工艺模型

摘要： 本文首先介绍了CATIA软件在船体设计初次使用的概况,特别是CATIA在某型重吊船船体加工模块的设计应用测试与验证中,梳理并形成了一套初始完整的CATIA生成制造工艺的具体流程。同时通过在设计过程中的不断探索与验证,基本掌握了CATIA系统各个工艺设计阶段的设计思路及应用方法。根据CATIA系统在设计阶段存在的一些问题并有针对这些问题进行剖析并采取可行性解决方案,最终首次实现了对该模块的实际应用,其非常具有创新价值及意义。

摘要： 东芝三菱电机工业系统(中国)有限公司(以下简称“TMEIC中国”)为广西柳州钢铁集团有限公司防城港基地1780热轧(以下简称“柳钢1780热轧”)提供了全球领先的IEGT主传动系列产品(TMD-70e2)、全套自动化控制系统(nVController和Webbasedtechnologies)及强大的工艺模型。

摘要： 针对材质为SA-508 Gr.3 Cl.1的核电压力容器进出口接管双马鞍型自由空间双曲面加工质量难度大的问题,对材质为SA-508 Gr.3 Cl.1的接管进行了硬度、力学性能及单位切削力等分析,研究了加工走刀方式及加工刀具的影响,得出了对应的进给量、切削速度与刀具材质。结合厂内实际条件,同比例制作了工艺模型,在厂内机床∅160 mm台式镗床上分别进行了粗、精加工实验。实验结果表明:在获取的各参数取值范围内,加工后工艺模型的尺寸精度、粗糙度、表面硬度及对称度均满足要求。

摘要： 针对现有工艺尺寸标注方法存在无法精确描述零件加工前后特征变化的问题,提出面向三维工艺智能设计的工艺尺寸快速标注方法。首先,建立去除体的参数化快速建模方法,构建去除特征与定形尺寸之间的组织与管理机制;其次,在工艺模型逆向创建过程中,分析工序特征、去除体与工艺尺寸三者之间的关联关系,构建“特征-尺寸-去除体”约束机制以快速生成工艺模型的工艺尺寸;然后,根据工艺尺寸标注元素优先级和尺寸间的约束关系,构建工艺尺寸的完备性检查与规范化处理方法;最后,基于三维零件工艺设计系统,集成开发工艺尺寸标注模块,选用两个典型板腔类复杂加工零件工艺设计为对象,验证工艺尺寸快速标注方法的可行性与有效性。

摘要： 含硼10B21冷镦钢连铸坯表面开裂。采用扫描电子显微镜及能谱仪对开裂的铸坯进行了金相检验及成分分析。结果表明:表面裂纹处无脱碳、卷渣及有害元素富集。据此可以认为,该裂纹是连铸过程中二次冷却不均匀造成的。对现有的二冷配水控制模型和二冷制度进行了优化,解决了铸坯在二冷段的过高回温及矫直区温度过低的问题。在新二冷工艺模型的基础上,开发了二冷模型软件平台并已成功应用于连铸生产,含硼10B21冷镦钢铸坯表面裂纹产生的概率从原来的12.1%降到了0.5%以下,显著改善了连铸坯的表面质量。

摘要： 为深入探究针织产品在异形结构的开发可能性,对横编仿鱼鳞结构的成形规律进行研究。先对横编仿鱼鳞结构进行设计,以单层结构和双层结构为研究对象,并以四针床电脑横机为依托,对其成形原理进行分析,并通过试织样品和数据测量,建立了横编仿鱼鳞单元结构的尺寸工艺模型。研究表明:单层结构通过部分织针参与编织及隔行加针的方式,可使鳞片结构呈现一定的弧度;双层闭口结构的织针全部参与编织,相邻两个单元结构可通过形成长浮线方式进行连接;双层开口结构在编织单元的首尾行时,所有织针参与编织,中间行只有部分织针参与,形成“折叠”状的开口结构;织物单元上边缘线与水平方向的夹角与花型循环数呈线性关系,上边缘线与下边缘线对应高度包含的纵向线圈数比例约为2︰1。通过建立织物参数与横编仿鱼鳞单元结构的相关关系,为仿鱼鳞结构织物的快速开发提供了一定的指导意义。

摘要： 从热力学角度对CO_(2)用于不锈钢冶炼可行性进行了分析,通过热力学计算研究,发现在C含量不低于0.25%时,将CO_(2)用于不锈钢冶炼是可行的。建立了喷吹CO_(2)冶炼410S不锈钢工艺模型,该模型能够较好拟合实际应用CO_(2)冶炼过程。并通过70 t TSR炉工业试验结果进行验证。试验结果表明:CO_(2)用于不锈钢冶炼具有强化脱碳及减少铬烧损的效果,与原工艺相比,同期C含量降低0.011%,Cr含量提高0.144%。

摘要： 本文结合工艺数模建模技术要求,针对公司研制和生产的航空钣金产品钣金件工艺模型型面数据表达的一般要求、表达方式,明确了钣金件工艺模型型面数据表达的目的和方式,规范了整体壁板、框肋零件、蒙皮零件及型材零件等工艺模型型面的数据表达,实现了在不同软件工具之间的集成.

摘要： 本文结合工艺数模建模技术要求,针对公司研制和生产的航空钣金产品钣金件工艺模型型面数据表达的一般要求、表达方式,明确了钣金件工艺模型型面数据表达的目的和方式,规范了整体壁板、框肋零件、蒙皮零件及型材零件等工艺模型型面的数据表达,实现了在不同软件工具之间的集成。

摘要： 介绍了连铸智能控制系统的整体框架,相关工艺模型的建立及数据可视化的实现方法.首先,根据钢种和浇注条件建立结晶器传热模型,得到铸坯与结晶器之间的换热系数以及铜板温度,以此作为一冷区的换热边界条件用于铸坯温度场的计算.然后通过坯尾回溯法得到铸坯的三维温度场,用于动态二冷水及动态轻压下的参数优化.钢种物性参数数据库,工艺模型和数据可视化共同构成高效连铸智能控制系统.目前,模型的计算结果已经用于生产过程中工艺参数的确定及设备结构的优化.数据可视化功能无需外部接口和辅助软件,通过创建MFC应用程序,采用windows系统中的图形设备接口(GDI)实现三维温度场和等值线图的绘制,为今后连铸过程的模拟,参数优化及智能控制提供参考.

摘要： 转底炉工艺作为一种直接还原炼铁新技术,具有流程短、原料适应性强等特点.国内不少钢铁企业都已建成或正在新建转底炉项目.在深入分析转底炉能质特征的基础上,建立了转底炉工艺模型.利用Visual Basic编程软件平台,开发了转底炉工艺模型及综合分析软件.通过选择三种工艺模式、改变控制参数,计算转底炉物料平衡以及热平衡,并可预测金属化球团成分.计算结果与现场检测结果对比,揭示了转底炉的能量利用规律,为转底炉工艺流程的节能和优化提供依据.

摘要： 板坯连铸动态轻压下工艺模型是保证连铸机在生产过程中能够正常实施轻压下的前提条件,与设计和生产操作直接相关。本文就工艺模型进行了综合论述,内容涉及到连铸机运转模式,扇形段控制方式,辊缝理论零点标定,轻压下总量设定,连铸机的负荷与参数设定,拉坯力(拉坯阻力)的监测,扇形段夹紧液压缸夹紧力及压下速度的设定,所浇钢种的高温物性参数数据库等.

摘要： 为确保产品生产质量，加快生产系统的反应速度，提出了产品的通用架构，并采用成组技术的概念对架构中的零部件进行了分类。将零部件族抽象为加工特征集合，特征集合包含了零部件族所有的加工信息。建立了产品的工艺模型和面向模型的编码系统。由此建立的工艺模型能最大限度地为设计、制造、管理和工艺开发服务，也为实现大批量定制提供了技术保证。

摘要： 以高拉速与恒拉速为代表的高效板坯连铸生产技术为基础,结合自动化与信息化一体化设计的基本要求,自主研发了连铸区域的过程控制系统.针对连铸生产的工艺特点与应用环境,设计开发了高效的通信系统,以适应系统内以及系统间的通信要求.实现了生产过程监控、铸坯信息的精确跟踪等功能.重点开发了结晶器漏钢预报模型、动态二冷控制与动态轻压下控制模型与连铸坯质量在线判定系统.实践表明,高效协同的工艺模型及控制系统具有较高的控制精度,其在洁净钢生产中具有明显的促进作用.

摘要： 基于遗传神经网络建立PQF轧制工艺模型。根据工艺要求利用最大最小值归一法对数据进行预处理。利用遗传算法的全局搜索优化BP网络的初始权重，避免BP算法陷入局部收敛，改善收敛速度。实验表明，将建立的模型应用于PQF轧制工艺设计中，能预置PQF自动化控制参数，达到良好的预测效果。

摘要： 本文针对目前二维纸质装配大纲不直观、编写周期长、不好更改的缺点，以某型支线飞机水平安定面前梁为研究对象，以Delmia DPE 为平台，借助3DVIA Composer 研究三维 装配大纲的结构与生成方法。通过对DPE的二次开发，利用上游设计的装配工艺模型，实现AO（Assembly Outline，装配大纲）文档的快速、准确生成。分析轻量化三维附图及装配动画的需求，制作这些轻量化模型，并开发控制轻量化模型的按钮，将其集成到AO文档中，形成生动直观的三维AO。有效指导工人进行现场操作，减少装配错误，缩短飞机研制周期。

摘要： 采用风口喷煤技术,可以消化COREX使用块煤过程中产生的粉煤,改善气化炉能量利用,降低铁水成本、为分析研究喷煤对COREX冶炼的影响,开发了COREX喷煤整体和区域平衡模型、通过模型计算分析,研究了喷煤对理论燃烧温度.风口煤气量.块煤消耗等重要参数的影响、研究结果表明'随着喷煤量的增加,风口煤气量增大,理论燃烧温度降低,块煤用量减少、为提高"以粉代块"的喷煤效果,提出了相应的技术对策.

摘要： 随着我国钢铁工业的结构调整，中厚板作为具有较高附加值的产品成为钢铁企业的发展重点。面对激烈的市场竞争，中厚板的发展正从追求产量转移到追求质量上来。中厚板矫直机作为中厚板质量保证的一个重要环节，决定了产品的最终质量。而矫直工艺参数模型是保证矫直质量的关键技术。目前，中厚板矫直机为了适应大范围规格产品的生产，多采用矫直辊单独可调的结构型式，这使得工艺参数模型的设定变得更加复杂，难以保证所有规格产品的矫直质量。rn 本文通过分析带钢矫直过程的受力状态，采用虚拟支点的概念建立了合理的矫直过程的力学模型。运用弹塑性变形理论，推导出矫直机工作辊压下量与反弯曲率之间的关系，克服了传统矫直理论利用曲率关系描述矫直质量难以直接设定矫直机工艺参数的缺点，为合理设定矫直机工艺参数保证矫直质量提供了简便的理论方法。利用该关系，结合优化技术，对某矫直机工艺参数的设定进行了优化，现场使用效果良好。该方法为解决中厚板矫直机工艺参数模型的设定和优化提供了一种简便易行的途径，对提高中厚板的生产质量具有重要意义。

摘要： 西马克公司提供的设备已生产出世界上最宽，最薄和最厚的板坯。本文结合实例说明了如何设计最佳方案的板坯连铸机来满足各个钢种在产量和质量等方面的要求。从冶金工艺和技术方面介绍了全弧型，直弧型和立式连铸机生产管线钢和中厚板钢种的解决方案。

摘要： 西马克公司提供的设备已生产出世界上最宽，最薄和最厚的板坯。本文结合实例说明了如何设计最佳方案的板坯连铸机来满足各个钢种在产量和质量等方面的要求。从冶金工艺和技术方面介绍了全弧型，直弧型和立式连铸机生产管线钢和中厚板钢种的解决方案。

摘要： 本发明提供一种能够容易地抑制判定精度的降低的基板处理装置的制造工艺判定装置等。制造工艺判定装置(20)具备：工艺日志获取部(21)，其获取基板处理装置(10)的工艺日志数据；以及判定部(22)，其基于工艺日志数据来制作输入数据，基于输入数据来进行与基板处理装置的制造工艺有关的判定。判定部具备多个学习模型(25)，所述多个学习模型(25)分别被输入输入数据，分别输出与制造工艺有关的判定结果，所述多个学习模型是通过使用互不相同的教师数据进行机器学习而生成的。判定部能够切换要使用多个学习模型中的哪个学习模型来进行判定。

摘要： 一种显微吻合手术训练模型及模型用血管模型制备工艺，包括血管模型、管路连接系统、血液循环泵、底座和支撑平台；血液循环泵设置于前述密封腔体内；支撑平台上设置有若干开孔；血管模型与管路连接系统用接头相连通；管路连接系统与血液循环泵相连通。血管模型采用的特定材质及特定制作工艺，使其触感、结构接近人体真实血管；采用本发明所述显微吻合手术训练模型有助于更好地理解血管解剖，以及吻合的角度、方向、位置和效果，使用该模型来协助训练者提高血管解剖分离和缝合时的准确性。而且，将模型展示给患者后，患者对神经外科手术生理学、解剖、特征、手术方案等有了直观的、深入的了解。

摘要： 本发明提供一种能够搜索最佳的培养条件的细胞培养工艺搜索方法、细胞培养工艺搜索程序及细胞培养工艺搜索装置。本发明的细胞培养工艺搜索方法具有：工艺条件产生工序，产生培养细胞的多个工艺条件；培养结果预测工序，对于工艺条件产生工序中所产生的所述多个工艺条件中的每一个，获取细胞的培养预测结果；及最佳化工艺条件获取工序，从在培养结果预测工序中所获得的培养预测结果，发现最佳的工艺条件。并且，本发明为执行的细胞培养工艺搜索程序及细胞培养工艺搜索装置。工艺条件包含多个培养基组成及多个培养条件中的至少任一个。

摘要： 本发明涉及一种基于熔融堆积成型工艺的汽车机舱验证模型的制造方法及系统、汽车机舱验证模型。该方法包括以下步骤：S01：获取机舱验证模型（1）的部分实体数据；S02：将机舱验证模型数据主体结构（1）的部分实体数据进行抽壳处理，形成模型主体结构的部分实体表面薄壳，模型主体结构的部分实体表面薄壳内部填充网格；S03：将S02中经过抽壳处理的部分实体数据处理为切片数据；S04：使用熔融堆积成型工艺的3D打印设备根据切片数据制造机舱验证模型（1）的部分实体；S05：控制五轴加工设备对S04中的部分实体进行精细加工。本发明优点：缩短制造周期；提升原材料利用率，防止产生大量废屑和粉尘。

摘要： 本申请涉及一种隧道模型制作装置的组件和模型制作工艺，涉及岩体工程测试技术领域，制作辅助装置包括能够伸入物理模型的隧洞口中的主杆和插锚组件，插锚组件包括安装于主杆上的进给组件和动力组件，进给组件包括固定于主杆的固定件和转动设置的转动件，动力组件用于带动转动件转动；锚杆表面沿轴向设有贯通的开槽，转动件用于与锚杆螺纹连接，固定件上设有用于锚杆穿过的穿孔，穿孔与转动件上的螺孔同轴设置，固定件设有用于与锚杆上的开槽配合以限制锚杆周向转动的限位棱；模型制作工艺包括整体打印模型基体和利用辅助装置将锚杆插入到模型基体的锚孔。该申请能够提高岩体物理模型进行实验模拟数据反映实际工程符合度的优点。

摘要： 本实用新型属于装饰装修模型领域，公开了石膏板接板补缝工艺工法展示模型及模型箱和模型间，包括相贴合的第一石膏板(1)和第二石膏板(2)，第一石膏板(1)的贴合面设有斜面A(3)，第二石膏板(2)的贴合面设有斜面B(4)，构成补缝槽(5)；补缝槽(5)内设有多个补缝区，各补缝区填充有不同的补缝物质。本实用新型能够直观的展示能够应对不同原因造成石膏板开裂的施工方法。

摘要： 本实用新型属于装饰装修模型领域，公开了轻钢龙骨吊顶工艺工法展示模型及模型箱和模型间，包括混凝土顶层(1)，混凝土顶层(1)下方设置有卡式主龙骨(2)，卡式主龙骨(2)通过吊顶吊丝与混凝土顶层(1)连接，卡式主龙骨(2)连接有付骨(4)，且付骨(4)与设置在混凝土顶层(1)下方的边龙骨(3)连接，付骨(4)连接有基层板(5)，基层板(5)连接有面层板(6)。本实用新型将复杂的吊顶工艺简单地、直观地展示给所有装修消费者，使消费者一看就明白，一听就能懂，同时，对装修公司而言，能够让工人快速掌握以卡式龙骨为主骨的吊顶方法的工艺工法，更好地把好质量关，更利于实现标准化施工。

摘要： 本实用新型公开了用于双层石膏板错缝工艺工法模型，包括模型组件，所述模型组件包括龙骨架，以及连接于龙骨架的第一板组和第二板组，所述第一板组设于第二板组和龙骨架之间。本实用新型的模型组件将补缝工法和腻子基本工艺的施工，保证整体工艺的牢固性、稳定性，接缝处不开裂，平整度好、美观，提高了石膏板基本性能，不论是使用石膏板吊顶，还是制作隔断，此工艺工法的实用性很强，节约成本，物美价廉，此工艺工法对家装“回”形吊顶的制作，是最后效的施工方案。

摘要： 本发明提出了一种基于工件点云模型的蒙皮工艺模型修正方法。将工件点云处理并参考设计模型进行等长度切割后，与设计模型对齐。创建参考线与参考平面组，参考平面组与工件的点云模型及设计模型相交得到截面线组，再对截面线组进行离散得到两两对应的离散点组，建立离散曲率的计算公式，计算每一个离散点的离散曲率，通过补偿公式计算得到补偿后点的离散曲率值。利用设计模型截面线离散点的位置与工艺模型截面线离散点的离散曲率值，得到补偿后离散点的位置，拟合得到补偿后的截面线。最终生成基于补偿后截面线集的曲面，得到修正后的工艺模型。本发明能够对不精确的蒙皮工艺模型进行二次修正，快速精确的修改蒙皮零件的工艺模型。

摘要： 本实用新型公开了用于油工腻子基层模拟工艺模型、模型箱和模型间，包括模型组件，所述模型组件包括墙面模型，以及连接于墙面模型的多个工艺层。本实用新型将模型组件设置在箱体内，便于多个模型的携带与转运，方便随时展示，通过设置墙面模型，以及连接于墙面模型的各个工艺层，能够将工艺通过模型进行展示，方便客户的了解以及学生的学习，并且该模型还可以同时展示两种工艺，通过模型进行对比，直观体现工艺的不同，所带来不同的功效，对饰面材料的不同，做出最合理的应对处理工艺要求、工艺方案。