最小点火能

摘要： 为分析大粒径分布跨度下粒径分布对铝粉爆炸特性参数的影响,选出能够表征铝粉爆炸特性的粒径参数,提高铝粉爆炸风险评估的准确性,开展了铝粉爆炸敏感性研究.采用Siwek 20 L爆炸球和Hartmann管实验装置,分别探究分散度对微米级铝粉最小爆炸浓度(MEC)和最小点火能(MIE)的作用规律.结果表明:铝粉的爆炸敏感性参数随着粒径的增加而加速增大.对于小粒径的铝粉,粒径变化对MEC和MIE的作用相对较小;粒径跨度较大的混合铝粉样本中,小粒径铝粉起到点火源的作用,使得MEC和MIE值均降低,增大了铝粉爆炸风险.从皮尔逊相关性分析结果来看,粒径参数D3,2(Sauter平均直径)、D40(粒径第40百分位数)与MEC和MIE的相关性最高,其中D3,2与MEC和MIE相关系数为0.9627和0.7460,D40与MEC和MIE相关系数为0.9479和0.7411,而粒径多分散性和粒径跨度与MEC和MIE的相关性较弱,因此在研究铝粉爆炸敏感性时选用D3,2和D40作为主要的粒径分布表示方式较为合适.

摘要： 为研究高密度聚乙烯(HDPE)粉尘云燃爆的敏感性参数,采用粉尘云最小点火能(MIE)试验装置对HDPE粉尘进行试验研究.首先研究3个单一因素(粉尘粒径、粉尘云质量浓度和喷粉压力)对MIE的影响,然后对一定条件下不同质量浓度的HDPE粉尘云在哈特曼管中燃烧的火焰传播行为进行分析,最后采用正交试验法分析了多因素对MIE的影响程度.试验结果表明:随着HDPE粉尘粒径从25μm增加到120μm,MIE逐渐增大;随着HDPE粉尘云质量浓度的增加,MIE先降低后缓慢上升;随着喷粉压力从50 kPa增加到400 kPa,MIE呈现先降低后升高的趋势;粉尘云的质量浓度越大,其在哈特曼管中燃爆的剧烈程度越强,同时燃爆的延续时间也越长;粉尘粒径对MIE的影响最为显著.

摘要： 为了研究氯化钠对蔗糖粉尘的抑爆作用,采用1.2 L Hartmann测试装置对氯化钠蔗糖混合粉尘的最小点火能进行测试,研究了氯化钠浓度及粒径对蔗糖粉尘云最小点火能的影响.结果表明:添加了氯化钠后,蔗糖粉尘着火敏感度降低,最小点火能显著提升;氯化钠浓度越高,粒径越小,抑爆效果越好;粒径小于75μm的氯化钠质量分数达40％可使混合粉尘的最小点火能大于1000 mJ,粒径大于75μm的氯化钠质量分数需达到70％才能使混合粉尘的最小点火能大于1000 mJ;对不同浓度的蔗糖粉尘,燃烧被完全抑制时所需氯化钠的质量分数也不同,蔗糖粉尘浓度越高时,氯化钠对蔗糖粉尘燃烧的抑制效果越差,氯化钠在混合粉尘中所占比例需更高才能使燃烧被完全抑制;氯化钠粉末在蔗糖粉尘燃烧的过程中主要起到物理抑制作用,包括改变初始湍流、屏蔽热辐射、阻碍热传导及影响粉尘云的均匀程度.

摘要： 为了研究改性工艺对复合储氢材料的点火和爆炸特性的影响,使用氧弹量热仪测试了Al、MgH2、复合储氢材料CM和端羟基聚丁二烯(HTPB)包覆后的储氢材料CM?H的燃烧热,并研究了这4种样品在48 h内的质量变化情况.结果表明:包覆后的储氢材料CM?H拥有最高的燃烧热:30.5633 MJ·kg-1;且在空气中48 h内增重最少,仅0.46％.这表明改性后可有效防止储氢材料在空气中发生变质,保持较高的燃烧热.用1.2 L哈特曼管、高速摄像机、20 L球爆炸测试系统对4种样品的最小点火能、火焰传播特性和爆炸压力进行了研究.结果表明:复合储氢材料CM的最小点火能为50～60 mJ,仅为铝粉(100～150 mJ)临界点火能的1/2.可见向金属材料中添加MgH2可以有效地降低点火能量.包覆后的复合储氢材料CM?H最小点火能增加,为700～750 mJ.火焰传播速率、爆炸压力与爆炸指数的测试均显示出MgH2>CM>CM?H>Al的规律.表明包覆后的复合储氢材料的电火花感度大大降低,安全性提高,同时具有较好的爆炸性能.

摘要： 为了研究锰金属粉尘的最小点火能,在实验室湿度为40～60％、温度为20～32°C的条件下,以粒径范围1.13～138um的锰粉为研究对象,利用1.2L哈特曼实验装置对锰粉进行最小点火能实验.结果表明:在设定锰粉质量为0.6g,喷涂压力为100kPa时,进行不同点火延迟时间对锰粉尘云最小点火能影响实验,锰粉尘云的最小点火能随着点火延迟时间的增加呈现先降低后增大的趋势;在设定质量浓度为0.836g/L及点火延迟时间为100ms时,进行不同喷涂压力对锰粉尘云最小点火能影响实验,锰粉尘云的最小点火能随着喷涂压力的增加呈现先降低后增大的趋势,400kPa为锰粉尘云的最佳分散压力值;进行不同质量浓度的锰粉对锰粉尘云最小点火能影响实验,设定喷涂压力300kPa及点火延迟时间100ms时,锰粉尘云的最小点火能随着粉尘质量浓度的增加呈现先降低后增大的趋势,锰粉云燃烧爆炸的最敏感浓度在1～1.25g/L之间.

摘要： 对比现有国内外最小点火能测试标准及相关研究.介绍依据ASTM E582-07(2013)建立的球形可燃气体最小点火能测试装置的构成及试验原理、方法.利用该装置开展试验研究,选取甲烷、丙烷(R290)、乙烯,验证装置的可靠性.分析电极间隙与淬熄距离的关系以及电极间隙、初始温度、初始压力等因素对最小点火能的影响.

摘要： 目的:针对示波法测量火花能量存在测量复杂、成本高昂等问题,提出了一种基于峰值检测的可集成、低成本的测量方法.方法:依据传统的电火花放电曲线符合衰减的正弦周期性函数,故可利用峰值检测电路检测多个峰值点,反向还原电火花放电曲线过程,并积分求取点火能量.通过Multisim、MATLAB仿真得出峰值检测电路能够很好地跟随与捕获峰值电压.结果:在粉尘云最小点火能量测量平台的基础上搭建电路测量系统,设计实验进行验证,表明该方法用于测量火花能量具有较好的效果.结论:此方法的测量结果与示波法测量结果对比,误差在34％以内.

摘要： 为研究锆金属粉尘云燃烧的基础特性参数,从而为其安全性能提供依据,采用哈特曼管试验系统和最低着火温度测定系统分别对锆金属粉尘云的最小点火能(MIE)和最低着火温度(MIT)开展试验研究.分别研究了锆金属粉尘云质量浓度、点火延迟时间和喷粉压力对MIE的影响,以及粉尘云质量浓度对MIT的影响.结果得出:中位径为33.49μm的锆金属粉尘云的MIE在1～3 mJ之间;在50～500 g/m3质量浓度范围下,随着质量浓度增大,MIE先减小后增大,在质量浓度为400 g/m3时达到最小;点火延迟时间从10 ms增至180 ms,MIE先减小后增大,在60 ms时达到最小;喷粉压力从0.4 MPa增至1.0 MPa,MIE先减小后增大,在0.6～0.8 MPa间达到最小.该粒度锆金属粉尘云的MIT为210°C左右,在一定浓度范围下,MIT随粉尘浓度的增加而减小.

摘要： 最小点火能是粉尘爆炸的重要参数,对衡量粉尘爆炸的危险性起到重要作用,开展此类研究意义重大.分别对不同浓度小麦淀粉、香精粉、铝粉和2,4,6-三硝基甲苯(TNT)粉的最小点火能进行测定和分析.结果表明:对于粉尘爆炸而言,粉尘浓度是最小点火能的极值因素;即粉尘存在一个浓度,使得最小点火能最小.四类粉尘最小点火能的大小关系为:TNT粉＜香精粉＜铝粉＜小麦淀粉.

摘要： 可燃粉尘爆炸现今已经成为工业安全生产的一种多发事故类型,而其的最小点火能参数是研究预防可燃粉尘发生爆炸事故的一项重要特征参数指标,因此,准确测定其最小点火能的大小对于安全生产有着重要的意义。笔者主要阐述了可燃粉尘最小点火能的测定设备的基本构成要素、放电电路的设计类型以及计算最小点火能的方法,并介绍了影响最小点火能的相关因素。使人们能更准确地掌握可燃粉尘的最小点火能特征参数,并根据测定的参数信息采取相应的防护措施。

摘要： 本文基于详细化学反应的数值模拟研究了添加氢气对异辛烷层流火焰速度、Markstein长度以及最小点火能的影响.研究结果表明,添加氢气可提高绝热燃烧温度,降低化学反应活化能,从而显著地提高异辛烷燃料的层流火焰速度,并降低其最小点火能.本文分析了由于氢气添加导致的化学效应和热效应.结果表明,随着氢气含量的增加,化学效应将越明显.此外,随着氢气含量的增加,Markstein长度呈现先减小后增加的非单调趋势.

摘要： 提出了一种新的计算舒适性空调中可燃制冷剂最大允许充注量的计算方法.与EN378-2008标准规定的计算方法相比,新方法综合考虑了可燃制冷剂的最低可燃下限、最小点火能、火焰传播速度、燃烧热以及燃烧产物等燃烧特性对于制冷剂最大允许充注量的影响.并基于R32作为基准制冷剂,计算了可燃制冷剂R152a、R290、R1234yf、R600a和R717的对应的修正系数.新计算方法可以优化R290最大允许充注和实际允许充注量的关系.

摘要： 本文通过包含详细化学反应机理的数值模拟研究了添加不同的稀释气体(氦气/氩气/氮气/二氧化碳)对甲烷/空气预混气体点火的影响，比较了氢气/空气/二氧化碳和甲烷/空气/二氧化碳的最小点火能与稀释极限。研究结果表明：稀释气体的热力学效应和火焰动力学效应均会导致最小点火能变大；在添加二氧化碳时，甲烷/空气的稀释极限远低于氢气/空气的稀释极限。

摘要： 本文采用基于详细化学反应机理的化学反应流自适应数值模拟技术，研究了添加二氧化碳对氢气/空气预混气体点火的影响，获得了不同当量比下最小点火能随稀释率的变化情况。本文引入最小点火能的热辐射敏感度与化学反应敏感度，重点分析了CO2的热辐射效应和化学反应效应对最小点火能的影响。研究结果表明二氧化碳的热辐射效应和化学反应效应只有在接近极限稀释率时才会导致最小点火能有显著升高。

摘要： 本文通过理论分析和数值模拟研究了燃料与自由基的Lewis数对预混气体点火的影响。在理论分析方面,本文采用两步化学反应,基于火焰球模型,推导出了描述火焰球半径随点火能以及燃料与自由基的Lewis数的关系式,并在此基础上研究了燃料与自由基的Lewis数对最小点火能和临界点火半径的影响。研究结果表明：随着燃料Lewis数的增大,最小点火能和临界点火半径均增大；然而,随着自由基Lewis数的增大,最小点火能和临界点火半径均减小。数值模拟克服了理论分析中采用的常密度假设和准稳态假设,基于详细化学反应机理的数值模拟结果验证了理论分析的正确性。

摘要： 本文通过实验测出了温度在150°C-80°C压力在0.1MPa-0.2MPa条件下煤气的爆炸极限和最小点火能，给出了煤气爆炸极限与压力和温度之间的定量关系；测出了氮气作为惰性气体时煤气的临界可燃浓度为7.4％-9.0％。利用煤气/空气混合物，在两端封闭的管道中对环形障碍物加速火焰及其对爆炸超压的影响进行了研究。实验结果表明，由于障碍物引起的扰动，使火焰在传播过程中不断加速，爆炸超压上升，火焰加速是由于火焰前未燃气体被前驱压缩波加热和和障碍物诱导的湍流区对燃烧过程的正反馈造成的。根据火焰传播速度的量级，可以将火焰传播划分为三种状态：缓慢的亚声速湍流火焰传播，高速湍流火焰传播和准爆轰。并运用这一性态对有无障碍物存在的条件下不同浓度的预混气体的火焰传播特性进行了分析。采用迎风型WENO格式和两阶段化学反应模型，对预混气体的爆燃转爆轰和爆轰波的传播特性进行了数值模拟研究，得到了爆轰波在障碍物扰动前后的传播过程和爆轰波的精细胞格结构，计算结果和实验结果吻合得较好。

摘要： 运用标准粉尘爆炸测试装置Hartmann管分别测试了聚乙烯粗料与经过筛分的聚乙烯粉尘的最小点火能量,通过将不同形式的静电放电能量与最小点火能量的测试结果进行比较,分析了聚乙烯粉体粒径对静电点火的影响.研究结果表明,聚乙烯粉体的最小点火能量和最大粒径近似成指数关系.对未经过筛分的原始粉尘,各种形式的静电均无法将其点燃;对粒径小于0.5 mm的聚乙烯粉体,可以排除电晕放电、刷形放电和堆表面放电作为点火源的可能性,火花放电和传播型刷形放电是可能的点火源,有效预防火花放电和传播型刷形放电便能阻止聚乙烯闪爆的发生.

摘要： 本文分析了广播电视塔、手机和计算机周围等产生的射频能量大小，从形成点火源能量的角度讨论了射频产生火灾的危险性，结合一起火灾案例，论证了形成火灾的可能性，并提出了相应的射频火灾预防措施.

摘要： 本发明涉及一种控制方法，其用于控制具有停止和自动重起动系统的热力发动机，在起动热力发动机时，在该热力发动机中实施实际点火提前(3)，该起动包括辅助发动机旋转的阶段(P1)，然后紧接着发动机自主运转的阶段(P2)，该控制方法的特征在于，当该热力发动机的起动是自动重起动时，在辅助发动机旋转的阶段(P1)，实际点火提前(3)由最小点火提前(6)限制，该最小点火提前对应于第一预定阈值(4')，然后，当自主运转阶段开始时，该最小点火提前(6)变为最小燃烧提前(5)，并且实际点火提前(3)收敛至点火提前设定值，该点火提前设定值由该最小点火提前(6)限制。

摘要： 本发明公开了一种汽油机最小点火效率控制方法，包括以下步骤：在台架上标定得到最小点火角；发动机进入学习阶段，动态更新整车的扭矩补偿值和最小点火效率；输出实时的最小点火效率并在发动机处于学习阶段时持续更新。本发明对最小点火效率进行学习，准确识别出最小点火效率，从而从驾驶性和发动机保护角度精确控制。

摘要： 本发明公开了一种汽油机最小点火效率动态控制方法，包括以下步骤：在台架上标定得到最小点火角；获取发动机未进入断油工况或者供油恢复超过第一预设时间时的最小点火角动态原始值；确定动态最小点火角理想值及其对应的最小点火效率理想值；根据动态最小点火角理想值调整最小点火角动态原始值至动态最小点火角最终值，使得动态最小点火角最终值尽可能接近动态最小点火角理想值；计算得到动态最小点火效率最终值。本发明根据整车工况优化台架标定到的最小点火效率，并对其进行动态学习，进行排温保护的前提下，尽可能降低最小点火效率，从而改善车辆驾驶性。

摘要： 本发明涉及发动机领域，公开了一种发动机最小点火密度计算方法、发动机控制方法及发动机，其中，发动机最小点火密度计算方法包括：根据增压器喘振曲线计算实际工况下使发动机不发生喘振的发动机最小进气循环总量；获取发动机单缸循环进气量，根据发动机最小进气循环总量、发动机单缸循环进气量和发动机的总缸数计算发动机的最小点火密度。本发明利用增压器喘振曲线计算发动机的最小点火密度，采用同一类型的增压器的发动机系统，标定的喘振曲线是相同，无需通过多次重复试验确定不同工况下发动机转速和点火密度之间的MAP图，大大地降低了标定的工作量，节省台架资源；点火密度的计算精度高，提高了鲁棒性，降低了发动机的开发成本和标定成本。

摘要： 本发明涉及一种气固两相可燃物料最小点火能的测试方法，主要解决现有技术中尚无针对气固两相的最小点火能测试方法的问题。本发明通过采用一种气固两相可燃物料最小点火能的测试方法，采用最小点火能测试装置进行气固两相可燃物料的最小点火能测试，所述装置主体为球形测试腔，真空泵、缓冲罐连接在腔体上，点火电极安装在腔体上侧的法兰上，精密电火花发生器一端与点火电极连接，另一端与电脑连接的技术方案较好地解决了上述问题，可用于气固两相可燃物料最小点火能的测试中。

摘要： 本发明公开了一种可燃气体最小点火能分析方法，包括步骤一、建立基于火焰扩散边界层理论的可燃气体最小点火能模型；二、分析可燃气体最小点火能模型中的参数；三、分析可燃气体最小点火能模型中的临界火焰半径；四、分析可燃气体最小点火能模型中的临界火焰层数；五、获得可燃气体最小点火能的计算模型。本发明方法步骤简单，设计合理，基于火焰扩散边界层理论和燃料本身性质，结合物理化学基础建立最小点火能的计算模型，能够有效分析可燃气体最小点火能，并分析了模型参数对可燃气最小点火能的影响规律，分析效果显著，为气体燃爆性能的检测奠定基础，便于推广。

摘要： 一种激光点火测量气体最小点火能系统及使用方法，属于激光点火技术领域，包括爆炸容器、制冷箱、气相色谱仪、气瓶、激光点火系统、真空泵和数据采集器，所述激光点火系统包括激光器电源、激光发生器、聚焦透镜系统，激光发生器为连续激光发生器，能够连续调节激光的点火能量，所述激光发生器配置在爆炸容器外且能够向爆炸容器靶部发射激光，爆炸容器在制冷箱内部。本发明能够精确控制点火时间和自由选择点火位置，点火能量高，可以降低点火延迟、减少点火时的传热损失，从而精确的测定气体的最小点火能量。

摘要： 本发明公开了一种可燃气体最小点火能分析方法，包括步骤一、建立基于火焰扩散边界层理论的可燃气体最小点火能模型；二、分析可燃气体最小点火能模型中的参数；三、分析可燃气体最小点火能模型中的临界火焰半径；四、分析可燃气体最小点火能模型中的临界火焰层数；五、获得可燃气体最小点火能的计算模型。本发明方法步骤简单，设计合理，基于火焰扩散边界层理论和燃料本身性质，结合物理化学基础建立最小点火能的计算模型，能够有效分析可燃气体最小点火能，并分析了模型参数对可燃气最小点火能的影响规律，分析效果显著，为气体燃爆性能的检测奠定基础，便于推广。

摘要： 本发明公开了一种最小点火能测试装置，其特征在于，包括爆炸腔体、加热系统、抽真空系统、供气系统、喷粉系统、点火系统、数据采集系统、控制器和进样系统，所述加热系统、抽真空系统、供气系统、喷粉系统、点火系统、数据采集系统和进样系统均与爆炸腔体连接，所述加热系统和喷粉系统均与控制器连接，所述点火系统、供气系统和喷粉系统均与数据采集系统连接。本发明可以进行不同温度、点火时间、点火能量及可燃物混合物配比等测试，从而为工业生产粉尘爆炸事故预防提供依据；解决了液体装样和蒸气制备的问题，同时也可配置易燃蒸气和粉尘混合物的不同配比，使液体蒸气与粉尘混合物爆炸性测试更加合理。

摘要： 本实用新型公开了一种最小点火能测试仪器，包括箱体、控制器，箱体内侧设有空气钢瓶、可燃气体蒸汽发生器，空气钢瓶与可燃气体蒸汽发生器内均贯穿有进气管一，进气管一末端贯穿搅拌箱，搅拌箱内侧设有搅拌轴一。本实用新型使用时，空气钢瓶与可燃气体蒸汽发生器内的气体进入搅拌箱内，经过搅拌箱的搅拌后进入检测箱内，通过检测箱上侧的精密电火花发生器、控制器等部件的共同配合下测量可燃性气体或者可燃性蒸气的最小点火能，通过真空泵等部件的相互配合，可将检测箱内残余的气体抽出，防止检测箱内残余的空气对检测结果产生影响，同时方便搅拌箱内侧的气体进入检测箱内。