙烧时间70 min;粉矿焙烧的最佳工艺条件为:焙烧温度800°C、还原剂配比15％、焙烧时间60 min;内配炭球团矿焙烧最佳工艺条件为:焙烧温度850°C、还原剂配比15％、焙烧时间50 min.在最优条件下得到的焙烧料用硫酸浸出,不同焙烧物料各自的还原率与浸出率相差不大,粒矿可以保持在92％以上,粉矿和内配炭球团都可以达到95％左右,接近96.52％的理论还原率.

摘要： 结合电解锰生产工艺,以氧化锰矿为原料,以电解锰生产过程产生的电解阳极液废水配置烟气脱硫浆液,在其中添加FeSO4强化电解锰阳极液体系下氧化锰矿烟气脱硫及浸锰能力,探讨铁强化氧化锰矿烟气脱硫和浸锰的工艺条件对烟气SO2脱除和锰浸出的影响机制.研究发现FeSO4的加入,通过FeSO4与MnO2之间的氧化还原反应以及产物三价铁离子和二价锰离子的协同催化作用,可同时提高锰矿烟气脱硫效率和锰的浸出率.锰矿粒径越小,脱硫及浸锰效率越高.温度升高,氧化锰矿浆液烟气脱硫率逐渐下降,浸锰率则先升高后下降,并在60°C时达到最大.浆液液固比和烟气流量的增大均会导致烟气脱硫率的下降,但会提高氧化锰矿浸锰率.进口SO2浓度过高会导致脱硫率下降,但更有利于浸锰.采用5级逆流吸收对7％的烟气进行铁离子强化氧化锰浆脱硫,得到最终SO2出口浓度293μL/L,溶液Mn2+浓度为44.72g/L,满足电解要求.铁强化电解锰阳极液体系有效回收利用了电解锰生产废水,不仅集脱硫浸锰工艺为一体,且可实现脱硫和浸锰效率的同时提升,为电解锰行业的清洁生产和资源综合利用提供理论依据和技术参考.

摘要： 探究了用速生桉木渣还原浸出低品位氧化锰矿中的锰的试验.考察了木渣锰矿质量比、硫酸浓度、浸出温度和浸出时间对锰浸出率的影响.结果表明,当木渣锰矿质量比为0.5,硫酸浓度为3.5 mol/L,浸出温度为90°C,浸出时间为3 h时,锰的浸出率为98.22％.该方法成本低,浸出率高,可为相关企业提供技术参考.

摘要： 为了探究速生桉尾料还原浸出软锰矿的工艺,用响应曲面法对工艺参数建立模型并优化.方差分析结果表明各因素影响浸出率的主次顺序:浸出温度>硫酸浓度>料矿比>浸出时间.优化结果表明:当料矿比为0.41、硫酸浓度2.93 mol/L、时间3.45 h、温度99.34°C时锰的浸出率为95.89％.模型的预测值与试验值较接近,表明该方法可用于相关工艺参数的优化研究.

摘要： 有机物还原浸出氧化锰矿的主要问题是浸出液中存在未完全反应的有机物,探究氧化锰矿法消除浸出液中有机物的试验.用单因素试验法依次考察了液固比、反应时间、反应温度和初始酸浓度对锰的浸出率和COD去除率的影响.结果表明,当原液的初始酸浓度为1.937 mol/L的条件下,液固比10,反应时间2 h,反应温度90°C时,锰的浸出率为28.23％,COD的去除率为81.51％.原液连续两次氧化后,锰的二次浸出率是20.43％,COD未检出.该方法就地取材,成本小,具有较强的可行性.

摘要： 用木薯酒精废水作还原剂,在硫酸水溶液中浸出低品位氧化锰矿。通过正交实验和单因素实验,考察了硫酸浓度、反应温度、反应时间和木薯酒精废水用量等因素对锰浸出率的影响。结果表明,影响锰浸出率的主要因素依次为硫酸浓度、反应温度、反应时间和木薯酒精废水用量,当硫酸浓度2.25 mol·L-1,反应温度95°C,反应时间3h,木薯酒精废水／氧化锰矿4.4ml·g-1时,锰的浸出率达到92.9%。

摘要： 次生氧化锰矿是指在热带或亚热带气候条件下，含锰岩石中的碳酸锰和硅酸锰矿物(菱锰矿、锰方解石、锰白云石、蔷薇辉石、锰铝榴石、锰橄榄石等)在有利的构造条件和大气、水、生物等多种营力的综合作用下发生分解、氧化和锰的重新沉淀、富集于表生带或近地表风化带中(Roy，1968；Oswald，1988)。在世界范围内，次生氧化锰矿是最重要的锰矿类型之一，许多超大型(储量几亿吨甚至上十亿吨)都属于这种类型(Varenstsov，1996)。

摘要： 次生氧化锰矿是指在热带或亚热带气候条件下,含锰岩石中的碳酸锰和硅酸锰矿物在有利的构造条件和大气、水、生物等多种营力的综合作用下发生分解、氧化和锰的重新沉淀、富集于表生带或近地表风化带中。本次研究笔者选取了四个代表性的次生钾锰矿样品，其中3个样品给出了很好的坪年龄，SK-14明显受老矿物混染，为典型U型年龄谱。三个样品分析给出的坪年龄、等时线年龄、最大概率年龄具有很好的一致性，说明分析结果可靠。因此，年龄分析结果说明东湘桥氧化锰矿的形成经历了从晚中新世至更新世的持续次生富集。

摘要： 介绍氧化锰矿与烟气中的二氧化硫（ＳＯ〈，２〉）的反应机理及反应进行的热力学、动力学依据。并介绍了几种国内外氧化锰矿脱硫技术及最新研究动态。说明用氧化锰矿脱除烟气中的ＳＯ〈，２〉是有实用价值和前景的，根据再生药剂的不同，生成的副产品不同；有金属锰（Ｍｎ）、硫酸锰（ＭｎＳＯ〈，４〉）、硫酸铵〔（ＮＨ〈，４〉）〈，２〉ＳＯ〈，４〉〕等，都是利用价值很高的工、农业产品。

摘要： 为深入探索微波响应与锰矿物电偶极矩、电子自旋磁矩以及晶格缺陷等的关系,作者在天然锰矿物研究基础上,制备了孔道结构锰钾矿以及层状结构水钠锰矿.通过过渡金属Fe3+元素掺杂锰钾矿,改变锰钾矿比表面积以及固有电偶极矩(Cai,2002),研究其对微波吸收性能的影响规律;通过调控氧化剂含量,制备一批不同平均氧化度的水钠锰矿,调控其自旋磁矩,研究其对微波吸收性能的影响.

摘要： 通过湿式的多段氧化得到具有斜方锰矿晶体结构的纳米尺寸的二氧化锰，所述湿式的多段氧化包括如下的步骤：在含有二价锰的锰化合物的水溶液中添加碱试剂而析出氢氧化锰的步骤1；一边将含有所述氢氧化锰的所述水溶液的水温保持为室温一边添加过氧化氢溶液转换为氧化锰的步骤2；进而在水共存的状态下，在所述氧化锰中加入稀酸的步骤3。

摘要： 通过湿式的多段氧化得到具有斜方锰矿晶体结构的纳米尺寸的二氧化锰，所述湿式的多段氧化包括如下的步骤：在含有二价锰的锰化合物的水溶液中添加碱试剂而析出氢氧化锰的步骤1；一边将含有所述氢氧化锰的所述水溶液的水温保持为室温一边添加过氧化氢溶液转换为氧化锰的步骤2；进而在水共存的状态下，在所述氧化锰中加入稀酸的步骤3。

摘要： 一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法，将低品位氧化锰矿粉用电解系统排出的阳极液预浸，脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质，过滤得到预浸液和预浸渣；将预浸渣与煤粉等炭质还原剂混合拌匀，加入浓硫酸拌匀得到拌合料，控制拌合料中的硫酸初始浓度≥70％，利用反应热自热拌合料还原熟化；用前述预浸液对熟化料搅拌浸出，浸出矿浆经氧化中和、净化除杂，过滤得到的硫酸锰溶液配入适量电解添加剂后电解生产金属锰或二氧化锰。本方法利用廉价、易得的煤粉等炭质还原剂，在低温下直接还原氧化锰矿，能耗低，成本低，无烟气污染问题；利用阳极液预浸脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质，实现了系统的酸平衡，降低了酸耗。

摘要： 本发明公开了属于低品位氧化锰利用技术领域的一种生物质气还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰矿粉的方法。该方法按照如下步骤进行：首先将粉碎的低品位氧化锰矿粉与引发添加剂混合均匀，然后使用生物质气化炉产生的生物质气直接加热使物料加热至300-500°C，同时，生物质气直接还原氧化锰矿，最后采用抗氧化的水溶液喷入产品以增加其抗氧化性能。由本发明的方法得到的一氧化锰矿粉可替代碳酸锰矿作为电解锰生产的原料。

摘要： 本发明公开了一种基于半氧化锰矿生产电解二氧化锰的方法，包括：S1)判断半氧化锰矿中四价锰的质量含量；S2)当四价锰的质量含量超过第二阈值时，以碳酸锰矿为主，半氧化矿为辅，将半氧化矿用作除铁锰粉，与碳酸锰粉混合浸出；S3)当四价锰的质量含量在第一阈值和第二阈值之间，以半氧化矿为主，碳酸锰矿为辅进行浸出，所述第一阈值小于第二阈值；S4)当四价锰的质量含量低于第一阈值时，将半氧化矿单独浸出；S5)将浸出获得的滤液作为中性液送入电解二氧化锰工序进行电解。本发明提供的基于半氧化锰矿生产电解二氧化锰的方法，能够降低碳酸锰矿粉的消耗，大大提高锰矿资源的利用率，节约成本且保证产品的品质。

摘要： 本发明属于冶金和化工领域，具体涉及一种利用木屑还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法；该方法采用木屑作为还原剂，能使氧化锰矿在低温（300～500°C）条件下被木屑还原成MnO，从而大大降低了生产能耗，延长设备使用寿命，该方法工艺简单，操作方便、焙烧温度低、能耗低、高价锰到二价锰的转化效率高，可显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本，而且采用该方法能生产得到质量合格的一氧化锰。

摘要： 本发明属于冶金和化工领域，具体涉及一种利用活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法。该方法利用吸附电解锰溶液悬浮杂质后得出的活性炭吸附渣作还原剂对氧化锰矿进行还原，不仅变废为宝，使废渣得到充分利用，显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本；而且采用该活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰粉能得到转化率90%以上的焙烧料，得到质量合格的一氧化锰；达到了变废为宝，降低能耗，降低生产成本，节能减排的作用。

摘要： 一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法，将低品位氧化锰矿粉用电解系统排出的阳极液预浸，脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质，过滤得到预浸液和预浸渣；将预浸渣与煤粉等炭质还原剂混合拌匀，加入浓硫酸拌匀得到拌合料，控制拌合料中的硫酸初始浓度≥70％，利用反应热自热拌合料还原熟化；用前述预浸液对熟化料搅拌浸出，浸出矿浆经氧化中和、净化除杂，过滤得到的硫酸锰溶液配入适量电解添加剂后电解生产金属锰或二氧化锰。本方法利用廉价、易得的煤粉等炭质还原剂，在低温下直接还原氧化锰矿，能耗低，成本低，无烟气污染问题；利用阳极液预浸脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质，实现了系统的酸平衡，降低了酸耗。

摘要： 本发明公开了属于黑色冶金技术领域的一种生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备及工艺，该设备的回转窑尾部设置有生物质气燃烧器，回转窑经反应炉推进器与反应炉相连，反应炉和焖化罐相连，焖化罐与螺旋冷却器相连，其工艺过程是首先将矿物、还原催化剂与生物质分别粉碎后混合，在回转窑中，矿物、还原催化剂和生物质被干燥，通过生物质气燃烧，引燃生物质与矿物间的还原反应，原料进入到反应炉内，进入到自热还原反应在反应炉内利用反应热进一步加快对矿物的还原，然后，进入到焖化罐之中，让反应更加完全，然后冷却到常温，得到矿粉级一氧化锰。克服了传统的氧化锰还原主要采用煤作为还原剂，其还原温度高，能耗大，生产成本高。

摘要： 本实用新型公开了属于黑色冶金技术领域的一种生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备，该设备的回转窑尾部设置有生物质气燃烧器，回转窑经反应炉推进器与反应炉相连，反应炉和焖化罐相连，焖化罐与螺旋冷却器相连，本实用新型首先将矿物、还原催化剂与生物质分别粉碎后混合，在回转窑中，矿物、还原催化剂和生物质被干燥，通过生物质气燃烧，引燃生物质与矿物间的还原反应，原料进入到反应炉内，进入到自热还原反应在反应炉内利用反应热进一步加快对矿物的还原，然后，进入到焖化罐之中，让反应更加完全，然后冷却到常温，得到矿粉级一氧化锰。克服了传统的氧化锰还原主要采用煤作为还原剂，其还原温度高，能耗大，生产成本高。