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上海铝业行业协会第七届会员大会暨2014中国长三角铝业高峰论坛

上海铝业行业协会第七届会员大会暨2014中国长三角铝业高峰论坛

  • 召开年：2014
  • 召开地：上海
  • 出版时间： 2014-12-04

主办单位：上海铝业行业协会

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  • 摘要：PCB是重要的电子部件,其中铝基箔材是重要的基板材料,其质量直接决定电子产品的性能和使用寿命.本文使用铝混合废料生产的新型专用合金PCB铝基箔材,采用连铸连轧工艺,在提高箔材性能的同时也达到了美化生产环境、减少生产成本,追求利益最大化的目的.
  • 摘要：近十多年来,科技的进步,世界铝产业迅速发展,铝广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域,我国铝行业也一跃成为世界铝业大国,中国铝加工生产能力及产量均居世界第一位.随着我国大规模的基建投资和工业化进程加速,铝行业更是飞速发展.目前，国内铝业存在铝矿减少与需求日益增加的矛盾，高能耗，电力需求量大，环境污染，政策壁垒日益严重等现状。面对严峻的现状，广阔的铝行业市场，如何更好的发展铝行业，部分专家学者认为发展再生铝产业已成为我国铝工业发展的根本出路，可以从根本上实现铝工业可持续发展和节能减排。再生铝的回收和应用对于一个国家铝的发展、产业结构升级具有重要意义。再生铝产业的优势包括节约资源和能源，减少环境污染，投资少。世界上再生铝行业发达国家的企业仍在不断研究回收率高、烧损少、节约能源、污染小、产品质量好的铝再生工艺。国内大多数废铝回收企业由于工艺落后、技术含量低、生产率低、铝烧损大，因此，加大国家政策的支持，分析广阔的市场需求，丰富的原料市场。未来几年，国内再生铝产业面临机遇与挑战，优胜劣汰，适应生态社会、循环经济的企业生存，铝再生企业不再是“高能耗，高污染，低产量”的代名词，“环保、节能、循环”取而代之，这将是所有再生铝产业人的荣耀。
  • 摘要：本公司的主要致力于资源的回收、环境的改善和人本化的循环利用，针对再生铝生产中铝渣含铝量高的难题，自主开发成功废渣综合利用系统，实现铝渣中金属形态铝的完全回收。公司主要产品为再生铝合金锭和锌合金锭，产品60%销往日本及东南亚其它国家，主要客户有丰田、本田、雅马哈等汽车、摩托车工业，出口量占全国铝合金出口量的40%;产品40%销至国内，产品主要客户为汽车、电器、装饰等工业配套的铸造、压铸厂。从生态学的观念出发，本着“减量化、再利用，资源化”的原则，研究并解决废铝再生过程的环境协调性问题。以先进的破碎法、重介质分流法实现原料分拣过程的自动化和无害化，，以易拉罐专用处理炉实现资源产出率的提高，以铝液循环泵、生控系统的应用、电磁净化、余热利用为主要手段的熔体在线净化技术实现再生铝品质的提升和节能降耗，以再生过程三废为对象实现再次循环使用、无害化处理与直接再利用处理。
  • 摘要：Al-Mg-Si系合金(6063, 6061, 6082等)具有低的强度(18-34kg/mm2)，极高的耐蚀性和塑性(在挤压这些合金时可以达到很高的速度)，高的抗疲劳性能，其中包括腐蚀疲劳，好的抛光性和极为出色的装饰外观。用Al-Mg-Si系合金可以制造直升飞机的螺旋桨、窗框、建筑物的装饰壁板及其内部制品、钟表外壳、镀成金色或其它颜色的妇女用装饰品。这类合金具有良好的综合性能，电阻不太大及足够高的强度，因此广泛应用于输电干线，电动机绕组和其它电工用途方面。在沙滩躺椅和梯用铝材上也经常采用此类合金。但是，这些合金由于合金含量范围较宽，性能在比较宽的范围内变化，因此，对于不同的用途应该有不同的成分和不同的生产工艺。在生产沙滩躺椅用圆管时曾发现在生产中弯曲时经常产生裂纹和邹折问题;用6063T6合金做梯材时，发现其硬度(强度)不稳定，因此，重点采用时效工艺，在采用175℃/8h时效制度的情况下，着重将材料在炉内的摆放放满、放齐，使各部分材料同时受热风加热的速度一致，这样可以很好的保证各部分性能一致。因为，材料的加热主要受热风的多少和速度的影响，如果能保证材料各部位受热一致，则材料的性能也会一样。
  • 摘要：再生铝企业按产品用途和供应对象，一般分为“再生铸造合金生产商”和“再生变形合金锭生产商”两类，前者以各种新、旧废铝为原料生产铸造铝合金和钢铁脱氧剂，铝合金产品以铝锭或铝水的形式提供;后者只回收经过仔细分类，成分纯净的变形铝合金废料，并添加部分纯铝生产一定牌号的挤压用棒坯、轧制用扁锭及中间合金，其废铝的用量一般不低于50%。实际上，随着再生铝行业的深入发展，现在再生铝产品早己突破了以前单一供锭(供水)的形式，许多再生铝企业直接采用经过熔炼净化处理的废铝压铸或重力铸造成汽车、摩托车、农业机械零配件。通过分析国内外再生铝产业的发展趋势，数据显示，再生铝产业的发展受制于本国的铝消费结构和再生铝的总资源量，而资源管理是再生铝企业的主题，在争夺激烈的废铝罐市场中，大力加强废铝回收，并扩建扁锭生产能力。通过改扩建，完善现有预处理与熔炼铸造工艺，提高再生率，同时降低污染物排放与碳排放。国内再生铝的产量在逐年快速增长，但最近11年内的平均增速低于电解铝的增速，而且，废铝进口量在经历了前20年的高速增长后，从进入21世纪第2个10年开始，逐渐回落，而废铝回收量稳步上升。我国在形成珠三角、长三角、环渤海、成渝经济区等废铝加工利用中心的同时，产业规模逐步扩大，生产方式逐步向规模化、现代化、集约化方向转变。目前国内再生铝材料的应用仍然停留在对材料性能要求不太高的铸造铝合金和建筑铝材上，产品附加值不高。而废铝再生技术大体包含废铝的分类和预处理技术、废铝的熔炼和净化处理技术及三废处理技术三个大的方面。最近几年国内大量进口的废铝。就成分而言，除少数分类清晰外大多数是混杂的。一般可分单一品种的废铝，废铝切片，混杂的废铝料焚烧后的含铝碎铝废料，混杂的碎废铝料。目前，国内回收的废铝总体讲，大多较纯净，含杂质少(人为搀杂除外)，但价格较贵，来源散类国内回收部门常将回收的废铝按历史加工方式和成分大致分为废熟铝、废生铝和废合金铝三大类。
  • 摘要：从制造型到创新型，材料仍是基础，材料的价值在能为人用，人类的文明进步一直是与材料发展进步相伴，材料为人类生活改善做出贡献。全球的铝工业兴起，建筑用铝是最大着力爆发点。建筑用铝莫轻视，中国建筑业还未到顶，一线大城市的建设速度逐渐减缓，二、三、四、五线城市建设量，随城镇化进展会继续增长。建筑铝型材产业是中国1980年代以来进步最快、最好，形成完好产业链，无论产品花式品种质量，还是装备工艺检测，都可以与国外媲美，于是乎就显现成了铝型材技术门槛不高，加之国产铝挤压装备制造业的配套成长，企业建设需投资金逐渐减小，再加上建筑大市场需求一直在增长，便出现了铝型材厂在中国大地的各省市自治区都可见现象，造成激烈的市场竞争局面，企业数量多，产品利润低，市场上产品质量参差较大，由此被看成“低档”。绿色建筑，建筑节能，直接关联到门窗幕墙，提高建筑节能75％，绿色建筑时代、绿色行动方案、被动式房屋等等，窗是建筑的眼睛，窗是建筑能源得失的敏感部位，又关系到建筑物的采光、通风、隔声和立面造型。建筑节能，铝窗、塑窗、复合窗都能行，各有其达标途径，窗型和型材截面有大学问，新一轮门窗材料的竞争又将展现，铝窗是有科技含量的。建筑用铝，除了门窗幕墙之外，还有不少中国还没有拓开的应用，建筑结构，场馆站台大结构，桥梁-江河桥梁，过街人行天桥，脚手架与跳板。建筑模板，中国有色金属工业协会己经在做大力应用推广。总言之，建筑领域用铝莫轻视，建筑铝型材是有科技含量的，建筑仍然会是中国铝消费的最大。企业往下游延伸，将下游企业的某些前工序纳入进来，往下的探深，为之深加工，深加工是短流程绿色延伸，亦是强的延伸。我国历来冶炼厂和加工厂是分开独立的，原料厂和材料厂。铝的消费市场结构分列各有不同，无非是涵盖了建筑、交通运输、包装、电力、电子、电器、日用消费品、体育休闲、家居家具、其他等。铝型材是铝材料的一个品种类，铝挤压是铝材生产工艺手段之一，材料生产进入绿色、环保、节能、高效、优质是做强的基本功课，一流设备不等于一流产品，一流装备得有一流人才，从系统工程去认识去做强中国铝型材业，完成制造到创造，速度到质量，产品到品牌转变，实现中国梦。
  • 摘要：技术进步为企业的发展提供了不尽的动力,然而,每一项技术革新、提高都意味着资金投入,企业在技改投入上始终表现出不同程度的顾虑。大亚铝业2004年二期扩能技改建成后，即开始针对前期引进的进口设备的控制系统逐步技改升级。本次技改于2011年进行，仅保留磨床的机械部分，全部电气系统包括电缆全部更换，采用西门子新型电机更换旧型号。增加装备数量，提高产出及品种规格，设备技术水平的提升，维持企业生命力的关键。我国铝箔加工业近10年维持高速扩张，新铝加工厂不断出现，大量进口先进设备不断进入国内，这些新建工厂都将面临大亚铝业所经历的发展历程:尽快将进口装备投入运行，提高产出并保持稳定生产，随之而来必然是设备老化、故障率增加，此时企业必须重视持续性技改投入，这是保证长期有效运行的动力之源。
  • 摘要：利用硬度、拉伸、腐蚀实验及TEM等分析手段,研究不同时效制度对7149合金组织及性能的影响.结果表明:合金经过T6、RRA、T76时效处理后,合金的强度与硬度逐渐变小,而合金的抗腐蚀的性能有明显的提升.其中RRA处理的合金具有较好综合性能,其抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度值分别为641MPa、596 MPa、7.3％、196HV,剥落腐蚀评级为EB级,晶间腐蚀最大腐蚀深度为85μ m.
  • 摘要：详细介绍了铝带拉弯矫直机延伸率控制原理以及在本公司拉矫机调试中发现和解决了延伸率精度不够、延伸率建立缓慢、测量方式不正确等问题.经过计算,在满足延伸率控制精度不小于0.01％机列中,控制和测量延伸率的主电机测速编码器的脉冲精度不得小于1884/转.对于延伸率建立缓慢的问提出了分离式过渡补偿控制法的调控方式,提高了机列生产成品率.
  • 摘要：即便是同一个牌号的合金，不同的产品对其组织性能的要求往往也会有一定的差异，从而对合金中各元素含量的控制也会有不同的要求。这就要求对于所开发产品的合金要进行认真的研究，研究不同合金的特性，研究合金中各元素的作用，研究不同元素含量变化对产品组织性能的影响，合理控制合金中各元素的含量，以保证所开发的产品能够完全满足用户的需要。为了解决某些问题，有些产品中可能还要添加一些其他元素。除了主要合金元素外，杂质元素对合金的组织性能和生产工艺性能也有一定的影响，在生产过程中应根据具体情况加以控制。建筑铝型材对坯料的表面质量要求不高，生产线上都没有坯料剥皮装置，也不需要对铸造坯料表面进行任何车皮等加工。生产表面及内在质量要求很高的工业铝型材时，通常需要对加热后的坯料，进行热剥皮后再进行挤压，则需要配置热剥皮机。生产工业铝型材时，需要配置在线淬火装置，或者需要有专门的离线淬火装置，要提高淬火冷却速度(强度)，精确控制淬火温度，以及缩短淬火转移时间。一般的建筑铝型材生产线，都没有安装牵引装置。但是，生产工业铝型材时，应该有牵引装置，而且可能还需要另外配置专门的张力矫直设备。对于组织性能的均匀性、纵向尺寸的一致性要求较高的工业铝型材，最好采用梯度加热工艺，以实现等温、等速挤压，以及要好好控制挤压温度，型材尺寸精度，型材表面质量，以及型材的内部组织和力学性能。除此之外，还要提高硬铝合金的挤压速度，注意高精度铝合金型材的冷拉问题，以及控制离线淬火制品的淬火应力。
  • 摘要：铝加工业虽仍面临一些深层次问题和矛盾。一是产能过剩压力较大，二是产品同质化现象严重。三是产业软实力有待提升。四是铝应用市场培育有待加强。但中国已拥有世界最多先进加工设备，不少新产品已在高铁等项目成功应用，包装铝箔得到国际包装企业和机构认可，航空航天用铝材己实现国产化。这表明中国铝加工业具有较强竞争力。只要主动出击，扩大应用范围，向铝深加工环节延伸，加深与下游应用领域深度融合，介入终端产品设计和开发，在各个可能环节“植入”铝材应用。我国铝加工业必定能走出困境，达到新的高度。
  • 摘要：介绍了铝合金建筑模板的国内外发展概况及技术特点和性能优势,预估了铝合金建筑模板在我国的市场前景,综述了铝合金模板用铝合金型材的生产技术要求,针对目前铝合金模板总体讲价格偏高，提出需政府政策支持，除此之外，不仅要优化模板设计，降低铝合金模板造价，推动铝合金建筑模板产业化健康发展。铝材行业还应开展铝模板的深加工业务，完善铝合金建筑模板相关标准的制定和技术、市场管理。铝合金模板是一种新的模板材料和新的施工方式，在推行中必然存在一些需要突破的‘瓶颈’，随着众多项目铝模板实施量的不断加大，施工人员需求量也成倍增加，为保障人员素质，中国最大的房地产商万科置业在这方面做了很多工作，去年他们联合铝模厂组建了“产业化工人培训基地”，给行业内兄弟公司提供经验借鉴，为建筑行业培养了大量合格的产业化工人，共同推动行业发展。
  • 摘要：平行流换热器自汽车空调行业跨界发展以来，已引发了全面的技术演变。本文以微通道扁管为目标，从材料选择方面，规格系列方面，标准执行方面介绍了产品技术的发展方向。并分析了微通道扁管的品质要求与特殊制造工艺对热挤压设备的新需求与新影响，本文仅以热挤压设备为主体，对等温恒速挤压，实现高速挤压，模多出挤压，以及自动控制系统进行聚焦和要点论述。分析了微通道扁管的技术演变催生精密热挤压专用加工技术的新发展。未来微通道扁管生产设备的发展方向将是更高的品质稳定性，更高的生产效率，以及更低的投资与运营成本。
  • 摘要：随着品牌意识的增强，在铝型材表面上进行喷码己经广泛地在铝行业品牌料上使用，一般采用的方法是在包装贴膜线上进行的。目前喷码方式有两种，一种为激光喷码，一种为喷墨喷码。由于激光喷码损坏铝型材表面涂层，故喷码方式一般采用喷墨喷码。然而，铝合金圆管不易固定，易转动，特别是直径小于40毫米的圆管容易弯曲，给圆管表面进行喷码增加了非常大的难度。喷码的字体必须匀称，清晰度好，通长直线度要求高，故对圆管表面喷码有了较高的要求。铝型材喷码的方法有两种，方法一是喷头不动，料动;方法二是喷头动，料不动。现在国内的铝型材喷码全部采用的是方法一，一般在普通贴膜包装生产线上喷码。铝合管圆管喷码专用线由两个平台，一个V槽平台，一个龙门架，一台喷码机等组成。
  • 摘要：电泳涂漆之前,除氧化着色工序之外,对铝型材的表面处理,包括脱脂、砂面、碱洗、出光等各工序的工艺参数的严格控制,是获得好的表面质量的前提,是决定型材表面平整光滑亮丽的关键.电解着色是在多孔性氧化膜中，利用电解的方法将某些金属离子还原沉积到孔底阻挡层之上的，经光散射成色;氧化膜的结构、形状、孔径的大小在电解着色还原反应中的效果差异很大，致密的氧化膜不宜着深色，膜层厚的氧化膜不易着浅色，因此要消除着色电泳型材的色差，必须要控制好氧化过程的工艺参数和氧化质量。电解着色的机理，是利用电解的方法，将某些金属盐离解成金属离子，还原沉积到多孔的氧化膜底中经过散射成色的，与还原沉积的反应因素和程度有关，如电压、温度、时间、槽液中有效离子浓度。在电泳涂装、固化工序中，在同样的泳装条件下，型材烘烤时工件的温度、固化时间、炉内各处温差却是关键的工艺参数，决定着固化后漆膜的质量和使用寿命。
  • 摘要：铝合金型材阳极氧化前须进行预处理，碱蚀目的是使铝合金获得更加清洁的表面;生产中随着时间的推移，碱蚀槽中的偏铝酸钠会越来越多。当槽液中Al3+浓度大于35g/L时，碱蚀液就开始混浊，碱蚀速度变慢，偏铝酸钠变得越来越不稳定，控制不当则会发生水解而生成氢氧化铝沉淀。根据新相难生成理论，偏铝酸钠往往处于过饱和浓度还没有Al(OH)3析出，但受NaOH浓度、温度、CO2等因素影响会出现自发分解现象，从而生成Al(OH)3晶核，晶核非常细小，粒度在0.1微米左右。溶液中一旦出现Al(OH)3晶核，则会大大加速偏铝酸钠(NaAlO2)的水解。碱蚀添加剂的碱蚀工艺，利用有机酸钠盐对铝离子的络合作用而使NaAlO2不发生或较少水解，使最初水解生成的Al(OH)3晶核微粒不长大，即使发生也是软沉淀而不是硬块。碱蚀添加剂的槽液只能与高浓度的Al3 (1008/L左右)共存，碱液才与铝材发生均匀、缓蚀反应，达到整平作用。此类槽液粘度大、浓度高、温度高，生产中带出量较大，铝材的损耗一般在2. 5-3%;生产中须不断补充液碱，以保持游离NaOH的浓度;带出大量铝离子只能经废水站处理，存在大量污泥和水质污染问题，污泥中的氢氧化铝较难回收。鉴于此种情况，节能环保的碱回收生产工艺，则利用偏铝酸钠的不稳定性，加热加水情况下易分解，在特定的条件下将其产生的沉淀物(氢氧化铝)回收，分解液则回流到碱蚀槽再循环使用，节能环保。碱回收装置的应用碱蚀槽采用回收装置，装置为闭路循环生产，碱蚀槽中的总碱含量稳定，铝离子也控制在28g/L左右，生产中只需补充铝型材带走的碱量，槽液成份稳定，控制好碱蚀温度与时间，无须添加添加剂，同样可以达到理想的表面质量，始终保持表面质量相对一致。晶析槽中的晶种在配槽时一次性加入，在生产中抽取到晶析槽的碱液内含有大量NaAlO2，在晶析槽内晶种的影响下，也会析出部分Al(OH)3晶核，这样循环生产，无需再加入晶种。
  • 摘要：随着我国原铝产量的逐年增长,铝材的生产和用量也在同步增长.然而,在近十几年的大发展之后,我国的铝材产能(无论是板带箔还是管棒线型的产能)已经长得很大了,甚至"饱和"或者"过剩"了.面对这种局面,国家会出台相关政策措施进行调控,而市场经济本身也有铁的规律,进行残酷的优胜劣汰.目前，生产冷冲挤坯料常用于铝合金。用这些坯料冲挤成形。利用铝合金坯料冷冲挤成形部件的优势包含质轻且耐腐蚀，机械性能优越，与铝合金的各种铸件相比，起码在部件壁厚、机械强度和大批量生产的成本方面均具有一定的优势。在确定了部件形状之后，可用计算机模拟金属流动方式制造冲挤模具。
  • 摘要：本文在A356铸造过程中,添加适量的RE和Sr元素,经过观察合金的显微组织,探讨RE和Sr联合作用对A356显微组织的影响及作用机理并找出最佳的添加量.研究发现,经过联合变质细化后的合金显微组织较单独添加Sr变质后的合金有非常明显的改善.
  • 摘要：2004年以来，磁力搅拌技术在我国有色冶金行业得到了推广应用，使有色金属冶炼特别是铝行业熔体质量得到了进一步提高。归其特点:主要是能够提高溶液成份的均匀度，提高合金质量，减小工人劳动强度，无污染，能够提高熔化效率15-20％，节约燃料15-20％，减少金属烧损3-5％,能够改善氧化渣的生成条件，减少氧化渣15-20％，有利于延长炉子使用寿命，避免熔体二次污染。目前，磁力搅拌已成功的应用在工业生产当中，山东华特磁电科技股份有限公司是目前世界上生产铝熔铸用磁力搅拌器最大的生产厂家，品种规格最全，技术领先。自2005年以来，先后投入市场500余台节能环保磁力搅拌器，运行状况良好，深受用户欢迎。磁力搅拌器按其磁力性质不同分为永磁搅拌、直流电磁搅拌、交直交电磁搅拌器:按安装方式不同分底置式搅拌器、侧置式搅拌器，在选择应用时，应根据炉子的不同正确地选择搅拌器。
  • 摘要：随着节能减排及安全舒适等要求的日益高涨，汽车工业对汽车材料提出了新的目标。传统意义上的汽车是以钢铁为主要材料生产的。近二十年来，由于钢铁汽车自重大、耗能高、和排放尾气等无法解决的问题，人们正在寻找新的结构材料替代钢铁用于生产汽车。其中，铝因重量轻、比强度高、耐腐蚀、易加工等优点，是替代钢铁制造汽车的理想材料。压铸技术已广泛应用于汽车工业及其他工业，由于铝压铸件是低成本、高性能的产品，将进一步开拓新的应用范畴。为了适应铝压铸件的新的应用领域，开发新的铝压铸合金，研究新的铝压铸技术是当前主要任务。为此，应以合金和技术的开发，新设备新工艺的研制，结合计算机模拟技术等进行研究，促进铝合金压铸技术的发展。
  • 摘要：所有的再生铝及铝合金生产厂家，在铝熔炼过程中必然会产生大量铝灰，一般的厂家都是采用传统的冷却方法，将铝熔炼过程中从熔炉中扒出来的热铝灰铺摊在地面上自然冷却，因为不能在短时间将铝灰从高温冷却到不至自燃的温度，容易使铝灰里的铝继续燃烧、氧化，从而使铝的回收率下降5%-10%。为了克服现有技术中传统的冷却方法所造成的铝回收率低的缺陷，目前应用的是一种能使高温铝灰迅速降温，并高效的自动筛选出粗颗粒状铝灰和细颗粒状铝灰的筛选式冷灰桶。包括一个固定设置于地面的底架、一个具有一冷灰桶主体的可旋转的冷灰桶和一个具有一筛灰桶主体的可旋转的筛灰桶，所述筛灰桶和所述冷灰桶均固定于所述支架上。其特点在于，冷灰桶的内壁上还固定设置有一个用于压碎进入所述冷灰桶内的热铝灰的棍棒压碎装置，棍棒压碎装置包括若干直线式导流条和设置于所述冷灰桶的内壁上的棍棒，若干所述直线式导流条固定于所述冷灰桶的内壁上，通过棍棒压碎装置的设计，使筛选式冷灰桶能利用棍棒的自身重量和桶主体的旋转将块状热灰压碎，使之能够加大散热面积，从而加快散热速度，提高处理能力，同时由于热灰被均匀压碎、压散，能在冷灰桶的末端快速冷却到50℃-60℃以下的温度，有利于下一步筛选、装袋的顺利进行。冷灰桶通过加装发明的球磨装置，可以更有效地应用冷灰桶系统，达到进一步细分和高效回收其中的金属铝，提升再生铝的回收率，对厂家有明显的降低成本的经济效益，同时也据有巨大的资源再生利用的社会效益，更是符合国家循环经济节能降耗的产业政策与导向。
  • 摘要：本文采用两种粉末涂料进行实验，一是TGIC固化的纯聚酷粉末涂料，是当前国内外建材使用量最大的常规产品;粗粉和细粉均采用辉旭公司的常规产品;二是PVDF氟碳粉末涂料，是金属建材室外使用的最高等级的耐候涂料。涂料样品采用辉旭公司常规销售的超细粉产品，粗粉为专门制作实验室产品。参照国标GB/T 23443-2009《建筑装饰用铝单板》以及国际通用的建筑涂料的AAAM（美国建筑制造商协会)标准，的内容和检测方式，有选择的测试与膜厚相关的试验，通过实验结果和对比，评估超细粉涂层和普通涂层以及液体涂层的性能差别。实验证明，10-20微米的粒径的超细粉末涂料能够得到涂层厚度大大降低的平整度非常好的涂层。30-40微米薄的涂层比60-100微米的厚涂层具有明显较好的硬度、附着力和抗冲击性能;均匀的涂层比不均匀的涂层具有较好的铅笔硬度、较好的附着力和抗冲击性能;涂层的抗腐蚀性能与主要与涂层的性能有关，在达到一定厚度之后，与涂层厚度几乎无关。实验结果还证明，30-50微米厚的平整的薄涂层比70-90微米的粗粉制备的厚但不均匀的涂层具有较好各种机械性能和表观效果，而各种抗化学腐蚀性能等不会降低。
  • 摘要：再生铝企业按产品用途和供应对象，一般分为“再生铸造合金生产商”和“再生变形合金锭生产商”两类，前者以各种新、旧废铝为原料生产铸造铝合金和钢铁脱氧剂，铝合金产品以铝锭或铝水的形式提供;后者只回收经过仔细分类，成分纯净的变形铝合金废料，并添加部分纯铝生产一定牌号的挤压用棒坯、轧制用扁锭及中间合金，其废铝的用量一般不低于50%。实际上，随着再生铝行业的深入发展，现在再生铝产品早己突破了以前单一供锭(供水)的形式，许多再生铝企业直接采用经过熔炼净化处理的废铝压铸或重力铸造成汽车、摩托车、农业机械零配件。通过分析国内外再生铝产业的发展趋势，数据显示，再生铝产业的发展受制于本国的铝消费结构和再生铝的总资源量，而资源管理是再生铝企业的主题，在争夺激烈的废铝罐市场中，大力加强废铝回收，并扩建扁锭生产能力。通过改扩建，完善现有预处理与熔炼铸造工艺，提高再生率，同时降低污染物排放与碳排放。国内再生铝的产量在逐年快速增长，但最近11年内的平均增速低于电解铝的增速，而且，废铝进口量在经历了前20年的高速增长后，从进入21世纪第2个10年开始，逐渐回落，而废铝回收量稳步上升。我国在形成珠三角、长三角、环渤海、成渝经济区等废铝加工利用中心的同时，产业规模逐步扩大，生产方式逐步向规模化、现代化、集约化方向转变。目前国内再生铝材料的应用仍然停留在对材料性能要求不太高的铸造铝合金和建筑铝材上，产品附加值不高。而废铝再生技术大体包含废铝的分类和预处理技术、废铝的熔炼和净化处理技术及三废处理技术三个大的方面。最近几年国内大量进口的废铝。就成分而言，除少数分类清晰外大多数是混杂的。一般可分单一品种的废铝，废铝切片，混杂的废铝料焚烧后的含铝碎铝废料，混杂的碎废铝料。目前，国内回收的废铝总体讲，大多较纯净，含杂质少(人为搀杂除外)，但价格较贵，来源散类国内回收部门常将回收的废铝按历史加工方式和成分大致分为废熟铝、废生铝和废合金铝三大类。
  • 摘要：目前中国铝加工业产量大幅增长，我国铝加工材虽己达到年产3000万吨以上，从现有的产品结构来看，在某些行业内出现过剩。但总体来讲，只要加强调整力度，利用铝加工材优势，拓宽铝加工材应用范畴，现有产量完全能在国内消化。因此，要解决我国铝材产能过剩扩大应用领域是当前最重要的工作。对于存在的工业基础薄弱，自主创新能力不足的问题，提出加快关键基础铝合金材料研发，开发先进的加工工艺，扩大铝材应用。总之，铝材是可回收的绿色材料，铝材己在国计民生中承担着重要的角色，是人类的朋友。我国现在体现的所谓过剩，是结构不合理，及应用范畴未拓展形成的，只要铝加工从业者在调整结构，加大研发力度等方面下功夫，产量上升是必然的趋势。
  • 摘要：随着工业企业的迅猛发展,城市化进程的急速加快,保护环境和资源利用的矛盾日益突出,全国《节能减排"十二五"规划》要求到2015年,万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算),比2010年的1.034吨标准煤下降16％(比2005年的1.276吨标准煤下降32％),这一指标将是摆在每级政府和企业面前的一项重大课题.本文将从生产实际出发,对铝加工的铝箔生产过程中的节能减排问题进行分析研究,并对耗能较大的设备进行了提高设备效率的改造，改造压缩空气系统中的吸干机，无热再生式改为微热再生式，提升循环水泵效率推广绿色照明，提升退火炉装炉量，使铝箔企业降低能源消耗,减少污染排放,从而建立资源节约型和环境友好型企业.
  • 摘要：对宽度≥1400mm双零箔针孔产生的原因进行了深入的研究与分析,铸轧工序铸咀划伤是产生铝箔针孔超标的重要因素，必须严格进行控制。合理控制铸轧工艺参数，防止铸轧板出现中心线偏析，是减少双零箔针孔的重要工艺措施。保证铸轧产品的晶粒度是确保铝箔产品质量的必要条件。中间均匀化退火过程，必须严格控制金属温度及保温时间，使产品整体达到组织均匀化的目的。中间二次再结晶退火，必须使整卷退火均匀，防止后部工序产生针孔不稳定的情况。铝箔工序保证生产环境及设备本体清洁，适当降低轧制张力，规范各项轧制工艺参数，对于减少针孔也具有一定的作用。
  • 摘要：在对铸轧卷生产的双零铝箔轧制生产长期跟踪的情况下,收集大量断带缺陷样品,通过现代先进材料检测方法——扫描电子显微镜对缺陷处进行高倍数形貌分析和能谱成分分析,并结合前后工序情况、来料情况、辅助材料情况、缺陷产生时的实际情况,联动的从理论和实际双层面上分析双零铝箔轧制时断带产生的不同原因.提出了相应的减轻或消除缺陷的措施.
  • 摘要：中国铝挤压在中国铝加工业里是出色的,国外的装备、技术,中国几乎都有,并掌握,外国能生产的产品,中国多数能生产,满足国内大需求和出口.中国铝挤压技术进步快,生产装备、工艺技术、产品覆盖等都已经踏入国际先进行列,差距的存在是必然的,中国铝业人发愤励志围绕国防高端紧迫需求铝材、镁材,刻苦学习、研发和生产,为中国国防实力打造建功立勋,亦为今日中国能快速成为铝加工大国积累丰富经验,打造大批人才,全面夯实了中国铝工业厚实的基础,卓越地做出大贡献.建材和装饰材要求外观和耐候等等，非建材则特注重性能和尺寸精度，本来铝挤压材是铝的热加工产品，热加工产品和冷加工产品的精度与性能差异极大，在现代市场经济环境里，铝挤压材生产企业致力技术提高顺应市场能力表现很出色，铝挤压材直接进入到终端应用领域。
  • 摘要：展望未来中国再生铝产业发展挑战和机遇并存，清醒的认识到中国再生铝产业在规模化、专业化和集约化，在技术创新能力和关键人才培养，在管理机制、体制和国际竞争力等方面，与世界先进国家还有很大的差距。但同时也应看到，中国再生铝产业依然具有广阔的发展前景。现代铝工业已经形成由原铝工业和再生铝工业两个支柱共同支撑的基本格局，二者所占的比重也随着经济发展而发生着变化。中国再生铝产业的未来是光明的，是“朝阳产业”，再生铝行业的市场前景具体表现在：巨大的废铝积蓄资源为再生铝产业可持续发展提供了条件，中国再生铝产业发展前景广阔，再生铝产业布局进一步优化行业集中度逐步提高，再生铝技术装备水平提升空间巨大。然而产能分散影响行业规模效益的体现，造成资源浪费，落后工艺技术占相当比重，产业发展有待升级，行业技术创新能力不强，产业研究相对落后和专业人才短缺是未来发展的巨大障碍。为此，提出不仅要加强废铝回收利用体系建设，还要严格执行行业准入条件，加快淘汰落后产能，逐步提高产业集中度，也要充分依靠科技进步提升产业发展水平，以及建设典型示范企业，推广一批先进适用技术装备。
  • 摘要：极耳是锂离子电池产品的重要组成部分,而极耳铝箔就是生产极耳的材料,极耳铝箔电性能的优劣,直接关系到电能在输送过程中的损耗量.通过合理控制微量元素精度、选择科学的加工工艺。笔者主要针对极耳专用含稀土铝合金箔进行研究，并提供一种连铸制备工艺，保证了极耳铝箔坯料的金属纯净度及表面质量，因此从根本上提高了锂离子聚合物电池产品的导电体极耳铝箔的制备质量。本产品强度较高、具有良好的成形性和优良的力学性能，其组织和性能均匀、冶金缺陷少、延展性好、厚度均匀、平直度好;其表面光洁、平整、无色差、无条纹各向异性小、无油斑、无印痕和花边等，端面整齐、无毛刺、无串层、无塔形等，质量稳定可靠;可实现铸轧生产的连续化，生产成本低;性价比高，在这个拼价格拼质量的市场经济时代，是极耳用铝箔的最佳选择。
  • 摘要：汽车空调冷凝器与蒸发器使用的铝合金微通道扁管,目前市场上主要有两种生产制造方法,一种是以Φ9.5mm铝杆为原材料采用康风机挤压的扁管(以下简称康风管),另一种是以高品质铝棒为原材料采用卧式挤压机进行热挤压生产的扁管(以下简称挤压管).这两种方法生产的微扁管由于其产品用途相同,外形尺寸相同,材料化学成分和常规力学性能接近,而价格则相差较大.康风管与挤压管相比，两者的抗拉强度基本一致，但是康风管的延伸率明显低于热挤压管，其抗180°弯曲性能和抗180°反复弯曲性能也是明显的低于热挤压管。康风管为了在常规力学性能上符合微扁管产品的质量要求，通常是采取适当提高Cu含量来弥补因降低Fe含量而带来的产品强度下降。综合对比康风挤压和卧式热挤压这两种不同的工艺所生产微通道扁管的性能，由于车用冷凝器在日常使用时总是伴随着汽车而不停的颠簸和震动，因此扁管的延伸率、弯曲延展性和抗弯曲疲劳性能的好坏将直接影响冷凝器使用寿命。
  • 摘要：近年来,在我国铝挤压界,生产无缝管的企业呈上升趋势.铝合金无缝管挤压主要有两种方法:实心铸棒穿孔挤压和空心铸棒不穿孔挤压.这两种方法各有其优、缺点.以前,在我国铝合金管材挤压生产中,基本上都是采用空心铸棒不穿孔挤压.近年来,采用实心铸棒穿孔挤压的生产工艺越来越多,特别是近几年新增加的一些无缝管生产企业,基本上都是采用实心铸棒穿孔挤压工艺.
  • 摘要：LED是一种能够将电能转化为可见光的半导体，它改变了白炽灯钨丝发光与节能灯三基色粉发光的原理，而采用电场发光，LED的光谱几乎全部集中于可见光频段。LED的特点是:寿命长、光效高、无辐射与低功耗。LED产生的热量需要靠散热器向外散发，以降低工作温度。相关研究表明，LED产生的约90%热量是通过热传导的方式向外扩散。如果LED光源得不到及时有效的散热，芯片将不能稳定的工作从而产生光衰，甚至由于温度过高而失效。在常用金属材料中，铝材既具有良好的导热性，也具有较高的比热容，价格相对便宜，这就为其在LED产品中的应用创造了良好的条件，加之质轻、强度适中、可加工性好、耐蚀性好、涂层装饰性好、可方便回收，因此铝材成为了LED散热器的首选。
  • 摘要：立式喷粉线已逐渐在喷涂行业普遍采用,它不但产能大,且成本空间大。立式喷粉线的效能最大化，从挖掘人的潜能开始，通过标准化作业培训、绩效考核等方式，促使员工能力的发挥;设备的保障是关键，严格按保养细则执行，保证设备的连续性生产;提高一次性成品率，保证生产顺畅，产能得到最大化，从这三大方面的有效管理，可以确保立式喷粉生产线效能最大化。
  • 摘要：铝型材涂装前表面处理，通常采用除油、铬化、烘干工艺处理，使型材表面生成一层疏松有孔隙的铬酸盐转化膜，从而使铝型材基材能与涂料有良好的附着力。现大多使用六价铬溶液钝化的处理工艺，其钝化层耐蚀性及装饰性能较好，而且该钝化层还具有破损自愈合能力。但使用六价铬钝化工艺存在致命的缺点，即六价铬对环境的污染。钝化液中的六价铬，对人体危害比较大，对环境污染比较严重，被列为限期取缔物资之一。通常含六价铬废水的处理，是采用将其还原为三价铬，然后沉淀除去的方法。其处理工艺复杂，排放要求严格，并存在污泥的二次处理问题。开发研究无铬钝化工艺技术，摒弃传统的铬酸钝化工艺，是金属钝化技术的创新，是推行绿色工业技术、保护环境的形势所需。无铬钝化工艺，国外研究的比较多，并有一些工艺得到应用;而国内研究的比较少。目前尚存在一定问题，主要是钝化膜的耐蚀性远低于六价铬钝化层;钝化液稳定性较差，工艺较复杂，成本较高等问题。因此，开发新的无铬钝化工艺技术过程控制是当前表面技术领域研究的重点与热点。从目前国内外对环保型钝化的研究和试验来看，无铬钝化已取得了积极的进展，但尚有不足之处，钝化膜的综合性能特别是耐蚀性尚有一定差距。无铬工艺控制精度较高，生产中实际操控有一定难度，但无铬钝化工艺代替传统铬酸盐钝化工艺己成必然趋势，无铬钝化工艺将会越来越成熟，最终融入整个铝型材表面处理。随着环保要求的日益严格，采用低毒性、低污染的钝化工艺己经成为必然。
  • 摘要：在铝板带箔压延生产中,轧制油系统需要保持较高的洁净度,以保证成品的质量.控制轧制油洁净度,一般都是采用板式过滤器装置,辅助硅藻土和白土作为过滤剂一起使用,但在实际生产中,经常发现轧制油的洁净度不能保证,轧制油容易变黄、变黑,这既增加了过滤系统换纸的频率、增加助滤剂用量和时间成本,又为产品的成品率带来负面影响.该企业轧制油多年以来存在的顽疾就是特别容易变黑，而业内以为变黑往往是过滤系统出现问题或轧制油老化造成，经过大量分析研究及实例，得出轧制油变黑的主要原因是工艺润滑性能不足，干摩擦刮擦下来的细微铝粉大量进入轧制油内，因布朗运动形成了稳定的悬浊液，令光线无法穿透造成宏观上油品发黑。改善添加剂配比，减少摩擦，增大油膜强度，可有效的减少铝粉产生量。经过分析，采用不同添加剂配比甚至可以将铝粉产生量降低10倍以上。活性纤维素是一种吸附脱色能力极强、在板式过滤器上完全可以替代硅藻土+白土的革命性助滤剂，可有效降低铝粉含量，延长换纸周期，使轧制油保持优良的品质。这对当今降低成本、提升产品质量、提高经济效益具有重大意义。

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