时效工艺

摘要： 本文研究了不同时效工艺对挤压态Al-5.6Zn-1.6Mg-0.05Zr(wt.%)合金的显微组织、腐蚀行为和力学性能的影响。采用光学和电子显微镜揭示了MgZn_(2)析出相的形貌、尺寸及分布随时效温度和时间的变化规律。通过晶间腐蚀(IGC)和剥落腐蚀(EXCO)试验分析了时效后合金的腐蚀敏感性变化情况,发现在经过较长时间时效后的试样表面出现的白点是发生点蚀的前兆;同时采用循环极化测试表征了不同时效态合金的电化学腐蚀行为。此外,测试并分析了经过不同时效工艺处理后试样的显微硬度和拉伸强度。时效过程中所形成的强化相微观特征直接决定了合金的耐腐蚀性和力学性能。

摘要： 围绕铸造铝硅系合金,基于国内外文献调研,综述了当前国内外的时效研究与应用进展。通过调整合金成分、改善热处理工艺等方式可以调控铸造铝硅系合金中析出相的形貌与分布,从而改善合金的性能以满足工业应用的需求。在现有的时效处理工艺中,主要分为单级时效、双级时效以及回归再时效。在此基础上着重分析了不同时效工艺下铸造铝硅合金的组织及力学性能变化;进而综述了当前铸造铝硅合金的应用进展。基于上述研究结果,通过对热处理工艺进行改进,得到更加均匀的GP区,以及更多的亚稳相析出,能使铝硅合金的塑性增加而强度不会过于降低,希望为提升铸造铝硅系合金的力学性能提供一些有效可行的思路。

摘要： 对Ti-50.8Ni-0.1Zr(摩尔分数,%)形状记忆合金进行了800°C固溶淬火+(300~600°C,1~50 h)时效处理,采用光学显微镜、透射电镜和差示扫描量热仪研究了时效温度和时效时间对该合金显微组织和相变行为的影响。结果表明:随时效温度升高,合金中Ti3Ni4析出相由细小颗粒状生长为透镜状再变为粗片状。300°C时效态合金的相变类型为A→R→M/M→R→A(A为母相B2,CsCl型结构;M为马氏体B19′,单斜结构;R为R相,菱方结构),400°C时效态合金的相变类型由A→R→M/M→R→A向A→R→M/M→A型转变,500°C和600°C时效态合金的相变类型分别为A→R→M/M→A和A→M/M→A。随时效温度升高,该合金的R、M相变温度先升高后降低,400°C、50 h时效态合金的R相变温度最大(为43.7°C),500°C、50 h时效态合金的M相变温度最大(为4.0°C);M相变热滞在26.1~122.6°C之间变化;R相变热滞比较稳定,在4.8~7.5°C之间变化。随时效时间延长,该合金的R、M相变温度先升高后趋于稳定,M相变热滞先降低后趋于稳定,R相变热滞变化不大。时效温度对Ti-50.8Ni-0.1Zr合金析出相形貌和相变行为的影响比时效时间更显著。

摘要： 某电厂核级手动截止阀阀杆(材质为17-4PH马氏体不锈钢)运行约6 a后,发生断裂,通过宏观检查、化学成分分析、力学性能测试等分析了失效原因。结果表明:基体材料晶界粗化,在海水系统中,阀杆表面出现较多点蚀坑,点蚀和晶间腐蚀的共同作用最终导致阀杆断裂;材料在海水环境中不耐蚀以及热处理工艺不当是引发阀杆断裂的主要原因。

摘要： 铝合金因其性能优良,而在汽车、建筑以及轨道交通等综合领域中拥有广泛的应用范围,若能加强铸造工艺优化,即可改善合金制品使用效果。在此之上,此次研究中简要分析了铝合金铸造工艺常见类型,重点阐述铝合金铸造工艺优化技术的关键点及其发展路径,经由优选铸造工艺、明确浇注点位、构建三维模型、规范优化步骤、严控工艺参数等措施的实施,促进铝合金铸造行业的壮大发展。

摘要： 7B50作为我国新研制的高强高韧铝合金,首次应用于某飞机上.结合7×××系铝合金在飞机上的应用,针对7B50-T73、T74和T76的时效工艺方案及其基础性能指标,将7B50-W511铝合金双级时效到不同状态(T7351、T7451和T7651),检测7B50-T7351、T7451和T7651状态的导电率和力学性能,验证7B50-W511铝合金的时效工艺的可行性,并积累相应热处理状态的性能值.

摘要： 本研究采用电子万能试验机、扫描电镜等手段研究了不同时效温度(120～220°C)对汽车用6061铝合金型材塑性变形行为的影响.结果表明:当时效温度为120°C时,材料具有约22％的综合延伸率(A50),其中均匀延伸率(Ag)为20％,表现出显著的韧性断裂特征,且断口形貌中存在小部分大而深的韧窝.而当时效温度为160～180°C时,材料强度升高的同时其延伸率(A50和Ag)逐渐降低至9％以下,断口韧窝形貌特征小而浅.随着时效温度的进一步升高,材料的综合延伸率逐渐回升,而均匀延伸率则趋于稳定,两延伸率差值显著变大,拉伸试样逐渐出现强烈的颈缩现象,断口形貌则以大而深的韧窝为主.虽然高均匀延伸率的欠时效试样与出现强烈颈缩的过时效试样都表现出良好的压溃性能,但是强颈缩试样更优.

摘要： 17-4PH不锈钢在经过固溶和时效处理时,通过马氏体相变和时效作用对材料进行强化.基于此,文章研究了不同时效热处理温度对17-4PH不锈钢金相组织及硬度的影响规律.研究结果表明,在经过固溶和时效热处理后,17-4PH不锈钢金相组织为马氏体和沉淀硬化相,并含有少量残余奥氏体和铁素体,富铜的沉淀硬化相是17-4PH不锈钢强化的主要因素;相同固溶处理温度下,随着时效温度的升高,沉淀相数量增多、颗粒增大,材料硬度逐渐降低.

摘要： 17-4PH不锈钢在经过固溶和时效处理时,通过马氏体相变和时效作用对材料进行强化。基于此,文章研究了不同时效热处理温度对17-4PH不锈钢金相组织及硬度的影响规律。研究结果表明,在经过固溶和时效热处理后,17-4PH不锈钢金相组织为马氏体和沉淀硬化相,并含有少量残余奥氏体和铁素体,富铜的沉淀硬化相是17-4PH不锈钢强化的主要因素;相同固溶处理温度下,随着时效温度的升高,沉淀相数量增多、颗粒增大,材料硬度逐渐降低。

摘要： 介绍了一种汽车保险杠用铝合金挤压生产的工艺技术,即在6013合金基础上对化学成分进行了优化处理,通过合理控制主要元素Mg、Si、Cu含量,最终获得一种新牌号6013P铝合金.通过对挤压工艺和人工时效工艺参数的调整,使6013P铝合金型材抗拉强度和A50mm延伸率均达到最佳值,满足了客户的技术要求.

摘要： 采用连铸连轧和拉拔工艺制备Al-0.8Mg-0.7Si合金导线,利用直流双臂电桥和拉伸试验机,研究了自然时效和人工时效工艺对Al-0.8Mg-0.7Si合金导线抗拉强度和电导率的影响.结果表明:随着自然时效时间的延长,铝合金导线的抗拉强度逐渐升高,而导电率则逐渐下降.自然时效的最大抗拉强度为318MPa,而导电率为52.5％IACS.随着人工时效时间的延长,铝合金导线的抗拉强度和导电率都逐渐升高,在175°C温度下时效具有最佳的时效强化效果,抗拉强度为330MPa,导电率为55.6％IACS.

摘要： 采用恒温浸泡方法、金相显微镜和透射电镜技术研究2297合金经不同的时效工艺后的晶间腐蚀和剥落腐蚀行为a研究结果表明:时效时间越长,2297合金的腐蚀敏感性越大;在相同时效时间上,T8态合金的腐蚀敏感性要高于T6态合金的腐蚀敏感性.随着时效时间的延长,合金晶界的PFZ宽度降低,析出相发生粗化,并由断续排列变为连续排列.晶界析出相的特征是影响2297合金腐蚀敏感性的主要因素.粗大的析出相,呈连续分布,合金的腐蚀敏感性越大;细小的析出相,呈断续分布,合金的腐蚀敏感性越小.

摘要： 采用恒温浸泡方法、金相和透射电镜技术研究2297合金经不同的时效工艺后的晶间腐蚀和剥落腐蚀行为.研究结果表明:时效时间越长,2297合金的腐蚀敏感性越大;在相同时效时间上,T8态合金的腐蚀敏感性要高于T6态合金的腐蚀敏感性.随着时效时间的延长,合金晶界的PFZ宽度降低,析出相发生粗化,并由断续排列变为连续排列.晶界析出相的特征是影响2297合金腐蚀敏感性的主要因素.粗大的析出相,并呈连续分布,合金的腐蚀敏感性越大;细小的析出相,并呈断续分布,合金的腐蚀敏感性越小.

摘要： 对两种不同时效工艺处理的7N01铝合金进行动态冲击试验,采用金相显微镜和透射电镜对比分析T6I4和T6两种时效工艺对7N01铝合金组织演变的影响.结果表明:7N01-T6I4态铝合金具有较强的应变速率敏感性,在高速冲击过程中产生绝热剪切带的临界应变速率大于7N01-T6态铝合金;同一应变速率条件下,7N01-T6I4态铝合金的动态屈服应力和流变应力明显高于7N01-T6态铝合金;7N01-T6I4态铝合金中析出相粒子较7N01-T6态铝合金的细小密集,这些细小弥散分布的析出相增加了位错运动阻力,从而提高了合金抗冲击性能.

摘要： 零部件铝化是现代汽车轻量化的重要措施,本文介绍了一种高性能抗冲击汽车铝合金防撞梁型材的研制与应用情况,本项目在6082的基础上利用微合金化理论优化成分研制出6082ET66合金;采用先进的熔铸设备和工艺制备了优质铸锭;研制出新型模具结构并制备了优质精密的模具:采用先进的挤压工艺及新型在线精密水雾气淬火及先进的时效工艺(T66)，保证防撞梁型材具有高的力学性能、高精密尺寸精度与形位公差及高表面质量与耐腐蚀性能等综合性能，达到了世界同类先进产品的水平。具有显著的经济效益和社会效益，有广泛的推广应用前景。

摘要： 采用维氏硬度仪、透射电镜、拉伸试验机和电导率测量仪,研究了时效温度和时间对7003合金的组织演变及性能变化规律.结果表明,随着时效时间的增加,合金的电导率逐渐增加,从7003合金基体中先后沉淀出的GP区、η'相(亚稳定相MgZn2)和η相(MgZn2),其中GP区和η'相均可阻碍位错运动,对合金起到很好的强化作用.当GP区数量最多时,强度和硬度达到第一个峰值,之后GP区向过渡相η'相生成,强度和硬度达到第二峰,由η'相转变为η相后强度和硬度开始下降;随着时效温度的提高,到达两个峰的时间缩短,并且两个峰之间的时间间隔缩短,说明析出的速度随着温度的升高而加快,但时效过程中沉淀相析出的顺序没有改变;在120°C时,第二峰强度和硬度高于第一峰,高于120°C后,第二峰强度和硬度低于第一峰.

摘要： 本文较详细的介绍了建筑用铝合金弯圆的种类、弯圆的计算公式、弯圆铝型材对化学成分(主要成分和杂质)的要求和影响因素,时效工艺和6063T6合金的一些特殊要求,供读者参考.

摘要： 7xxx系合金属A1-Zn-Mg-Cu具有强度硬度高、高韧性、耐腐蚀性能良好以及加工性能优异,在航空航天和国防军事领域行业中已大量应用.本文采用光学金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)等研究手段探索了7085铝合金轧制后人工时效过程中的组织结构演变及特征.通过不同系列的对比,来探究轧制变形量、人工时效温度和时间对铝合金组织转变的影响,并且尝试解释组织演变机理,目的是为7085铝合金的各种处理工艺以及提高性能提供理论和实验依据.结论如下:初步确定合金的析出序列为:SSSS(过饱和固溶体)→GP区→亚稳相η'(六方结构MgZn2)→平衡相η(六方结构MgZn2),160°C左右,发生GP区的溶解,200°C左右,形成η'相,220°C左右,η'相溶解,230°C左右,形成η相,260°C左右,η相粗化的同时,大尺寸的η'相继续溶解.确定7085合金最佳单级时效温度为120°C,峰时效为14h左右.经此制度时效处理后的合金相比于铸态7085合金硬度提升显著.经均匀化、轧制、固溶处理和时效处理后合金的组织细致均匀,粗大第二相的含量大大减少,剩下微量的高熔点杂质相Al7Cu2Fe.

摘要： 7xxx系合金属A1-Zn-Mg-Cu具有强度硬度高、高韧性、耐腐蚀性能良好以及加工性能优异,在航空航天和国防军事领域行业中已大量应用.本文采用光学金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)等研究手段探索了7085铝合金轧制后人工时效过程中的组织结构演变及特征.通过不同系列的对比,来探究轧制变形量、人工时效温度和时间对铝合金组织转变的影响,并且尝试解释组织演变机理,目的是为7085铝合金的各种处理工艺以及提高性能提供理论和实验依据.结论如下:初步确定合金的析出序列为:SSSS(过饱和固溶体)→GP区→亚稳相η'(六方结构MgZn2)→平衡相η(六方结构MgZn2),160°C左右,发生GP区的溶解,200°C左右,形成η'相,220°C左右,η'相溶解,230°C左右,形成η相,260°C左右,η相粗化的同时,大尺寸的η'相继续溶解.确定7085合金最佳单级时效温度为120°C,峰时效为14h左右.经此制度时效处理后的合金相比于铸态7085合金硬度提升显著.经均匀化、轧制、固溶处理和时效处理后合金的组织细致均匀,粗大第二相的含量大大减少,剩下微量的高熔点杂质相Al7Cu2Fe.

摘要： 7xxx系合金属A1-Zn-Mg-Cu具有强度硬度高、高韧性、耐腐蚀性能良好以及加工性能优异,在航空航天和国防军事领域行业中已大量应用.本文采用光学金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)等研究手段探索了7085铝合金轧制后人工时效过程中的组织结构演变及特征.通过不同系列的对比,来探究轧制变形量、人工时效温度和时间对铝合金组织转变的影响,并且尝试解释组织演变机理,目的是为7085铝合金的各种处理工艺以及提高性能提供理论和实验依据.结论如下:初步确定合金的析出序列为:SSSS(过饱和固溶体)→GP区→亚稳相η'(六方结构MgZn2)→平衡相η(六方结构MgZn2),160°C左右,发生GP区的溶解,200°C左右,形成η'相,220°C左右,η'相溶解,230°C左右,形成η相,260°C左右,η相粗化的同时,大尺寸的η'相继续溶解.确定7085合金最佳单级时效温度为120°C,峰时效为14h左右.经此制度时效处理后的合金相比于铸态7085合金硬度提升显著.经均匀化、轧制、固溶处理和时效处理后合金的组织细致均匀,粗大第二相的含量大大减少,剩下微量的高熔点杂质相Al7Cu2Fe.

摘要： 本发明提供的是一种对有时效强化效应的钛合金低温碳氮共渗同时时效的工艺。(1)固溶处理：840°C下加热，保温30‑60分钟，水淬后去掉表面氧化层；(2)冷变形处理：在室温下进行多道次轧制直至达到50％变形率，切削加工得到规定尺寸的工件；(3)碳氮共渗同时时效处理：反应装置为脉冲等离子体炉，碳氮共渗过程中选用的气氛为N2、H2和乙醇蒸汽三种气体渗剂，温度为500°C，电压为650V，压升率为0.13P/min，占空比为15～75％，保温时间为2h～22h。本发明能极大程度的提高钛合金表面硬度和耐磨性，且与基体结合力强。而500°C保温过程中的时效过程，可以提高钛合金基体内部的硬度，提升工业应用价值。

摘要： 本发明公开了一种提高Al‑Mg‑Si‑Zn系铝合金或其复合材料时效硬化能力的热处理工艺，属于铝合金和金属基复合材料的热处理技术领域。该热处理工艺为：固溶淬火后，依次对所述铝合金或其复合材料进行高温人工时效以及低温人工时效处理。在高温人工时效中，Mg2Si相及其过渡相形成，提高Al‑Mg‑Si‑Zn系铝合金或其复合材料的强度硬度。在低温人工时效中，Zn元素带动Mg、Si元素继续析出，进一步提高Al‑Mg‑Si‑Zn系铝合金或其复合材料的硬化响应。本发明所述热处理工艺进一步挖掘了Al‑Mg‑Si‑Zn系铝合金或其复合材料的时效硬化能力，解决了所述铝合金或其复合材料时效硬化能力不足的问题。

摘要： 本发明公开了一种高效强化镍基高温合金的时效热处理工艺，包括以下步骤：S1：将炉温升至1100～1160°C，放入Inconel 625合金，保温(d×0.6+30)～(d×0.6+70)min，其中，d为Inconel 625合金的横截面直积，单位为mm；S2：取出Inconel 625合金，放入水中淬火，淬火水温为10～25°C；S3：将一次淬火后的Inconel 625合金再次放入750°C～800°C的炉中，施加拉应力，保温20～40h，其中，应力水平为100～250MPa；S4：取出Inconel 625合金，二次淬火，淬火水温为10°C～25°C。本发明通过对固溶强化后的Inconel 625合金施加拉应力，进行蠕变时效热处理，加快δ相的生成效率，无需进行几百、成千小时的加热，有效提高了其实用性，热处理过程中，拉应力的施加还使得δ相的成型速度更快、数量更多、分布更加均匀，且尺寸更为细小，大幅度提升了拉伸强度。

摘要： 本发明涉及铝合金型材生产工艺技术领域，且公开了一种挤压铸造铝合金的时效处理工艺，包括以下工艺步骤：S1、将铝合金将熔化炉温度升高至750‑820°C，将102铝合金投入到炉内熔化；S2、保持熔炉温度不变，搅拌6‑8min，静置15‑35min后扒除铝液表面浮渣，循环搅拌，静置；S3、使用在线净化装置净化铝液，控制铝液中氢含量不大于0.20ml/100g；在流槽中加入细化剂细化合金晶粒，控制合金中Ti含量不大于0.05；本发明中，本发明中工艺操作简便、无需专门的冷处理设备、成本低、一般工厂均可进行；且本发明工艺中通过设置有多组对比例进行试验比较，通过不同温度与保温时长进行多组数据校对，进一步提高了对铝合金时效的真实性与准确性。

摘要： 一种时效强化高温合金的双阶段固溶处理工艺，将高温合金以5‑15°C/min速率升温至高温合金再结晶温度以上120‑200°C并保温60‑150min后冷却；然后以10‑15°C/min速率升温至高温合金再结晶温度以上50‑100°C并保温30‑60min后冷却。经过该工艺处理的高温合金两步固溶处理后平均晶粒尺寸120‑160微米，时效处理后晶界碳化物覆盖比例不低于70％，且其平均尺寸小于5微米，晶内析出相体积分数不低于30％。

摘要： 本发明公开了一种提高马氏体时效不锈钢强度的冶炼工艺，其包括真空感应炉冶炼、电渣前锻造和保护气氛电渣重熔工序；所述真空感应炉冶炼工序：将Fe、Cr、Ni、Mo的原料放入感应炉，待炉内装料完全熔化后加入Cu、Si、Mn、V、Nb和C的原料，待再次完全熔化后加入Ti和Al的原料，待钢液全部熔化并均匀后出钢，浇注成钢锭；所述电渣前锻造工序：将所述钢锭加热后锻造成圆棒；所述保护气氛电渣重熔工序：在电渣炉中加入圆棒钢锭和预熔渣，进行电渣重熔。本工艺起到了细化晶粒尺寸、净化晶界的作用，共同实现材料强度的提高；使得该过程中Ti、Al易损耗元素得以稳定控制在所需成分范围；所得产品具有高强度的特点，适用于医用缝合针等医疗器械。

摘要： 本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材时效工艺和处理装置，该装置包括时效炉，所述时效炉顶部的一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端通过轴承座与驱动箱的内壁转动连接，所述转动轴外表面的两侧均固定套接有收纳轮，所述收纳轮上固定缠绕有拉绳，所述拉绳的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有炉门，所述时效炉的输入端设有炉口。本发明的工艺通过快速升温到时效温度以及缩短保温时间，有利于铝型材缺陷消除和原子偏析，同时还可以避免铝型材中晶粒粗大，提高铝型材的强度同时保证其韧性不下降。

摘要： 本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材时效工艺和处理装置，该装置包括时效炉，所述时效炉顶部的一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端通过轴承座与驱动箱的内壁转动连接，所述转动轴外表面的两侧均固定套接有收纳轮，所述收纳轮上固定缠绕有拉绳，所述拉绳的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有炉门，所述时效炉的输入端设有炉口。本发明的工艺通过快速升温到时效温度以及缩短保温时间，有利于铝型材缺陷消除和原子偏析，同时还可以避免铝型材中晶粒粗大，提高铝型材的强度同时保证其韧性不下降。

摘要： 本发明公开一种板栅时效室及其快速时效工艺，所述板栅时效室包括主体结构、升降门、加热箱、循环风机、控制电柜、排湿风机、加热管、斜挡风板、排湿风管、回风板、时效架、进风门和温湿度传感器；所述板栅时效室的快速时效工艺包括六个时效阶段，第1‑2阶段为升温排湿阶段，第3‑4阶段为高温时效阶段，第5‑6阶段为降温阶段。本发明采用蒸汽加热，电辅助加热，热空气内部循环加热的工艺对板栅产品进行加热，具有加热均匀性好，能耗低，时效效率高，板栅表面不易氧化等特点。

摘要： 一种低敏感时效工艺的Al‑Mg‑Si‑Cu‑Er合金及制备工艺，属有色金属合金技术领域。合金成分组成：Mg：0.8～1.2％、Si：0.7～1.3％、Mn：0.4～0.9％、Cu：0.05～0.2％、Fe≤0.2％、Er：0.01～0.2％，余量为Al；铸锭进行双级均匀化热处理，一级300±10°C保温10h；二级565±10°C保温6h进行热轧，变形量为80％，进行350°C±20°C保温4‑6h退火后进行冷扎，变形量为50％。进行固溶+水淬/风淬+时效处理，或固溶+停放+时效。本发明所得合金具有良好的常温拉伸性能以及耐腐蚀性能以及抗自然时效性能。